CN104837604B - 带把手容器用模具、带把手容器的制造方法和带把手容器 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的是提供一种带把手容器用模具，其能够制造把手很难脱落的带把手容器。通过将把手(5)配置于把手配置部(6)中、将有底筒状预制坯插入模具的腔体中并执行吹塑成型，来制造把手(5)与容器的一部分接合的带把手容器。模具包括形成容器的外形的内壁面(3a)和将与把手(5)接合的把手接合部形成于容器的一部分的加压构件(11)，所述加压构件(11)能够在作为处于内壁面(3a)外侧的位置的第一位置与形成内壁面(3a)的一部分的第二位置之间移动。

Description

带把手容器用模具、带把手容器的制造方法和带把手容器

技术领域

本发明涉及用于制造带把手容器的带把手容器用模具、用于制造带把手容器的方法以及带把手容器。

背景技术

常规上，具有把手的由合成树脂制成的容器被构造成使得把手通过沿着容器的竖直方向进行接合而与容器本体的侧壁中形成的凹部一体化。在制造这种容器时，预先通过注射成型等方法独立于容器本体模制出成把手。然后，将模制出的把手组装到模具，并在容器模具内吹塑成型预制坯。由此，通过形成于把手上方和下方部分的接合部捕获预制坯，并通过接合使把手与容器本体一体化。

例如，下述专利文献1公开了一种用于制造带把手的耐热容器的方法，其中通过将吹塑模具设定成使得处于形成于主干部的上半部的把手附接用突部的下侧的主干部中心轴线向把手附接用突部侧倾斜，并使围绕把手附接用突部的壁面热定型，来执行吹塑成型。

此外，下述专利文献2公开了一种带把手的塑料瓶，其中通过使形成于保持部的上部的上方延伸部的高度较低地形成来提升把手的嵌合强度，使得即使当瓶例如掉落在地板上而在瓶上施加冲击力时，也能防止把手从瓶上脱落。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-2011-189993

专利文献2：JP-A-2008-179400。

发明内容

本发明要解决的问题

然而，在专利文献1中描述的用于制造带把手的耐热容器的方法以及专利文献2中描述的带把手的塑料瓶中，当充注高温液体(例如，饮用水、调料或酒等)时，存在由于收缩或变形造成把手的附接强度降低从而使得把手易于脱落的情况。

本发明的目的是提供能够制造把手很难脱落的带把手容器的带把手容器用模具、用于制造带把手容器的方法以及带把手容器。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明提供了一种带把手容器用模具，其用于制造带把手容器，其中通过将把手配置于把手配置部中、将有底筒状预制坯插入腔体中并执行吹塑成型，来使把手与容器的一部分接合，该模具包括：内壁面，其形成容器的外形；和接合部形成构件，其将与把手接合的把手接合部形成于容器的一部分，其特征在于：所述接合部形成构件能够在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置是处于内壁面的外侧的位置，并且在所述第二位置处形成内壁面的一部分。

此外，在本发明的带把手容器用模具中，优选的是，所述接合部形成构件连接至用于调节接合部形成构件的温度的热源部。

此外，本发明还提供了一种用于制造带把手容器的方法，所述方法包括：将把手配置于把手配置部中并将有底筒状预制坯插入模具的腔体中的吹塑前段步骤，以及将空气吹入预制坯中并使预制坯膨胀以形成容器的吹塑成型步骤，其特征在于：所述吹塑成型步骤包括接合部形成步骤，其中当膨胀的预制坯在把手的周边膨胀到处于形成容器的外形的内壁面的外侧处的位置时，通过将配置于内壁面的外侧的位置处的接合部形成构件移动到形成内壁面的一部分的位置，以将预制坯的膨胀到所述外侧处的位置的部分推回，从而使与把手接合的把手接合部形成于容器的一部分。

此外，本发明还提供了一种带把手容器，其包括：有底的筒状的容器本体；和把手，其具有与容器本体接合的突起状的接合部；其特征在于：容器本体具有与把手的接合部接合的把手接合部，并且当从把手侧观察带把手容器时，把手接合部的至少一部分形成在被把手覆盖的位置处。

