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CN104827544A - 无醛无毒防火人造板的制备方法 - Google Patents

无醛无毒防火人造板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无醛无毒防火人造板的制备方法，该方法的步骤如下：（1）、以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料；（2）、有机胶凝材料的制备：（3）、制胶混合；（4）：胶、料混合；（5）平压成型；该产品质量更轻、便于运输、安装也更灵活、无毒无醛且可以根据尺寸的需要任意进行切割，十分方便，其利用废弃的木屑或秸秆以及无毒无醛胶类制备而成，其更加环保，且对废弃的材料进行了回收再利用，也就是说，本发明燃烧的时候无毒，平时无醛，且具有很好的防火性能，很好的解决了以往的板材所存在的问题。

Description

无醛无毒防火人造板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造板的制备方法，尤其涉及一种无醛无毒防火人造板的制备方法。
背景技术
目前市场上的人造板都是以三醛胶制成（脲醛、甲醛、酚醛），即使是目前市场上在售的生态板也是以三醛胶为基础进行的改良，不能完全解决游离甲醛的问题，国外技术以MDI为胶基的板材，虽然解决了甲醛的问题。但是板材燃烧时会产生氢气，氢为剧毒，存在潜在的巨大危害。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种无醛无毒防火人造板的制备方法，其目的是解决现有板材非醛即毒且不放火的现状。
技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种无醛无毒防火人造板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
（1）、无机胶凝材料的制备：
以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30-65份MgSO4、30-40份MgCO3、活性硅添加剂2-10份和活性ALSiO4 3-10份，将以上原料按质量份加入25-40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
混合胶制备方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5-5cm植物短纤维，经5-48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；
（5）平压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入平压机，经12-20Mpa压力和80-170℃平压，制得人造板材。
（1）步骤中的原料加入30℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料。
优点及效果：
本发明提供一种无醛无毒防火人造板的制备方法，该产品质量更轻、便于运输、安装也更灵活、无毒无醛且可以根据尺寸的需要任意进行切割，十分方便，其利用废弃的木屑或秸秆以及无毒无醛胶类制备而成，其更加环保，且对废弃的材料进行了回收再利用，也就是说，本发明燃烧的时候无毒，平时无醛，且具有很好的防火性能，很好的解决了以往的板材所存在的问题。
具体实施方式：下面对本发明做进一步的描述：
本发明提供一种无醛无毒防火人造板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
（1）、无机胶凝材料的制备：
以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30-65份MgSO4、30-40份MgCO3、活性硅添加剂2-10份和活性ALSiO4 3-10份，将以上原料按质量份加入25-40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
混合胶制备方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5-5cm植物短纤维，经5-48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；
（5）平压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入平压机，经12-20Mpa压力和80-170℃平压，制得人造板材。
（1）步骤中的原料加入30℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料。
实施例1：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30份MgSO4、30份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入30℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶的制备：
将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照4:1的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%，（3）步骤中的混合胶65%的比例混合；
（5）平压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入平压机，经12Mpa压力和80℃平压，制得人造板材。
实施例2：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、65份MgSO4、40份MgCO3、活性硅添加剂2份和活性ALSiO4  10份，将以上原料按照质量份加入25℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照1:9的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成5cm植物短纤维，经5小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维85%，混合胶15%的比例混合；
（5）平压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入平压机，经20Mpa压力和170℃平压，制得人造板材。
实施例3：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、50份MgSO4、35份MgCO3、活性硅添加剂10份和活性ALSiO4  3份，将以上原料按照质量份加入35℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:5的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照9:1的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成3cm植物短纤维，经48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维50%，混合胶50%的比例混合；
（5）平压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入平压机，经15Mpa压力和100℃平压，制得人造板材。
实施例4：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30份MgSO4、30份MgCO3、活性硅添加剂5份和活性ALSiO4  6份，将以上原料按照质量份加入40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:7的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5cm植物短纤维，经30小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%，混合胶65%的比例混合；
（5）平压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入平压机，经18Mpa压力和120℃平压，制得人造板材。
实施例5：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、65份MgSO4、40份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按照质量份加入35℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:30的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维85%，混合胶15%的比例混合；
（5）平压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入平压机，经13Mpa压力和160℃平压，制得人造板材。
实施例6：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、50份MgSO4、35份MgCO3、活性硅添加剂7份和活性ALSiO4  8份，将以上原料按照质量份加入30℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:20的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成3cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维50%，混合胶50%的比例混合；
（5）平压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入平压机，经15Mpa压力和90℃平压，制得人造板材。
上述板材的检测数据如下：
含水率：4—13%；
密度：0.4—0.9g/cm3;
静曲强度：平≥13Mpa；
          最小≥10.4 Mpa；
弯曲弹性模量：≥1600Mpa;
内结合强度：≥0.35；
表结合强度：平均≥0.8；
吸水厚度膨胀率：0.8—1.2%；
握钉力：板平≥900N（米）；
        板边≥120N（米）；
甲醛释放量：未检出；
内结合力：＞0.45Mpa;
吸水膨胀率：0.8%-3%；
甲醛含量：0。

Claims (2)

1.一种无醛无毒防火人造板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
（1）、无机胶凝材料的制备：
以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和AlSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30-65份MgSO4、30-40份MgCO3、活性硅添加剂2-10份和活性ALSiO4 3-10份，将以上原料按质量份加入25-40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
混合胶制备方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5-5cm植物短纤维，经5-48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；
（5）平压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入平压机，经12-20Mpa压力和80-170℃平压，制得人造板材。
2.根据权利要求1所述的无醛无毒防火人造板的制备方法，其特征在于：（1）步骤中的原料加入30℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料。
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