CN104819135A - 摆动管道泵 - Google Patents
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Abstract
一种摆动管道泵，其包括泵壳，在泵壳内具有圆柱状内腔，在该圆柱状内腔的侧壁上沿轴向设有至少一个环形管道容置腔，在泵壳上设有管道出入口，该管道出入口外设有与泵壳固定的管接头，一个管道容置腔内设有两条软管，软管的两端与管接头相连接，在泵壳内腔内设有与内腔同轴心的中心轴，该中心轴与电机相连，中心轴上沿径向依次设有斜凸轮、第一轴承及摆轮，摆轮外侧中央设有凸缘，该凸缘延伸至管道容置腔内的两条软管之间，使得当中心轴转动时，经斜凸轮、第一轴承带动摆轮在圆周方向摆动，在摆动过程中挤压或松开软管，使得液体被连续排出和吸入。本发明具有压力脉动小，流量精度高，消毒灭菌方便，使用寿命长，成本低，工作可靠等特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及液体泵，特别是涉及一种可使流量和压力的脉动减小，以实现近似恒流的摆动管道泵。
【背景技术】
泵是一种输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵广泛应用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。传统的泵包括离心泵、隔膜泵、活塞泵，蠕动泵等。在化工、食品、制药、生物工程等领域，对流量脉动和流量精度有较高要求，而传统泵无法完全满足要求，使用中无法保证产品质量。因此，提供一种流量在一定范围内只与转速有关，而与压力无关，且流量脉动小或无脉动的液体泵就成为一种客观需求。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，而提供一种压力脉动小，流量精度高，消毒灭菌方便，使用寿命长，成本低，工作可靠且工作过程易于控制的摆动管道泵。
为实现上述目的，本发明提供一种摆动管道泵，该摆动管道泵包括泵壳，在泵壳内具有圆柱状内腔，在该圆柱状内腔的侧壁上沿轴向设有至少一个环形管道容置腔，在泵壳上设有与所述管道容置腔连通的管道出入口，该管道出入口外设有与泵壳固定的管接头，所述一个管道容置腔内设有两条软管，软管的两端与所述管接头相连接，在泵壳内腔内设有与内腔同轴心的中心轴，该中心轴与电机相连，中心轴上沿径向依次设有斜凸轮、第一轴承及摆轮，所述摆轮外侧中央设有凸缘，该凸缘延伸至所述管道容置腔内的两条软管之间，使得当中心轴转动时，经所述斜凸轮、第一轴承带动摆轮在圆周方向摆动，在摆动过程中挤压或松开所述软管，使得液体被连续排出和吸入。
所述管道容置腔的中轴线与中心轴的中轴线重合。
所述圆柱状内腔的中轴线与中心轴的中轴线重合。
所述泵壳由泵壳主体、第一端盖、第二端盖对合连接而成，其中，第一端盖固定于泵壳主体的一端，第二端盖固定于泵壳主体的另一端。
第一端盖上自中心向外依次设有第一中心轴孔，端盖轴承孔，用于形成圆柱状内腔的第一内孔和用于形成管道容置腔的第一环形槽；泵壳主体上设有用于形成圆柱状内腔的第二内孔，其两端分别设有用于形成管道容置腔的第二环形槽和第三环形槽；所述第二端盖上自中心向外依次设有端盖轴承孔，用于形成圆柱状内腔的第三内孔和用于形成管道容置腔的第四环形槽，所述第一端盖的第一内孔、泵壳主体上的第二内孔与第二端盖上的第三内孔对合形成所述的圆柱状内腔，所述第一端盖上的第一环形槽与泵壳主体上的第二环形槽对合形成第一管道容置腔，泵壳主体上的第三环形槽与第二端盖上的第四环形槽对合形成第二管道容置腔。
在所述第一环形槽至第四环形槽的底部分别设有波浪形凸起。
斜凸轮包括倾斜于其装设中心轴的轴孔设置的柱状体和设于其两端且与所述第一端盖轴承和第二端盖轴承的内圈相对应的凸台，斜凸轮上设有第二中心轴孔，所述柱状体的中轴线与所述第二中心轴孔的中轴线交于一点，该交点位于所述第二中心轴孔的几何中心。
摆轮包括盘状体及由盘状体中央向外延伸的凸缘，在盘状体上设有装设第一轴承用的第一轴承孔，在第一轴承孔底部设有向内侧凸出的凸沿。
所述斜凸轮套设于所述中心轴上，其两端分别由第一端盖轴承及中心轴上的轴肩限位，所述第一轴承装在摆轮的第一轴承孔内，并分别通过其两端的挡圈和摆轮的第一轴承孔内的凸沿与摆轮相固定。
本发明的贡献在于，其有效解决了传统泵无法满足流量脉动和流量精度要求等问题。本发明的摆动管道泵通过斜置的摆轮结构，使得在中心轴转动时，可带动摆轮在圆周方向摆动，摆轮在摆动过程中通过持续地挤压或松开所述软管，使得液体被连续排出和吸入，实现了流体输送。本发明的摆动管道泵使得压力脉动更小，流量精度更高，泵的工作效率更高，且使用寿命更长。此外，本发明的摆动管道泵的流量在一定范围内只与转速有关，而与压力无关，因此易于控制且使用安全。此外，本发明的摆动管道泵上无阀门，因此不易堵塞，工作更加可靠，本发明还具有结构简单，易于实施，使用范围广等特点。
【附图说明】
图1是本发明的外形示意图。
图2是本发明的结构剖视图。
图3是图2的A向视图。
图4是本发明的泵壳结构示意图，其中，图4A为泵壳主体轴向平面图，图4B为图4A的A向视图，图4C为第一端盖轴向平面图，图4D为图4C的B向视图，图4E为第二端盖轴向平面图，图4F为图4E的C向视图。
图5是本发明的斜凸轮结构剖视图。
图6是本发明的摆轮结构剖视图。
图7是本发明的管接头结构示意图，其中，图7A为管接头外形示意图，图7B为图7A的D向视图，图7C为图7A的E向视图
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
参阅图1～图3，本发明的摆动管道泵包括泵壳10、管接头20、软管30、中心轴40、斜凸轮50、第一轴承60及摆轮70。
如图2、图3所示，所述泵壳10由泵壳主体11、第一端盖12、第二端盖13对合连接，并用螺钉在四个角处固定而成，所述泵壳主体11结构如图4A、图4B所示，该泵壳主体11为矩形块状体，泵壳主体11上设有用于形成内腔10A的第二内孔111，泵壳主体11两端分别设有第二环形槽112和第三环形槽113，该第二环形槽112和第三环形槽113用于形成管道容置腔。所述第一端盖12结构如图4C、图4D所示，该第一端盖12是与泵壳主体11形状相对应的矩形块状体，其固定于泵壳主体11的一端，所述第一端盖12上自中心向外依次设有第一中心轴孔121、第一端盖轴承孔122、第一内孔123及第一环形槽124，其中，第一中心轴孔121用于装设中心轴40，第一端盖轴承孔122内装有第一端盖轴承125，第一内孔123用于形成泵壳的内腔10A，第一环形槽124用于形成管道容置腔10B1。第二端盖13结构如图4E、图4F所示，该第二端盖13是与泵壳主体11形状相对应的矩形块状体，其固定于泵壳主体11上与第一端盖12相对的一端。所述第二端盖13上自中心向外依次设有第二端盖轴承孔131、第三内孔132和第四环形槽133，其中，所述第二端盖轴承孔131内装有第二端盖轴承134，第三内孔132用于形成内腔10A，第四环形槽133用于形成第二管道容置腔10B2。如图2所示，在所述第一环形槽124至第四环形槽133的底部分别设有波浪形凸起15，使得摆轮70在挤压软管30时只用较少的接触面积即可将软管压至死点而防流体回流，因此提高了流体的输送效率。如图3，在泵壳10上设有与所述管道容置腔连通的管道出入口10C，在该管道出入口10C外设有管接头20，该管接头20用螺钉与泵壳10固定。所述管接头20结构如图7A～图7C所示，该管接头20为块状体，其上并排设有八个用于连通四根软管30的接口21～28，在八个接口外侧设有与之连通的一个进液孔20A和一个出液孔20B，其中，四个接口21～24分别与两根软管的进液孔20A相连通，另外四个接口25～28分别与两根软管的出液孔20B相连通。所述进液孔和出液孔的端部分别设有接头20A1、20B1，用于连接进液管和出液管(图中未示出)。如图7A～图7C所示，液体自进液孔20A由四个接口21～24进入四根软管30内，工作后的液体由出液孔20B流出，合并为脉动幅度相对均匀的流量。所述泵壳的内腔10A的中轴线与中心轴40的中轴线重合。
如图2、图3所示，所述第一端盖12的第一内孔123、泵壳主体11上的第二内孔111与第二端盖13上的第三内孔132对合形成所述泵壳的内腔10A，该内腔10A用于容置摆动管道泵的运动构件。在该圆柱状内腔10A的侧壁上沿轴向设有一个或多个环形的管道容置腔10B，如图2所示，本实施例中，在内腔10A的侧壁上沿轴向设有两个管道容置腔10B，其中，所述第一端盖12上的第一环形槽124与泵壳主体11上的第二环形槽112对合形成第一管道容置腔10B1。泵壳主体12上的第三环形槽113与第二端盖14上的第四环形槽133对合形成第二管道容置腔10B2。所述管道容置腔10B的中轴线与中心轴40的中轴线重合。
如图2、图3所示，在所述第一管道容置腔10B1和第二管道容置腔10B2内各设有一条软管30，该软管30为高强度的弹性软管，如橡胶软管、塑胶软管或硅胶软管。所述软管30的两端与所述管接头20相连接。
如图2、图3所示，在泵壳的内腔10A内设有中心轴40，该中心轴40与电机(图中未示出)相连，且该中心轴40与内腔10A同轴心。在中心轴40中部设有两个轴肩41，该轴肩用于对斜凸轮50进行轴向限位。在中心轴40上设有一组或多组沿径向依次设置的斜凸轮50、第一轴承60及摆轮70，如图5、图6所示，本实施例中，在中心轴40上设有两组斜凸轮50、第一轴承60及摆轮70，。所述斜凸轮50包括柱状体51及凸台52，其中，所述柱状体51倾斜于其装设中心轴的轴孔而设置，在其上下两端分别设有挡圈槽54。该斜凸轮50上设有第二中心轴孔53，所述柱状体51的中轴线与所述第二中心轴孔121的中轴线交于一点，该交点位于所述第二中心轴孔53的几何中心。所述凸台52凸出于柱状体51的上下两端，凸台的外径与所述第一端盖轴承125和第二端盖轴承134的内圈相对应，其两端分别由第一端盖轴承125及中心轴40上的轴肩41限位。在设置多组斜凸轮50、第一轴承60及摆轮70的实施例中，各斜凸轮50的相位为180度÷斜凸轮个数，本实施例中，两个斜凸轮50的相位为90度。在斜凸轮50外部设有第一轴承60，该第一轴承60装在摆轮70的第一轴承孔711内，并通过装在斜凸轮50两端挡圈槽的挡圈61固定。在所述第一轴承60外部固定有摆轮70，该摆轮70包括盘状体71及凸缘72，所述盘状体71为圆形盘状体，该盘状体71上设有第一轴承孔711，用于装设第一轴承60。所述凸缘72是由盘状体71中央向外延伸形成的圆环体，该凸缘72延伸至所述管道容置腔10B内的两条软管30之间，使得当中心轴40转动时，经所述斜凸轮50、第一轴承60带动摆轮70在圆周方向摆动，在摆动过程中挤压或松开所述软管30，使得液体被连续排出和吸入。
本发明的工作原理如图2、图3所示，当电机带动中心轴40转动时，中心轴40带动所述斜凸轮50、第一轴承60及摆轮70同步转动，此时，由于摆轮70呈倾斜设置，其位于两条软管30之间的凸缘72便沿着圆周方向连续不断地摆动，在摆动过程中挤压或松开所述两条软管30，在挤压过程中，当软管30在某点被完全压紧时，使得液体不能通过，因此便阻止了液体的回流，摆轮70通过持续不断的挤压，使得进入软管30的液体被连续排出和吸入，形成本发明的摆动管道泵的做功。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种摆动管道泵，其特征在于，该摆动管道泵(100)包括泵壳(10)，在泵壳(10)内具有圆柱状内腔(10A)，在该圆柱状内腔(10A)的侧壁上沿轴向设有一个或多个环形的管道容置腔(10B)，在泵壳(10)上设有与所述管道容置腔连通的管道出入口(10C)，该管道出入口(10C)外设有与泵壳(10)固定的管接头(20)，所述每个管道容置腔(10B)内设有两条软管(30)，该软管(30)的两端与所述管接头(20)相连接，在泵壳的内腔(10A)内设有与内腔同轴心的中心轴(40)，该中心轴(40)与电机相连，中心轴(40)上设有一组或多组沿径向依次设置的斜凸轮(50)、第一轴承(60)及摆轮(70)，所述摆轮(70)外侧中央设有凸缘(72)，该凸缘(72)延伸至所述管道容置腔(10B)内的两条软管(30)之间，使得当中心轴(40)转动时，经所述斜凸轮(50)、第一轴承(60)带动摆轮(70)在圆周方向摆动，在摆动过程中挤压或松开所述软管(30)，使得液体被连续排出和吸入。
2.如权利要求1所述的摆动管道泵，其特征在于，所述管道容置腔(10B)的中轴线与中心轴(40)的中轴线重合。
3.如权利要求1所述的摆动管道泵，其特征在于，所述泵壳的内腔(10A)的中轴线与中心轴(40)的中轴线重合。
4.如权利要求1所述的摆动管道泵，其特征在于，所述泵壳(10)由泵壳主体(11)、第一端盖(12)、第二端盖(13)对合连接而成，其中，第一端盖(12)固定于泵壳主体(11)的一端，第二端盖(13)固定于泵壳主体(11)的另一端。
5.如权利要求4所述的摆动管道泵，其特征在于，所述第一端盖(12)上自中心向外依次设有第一中心轴孔(121)、第一端盖轴承孔(122)、用于形成泵壳的内腔(10A)的第一内孔(123)及用于形成管道容置腔的第一环形槽(124)，在第一端盖轴承孔(122)内装有第一端盖轴承(125)；泵壳主体(11)上设有用于形成内腔(10A)的第二内孔(111)，泵壳主体(11)两端分别设有用于形成管道容置腔的第二环形槽(112)和第三环形槽(113)；所述第二端盖(13)上自中心向外依次设有第二端盖轴承孔(131)、用于形成内腔(10A)的第三内孔(132)和用于形成管道容置腔的第四环形槽(133)，所述第二端盖轴承孔(131)内装有第二端盖轴承(134)；所述第一端盖(12)的第一内孔(123)、泵壳主体(11)上的第二内孔(111)与第二端盖(13)上的第三内孔(132)对合形成所述泵壳的内腔(10A)，所述第一端盖(12)上的第一环形槽(124)与泵壳主体(11)上的第二环形槽(112)对合形成第一管道容置腔(10B1)，泵壳主体(12)上的第三环形槽(113)与第二端盖(14)上的第四环形槽(133)对合形成第二管道容置腔(10B2)。
6.如权利要求5所述的摆动管道泵，其特征在于，在所述第一环形槽(124)至第四环形槽(133)的底部分别设有波浪形凸起(15)。
7.如权利要求1所述的摆动管道泵，其特征在于，所述斜凸轮(50)包括倾斜于其装设中心轴的轴孔设置的柱状体(51)和设于其两端且与所述第一端盖轴承(125)和第二端盖轴承(134)的内圈相对应的凸台(52)，斜凸轮(50)上设有第二中心轴孔(53)，所述柱状体(51)的中轴线与所述第二中心轴孔(121)的中轴线交于一点，该交点位于所述第二中心轴孔(53)的几何中心。
8.如权利要求7所述的摆动管道泵，其特征在于，所述多组斜凸轮(50)、第一轴承(60)及摆轮(70)中，各斜凸轮(50)的相位为180度÷斜凸轮个数。
9.如权利要求1所述的摆动管道泵，其特征在于，所述摆轮(70)包括盘状体(71)及由盘状体(71)中央向外延伸的凸缘(72)，在盘状体(71)上设有装设第一轴承用的第一轴承孔(711)，在第一轴承孔(711)底部设有向内侧凸出的凸沿(73)。
10.如权利要求5或9所述的摆动管道泵，其特征在于，所述斜凸轮(50)套设于所述中心轴(40)上，其两端分别由第一端盖轴承(125)及中心轴(40)上的轴肩(41)限位，所述第一轴承(60)装在摆轮(70)的第一轴承孔(711)内，并分别通过其两端的挡圈(61)和摆轮的第一轴承孔内的凸沿(73)与摆轮(70)相固定。
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