此外，在本发明的带把手容器中，可以在包括把手接合部的所述容器本体的一部分形成由用于制造带把手容器的模具的接合部形成构件形成的压痕，并且当从把手侧观察带把手容器时，所述压痕的至少一部分可以形成于被把手覆盖的位置。

本发明的优点

根据本发明，能将沿随把手的形状的把手接合部形成于容器，并且能通过使把手接合部与把手深深地接合来制造把手很难脱落的带把手容器。

附图说明

图1(a)是示出了本发明的带把手容器用模具的视图，而图1(b)是沿图1(a)的线A-A所取的截面图。

图2(a)是示出了附接至容器的把手的透视图，图2(b)是图2(a)所示把手的仰视图，图2(c)是沿图2(a)的线B-B所取的截面图，而图2(d)是示出了带把手容器的视图。

图3是示出了用于制造带把手容器的工序的流程图。

图4(a)是示出了把手被组入了带把手容器用模具中并且预制坯被插入的状态的视图，而图4(b)是沿图4(a)的线C-C所取的截面图。

图5是示出了预制坯的吹塑成型的一个过程的视图。

图6(a)-6(d)是示出了在吹塑成型期间通过加压构件的加压使把手与预制坯接合的过程的视图。

图7是示出了附接有把手的容器的视图。

图8(a)-8(d)是示出了通过形态与图6所示加压构件不同的加压构件使把手与预制坯接合的过程的视图。

具体实施方式

下面将基于附图来描述本发明的带把手容器用模具和用于制造带把手容器的方法的实施形态的一个示例。

图1示出了用于制造带把手容器的带把手容器用模具1。

带把手容器用模具1包括两个半分模具2。图1(a)示出了半分模具2之一。半分模具2形成有凹部(腔体)3，其具有带把手容器的容器部分的形状。腔体3具有内壁面3a，其形成容器的外形。

当将容器的嘴部的方向(图1(a)中的左方)定义为上部时，在腔体3的上部设置有用于配置把手5的把手配置部6。把手配置部6具有沿着将在后面描述的把手5的外形的凹陷形状。在图1(a)中，由虚线示出了把手5配置于把手配置部6中时的把手5的外形。此外，在把手配置部6设置有用于固定把手的固定销7a、7b。

此外，半分模具2的上部(容器的嘴部的成型部)设置有供预制坯插入其中的插入部8。

图1(b)示出了沿着图1(a)的线A-A的截面图。当把手5配置于把手配置部6中时，把手5的附接臂5a、5b的远端部配置成向腔体3的内部即向与腔体3的内壁面3a相比的内侧突出的状态。

图2是描述把手5的视图。

如图2(a)中所示，把手5具有抓持部22、上部附接臂5a和下部附接臂5b。此外，如图2(d)中所示，把手5沿着容器的竖直方向附接至带把手容器20的凹部21。

抓持部22是在例如保持带把手容器20时用手抓持容器20的部分。抓持部22形成有保持和定位孔23a、23b，把手配置部6的固定销7a、7b(见图1(a))插入其中。

把手5的上部附接臂5a从抓持部22的上端附近朝容器本体24的内侧突出。把手5的下部附接臂5b从抓持部22的下端附近朝容器本体24的内侧突出。上部附接臂5a和下部附接臂5b分别与容器本体24的凹部21的上部21a和下部21b接合。

如图2(a)-2(c)中所示，把手5的下部附接臂5b的两侧设置有弯曲凹部25a、25b，所述弯曲凹部25a、25b通过下部附接臂5b的宽度以弯曲形状变窄而形成。下部附接臂5b的远端部形成有与容器本体24接合的突起状的接合部26a、26b。在具有这种构造的把手5附接至容器本体24的状态下，在形成容器本体24的上侧处的凹部21的壁面部与抓持部22之间形成用于插入手和手指的空间。

