CN104831535B - 一种纺织品染色物干摩擦牢度提升剂及其制备方法和干摩擦牢度提升工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品染色物干摩擦牢度提升剂及其制备方法和提升工艺，该提升剂为包含磺基甜菜碱型两性表面活性剂、可交联环氧基团缩合物、聚乙烯乳液、二甘醇。其制备方法：首先配制磺基甜菜碱型两性表面活性剂；投入反应釜中升温搅拌溶解；水浴80‑90℃、搅拌、降温备用；依次加入二甘醇、聚乙烯乳液、可交联环氧基团缩合物，混合均匀后过滤出料即可。本发明还提供了使用上述提升剂的独特的浸轧工艺和浸渍工艺。本发明是通过了长期的研发和实践总结中获得的一种独特的纺织品染色物干摩擦牢度提升剂以及制备方法和处理工艺，能够有效地提高纺织品染色物的干摩擦牢度，填补了在织物后整理工艺中有效干摩擦牢度提升工艺的空白。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织助剂及其制备方法和使用工艺，尤其涉及一种纺织品染色物干摩擦牢度提升剂制备工艺和干摩擦牢度提升工艺。
背景技术
纺织品染色物的色牢度能否达标，与众多因素相关，除所用染料类型及染色工艺相关外，与织物的组织结构，表面形态也有很大关系。在众多的色牢度指标中，纺织品摩擦牢度是目前较难解决的问题之一，传统的染色物后整理工艺中，用固色剂Y，固色剂M等进行固色处理，以期提高染色物的色牢度，其中包括摩擦牢度，但由于固色剂Y，固色剂M等含有甲醛对人体有害，目前已全面禁止使用。
近年来，国内外印染助剂行业相继开发了阳离子型聚季铵盐类固色剂，聚氨酯类固色剂等，对纺织品染色物的湿牢度提升起到了明显效果，尤其是染色物湿摩擦牢度；长期以来由于出口纺织品的技术壁垒所限，很难达标。以上类型的染色物固色剂对某些特定的纺织品，如羊毛粗纺织物、超纤织物、起绒类织物的干摩擦牢度，不但未能提高，反而有下降的趋势。另外，阳离子类型固色剂难免会引起染色物色光变化，及手感僵硬等问题。因此，研制纺织品染色物干摩擦牢度提升剂势在必行，却始终是业界的一个技术难题。
影响纺织品染色物干摩擦牢度的主要因素有：⑴纺织品染色物组织结构与表面形态，如粗纺类织物，该类织物表面粗糙，动摩擦系数大，表现出摩擦牢度不佳。⑵与染色物表面染料堆积量有关，即深色织物表现摩擦牢度较差，这与摩擦运动中染料的浓度梯度差异有关。⑶与染料结构有关，如酞菁类染料，由于分子大较难渗透进纤维内腔，易堆积于纤维表面，影响其摩擦牢度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种能有效提高纺织品染色物干摩擦牢度的提升剂以及该提升剂的制备方法，同时提供使用该干摩擦牢度提升剂提升纺织品染色物干摩擦牢度的工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种纺织品染色物干摩擦牢度提升剂，该提升剂为包含以下组份的混合助剂：
磺基甜菜碱型两性表面活性剂，其化学式为RN+(CH3)2(CH2)SO- 3，其中R＝C16H33；
可交联环氧基团缩合物，所述的可交联环氧基团缩合物为已二胺与环氧氯丙烷的缩合物；
聚乙烯乳液；
二甘醇。
进一步，所述的各组分的重量份如下：
同时本发明提供了上述纺织品染色物干摩擦牢度提升剂的制备方法：
a、首先配制磺基甜菜碱型两性表面活性剂；
b、投入反应釜中升温搅拌溶解；水浴80-90℃，搅拌至无颗粒、呈乳白稀薄膏状物，降温至40-50℃备用；
c、在已溶解、冷却的磺基甜菜碱型两性表面活性剂膏状物中，依次加入二甘醇、聚乙烯乳液、可交联环氧基团缩合物，边搅拌边加入，混合均匀后，过滤出料即可。
