CN104795147A - 一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，护套层采用如下工艺制备：首先将氯丁橡胶、线性低密度聚乙烯及乙丁橡胶为基料并置于塑炼机中进行一次塑炼，冷却至室温进行二次塑炼；向得到物料中加入聚乙烯蜡、环氧大豆油、抗氧剂、硬脂酸、快压出炭黑、有机改性膨润土、纳米二氧化硅、笼形八苯基硅倍半氧烷、邻苯二甲酸二乙酯置于密炼机中混炼均匀后下片冷却；向制备的物料加入氧化锌、1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯、三聚异氰酸三烯酯、促进剂TMU及硅烷偶联剂混炼均匀后排料；薄通2-4次，成型，硫化，出料冷却得到高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆。本发明中，上述高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，具有良好的耐热、阻燃性能，硬度高，压缩变形小，制备成本低，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及氯丁橡胶技术领域，尤其涉及一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆。
背景技术
近几年，随着我国市场经济的快速发展，煤炭工业作为当今世界主要能源的基础工业之一获得迅速发展，矿用电缆经过几年的高速发展已形成相当的规模，矿用电缆是指煤矿开采工业使用的地面设备和井下设备用电线电缆产品，矿用通信电缆是矿用电缆中较重要的一种，对其具有严格的要求，由于井下工作环境恶劣，各种事故的发生严重威胁着矿井的安全和矿工的生命，与之配套的通信电缆阻燃和耐抗撕问题越来越引起引人们的关注。
发明内容
本发明提出了一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，具有良好的耐热、阻燃性能，硬度高，压缩变形小，制备成本低，工艺简单。
本发明提出的一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，，包括缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绝缘层、阻水带层、填充层、内护套层、屏蔽层，铠装层及阻燃耐撕裂护套层；其中阻燃耐撕裂护套层采用如下工艺制备：
S1、首先按重量份称取60-65份氯丁橡胶、10-14份线性低密度聚乙烯及30-40份乙丁橡胶为基料并置于塑炼机中进行一次塑炼，一次塑炼温度为70-73℃，一次塑炼时间为2-4min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至98-103℃进行二次塑炼，二次塑炼时间为2-5min；
S2、向S1得到物料中加入4-6份聚乙烯蜡、8-13份环氧大豆油、3-4份抗氧剂、1-2份硬脂酸、25-30份快压出炭黑、35-40份有机改性膨润土、20-25份纳米二氧化硅、以基料为基准55-60wt％阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、1.3-1.8份邻苯二甲酸二乙酯置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为98-102℃，混炼时间为1-3min；
S3、将S2制备的物料置于开炼机中然后加入以基料为基准2-4wt％份氧化锌、以氧化锌为基准100-115wt％1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯、以氧化锌为基准95-100wt％三聚异氰酸三烯酯、以三聚异氰酸三烯酯为基准110-120wt％促进剂TMU及以基料为基准0.9-1.5wt％份硅烷偶联剂混炼均匀后排料，混炼温度为70-75℃，混炼时间为2-4min；
S4、将S3制备的物料置于混炼机中薄通2-4次，压辊滚筒之间的间隙为0.2-0.4mm，然后置于三辊压延机中压延成型；
S5、将S4得到的成型物料置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为165-170℃，硫化压力为10-14MPa，硫化时间为2-4min，出料冷却得到高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆。
优选地，在S1中，一次塑炼温度为72℃，一次塑炼时间为3min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至100℃进行二次塑炼，二次塑炼时间为4min。
优选地，在S2中，向S1得到物料中加入5份聚乙烯蜡、12份环氧大豆油、3份抗氧剂、2份硬脂酸、27份快压出炭黑、38份有及改性膨润土、23份纳米二氧化硅、以基料为基准60wt％阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、1.5份邻苯二甲酸二乙酯置于密炼机中混炼。
优选地，在S3中，混炼温度为72℃，混炼时间为3min。
优选地，在S5中，硫化温度为168℃，硫化压力为13MPa，硫化时间为4min。
