CN104842170A - 一种高精度龙门加工中心机组合体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度龙门加工中心机组合体，在支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1f)，支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开，支撑台(1a)的尾端设置有副水箱(1e)；在Y轴滑座(4)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(6)，主轴电机(19)的输出轴与齿轮箱(20)的输入端连接，齿轮箱(20)的输出轴上套装主动轮(21)，该主动轮(21)通过皮带(22)与主轴(23)上的从动轮连接。本发明能有效减小Z轴电机的负荷，可高速切削，也可低速大扭矩切削，将油水分离槽和副水箱集成在底座上，从根本上解决了漏水漏油问题。
Description
技术领域
本发明属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种高精度龙门加工中心机组合体。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
横梁固定式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床。但现有的数控龙门加工中心体积庞大，占用面积大，结构刚性较差，整体精度不稳定；同时，在工作过程中振动较大，会产生较大的噪音，并且温升快，可靠性欠佳。数控龙门加工中心的主轴箱竖直布置，主轴箱的重量基本由Z轴电机承载，由此会增大Z轴丝杆的磨损，影响Z轴运动的平稳性以及Z轴电机的使用寿命。龙门加工中心的主轴采用主轴电机直接驱动，只能进行高速切削，难以满足不同的加工需要。
底座是整个加工中心的底盘，位于最底部，用于支撑整个设备的重量并便于其它部件布置。现有的数控龙门加工中心需要在底座上配备油水分离机构，油水分离机构通常另行制作，并通过装配固定在底座上，这样一方面增加了成本，因油水分离机构装配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，底座的体积增大，运输非常不方便，会影响整个加工中心的整体性。
同时，数控龙门加工中心一般在底座的旁边还配备副水箱，用于盛装冷却液，并起沉淀、过滤冷却液的作用。但副水箱需要另外制作护罩支撑机构，不仅增加了成本，不利于装配；而且底座的体积增大，运输非常不方便。
另外，数控龙门加工中心工作过程所产生的铁屑由专门的排屑装置进行清理。现有的排屑装置不仅结构复杂，拆装不方便，而且清理铁屑不彻底，往往还需要人工进行二次清理，从而会影响加工的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效减小电机负荷、并能满足不同加工需要的高精度龙门加工中心机组合体。
本发明的技术方案如下：一种高精度龙门加工中心机组合体，在底座(1)的顶部一体形成有矩形的支撑台(1a)，该支撑台(1a)中后部的左右两侧对称设置支座(1b)，各支座(1b)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于：
在所述支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1f)，排屑槽(1f)沿前后方向延伸，排屑槽(1f)的前端贯通至支撑台(1a)的前端面，并在每个排屑槽(1f)中均装有螺旋排屑机(11)；在所述支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，该挡墙(1c)位于两个排屑槽(1f)之间，且挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开，所述油水分离槽(1d)为前后贯通的通槽；在所述支撑台(1a)的尾端设置有副水箱(1e)，副水箱(1e)和支撑台(1a)通过铸造为一体，副水箱(1e)的进水口和出水口开设在支撑台(1a)的尾端面上；
在所述横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合，Y轴滑座(4)能在横梁(3)上左右移动；在所述Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座(4)滑动配合，主轴箱(5)能在Y轴滑座(4)上上下移动；在所述Y轴滑座(4)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(6)，该氮气平衡缸(6)的缸体与Y轴滑座(4)相固定，氮气平衡缸(6)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(7)连接，所述顶支架(7)固定于主轴箱(5)的顶部；
在所述主轴箱(5)的前端面安装主轴电机(19)，该主轴电机(19)的输出轴竖直向下，并与齿轮箱(20)的输入端连接，齿轮箱(20)的输出轴上套装主动轮(21)，该主动轮(21)通过皮带(22)与主轴(23)上的从动轮连接，所述主轴(23)垂直于支撑台(1a)。
