CN104821694A - 一种电机用稀土永磁体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机用稀土永磁体的制备方法，包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Pr1-x-yGdxCey)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic，其中x＝0.26-0.29，y＝0.16-0.17，z＝0.1-0.12，a＝27-29，b＝4.6，c＝2-2.5；(1)制备稀土永磁锭(2)破碎制粉(3)制坯(4)烧结。本发明的永磁体的磁性高、可靠性强，使用在电机设备上能够延长电机的使用寿命，使用方便，具有一定的消音效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机设备领域，具体涉及一种电机用稀土永磁体的制备方法。
背景技术
永磁体广泛应用于计算机的硬件驱动设备、各种家用电器、电声设备、多媒体设备、电子仪器、仪表、医疗设备、工业电动机、风力发电机、以及汽车传感器、电动汽车和混合动力汽车的驱动电机等，已经成为现代工业和社会经济发展不可或缺的重要功能材料。
为了更好的应用于各种工业范围内，这对磁石的制作也随之提出了越来越高的要求，目前市场上的永磁体的种类繁多，这对针对于永磁体的制作方法也要求越高。
有鉴于此，有必要提供一种磁性高、消音效果好的电机用稀土永磁体的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磁性高、消音效果好的电机用稀土永磁体的制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电机用稀土永磁体的制备方法，包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Pr1-x-yGdxCey)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic，其中x＝0.26-0.29，y＝0.16-0.17，z＝0.1-0.12，a＝27-29，b＝4.6，c＝2-2.5；
(1)制备稀土永磁锭：按照化学式的配比将Pr、Gd、Ce、Co、Zr、C、Si混合，将称取后的原料混合后氩气气氛下于进行熔化，精炼，冷却，浇注，得到稀土永磁锭；
(2)破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为6-8mm大小的合金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为2-4MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为12-15μm的稀土磁粉；
(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以轴向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内的磁粉进行配向；
所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为1-3V，充电电流范围为0.7C-0.9C；
且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成异方性配向作用，进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向同时在磁场下进行取向，制得密度为3.2-3.9g/cm3的成型毛坯；
(4)烧结：将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结，关闭隔离阀门，先以15-20℃/min升温至900-1100℃，保温时间为4-6h，然后以10-20℃/min升温至1100℃烧结2-2.8h；
随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为8-9℃/分钟，在降温至870-890℃时回火处理1-1.9h；在第二个降温阶段，降温速度保持在5-7℃/分钟，降温至700-710℃时回火处理5-6h；在第三个降温阶段，降温速度保持在2-3℃/分钟，降温至400-600℃时回火处理2-3h；在第四个降温阶段，采用风冷降温至室温，静置，获得产品。
进一步地，在步骤(3)中，所述施加磁场时，所述充电电压范围为2V，充电电流范围为0.8C。
进一步地，在步骤(3)中，所述模具上设置有柱状通孔，所述模具的端口直径大于通孔直径，所述模具上设置有喇叭形开口，所述模具的喇叭形开口的倾斜面与水平面的夹角为70-80°。
本发明的方法制备的电机用稀土永磁体。
有益效果：本发明的永磁体的磁性高、可靠性强，使用在电机设备上能够延长电机的使用寿命，使用方便，具有一定的消音效果。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。
实施例1
本发明的一种电机用稀土永磁体的制备方法，包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Pr1-x-yGdxCey)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic，其中x＝0.26-0.29，y＝0.16-0.17，z＝0.1-0.12，a＝27-29，b＝4.6，c＝2；
(1)制备稀土永磁锭：按照化学式的配比将Pr、Gd、Ce、Co、Zr、C、Si混合，将称取后的原料混合后氩气气氛下于进行熔化，精炼，冷却，浇注，得到稀土永磁锭；
(2)破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为6mm大小的合金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为2MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为12μm的稀土磁粉；
(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以轴向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内的磁粉进行配向；
所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为1V，充电电流范围为0.7C；
且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成异方性配向作用，
进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向同时在磁场下进行取向，制得密度为3.2-3.9g/cm3的成型毛坯；所述模具上设置有柱状通孔，所述模具的端口直径大于通孔直径，所述模具上设置有喇叭形开口，所述模具的喇叭形开口的倾斜面与水平面的夹角为70-80°。
(4)烧结：将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结，关闭隔离阀门，先以15℃/min升温至900℃，保温时间为4h，然后以10℃/min升温至1100℃烧结2h；
随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为8℃/分钟，在降温至870℃时回火处理1h；在第二个降温阶段，降温速度保持在5℃/分钟，降温至700℃时回火处理5h；在第三个降温阶段，降温速度保持在2℃/分钟，降温至400℃时回火处理2h；在第四个降温阶段，采用风冷降温至室温，静置，获得产品。
本发明的方法制备的电机用稀土永磁体。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：本发明的一种电机用稀土永磁体的制备方法，包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Pr1-x-yGdxCey)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic，其中x＝0.28，y＝0.165，z＝0.15，a＝28，b＝4.6，c＝2.3；