返回图1(b)，将继续说明半分模具2。在图1(b)中，把手5的下部附接臂5b由虚线示出。

在半分模具2中，在配置下部附接臂5b的位置的周缘(周边)形成不存在内壁面3a的开放空间10。该空间10是这样一个区域，其中形成腔体3的内壁面3a在下部附接臂5b的左右两侧部分地缺失。

半分模具2设置有加压构件(接合部形成构件的一个示例)11，所述加压构件被构造成围绕旋转轴12是可旋转的。此外，加压构件11的背面(图1(b)中右侧的面)设置有可伸缩的油压式活塞构件13，其与加压构件11的背面接触，并且加压构件11构造成通过该活塞构件13的伸缩被按压，从而围绕旋转轴12旋转。

在加压构件11的远端部形成有加压面11a。加压构件11的形状和位置设定成使得该加压面11a在加压构件11围绕旋转轴12旋转时封闭在把手5的下部附接臂5b的周缘形成的空间10。也就是说，加压构件11和空间10具有嵌套结构，其中加压构件11的加压面11a进入空间10以便封闭空间10。

加压构件11设定成使得加压面11a在加压构件11的非驱动时配置于内壁面3a外侧的位置(第一位置的一个示例)。这时，活塞构件13被控制在收缩状态，并且当从下方观察半分模具2(从图1(b)所示方向观察)时，加压构件11围绕旋转轴12顺时针旋转，并如图1(b)所示被维持在与活塞构件13处于抵接状态的位置。

另一方面，加压构件11设定成使得加压面11a在加压构件11的驱动时配置在形成内壁面3a的一部分的位置(第二位置的一个示例)。这时，活塞构件13被控制在伸展状态。然后，加压构件11被该伸展的活塞构件13按压，并在从下方观察(从图1(b)所示的方向观察)半分模具2时围绕旋转轴12逆时针旋转，并且被维持在使加压面11a封闭形成于下部附接臂5b的周缘的空间10的状态下的位置处。

此外，加压构件11连接至热源部(未示出)，所述热源部能够调节加压面11a的温度。该热源部具有热介质，当提升加压面11a的温度时，将温度通过温度控制器增加至预定温度的热介质供给至加压构件11，并使加压面11a的温度增加至预定温度。

接下来，将基于图3-6描述通过使用带把手容器用模具1来制造带把手容器的方法。

如图3的流程图所示，使用比如聚酯树脂等材料通过注射成型预先形成有底筒状预制坯31。此外，类似地使用聚酯树脂等通过注射成型来形成把手5(步骤S101)。

接下来，将形成的把手5配置到带把手容器用模具1的把手配置部6(步骤S102：吹塑前段步骤的一个示例)。

此外，将待变成容器本体24的预制坯31插入并设定到半分模具2的腔体3中(步骤S103：吹塑前段步骤的一个示例)。在预制坯31保持注射成型时的热量并处于用于吹塑成型的恰当温度的状态下，或者在预制坯31注射成型之后一旦冷却至室温后将预制坯31加热至吹塑成型的恰当温度从而调节预制坯31的温度的状态下，将预制坯31插入腔体3中。恰当温度设定为100℃到120℃。这里，步骤S102和步骤S103可以同时执行，即，把手5和预制坯31可以同时设定到模具1中。

图4(a)和4(b)示出了这样一种状态，其中把手5配置于半分模具2的把手配置部6中，并且预制坯31从插入部8插入并设定到腔体3中。

通过将把手配置部6的固定销7a、7b插入形成于抓持部22中的保持和定位孔23a、23b中，使把手5得以固定。把手5的上部附接臂5a和下部附接臂5b的远端部被配置为从腔体3的内壁面3a突出并进入腔体3内的状态。

此外，预制坯31设定成沿着腔体3的竖直方向的中心轴线径直延伸到腔体3内。此外，加压构件11的加压面11a配置在处于内壁面3a外侧的位置处。这样，把手5和预制坯31得以设定在半分模具2中。