采用以上技术方案，在底座支撑台上设置左右两个排屑槽，该排屑槽用于收集加工的铁屑，并在加工的过程中，随着螺旋排屑机的运转，铁屑顺着排屑槽向前移动，直至从底座的前端排出，整个排屑过程与加工过程同步，能够使铁屑自动排除干净，排屑效率高。
在底座支撑台的前端一体设置油水分离槽，使导轨油与切削油直接通过油水分离槽在底座铸件上分离，不仅节省了成本，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油，而且运输方便，增强了加工中心的整体性。
在底座尾端一体式铸造副水箱，避免了另外制作护罩支撑机构和副水箱，一方面简化了结构，省去了装配工序，大大降低了生产成本；另一方面，从根本上解决了副水箱因装配不到位引起的漏水漏油，并且运输方便，增强了加工中心的整体性。副水箱的进出水口设置在底座顶部支撑台的尾端面，有利于管路连接及布置。
在Y轴滑座的两侧增设氮气平衡缸，主轴箱在Z轴电机的带动下作上下运动时，氮气平衡缸的活塞杆随着主轴箱的上下运动而伸缩，氮气平衡缸用于平衡主轴箱的重力，从而减小了Z轴电机的负荷，减小了Z轴丝杆的磨损，使Z轴运动更平稳，Z轴电机的使用寿命更长。
主轴电机运转的时候，其输出轴带动齿轮箱的输入端连接，传递的扭矩经齿轮箱变速后，由齿轮箱的输出轴带动主动轮旋转，主动轮再通过皮带带动从动轮以及主轴一起转动。主轴由齿轮箱以及皮带轮机构带动，提高了刀具切削扭矩，可高速切削，也可低速大扭矩切削，能满足不同的加工需要。
所述氮气平衡缸(6)缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座(4)连接。以上结构氮气平衡缸拆装方便，与Y轴滑座连接既牢固又可靠。
为了简化造型，方便加工制作，确保结构强度，所述顶支架(7)为“T”形。
为了减小排屑阻力，使排屑更顺畅、彻底，所述排屑槽(1f)的横截面为“V”形。
所述支座(1b)为方框体，支座(1b)的顶面与支撑台(1a)的顶面平齐，且支座(1b)和支撑台(1a)铸造为一体。以上结构支座造型简单，易于加工制作，并且在支座上安装立柱方便，能够确保支撑立柱的稳固性。
在所述支撑台(1a)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(8)，这两根横条(8)的上方设有左右两个纵向块(9)，所述纵向块(9)与横条(8)相垂直，纵向块(9)的前后两端由对应的横条(8)支撑固定，且纵向块(9)上从前往后开有多个螺孔。以上结构横条和纵向块组成轴承座支撑体，用于支撑固定X轴丝杆的轴承座，在方便轴承座装配的同时，能够使轴承座安装牢靠。
在所述支撑台(1a)的顶面上设有前后两组定位块(10)，每组定位块(10)分为左右两个，两组共四个定位块(10)按矩形分布；所述定位块(10)为矩形，各定位块(10)上均分布有四个按矩形分布的定位孔。以上结构定位块造型简单，在底座上易于布置，牢固性好；定位块起备用的作用，以便于根据需要在底座上加装其它装置。定位块低于底座上的滑轨，不会影响工作台的正常运动。
有益效果：本发明通过氮气平衡缸来平衡主轴箱的重力，能有效减小Z轴电机的负荷，以确保Z轴运动的平稳性，并能根据不同的加工需要，可高速切削，也可低速大扭矩切削，加工范围广泛，具有设计合理、改造容易、改造成本低等特点；通过螺旋排屑机能够在加工过程中自动清理铁屑，排屑顺畅、彻底，排屑效率高；将油水分离槽和副水箱集成在底座上，避免了另外制作油水分离机构、护罩支撑机构及副水箱，在减小体积、降低生产成本、方便运输的同时，从根本上解决了因装配不到位引起的漏水漏油。
附图说明
图1为本发明的侧视图。
图2为图1的右视图。
图3为图2的俯视图。
图4为底座的俯视图。
图5为底座及螺旋排屑机的前视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、图2、图4、图5所示，在底座1的顶部一体形成有矩形的支撑台1a，该支撑台1a顶部的左右两边对称设置排屑槽1f，排屑槽1f沿前后方向延伸，该排屑槽1f的横截面优选为“V”形，且排屑槽1f的前端贯通至支撑台1a的前端面。在每个排屑槽1f中均装有螺旋排屑机11，螺旋排屑机11为现有技术，其结构在此不做赘述。在螺旋排屑机11运转的过程中，能够将排屑槽1f中的铁屑从后往前输送。
如图1、图4、图5所示，在支撑台1a顶部的前端设有挡墙1c，该挡墙1c与支撑台1a为一体结构，挡墙1c位于两个排屑槽1f之间，并沿左右方向延伸。挡墙1c的中部由油水分离槽1d隔开，油水分离槽1d为前后贯通的通槽。在支撑台1a的尾端设置有副水箱1e，副水箱1e和支撑台1a通过铸造为一体，副水箱1e的进水口和出水口开设在支撑台1a的尾端面上，并且副水箱1e的进水口和出水口位于同一高度。在支撑台1a中后部的左右两侧对称设置支座1b，该支座1b为方框体，用于支撑固定立柱。支座1b的顶面与支撑台1a的顶面平齐，且支座1b和支撑台1a铸造为一体。