本发明还提供了一种使用上述纺织品染色物干摩擦牢度提升剂的浸轧工艺，步骤如下：
a、配制干摩擦牢度提升剂，根据染色物色泽深度及纺织品表面形态，加水配制浓度为30-50g/L的浸轧处理液于浸轧槽中；
b、纺织品经过二浸二轧的浸轧工艺，轧液率保持70-100％；
c、预烘干，然后焙烘，完成浸轧处理。
其中，预烘干后最好在130℃焙烘1-2min。
本发明还提供了一种使用上述纺织品染色物干摩擦牢度提升剂的浸渍工艺，步骤如下：
a、配制干摩擦牢度提升剂，以染色物色泽深度及纺织品表面形态，按待处理纺织品重量的3-5％配制干摩擦牢度提升剂用量；
b、加水配置浸渍处理液，采用浴比1：10-20，室温下将纺织品加入浸渍处理液中，升温至50-60℃浸渍处理；
c、取出纺织品烘干，然后焙烘，完成浸渍处理。
其中所述的升温至50-60℃浸渍处理的时间可以为30min。
本发明是通过了长期的研发和实践总结中获得的一种独特的能够有效提高纺织品染色物干摩擦牢度的提升剂，同时提供了该提升剂的制备方法和处理工艺，填补了在织物后整理工艺中有效干摩擦牢度提升工艺的空白。
本发明的干摩擦牢度提升剂的提升机理：⑴选用磺基甜菜碱型两性表面活性剂，在不同PH条件下，均能提供可供交联的基团；在偏酸条件下，可显示其阳性电荷，在偏碱条件下，可显示其阴性电荷，既可与混合助剂中具有反应性环氧基团起交联作用，又可与染料上阴离子基团或羟基、氨基等静电吸附，形成色淀沉积，其广泛的交联作用在某种意义上可说是起到有效的架桥作用。⑵选用可交联环氧基团缩合物：如已二胺与环氧氯丙烷的缩合物，在一定的作用条件下，环氧基开环，与混合助剂中磺酸基，染料中羧基、羟基等交联，在纤维表面形成网状结构薄膜，对织物染料形成有效的相互牵连的网状保护膜。⑶选用聚乙烯乳液，其自身为憎水高分子聚合物，在烘干后即能成膜，并由于柔性大分子链具有柔软功能，再加上选用的具有润滑功能的二甘醇共同作用下，降低了纺织品染色物表面的动摩擦系数这一影响干摩擦牢度的重要因素，减缓了因干摩擦而引起的纺织品染色物表面染料的迁移。
使用本发明的干摩擦牢度提升剂可以有效地提升干摩擦牢度，可平均提升染色物干摩擦牢度1-2级。适用于羊毛粗纺织物、超纤织物、起绒类织物等，大量实验表明对于未能达标的一些待处理纺织品，原干摩擦牢度仅为1-2级，经本发明的干摩擦牢度提升剂处理后，干摩擦牢度可达3-4级，达到标准要求。本发明提供的提升剂及工艺大大降低了染整工艺中的废品率，将大量的不合格织物改善为合格产品，契合节能减排的工业发展理念。
染色物色光不改变：本发明干摩擦牢度提升剂对染色物色光无影响，一般阳离子类固色剂或多或少使染色物色光偏萎暗；或偏红光、或偏蓝光。
染色物手感柔软：本发明干摩擦牢度提升剂，对一般染色物而言，可以省却后续的柔软整理，节省工序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1本发明干摩擦牢度提升剂浸轧工艺的流程示意图；
图2本发明干摩擦牢度提升剂浸渍工艺的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一、纺织品染色物干摩擦牢度提升剂
一种纺织品染色物干摩擦牢度提升剂，该提升剂为包含以下组份的混合助剂：
磺基甜菜碱型两性表面活性剂，其化学式为RN+(CH3)2(CH2)SO- 3，其中R＝C16H33；
可交联环氧基团缩合物，所述的具有可交联环氧基团缩合物为已二胺与环氧氯丙烷的缩合物；
聚乙烯乳液，含长碳链憎水基团；
二甘醇(O(CH2CH2OH)2)。
所述的各组分的重量份如下：
以下是三组实施例中各组份的重量份配比表：
二、纺织品染色物干摩擦牢度提升剂的制备
上述纺织品染色物干摩擦牢度提升剂的制备方法如下：