然后，如图3中所示，在把手5和预制坯31设定之后，使半分模具2、2合模(步骤S104)。

在半分模具2、2合模之后，开始用于形成带把手容器20的吹塑成型(步骤S105)。通过向设定于腔体3内的预制坯31中吹入高压空气来执行吹塑成型。

图5示出了向预制坯31中吹入空气以使预制坯31膨胀的吹塑成型的一个过程。

将伸展杆41从插入部8插入预制坯31中，并使该伸展杆41向下移动，从而使预制坯31沿竖直中心轴线方向伸展。此外，从插入部8的远端部引入的高压空气使预制坯31沿左右方向膨胀。

这时，与伸展杆41的向下移动同时或在向下移动之后，从插入部8的远端部引入空气，以伸展预制坯31。因此，预制坯31的上方部分先于其下方部分沿左右方向膨胀，并与腔体3的内壁面3a抵接并粘附于内壁面3a。膨胀的预制坯31与把手5的上部附接臂5a接触以便从上方覆盖上部附接臂5a，并与上部附接臂5a接合，从而形成容器本体24的凹部21的上部21a(见图2(d))。然后，引入空气并使预制坯31进一步膨胀，从而使得预制坯31与下部附接臂5b接触以便覆盖下部附接臂5b并与下部附接臂5b接合，此外形成容器本体24的凹部21的下部21b以及容器本体24的整个外形。这样，预制坯31得到膨胀。

然后，如图3中所示，在容器本体24形成与把手5的下部附接臂5b接合的把手接合部，以使把手5与膨胀的预制坯31(容器本体24)可靠地接合(步骤S106)。把手接合部通过由加压构件11将膨胀的预制坯的一部分加压并变形而形成。

这里，将参考图6(a)-6(d)描述通过加压构件11使把手5与膨胀的预制坯31接合的过程。

图6(a)示出了还未开始吹塑的状态。把手5和预制坯31设定在预定位置，并且加压构件11的加压面11a配置在处于内壁面3a的外侧的位置(第一位置的一个示例)处。此外，在已设定的把手5的下部附接臂5b的周缘形成缺失内壁面3a的空间10。

图6(b)示出了这样一种状态，其中预制坯31通过吹塑得到膨胀，并且已膨胀的预制坯31粘附于腔体3的内壁面3a，且容器本体24的外形正在形成。此外，已膨胀的预制坯31进入了缺失内壁面3a的空间10中。然而，在该阶段，预制坯31还未进入下部附接臂5b的弯曲凹部25a中。这时，加压构件11的加压面11a保持配置在处于内壁面3a外侧的位置处。

图6(c)示出了这样一种状态，其中已通过吹塑得到膨胀并且进入了空间10中的预制坯31已膨胀到与将变成容器本体24的外形的位置相比的外侧。已膨胀的预制坯31到达与配置在内壁面3a外侧的加压构件11的加压面11a接触的位置。这时，驱动油压式活塞构件13，并使加压构件11开始旋转操作(图6(c)中的逆时针)。这里，在开始该操作时，已进入空间10中的膨胀预制坯31还未进入下部附接臂5b的弯曲凹部25a中，从而在弯曲凹部25a与预制坯31之间存在间隙51。

在图6(c)中，可将驱动加压构件11时的时机设定为吹塑成型开始后经过了预定时间时的时间。该预定时间可以设定为已膨胀的预制坯31在空间10中膨胀到容器本体24的外形的外侧、并且已膨胀的预制坯接触(到达)加压构件11的加压面11a时的时间。此外，该预定时间也可以设定为已膨胀的预制坯31膨胀到(到达)超过容器的外形的位置的外侧时的时间。这些预定时间可以通过实验获得。

图6(d)示出了容器本体24(预制坯31)通过加压构件11与把手5接合的状态。加压构件11的操作使加压面11a移动至形成腔体3的内壁面3a的一部分(空间10的缺失内壁面3a的部分)的位置(第二位置的一个示例)。也就是说，加压面11a移动至容器本体24的外形的位置。

