CN104801279A - 溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法 - Google Patents
溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104801279A CN104801279A CN201510171567.XA CN201510171567A CN104801279A CN 104801279 A CN104801279 A CN 104801279A CN 201510171567 A CN201510171567 A CN 201510171567A CN 104801279 A CN104801279 A CN 104801279A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- carbon particles
- sol
- aminopropyltrimethoxysilane
- volume ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 108
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 title abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 24
- ADMWVBXCJSMQLF-UHFFFAOYSA-N C(C)O.[Si] Chemical compound C(C)O.[Si] ADMWVBXCJSMQLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- -1 aminopropyl functional groups Chemical group 0.000 abstract description 3
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 abstract 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，属于材料应用技术领域，具体涉及到使用四甲氧基硅烷和γ-氨丙基硅氧烷对活性炭颗粒进行表面改性技术领域。包括以下步骤：（1）、制备硅烷乙醇溶液（2）、活性炭粒子的酸化（3）、水解缩合（4）、固化（5）、碱洗用pH为9的氨水洗涤2～3次，然后用无水乙醇洗涤2～3次，真空箱抽干。采用本发明所制备的溶胶凝胶法改性活性炭粒子，表面含有活性氨丙基官能团，增加了活性炭的吸附性能，可用于吸附分离、药物包裹、药物缓释、药物传输等领域。
Description
技术领域
本发明溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，属于材料应用技术领域，具体涉及到使用四甲氧基硅烷和γ-氨丙基硅氧烷对活性炭颗粒进行表面改性技术领域。
背景技术
随着工业化的加速发展，二氧化碳气体排放产生的温室效应引发了多种自然灾害，引起了全世界人民的关注。世界各国均在二氧化碳减排方面采取积极措施，以应对全球气候变暖带来的危害。二氧化碳捕集是气体减排的关键环节，近年来，其主要工业技术有：膜分离法，物理化学吸收法，吸附分离法，以及低温冷凝法等。其中，吸附分离工艺，由于具有操作简单，投资小，成本低，能耗小的优势，在二氧化碳捕集工艺中具有明显的应用前景。常用于二氧化碳的吸附剂一般为具有三维孔道结构的固体材料，如沸石，活性炭，分子筛，氧化铝凝胶等。
活性炭是通过生物有机物质的碳化所制备的一种比表面积较大的多孔材料，其主要组成为碳元素，表面含有活性官能团，可用于吸附多种有机物和无机物，已被广泛地应用于二氧化碳的吸附研究。例如，刘晓勤等对一种国外活性炭和3种国内活性炭进行表征，并在单塔变压吸附装置上对它们分离含N2混合气中的CO2性能进行了测试，考察了不同吸附压力条件下的动态吸附过程以及吸附条件对CO2气体分离效果的影响，结果表明，国内活性炭与国外活性炭对二氧化碳吸附活性相近。张丽丹等采用常压流动吸附法研究了活性炭在CO2/N2体系中对CO2的动态吸附性能，研究了活性炭的比表面积、孔径分布及表面官能团对其CO2吸附性能的影响。结果表明,孔径分布是影响活性炭对CO2气体吸附性能的主要因素。陈建宇等使用K2CO3溶液对煤基和椰壳两种蜂窝状炭材料进行浸渍改性。分别测量了CO2和N2两种气体在材料上浸渍前后的吸附平衡，结果表明，浸渍后提高了材料在低二氧化碳分压下的CO2吸附性能。王重庆等使用硝酸，双氧水和醋酸铜混合液对活性炭进行表面改性，研究了活性炭表面极性对CO2气体吸附的影响，结果表明表面极性的增加有利于活性炭对CO2气体的吸附。
上述研究表明，活性炭较强的吸附性能主要受到由其自身孔隙结构和表面化学特性的影响，因此对其表面进行化学改性以及改变其表面化学结构可以增强其吸附选择性，具有非常重要的意义和实用价值。本发明提出了一种通过溶胶凝胶法法改性活性炭吸附剂的方法，操作简便，成本低，而且所制备的改性活性炭粒子具有较大比表面积和更强的吸附性，可用于二氧化碳的吸附脱除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便、反应时间短、反应条件温和的可用于活性炭粒子表面改性的方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案包括下述步骤：
溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，包括以下步骤：
（1）、制备硅烷乙醇溶液
分别量取四甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷于无水乙醇中，四甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为1：1～5：10，搅拌均匀，制备得到硅烷乙醇溶液；
（2）、活性炭粒子的酸化
称取活性炭，与30～70%的HNO3水溶液进行充分混合，活性炭与HNO3水溶液体积比为1:5～7，静置1小时；
（3）、水解缩合
量取步骤1制备的硅烷乙醇溶液，与步骤2酸化后的活性炭粒子进行混合，硅烷乙醇溶液与活性炭粒子体积比为2～5:1，搅拌均匀后，室温静置30min；
（4）、固化
将步骤3所得到的产物置于保温箱中，于80℃老化24h；
（5）、碱洗
用pH为9的氨水洗涤2～3次，然后用无水乙醇洗涤2～3次，真空箱抽干。
所述的步骤1中分别量取四甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷于无水乙醇中，四甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为1：3：10。
步骤2的最佳比例为1:6。
步骤3中的最佳比例为3:1。
本发明同现有技术相比具有的有益效果是：
本发明以 γ-氨丙基三甲氧基硅烷和四甲氧基硅烷为前驱体进行水解缩和反应，对活性炭进行表面改性，然后通过碱洗，得到表面含有氨丙基官能团的溶胶凝胶法改性活性炭粒子。反应体系简单易行、反应条件温和、产率高、易于大规模生产。采用本发明所制备的溶胶凝胶法改性活性炭粒子，表面含有活性氨丙基官能团，增加了活性炭的吸附性能，可用于吸附分离、药物包裹、药物缓释、药物传输等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：
溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，包括以下步骤：
（1）、制备硅烷乙醇溶液
分别量取四甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷于无水乙醇中，四甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为1：1～5：10，搅拌均匀，制备得到硅烷乙醇溶液；
（2）、活性炭粒子的酸化
称取活性炭，与30～70%的HNO3水溶液进行充分混合，活性炭与HNO3水溶液体积比为1:5～7，静置1小时；
（3）、水解缩合
量取步骤1制备的硅烷乙醇溶液，与步骤2酸化后的活性炭粒子进行混合，硅烷乙醇溶液与活性炭粒子体积比为2～5:1，搅拌均匀后，室温静置30min；
（4）、固化
将步骤3所得到的产物置于保温箱中，于80℃老化24h；
（5）、碱洗
用pH为9的氨水洗涤2～3次，然后用无水乙醇洗涤2～3次，真空箱抽干。
实施例1：
溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，包括以下步骤：
（1）、制备硅烷乙醇溶液
分别量取四甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷于无水乙醇中，四甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为1：3：10，搅拌均匀，制备得到硅烷乙醇溶液；
（2）、活性炭粒子的酸化
称取5g活性炭，与10mL的30～70%的HNO3水溶液进行充分混合，静置1小时；
（3）、水解缩合
量取步骤1制备的硅烷乙醇溶液6mL，与步骤2酸化后的活性炭粒子进行混合，搅拌均匀后，室温静置30min；
（4）、固化
将步骤3所得到的产物置于保温箱中，于80℃老化24h；
（5）、碱洗
用pH为9的氨水洗涤2～3次，然后用无水乙醇洗涤2～3次，真空箱抽干。
实施例2：
溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，包括以下步骤：
（1）、制备硅烷乙醇溶液
分别量取四甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷于无水乙醇中，四甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为1：1：10，搅拌均匀，制备得到硅烷乙醇溶液；
（2）、活性炭粒子的酸化
称取5g活性炭，与8mL的30～70%的HNO3水溶液进行充分混合，静置1小时；（3）、水解缩合
量取步骤1制备的硅烷乙醇溶液3mL，与步骤2酸化后的活性炭粒子进行混合，搅拌均匀后，室温静置30min；
（4）、固化
将步骤3所得到的产物置于保温箱中，于80℃老化24h；
（5）、碱洗
用pH为9的氨水洗涤2～3次，然后用无水乙醇洗涤2～3次，真空箱抽干。
实施例3：
溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，包括以下步骤：
（1）、制备硅烷乙醇溶液
分别量取四甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷于无水乙醇中，四甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为1： 5：10，搅拌均匀，制备得到硅烷乙醇溶液；
（2）、活性炭粒子的酸化
称取5g活性炭，与12mL的30～70%的HNO3水溶液进行充分混合，静置1小时；
（3）、水解缩合
量取步骤1制备的硅烷乙醇溶液9mL，与步骤2酸化后的活性炭粒子进行混合，搅拌均匀后，室温静置30min；
（4）、固化
将步骤3所得到的产物置于保温箱中，于80℃老化24h；
（5）、碱洗
用pH为9的氨水洗涤2～3次，然后用无水乙醇洗涤2～3次，真空箱抽干。
Claims (4)
1.溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、制备硅烷乙醇溶液
分别量取四甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷于无水乙醇中，四甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为1：1～5：10，搅拌均匀，制备得到硅烷乙醇溶液；
（2）、活性炭粒子的酸化
称取活性炭，与30～70%的HNO3水溶液进行充分混合，活性炭与HNO3水溶液体积比为1:5～7，静置1小时；
（3）、水解缩合
量取步骤1制备的硅烷乙醇溶液，与步骤2酸化后的活性炭粒子进行混合，硅烷乙醇溶液与活性炭粒子体积比为2～5:1，搅拌均匀后，室温静置30min；
（4）、固化
将步骤3所得到的产物置于保温箱中，于80℃老化24h；
（5）、碱洗
用pH为9的氨水洗涤2～3次，然后用无水乙醇洗涤2～3次，真空箱抽干。
2.根据权利要求1所述的溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，其特征在于：所述的步骤1中分别量取四甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷于无水乙醇中，四甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为1：3：10。
3.根据权利要求1所述的溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，其特征在于：步骤2的最佳比例为1:6。
4.根据权利要求1所述的溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法，其特征在于：步骤3中的最佳比例为3:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510171567.XA CN104801279A (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510171567.XA CN104801279A (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104801279A true CN104801279A (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53686724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510171567.XA Pending CN104801279A (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104801279A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000320A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 济南大学 | 一种亲水性活性炭以及活性炭粉的亲水处理方法 |
| CN106242038A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 中国石化集团中原石油勘探局供水管理处 | 一种改性活性炭填料及其制备方法和应用 |