a、首先按重量份配比配制磺基甜菜碱型两性表面活性剂；
b、投入反应釜中升温搅拌溶解；水浴80-90℃，搅拌至无颗粒、呈乳白稀薄膏状物，降温至40-50℃备用；
c、在已溶解、冷却的磺基甜菜碱型两性表面活性剂膏状物中，依次加入二甘醇、聚乙烯乳液、环氧基团缩合物，边搅拌边加入，混合均匀后，过滤出料即可。
三、纺织品染色物干摩擦牢度提升剂的处理工艺
以下实施例以使用上述的纺织品染色物干摩擦牢度提升剂处理多种纺织品为例，工艺流程如图1、2所示。
实施例1
选用第一组干摩擦牢度提升剂实施例中实施例1的提升剂，处理工艺采用浸轧工艺，将所述的干摩擦牢度提升剂加水配制成浓度为30g/L的浸轧处理液，加入浸轧槽中。
纺织品经过二浸二轧的浸轧工艺，轧液率为90％，预烘干，130℃焙烘2min，完成浸轧处理即得干摩擦牢度提升剂处理的超纤大红织物。
当然，根据纺织品的品种、质量等的不同焙烘温度温度和焙烘时间是可以适当调整的，只要通过焙烘工艺固化提升剂处理液的浸轧效果即可。
经干摩擦牢度提升剂处理的超纤大红织物，在干摩擦牢度测试仪上进行测试。未处理超纤大红织物干摩擦牢度1级，经上述浸轧处理后超纤大红织物的干摩擦牢度3-4级。
实施例2
选用第一组干摩擦牢度提升剂实施例中实施例1的提升剂，处理工艺采用采用浸渍法，按待处理织物重量3％配制干摩擦牢度提升剂用量。
加水配置浸渍处理液，采用浴比1:20，室温下将织物加入浸渍处理液中，升温到50℃，处理30min。取出烘干，然后130℃焙烘2min。
当然，根据纺织品的品种、质量等的不同焙烘温度温度和焙烘时间是可以适当调整的，只要通过焙烘工艺固化提升剂处理液的浸渍效果即可。
经干摩擦牢度提升剂处理后丝绸织物，在摩擦牢度测试仪上进行测试。未处理丝绸织物(酸性红染料染色)干摩擦牢度1级，经上述浸渍处理后丝绸织物(酸性红染料染色)干摩擦牢度3-4级。
实施例3
选用第一组干摩擦牢度提升剂实施例中实施例1的提升剂，处理工艺采用采用浸渍法，按待处理织物重量5％配制干摩擦牢度提升剂用量。
加水配置浸渍处理液，浴比1:10，室温下将织物加入浸渍处理液中，升温到60℃，处理30min。取出烘干，130℃焙烘2min。
经干摩擦牢度提升剂处理后粗纺羊毛织物，在摩擦牢度测试仪上进行测试。未处理羊毛粗放织物(黑色)干摩擦牢度2级，经上述浸渍处理后羊毛粗纺织织物(黑色)干摩擦牢度4级。
实施例4
选用第一组干摩擦牢度提升剂实施例中实施例1的提升剂，处理工艺采用采用浸渍法，按待处理织物重量4％配制干摩擦牢度提升剂用量。
加水配置浸渍处理液，浴比1:16，室温下将织物加入浸渍处理液中，升温到55℃，处理30min。取出烘干，130℃焙烘2min。
经干摩擦牢度提升剂处理后粗纺羊毛织物，在摩擦牢度测试仪上进行测试。未处理羊毛粗放织物(黑色)干摩擦牢度2级，已处理羊毛粗纺织织物(黑色)干摩擦牢度4级。
实施例5
选用第一组干摩擦牢度提升剂实施例中实施例2的提升剂，采用浸轧工艺，将所述的干摩擦牢度提升剂加水配制成浓度为40g/L的浸轧处理液，加入浸轧槽中。
纺织品经过二浸二轧的浸轧工艺，轧液率70％，预烘干，130℃焙烘2min，完成浸轧处理即得干摩擦牢度提升剂处理的超纤大红织物。
经干摩擦牢度提升剂处理的超纤大红织物，在干摩擦牢度测试仪上进行测试。未处理超纤大红织物干摩擦牢度1级，经上述浸轧处理后超纤大红织物的干摩擦牢度3级。
实施例6
选用第一组干摩擦牢度提升剂实施例中实施例3的提升剂，处理工艺采用浸轧工艺，将所述的干摩擦牢度提升剂加水配制成浓度为50g/L的浸轧处理液，加入浸轧槽中。
纺织品经过二浸二轧的浸轧工艺，轧液率为100％，预烘干，130℃焙烘2min，完成浸轧处理即得干摩擦牢度提升剂处理的超纤大红织物。