通过加压面11a的该运动，已膨胀的预制坯31中膨胀至与容器本体24的外形相比的外侧的部分被推回容器本体24的外形的位置。被推回的预制坯31通过来自加压面11a的加压得到变形，并且抵接在加压面11a上的部分形成为容器本体24的外形的形状。

此外，被推回的预制坯31向下部附接臂5b的弯曲凹部25a中推入，并进入图6(c)中存在于弯曲凹部25a的周缘的间隙51。在加压面11a开始运动时，加压面11a如图6(c)所示地倾斜(图6(c)中对角左上方向)，并且加压面11a的旋转运动逐渐向间隙51的方向推压预制坯31。

因此，处于弯曲凹部25a侧的预制坯31沿着弯曲凹部25a的形状变形，并且其部分形成有把手接合部52，其能够与形成在下部附接臂5b的远端部上的突起状接合部26a接合。也就是说，压力从加压构件11施加至预制坯31，从而形成与下部附接臂5b的接合部26a接合的把手接合部52。

如图3中所示，当加压构件11的加压操作完成时，停止从插入部8引入空气。这里，上述步骤S105和S106是吹塑成型步骤的一个示例，并且步骤S106还是接合部形成步骤的一个示例。

在停止引入空气之后，使预制坯31维持成与腔体3的内壁面3a紧密接触的状态，并冷却以变成带把手容器20的最终形状(步骤S107)。然后，排出空气并打开模具，并取出接合有把手5的带把手容器20(步骤S108)。

在如上所述的实施形态的带把手容器用模具以及用于制造带把手容器的方法中，加压构件11的加压面11a能在处于内壁面3a外侧的位置与形成内壁面3a的一部分的位置之间移动。作为结果，当通过吹塑成型使预制坯31膨胀时，通过将加压构件11的加压面11a配置到处于内壁面3a外侧的位置，能使预制坯31膨胀到与容器本体24的外形相比的外侧。然后，通过将加压构件11的加压面11a移动到形成内壁面3a的一部分的位置，已膨胀预制坯31的膨胀到容器本体24的外形的外侧的部分能被推回容器本体24的外形的位置。因此，预制坯31能沿把手5(下部附接臂5b)的弯曲凹部25a的方向被推压，并且对应于弯曲凹部25a的形状的把手接合部52能形成于预制坯31(容器本体24)。因此，形成于容器本体24的把手接合部52能在没有间隙的情况下与把手5(特别是形成于下部附接臂5b的远端部上的接合部26a)深深地接合，并且能制造出把手5很难脱落并具有高附接强度的带把手容器20。

此外，由于加压构件11的加压面11a配置在超过内壁面3a的外侧，并且预制坯31被膨胀到超过容器本体24的外形的外侧，所以预制坯31能被确实地捕获到把手5的下部附接臂5b的迄今为止由于狭窄性使得预制坯31不能进入的间隙中。因此，能够制造包括具有小游隙且难以脱落的把手5的容器20。

此外，由于驱动加压构件11的时机能被设定为吹塑成型开始后经过预定时间时的时间，所以一旦通过实验获得预定时间之后，能在高再现性的制造条件下有效地大量制造容器。

此外，由于能有效地制造把手5很难脱落且具有高附接强度的带把手容器20，所以容器20可适用于在制造工艺中不能确保足够吹塑时间的高循环设备。

此外，由于如上所述使用具有加压构件11的模具2来制造带把手容器20，所以如图7所示，可以在容器本体24的凹部21的下部21b的一部分形成能够在视觉上或通过测量装置观察到的压痕28。压痕28是在上述步骤S106中通过加压构件11的加压面11a对预制坯31的膨胀部分加压且变形时形成的。压痕28的至少一部分形成于把手接合部52。加压面11a在至少与把手5的接合部26a、26b相对的位置范围处包括平坦面。作为结果，压痕28在把手5的弯曲凹部25a、25b侧具有至少沿竖直方向延伸的平坦面结构。另外，为了进一步增加把手5的附接强度(组装强度)，希望的是在加压面11a提供宽的平坦面。因此，本示例中的压痕28形成为平坦面结构，其具有在接合部26a、26b的上下左右延伸直到凸状下部21b并以矩形形状具有宽区域的凹陷形状(凹状)。