如图4、图5所示，在支撑台1a顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条8，横条8与支撑台1a为一体结构。在两根横条8的上方设有左右两个纵向块9，纵向块9与横条8相垂直，纵向块9的前后两端由对应的横条8支撑固定，且纵向块9上从前往后开有多个螺孔，螺孔的数目根据实际需要确定，本实施例优选为三个，左右两个纵向块9上的螺孔相对称。在支撑台1a的顶面上设有前后两组定位块10，每组定位块10分为左右两个，两组共四个定位块10按矩形分布。定位块10优选为矩形，并通过焊接与支撑台1a相固定，每个定位块10上均分布有四个按矩形分布的定位孔，定位孔优选为螺孔。
如图1、图2、图3所示，各支座1b上固定立柱2，左右两边立柱2的顶部共同支撑横梁3。在横梁3的前端面安装Y轴滑座4，Y轴滑座4通过丝杆螺母副与Y轴电机的输出轴连接，并且Y轴滑座4与横梁3上的Y轴滑轨滑动配合，在Y轴电机的驱动下，Y轴滑座4能在横梁3上左右移动。在Y轴滑座4的前端面安装主轴箱5，主轴箱5通过丝杆螺母副与Z轴电机的输出轴连接，并且主轴箱5与Y轴滑座4上的Z轴滑轨滑动配合，在Z轴电机的驱动下，主轴箱5能在Y轴滑座4上上下移动。
如图1、图2、图3所示，在主轴箱5的顶部设置顶支架7，该顶支架7优选为“T”形，顶支架7的底端与主轴箱5相固定。在Y轴滑座4的左右两侧对称设置氮气平衡缸6，该氮气平衡缸6缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座4连接，氮气平衡缸6的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架7的悬臂连接。
如图1、图2、图3所示，在主轴箱5的前端面安装主轴电机19，该主轴电机19的输出轴竖直向下，并与齿轮箱20的输入端连接，齿轮箱20的箱体通过齿轮箱支架固定于主轴箱5的前端面。齿轮箱20的输出轴向下穿过齿轮箱支架，并在齿轮箱20的输出轴上套装主动轮21，该主动轮21通过皮带22与主轴23上的从动轮连接，主轴23垂直于支撑台1a，该主轴23通过轴承与主轴箱5相支承。
Claims (4)
1.一种高精度龙门加工中心机组合体，在底座(1)的顶部一体形成有矩形的支撑台(1a)，该支撑台(1a)中后部的左右两侧对称设置支座(1b)，各支座(1b)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于：
在所述支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1f)，排屑槽(1f)沿前后方向延伸，排屑槽(1f)的横截面为“V”形，排屑槽(1f)的前端贯通至支撑台(1a)的前端面，并在每个排屑槽(1f)中均装有螺旋排屑机(11)；在所述支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，该挡墙(1c)位于两个排屑槽(1f)之间，且挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开，所述油水分离槽(1d)为前后贯通的通槽；在所述支撑台(1a)的尾端设置有副水箱(1e)，副水箱(1e)和支撑台(1a)通过铸造为一体，副水箱(1e)的进水口和出水口开设在支撑台(1a)的尾端面上；
在所述横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合，Y轴滑座(4)能在横梁(3)上左右移动；在所述Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座(4)滑动配合，主轴箱(5)能在Y轴滑座(4)上上下移动；在所述Y轴滑座(4)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(6)，该氮气平衡缸(6)的缸体与Y轴滑座(4)相固定，氮气平衡缸(6)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(7)连接，顶支架(7)为“T”形，所述顶支架(7)固定于主轴箱(5)的顶部；
在所述主轴箱(5)的前端面安装主轴电机(19)，该主轴电机(19)的输出轴竖直向下，并与齿轮箱(20)的输入端连接，齿轮箱(20)的输出轴上套装主动轮(21)，该主动轮(21)通过皮带(22)与主轴(23)上的从动轮连接，所述主轴(23)垂直于支撑台(1a)。
2.根据权利要求1所述的高精度龙门加工中心机组合体，其特征在于：所述氮气平衡缸(6)缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座(4)连接。
3.根据权利要求1所述的高精度龙门加工中心机组合体，其特征在于：在所述支撑台(1a)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(8)，这两根横条(8)的上方设有左右两个纵向块(9)，所述纵向块(9)与横条(8)相垂直，纵向块(9)的前后两端由对应的横条(8)支撑固定，且纵向块(9)上从前往后开有多个螺孔。
4.根据权利要求1所述的高精度龙门加工中心机组合体，其特征在于：在所述支撑台(1a)的顶面上设有前后两组定位块(10)，每组定位块(10)分为左右两个，两组共四个定位块(10)按矩形分布；所述定位块(10)为矩形，各定位块(10)上均分布有四个按矩形分布的定位孔。
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