| WO2018127672A1 (fr) | 2017-01-06 | 2018-07-12 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Procédé de revêtement de matériaux textiles |
| CN110312682A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-10-08 | 法国原子能及替代能源委员会 | 制备芯壳杂化材料的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312164A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-11-16 | Toyota Boshoku Corp | ガス吸着剤及びその製造方法並びにガス吸着用フィルター |
| CN103723725A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 海南大学 | 硅烷化活性炭的制备方法、固载化酶的制备方法 |
-
2015
- 2015-04-13 CN CN201510171567.XA patent/CN104801279A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312164A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-11-16 | Toyota Boshoku Corp | ガス吸着剤及びその製造方法並びにガス吸着用フィルター |
| CN103723725A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 海南大学 | 硅烷化活性炭的制备方法、固载化酶的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 曲忠先等: "溶胶-凝胶法制备环氧树脂/SiO2杂化材料的研究", 《中国塑料》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000320A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 济南大学 | 一种亲水性活性炭以及活性炭粉的亲水处理方法 |
| CN106000320B (zh) * | 2016-05-30 | 2019-03-15 | 济南大学 | 一种亲水性活性炭以及活性炭粉的亲水处理方法 |
| CN106242038A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 中国石化集团中原石油勘探局供水管理处 | 一种改性活性炭填料及其制备方法和应用 |
| CN106242038B (zh) * | 2016-07-28 | 2019-07-12 | 中国石化集团中原石油勘探局供水管理处 | 一种改性活性炭填料及其制备方法和应用 |
| WO2018127672A1 (fr) | 2017-01-06 | 2018-07-12 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Procédé de revêtement de matériaux textiles |
| CN110312682A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-10-08 | 法国原子能及替代能源委员会 | 制备芯壳杂化材料的方法 |
| US11608589B2 (en) | 2017-01-06 | 2023-03-21 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Method for coating textile materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105833852B (zh) | 一种MOFs复合吸附材料IMI@Cu-BTC及其制备方法 | |
| CN101804335B (zh) | 一种吸附二氧化碳的有机-无机多孔复合材料的制备方法 | |
| CN106000321B (zh) | 一种MOFs复合吸附材料TED@Cu-BTC及其制备方法 | |
| RU2010120700A (ru) | Пористые углеродные композиционные материалы и способ их получения, а также адсорбенты, косметические средства, средства очистки и композиционные фотокаталитические материалы, содержащие их | |
| CN102389774B (zh) | 一种油气吸附复合材料的制备方法 | |
| CN108339522B (zh) | 一种氨基酸@Cu-BTC复合吸附剂及其制备方法 | |
| CN104923166B (zh) | 一种微孔Fe‑N‑MOF材料及其制备方法和应用 | |
| CN104368307A (zh) | 一种氨吸附专用活性炭的制备方法 | |
| CN102125821B (zh) | 一种去除挥发性有机污染物的活性炭-硅气凝胶复合物 | |
| CN103432985A (zh) | 一种胺基改性二氧化硅气凝胶及其在重金属离子吸附剂中的应用 | |
| CN107552004B (zh) | 一种金属有机骨架材料的制备方法及应用 | |
| CN104801279A (zh) | 溶胶凝胶法改性活性炭粒子的方法 | |
| CN102153186A (zh) | 多孔共价三嗪聚合物在去除水中芳香族化合物方面的应用 | |
| CN109225138A (zh) | 一种高效吸附PTA废水中AOCs的改性活性炭及其制备方法 | |
| CN106111078A (zh) | 一种掺混改性壳聚糖微球的高灵敏度选择性炭化秸秆/硅藻土分子筛除锰吸附剂 | |
| CN102008942B (zh) | 胺基化磁性纳米复合微粒去除水中单宁酸类污染物的方法 | |
| CN103657610A (zh) | 选择性吸附二氧化碳的多孔聚合物吸附剂及其制备方法 | |
| CN111686694A (zh) | Mil-101材料的制备方法和应用 | |
| CN104399354A (zh) | 甲烷-氮气双组份分离方法及装置 | |
| CN108939813B (zh) | 一种高效去除室内甲醛的改性活性炭的制备方法 | |
| CN104028237A (zh) | 一种具有释香功能的壳聚糖固载β-环糊精甲醛吸附剂 | |
| CN108620022A (zh) | 一种碘离子吸附剂、其制备方法及应用 | |
| CN109351330A (zh) | 用于VOCs吸附的C/SiO2复合吸附剂的制备方法及其应用 | |
| CN111644153A (zh) | 一种负载型活性炭及其制备方法和装置 | |
| CN103537260B (zh) | 一种醋酸钠修饰的亲水性活性炭及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150729 |