此外，如图7中所示，当从把手侧观察带把手容器20时，把手接合部52的至少一部分形成在被把手5的抓持部22覆盖的位置处。此外，当从把手侧观察带把手容器20时，形成于容器本体24的下部21b的压痕28的至少一部分形成于被把手5的抓持部22覆盖的位置。因此，在带把手容器20中，把手接合部52与把手5的下部附接臂5b彼此深深地接合。此外，容器本体24的凹部21的上部21a的一部分与把手5的上部附接臂5a(见图2)接合，以便从上方覆盖上部附接臂5a。以这种方式附接的把手5很难脱落，并且具有高的附接强度。作为结果，即使当容器本体24充注有高温液体(例如，饮用水、调料或酒等)时，把手5具有小的游隙并且还很难脱落。

接下来，图8示出了加压构件的变型例。图8所示的加压构件61是活塞类型的，不同于旋转类型的加压构件11。图8(a)-8(d)示出了通过加压构件61使把手5与容器本体24(预制坯31)接合的过程。在与图6(a)-6(d)比较的情况下，由于除了加压构件之外的各构件具有相同的构造，所以赋以相同的附图标记并省略说明。

加压构件61安装成朝向不存在形成于下部附接臂5b的周缘的内壁面3a的空间10。

加压构件61的加压面61a配置成在缩回状态下处于内壁面3a外侧的位置(第一位置的一个示例)。另一方面，加压面61a在突出状态下移动至处于形成容器本体24的外形的位置(第二位置的一个示例)。当已膨胀的预制坯31与加压面61a接触时(图8(c)所示的时间)，驱动并伸出加压构件61。

伸出的加压构件61的加压面61a移动至容器本体24的外形的位置，以封闭空间10。因此，与图6的加压构件11相似，已膨胀的预制坯31被推回，并形成与下部附接臂5b的弯曲凹部25a(特别是形成于下部附接臂5b的远端部上的接合部26a)接合的把手接合部52。

此外，在加压构件61的加压面61a中，靠近把手5侧的远端部分形成为朝把手5的远端部略微屈折的状态。通过这种构造，加压构件61能通过屈折加压面61a的远端部分，将预制坯31更确实地推压到靠近把手5的一侧(接合部26a的背面侧(后侧))，并缩小与把手5的间隙。

这里，在上述实施形态中，只描述了一侧的半分模具2，但是在另一侧的半分模具2中，加压构件11、61类似地形成并执行相似的吹塑成型。通过该构造，把手5通过从左右两侧由加压构件11、61形成的把手接合部52得到固定，并且特别地，把手5变得很难沿横向方向脱落。

此外，可以通过操作与加压构件11连接的热源部(未示出)从而提升加压面11a、61a的温度(增加到例如大约100℃)，来使与预制坯31的膨胀部分接触的加压面11a、61a热定型。当加压面11a、61a的温度低时，在预制坯31的膨胀部分与加压面11a、61a接触之后，由于预制坯31的膨胀部分被冷却并变得很难变形，所以变得有必要以高精度控制驱动加压构件11、61的时机。然而，通过提升加压面11a、61a的温度，即使当驱动加压构件11、61的时机包含一定的误差时，预制坯的膨胀部分也能变形为所需形状。

此外，通过提升加压面11a、61a的温度，能使与下部附接臂5b的远端部(弯曲部25a、25b，特别是接合部26a、26b)接合的把手接合部52受热并定型。因此，能把手接合部52的耐热性，并且能防止在充注高温调料、酒等的情况下由于收缩或变形造成的把手附接强度的降低，以制造把手5很难脱落的带把手容器20。

以上已经参考特定实施例详细描述了本发明，但是对本领域技术人员来说显而易见的是能进行多种变化或变型，而不背离本发明的精神和范围。

已经参考特定实施例详细描述了本发明，但是对本领域技术人员来说显而易见的是能进行多种变化或变型，而不背离本发明的精神和范围。

本申请是基于2012年12月14日提交的日本专利申请(专利申请No. 2012-273516)，该专利申请的内容通过引用并入本文。

附图标记说明

1：带把手容器用模具

2：半分模具

3：凹部(CAVITY)