在步骤(2)中，破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为7mm大小的合金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为3MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为13μm的稀土磁粉；
在步骤(3)中，所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为2V，充电电流范围为0.8C；进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向同时在磁场下进行取向，制得密度为3.6g/cm3的成型毛坯；所述模具上设置有柱状通孔，所述模具的端口直径大于通孔直径，所述模具上设置有喇叭形开口，所述模具的喇叭形开口的倾斜面与水平面的夹角为75°。
在步骤(4)中，将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结，关闭隔离阀门，先以18℃/min升温至1000℃，保温时间为5h，然后以18℃/min升温至1100℃烧结2.6h；
随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为8.6℃/分钟，在降温至880℃时回火处理1.5h；在第二个降温阶段，降温速度保持在6℃/分钟，降温至705℃时回火处理5.6h；在第三个降温阶段，降温速度保持在2.5℃/分钟，降温至500℃时回火处理2.5h；在第四个降温阶段，采用风冷降温至室温，静置，获得产品。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：本发明的一种电机用稀土永磁体的制备方法，包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Pr1-x-yGdxCey)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic，其中x＝0.29，y＝0.17，z＝0.12，a＝29，b＝4.6，c＝2.5；
在步骤(2)中，破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为8mm大小的合金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为4MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为12-15μm的稀土磁粉；
(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以轴向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内的磁粉进行配向；
所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为3V，充电电流范围为0.9C；
且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成异方性配向作用，
进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向同时在磁场下进行取向，制得密度为3.9g/cm3的成型毛坯；在步骤(3)中，所述模具上设置有柱状通孔，所述模具的端口直径大于通孔直径，所述模具上设置有喇叭形开口，所述模具的喇叭形开口的倾斜面与水平面的夹角为80°。
(4)烧结：将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结，关闭隔离阀门，先以20℃/min升温至1100℃，保温时间为6h，然后以20℃/min升温至1100℃烧结2.8h；
随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为9℃/分钟，在降温至890℃时回火处理1.9h；在第二个降温阶段，降温速度保持在7℃/分钟，降温至710℃时回火处理6h；在第三个降温阶段，降温速度保持在3℃/分钟，降温至600℃时回火处理3h；在第四个降温阶段，采用风冷降温至室温，静置，获得产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种电机用稀土永磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Pr1-x-yGdxCey)a(Co1-zZrz)100-a-b-CCbSic，其中x＝0.26-0.29，y＝0.16-0.17，z＝0.1-0.12，a＝27-29，b＝4.6，c＝2-2.5；
(1)制备稀土永磁锭：按照化学式的配比将Pr、Gd、Ce、Co、Zr、C、Si混合，将称取后的原料混合后氩气气氛下于进行熔化，精炼，冷却，浇注，得到稀土永磁锭；
(2)破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为6-8mm大小的合金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为2-4MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为12-15μm的稀土磁粉；
(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以轴向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内的磁粉进行配向；
所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为1-3V，充电电流范围为0.7C-0.9C；
且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成异方性配向作用，
进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向同时在磁场下进行取向，制得密度为3.2-3.9g/cm3的成型毛坯；
(4)烧结：将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结，关闭隔离阀门，先以15-20℃/min升温至900-1100℃，保温时间为4-6h，然后以10-20℃/min升温至1100℃烧结2-2.8h；
随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为8-9℃/分钟，在降温至870-890℃时回火处理1-1.9h；在第二个降温阶段，降温速度保持在5-7℃/分钟，降温至700-710℃时回火处理5-6h；在第三个降温阶段，降温速度保持在2-3℃/分钟，降温至400-600℃时回火处理2-3h；在第四个降温阶段，采用风冷降温至室温，静置，获得产品。
2.根据权利要求1所述的电机用稀土永磁体的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述施加磁场时，所述充电电压范围为2V，充电电流范围为0.8C。
3.根据权利要求1所述的电机用稀土永磁体的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述模具上设置有柱状通孔，所述模具的端口直径大于通孔直径，所述模具上设置有喇叭形开口，所述模具的喇叭形开口的倾斜面与水平面的夹角为70-80°。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的方法制备的电机用稀土永磁体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150805 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |