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CN104815752A - 一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法 - Google Patents

一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法 Download PDF

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Abstract

一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，它涉及一种废灰渣回收利用的方法。本发明目的是要解决现有热电厂废灰渣中的分离方法由于采用大量不同用途的技术设备，且需要利用化学试剂，导致在低效率长耗时加工，增加分离成本的问题。一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法：首先滴对热电厂废灰渣进行水洗，水洗后进行第一次磁性分离，然后进行粉碎处理，粉碎后进行第二次磁性分离，磁性分离得到的磁性固体废物和非磁性固体废物分别进行过滤干燥，即完成热电厂废灰渣中磁性物质分离。本发明优点：分离得到的磁性固体废物中铁含量不低于65％，非磁性固体废物可作为生产水泥等建筑材料和耐火材料的原料。本发明主要用于热电厂废灰渣中磁性物质分离。

Description

一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法
技术领域
本发明涉及一种废灰渣回收利用的方法。
背景技术
热电厂废灰渣中含有铁，因此为了能提取热电厂废灰渣中铁进行一系列的研究。
在《莫斯科近郊煤炭燃渣可分离有用组份的综合处理方案》中公开配有串联接收装置、磁力分离装置、电冶炼装置、粉碎装置、萃取装置和金属重复萃取装置实现对热电厂废灰渣分离，但是这种方法分离成本过高，因为其包括大量不同用途的技术设备。
此外还有专利公开采用强、弱磁场内磁力分离装置和静电分选机，以及浸提碱设备、串联安装在分类器后的过滤器和干燥器实现对热电厂废灰渣分离，该方法包含大量不同用途的技术设备，且需要利用化学试剂，导致在低效率长耗时加工，且存在污染环境的危害。
综上所述，现有热电厂废灰渣中的分离方法由于采用大量不同用途的技术设备，且需要利用化学试剂，导致在低效率长耗时加工，增加分离成本的问题。
发明内容
本发明目的是要解决现有热电厂废灰渣中的分离方法由于采用大量不同用途的技术设备，且需要利用化学试剂，导致在低效率长耗时加工，增加分离成本的问题，而提供一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法。
一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，具体是按以下步骤完成的：首先将热电厂废灰渣送入洗涤设备中进行水洗，洗涤后的污水排出，洗涤后的固体送入一级磁力分离器中，并向一级磁力分离器中注水，在水洗的条件下在一级磁力分离器中进行第一次磁性分离，污水排出，第一次磁性分离得到的非磁性固体废物送入非磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的一级非磁性固体废物，第一次磁性分离得到的磁性固体废物送入粉碎设备中，在粉碎设备中进行粉碎处理，粉碎后的物质送入二级磁性分离器中，并向二级磁力分离器中注水，在水洗的条件下在二级磁力分离器中进行第二次磁性分离，污水排出，第二次磁性分离得到的非磁性固体废物送入非磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的二级非磁性固体废物，第二次磁性分离得到的磁性固体废物送入磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的磁性固体废物，将湿度为6～10％的一级非磁性固体废物、湿度为6～10％的二级非磁性固体废物和湿度为6～10％的磁性固体废物放入仓库中贮存，即完成热电厂废灰渣中磁性物质分离。
本发明优点：一、本发明分离得到的湿度为6～10％的磁性固体废物中铁(Fe)含量不低于65％，6～10％的一级非磁性固体废物和湿度为6～10％的二级非磁性固体废物可作为生产水泥等建筑材料和耐火材料的原料；二、本发明可保证灰渣加工的经济性和快捷性，可释放出废灰渣中的稀土元素。
附图说明
图1是具体实施方式一工艺流程示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1，本实施方式是一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，具体是按以下步骤完成的：首先将热电厂废灰渣送入洗涤设备中进行水洗，洗涤后的污水排出，洗涤后的固体送入一级磁力分离器中，并向一级磁力分离器中注水，在水洗的条件下在一级磁力分离器中进行第一次磁性分离，污水排出，第一次磁性分离得到的非磁性固体废物送入非磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的一级非磁性固体废物，第一次磁性分离得到的磁性固体废物送入粉碎设备中，在粉碎设备中进行粉碎处理，粉碎后的物质送入二级磁性分离器中，并向二级磁力分离器中注水，在水洗的条件下在二级磁力分离器中进行第二次磁性分离，污水排出，第二次磁性分离得到的非磁性固体废物送入非磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的二级非磁性固体废物，第二次磁性分离得到的磁性固体废物送入磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的磁性固体废物，将湿度为6～10％的一级非磁性固体废物、湿度为6～10％的二级非磁性固体废物和湿度为6～10％的磁性固体废物放入仓库中贮存，即完成热电厂废灰渣中磁性物质分离。
本实施方式分离得到的湿度为6～10％的磁性固体废物中铁(Fe)含量不低于65％，6～10％的一级非磁性固体废物和湿度为6～10％的二级非磁性固体废物可作为生产水泥等建筑材料和耐火材料的原料。
本实施方式可保证灰渣加工的经济性和快捷性，可释放出废灰渣中的稀土元素。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：在洗涤设备中水洗时，热电厂废灰渣与水的质量比为1:(15～20)。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的一级磁力分离器为滚筒式高坡度磁力分离器，且滚筒式高坡度磁力分离器的滚筒表面安有磁感应强度为600mT的永久磁铁，使用直径为600mm，长为1200mm的磁鼓，滚筒转速为24转/min。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：在第一次磁性分离时，洗涤后的固体与水的质量比为1:(15～20)。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述的二级磁力分离器为滚筒式高坡度磁力分离器，且滚筒式高坡度磁力分离器的滚筒表面安有磁感应强度为600mT的永久磁铁，使用直径为600mm，长为1200mm的磁鼓，滚筒转速为24转/min。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：在第二次磁性分离时，粉碎后的物质与水的质量比为1:(15～20)。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述的非磁性物质过滤器为圆盘式真空过滤器。其他与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述的磁性物质过滤器为圆盘式真空过滤器。其他与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：在粉碎设备中将第一次磁性分离得到的磁性固体废物粉碎至粒度为0.01mm～2mm。其他与具体实施方式一至八相同。
采用下述试验验证本发明效果
试验一：一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，具体是按以下步骤完成的：首先将热电厂废灰渣送入洗涤设备中进行水洗，洗涤后的污水排出，洗涤后的固体送入一级磁力分离器中，并向一级磁力分离器中注水，在水洗的条件下在一级磁力分离器中进行第一次磁性分离，污水排出，第一次磁性分离得到的非磁性固体废物送入非磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的一级非磁性固体废物，第一次磁性分离得到的磁性固体废物送入粉碎设备中，在粉碎设备中进行粉碎处理，粉碎后的物质送入二级磁性分离器中，并向二级磁力分离器中注水，在水洗的条件下在二级磁力分离器中进行第二次磁性分离，污水排出，第二次磁性分离得到的非磁性固体废物送入非磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的二级非磁性固体废物，第二次磁性分离得到的磁性固体废物送入磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的磁性固体废物，将湿度为6～10％的一级非磁性固体废物、湿度为6～10％的二级非磁性固体废物和湿度为6～10％的磁性固体废物放入仓库中贮存，即完成热电厂废灰渣中磁性物质分离。
本试验在洗涤设备中水洗时，热电厂废灰渣与水的质量比为1:20。
本试验所述的一级磁力分离器为滚筒式高坡度一级磁力分离器，且滚筒式高坡度一级磁力分离器的滚筒表面安有磁感应强度为600mT的永久磁铁，使用直径为600mm，长为1200mm的磁鼓，滚筒转速为24转/min。
本试验在第一次磁性分离时，洗涤后的固体与水的质量比为1:20。
本试验所述的二级磁力分离器为滚筒式高坡度二级磁力分离器，且滚筒式高坡度二级磁力分离器的滚筒表面安有磁感应强度为600mT的永久磁铁，使用直径为600mm，长为1200mm的磁鼓，滚筒转速为24转/min。
本试验在第二次磁性分离时，粉碎后的物质与水的质量比为1:15)。
本试验所述的非磁性物质过滤器为圆盘式真空过滤器。
本试验所述的磁性物质过滤器为圆盘式真空过滤器。
本试验在粉碎设备中将第一次磁性分离得到的磁性固体废物粉碎至粒度为0.01mm～2mm。
本试验洗涤设备的容积为3m3，设备运行1小时20分钟，共处理热电厂废灰渣24m3，获得铁精矿(湿度为6～10％的磁性固体废物)1.6m3，铁精矿中铁含量为72％。

Claims (9)

1.一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，其特征在于热电厂废灰渣中磁性物质分离方法是按以下步骤完成的：首先将热电厂废灰渣送入洗涤设备中进行水洗，洗涤后的污水排出，洗涤后的固体送入一级磁力分离器中，并向一级磁力分离器中注水，在水洗的条件下在一级磁力分离器中进行第一次磁性分离，污水排出，第一次磁性分离得到的非磁性固体废物送入非磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的一级非磁性固体废物，第一次磁性分离得到的磁性固体废物送入粉碎设备中，在粉碎设备中进行粉碎处理，粉碎后的物质送入二级磁性分离器中，并向二级磁力分离器中注水，在水洗的条件下在二级磁力分离器中进行第二次磁性分离，污水排出，第二次磁性分离得到的非磁性固体废物送入非磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的二级非磁性固体废物，第二次磁性分离得到的磁性固体废物送入磁性物质过滤器中进行过滤干燥，得到湿度为6～10％的磁性固体废物，将湿度为6～10％的一级非磁性固体废物、湿度为6～10％的二级非磁性固体废物和湿度为6～10％的磁性固体废物放入仓库中贮存，即完成热电厂废灰渣中磁性物质分离。
2.根据权利要求1所述的一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，其特征在于在洗涤设备中水洗时，热电厂废灰渣与水的质量比为1:(15～20)。
3.根据权利要求1所述的一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，其特征在于所述的一级磁力分离器为滚筒式高坡度磁力分离器，且滚筒式高坡度磁力分离器的滚筒表面安有磁感应强度为600mT的永久磁铁，使用直径为600mm，长为1200mm的磁鼓，滚筒转速为24转/min。
4.根据权利要求3所述的一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，其特征在于在第一次磁性分离时，洗涤后的固体与水的质量比为1:(15～20)。
5.根据权利要求1所述的一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，其特征在于所述的二级磁力分离器为滚筒式高坡度磁力分离器，且滚筒式高坡度磁力分离器的滚筒表面安有磁感应强度为600mT的永久磁铁，使用直径为600mm，长为1200mm的磁鼓，滚筒转速为24转/min。
6.根据权利要求5所述的一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，其特征在于在第二次磁性分离时，粉碎后的物质与水的质量比为1:(15～20)。
7.根据权利要求1所述的一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，其特征在于所述的非磁性物质过滤器为圆盘式真空过滤器。
8.根据权利要求1所述的一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，其特征在于所述的磁性物质过滤器为圆盘式真空过滤器。
9.根据权利要求1所述的一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法，，其特征在于在粉碎设备中将第一次磁性分离得到的磁性固体废物粉碎至粒度为0.01mm～2mm。
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