经干摩擦牢度提升剂处理的超纤大红织物，在干摩擦牢度测试仪上进行测试。未处理超纤大红织物干摩擦牢度1级，经上述浸轧处理后超纤大红织物的干摩擦牢度3-4级。
实施例7
选用第一组干摩擦牢度提升剂实施例中实施例4的提升剂，处理工艺采用浸轧工艺，将所述的干摩擦牢度提升剂加水配制成浓度为45g/L的浸轧处理液，加入浸轧槽中。
纺织品经过二浸二轧的浸轧工艺，轧液率为80％，预烘干，130℃焙烘2min，完成浸轧处理即得干摩擦牢度提升剂处理的超纤大红织物。
经干摩擦牢度提升剂处理的超纤大红织物，在干摩擦牢度测试仪上进行测试。未处理超纤大红织物干摩擦牢度1级，经上述浸轧处理后超纤大红织物的干摩擦牢度4级。
经大量实验表明本发明的纺织品染色物干摩擦牢度提升剂能有效地提高纺织品染色物的干摩擦牢度，填补了该领域的空白，同时本发明的干摩擦牢度处理工艺能更好地更有效地完成织物染料干摩擦牢度的提升处理。本发明提供的提升剂及工艺大大降低了染整工艺中的废品率，将大量的不合格织物改善为合格产品，契合节能减排的工业发展理念。
当然上述的磺基甜菜碱型表面活性剂、可交联环氧基团缩合物、聚乙烯乳液、二甘醇的具体配比也可以根据具体纺织品以及染色物的情况略作调整，只要能提供具有广泛交联作用的起到有效架桥作用的磺基甜菜碱型两性表面活性剂、能与混合助剂中磺酸基染料中羧基羟基等交联在纤维表面形成网状结构薄膜的可交联环氧基团缩合物、含长碳链憎水基团的聚乙烯乳液和具有润滑功能的二甘醇，从而综合作用下能有效地提升纺织品染色物的干摩擦牢度即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种纺织品染色物干摩擦牢度提升剂，其特征在于：该提升剂为包含以下组份的混合助剂：
磺基甜菜碱型两性表面活性剂，其化学式为RN+(CH3)2(CH2)SO- 3，其中R＝C16H33；
可交联环氧基团缩合物，所述的可交联环氧基团缩合物为已二胺与环氧氯丙烷的缩合物；
聚乙烯乳液；
二甘醇。
2.根据权利要求1所述的纺织品染色物干摩擦牢度提升剂，其特征在于所述的各组分的重量份如下：
3.一种纺织品染色物干摩擦牢度提升剂的制备方法，其特征在于：
a、首先配制磺基甜菜碱型两性表面活性剂；
b、投入反应釜中升温搅拌溶解；水浴80-90℃，搅拌至无颗粒、呈乳白稀薄膏状物，降温至40-50℃备用；
c、在已溶解、冷却的磺基甜菜碱型两性表面活性剂膏状物中，依次加入二甘醇、聚乙烯乳液、可交联环氧基团缩合物，边搅拌边加入，混合均匀后，过滤出料即可。
4.一种使用权利要求1所述的纺织品染色物干摩擦牢度提升剂的浸轧工艺，其特征在于步骤如下：
a、配制干摩擦牢度提升剂，根据染色物色泽深度及纺织品表面形态，加水配制浓度为30-50g/L的浸轧处理液于浸轧槽中；
b、纺织品经过二浸二轧的浸轧工艺，轧液率保持70-100％；
c、预烘干，然后焙烘，完成浸轧处理。
5.根据权利要求4所述的浸轧工艺，其特征在于：预烘干后在130℃焙烘 1-2min。
6.一种使用权利要求1所述的纺织品染色物干摩擦牢度提升剂的浸渍工艺，其特征在于步骤如下：
a、配制干摩擦牢度提升剂，以染色物色泽深度及纺织品表面形态，按待处理纺织品重量的3-5％配制干摩擦牢度提升剂用量；
b、加水配制浸渍处理液，采用浴比1：10-20，室温下将纺织品加入浸渍处理液中，升温至50-60℃浸渍处理；
c、取出纺织品烘干，然后焙烘，完成浸渍处理。
7.根据权利要求6所述的浸渍工艺，其特征在于：所述的升温至50-60℃浸渍处理的时间为30min。
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