3a：内壁面

5：把手

5a：上部附接臂

5b：下部附接臂

6：把手配置部

7a、7b：固定销

8：插入部

10：空间

11、61：加压构件(接合部形成部)

11a、61a：加压面

13：活塞构件

20：带把手容器

21：凹部

22：抓持部

24：容器本体

25a、25b：弯曲凹部

26a、26b：接合部

28：压痕

41：伸展杆

51：间隙

52：把手接合部

Claims (4)

1.一种带把手容器用模具，用于制造带把手容器，所述带把手容器的把手包括两个突起状的接合部，其中通过将把手配置于把手配置部中、将有底筒状预制坯插入腔体中并执行吹塑成型，来使把手与容器的一部分接合，该模具包括：

内壁面，其形成容器的外形；和

两个接合部形成构件，其将与把手的两个接合部接合的把手接合部形成于容器的一部分，

其特征在于：

所述接合部形成构件能够在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置是处于内壁面的外侧的位置，并且在所述第二位置处形成内壁面的一部分，

所述模具包括两个半分模具，每个半分模具都包括所述接合部形成构件，

所述把手的下部附接臂的两侧设置有弯曲凹部，所述弯曲凹部通过使所述下部附接臂的宽度以弯曲形状变窄而形成，

所述接合部形成构件构造成能够围绕旋转轴旋转，通过旋转所述接合部形成构件，预制坯被推入到所述弯曲凹部中并且进入到存在于所述弯曲凹部的周缘的间隙中。

2.根据权利要求1所述的带把手容器用模具，

其特征在于：

所述接合部形成构件连接至用于调节接合部形成构件的温度的热源部。

3.一种用于制造带把手容器的方法，所述带把手容器的把手包括两个突起状的接合部，所述方法包括：

将把手配置于把手配置部中并将有底筒状预制坯插入模具的腔体中的吹塑前段步骤，以及

将空气吹入预制坯中并使预制坯膨胀以形成容器的吹塑成型步骤，

其特征在于：

所述模具包括两个半分模具，每个半分模具都包括接合部形成构件，所述接合部形成构件构造成能够围绕旋转轴旋转，

所述把手的下部附接臂的两侧设置有弯曲凹部，所述弯曲凹部通过使所述下部附接臂的宽度以弯曲形状变窄而形成，所述吹塑成型步骤包括接合部形成步骤，其中当膨胀的预制坯在把手的周边膨胀到处于形成容器的外形的内壁面的外侧处的位置时，通过将配置于内壁面的外侧的位置处的接合部形成构件旋转到形成内壁面的一部分的位置，使得预制坯的膨胀到所述外侧处的位置的部分被推入到所述弯曲凹部中并且进入到存在于所述弯曲凹部的周缘的间隙中，从而使与把手接合的把手接合部形成于容器的一部分。

4.一种带把手容器，包括：

有底的筒状的容器本体；和

把手，其具有与容器本体接合的突起状的接合部；

其特征在于：

所述把手具有抓持部、上部附接臂和下部附接臂，所述下部附接臂的两侧设置有弯曲凹部，所述弯曲凹部通过使所述下部附接臂的宽度以弯曲形状变窄而形成，

容器本体具有与把手的接合部接合的把手接合部，所述把手接合部形成为与所述弯曲凹部的形状对应的形状，并且

当从把手侧观察带把手容器时，把手接合部的至少一部分形成在被把手覆盖的位置处，

在包括把手接合部的所述容器本体的一部分形成由用于制造带把手容器的模具的接合部形成构件形成的压痕，并且

当从把手侧观察带把手容器时，所述压痕的至少一部分形成于被把手覆盖的位置，

所述下部附接臂的远端形成有所述突起状的接合部，

所述压痕在所述接合部的上下左右延伸。