本发明中，本发明中，采用氯丁橡胶、聚乙烯及乙丁橡胶为基料，耐油、耐酸碱、耐热、耐老化性能极为优异，添加适量快压出炭黑、有机改性膨润土、纳米二氧化硅及笼形八苯基硅倍半氧烷，制品物理机械性能优异，阻燃效果大大增强，其中以1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯与氧化锌作为硫化剂，促进剂TMU与三聚异氰酸三烯酯作为硫化促进剂，并添加适量的硅烷偶联剂，不仅可改善制品橡胶耐热性能，制品电缆护套的硬度较高、压缩变形小、耐撕裂性能显著增强，力学性能大大提高。
具体实施方式
实施例1
一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，包括缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绝缘层、阻水带层、填充层、内护套层、屏蔽层，铠装层及阻燃耐撕裂护套层；其中阻燃耐撕裂护套层采用如下工艺制备：
S1、首先按重量份称取60份氯丁橡胶、14份线性低密度聚乙烯及30份乙丁橡胶为基料并置于塑炼机中进行一次塑炼，一次塑炼温度为73℃，一次塑炼时间为2min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至103℃进行二次塑炼，二次塑炼时间为2min；
S2、向S1得到物料中加入6份聚乙烯蜡、8份环氧大豆油、4份抗氧剂、1份硬脂酸、25份快压出炭黑、35份有机改性膨润土、25份纳米二氧化硅、以基料为基准55wt％阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、1.8份邻苯二甲酸二乙酯置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为98℃，混炼时间为3min；
S3、将S2制备的物料置于开炼机中然后加入以基料为基准2wt％份氧化锌、以氧化锌为基准115wt％1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯、以氧化锌为基准95wt％三聚异氰酸三烯酯、以三聚异氰酸三烯酯为基准120wt％促进剂TMU及以基料为基准0.9wt％份硅烷偶联剂混炼均匀后排料，混炼温度为75℃，混炼时间为2min；
S4、将S3制备的物料置于混炼机中薄通4次，压辊滚筒之间的间隙为0.2mm，然后置于三辊压延机中压延成型；
S5、将S4得到的成型物料置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为170℃，硫化压力为10MPa，硫化时间为4min，出料冷却得到高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆。
实施例2
一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，包括缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绝缘层、阻水带层、填充层、内护套层、屏蔽层，铠装层及阻燃耐撕裂护套层；其中阻燃耐撕裂护套层采用如下工艺制备：
S1、首先按重量份称取65份氯丁橡胶、10份线性低密度聚乙烯及40份乙丁橡胶为基料并置于塑炼机中进行一次塑炼，一次塑炼温度为70℃，一次塑炼时间为4min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至98℃进行二次塑炼，二次塑炼时间为5min；
S2、向S1得到物料中加入4份聚乙烯蜡、13份环氧大豆油、3份抗氧剂、2份硬脂酸、25份快压出炭黑、40份有机改性膨润土、20份纳米二氧化硅、以基料为基准60wt％阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、1.3份邻苯二甲酸二乙酯置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为102℃，混炼时间为1min；
S3、将S2制备的物料置于开炼机中然后加入以基料为基准4wt％份氧化锌、以氧化锌为基准100wt％1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯、以氧化锌为基准100wt％三聚异氰酸三烯酯、以三聚异氰酸三烯酯为基准110wt％促进剂TMU及以基料为基准1.5wt％份硅烷偶联剂混炼均匀后排料，混炼温度为70℃，混炼时间为4min；
S4、将S3制备的物料置于混炼机中薄通2次，压辊滚筒之间的间隙为0.4mm，然后置于三辊压延机中压延成型；
S5、将S4得到的成型物料置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为165℃，硫化压力为14MPa，硫化时间为2min，出料冷却得到高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆。
实施例3
一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，包括缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绝缘层、阻水带层、填充层、内护套层、屏蔽层，铠装层及阻燃耐撕裂护套层；其中阻燃耐撕裂护套层采用如下工艺制备：
S1、首先按重量份称取63份氯丁橡胶、12份线性低密度聚乙烯及34份乙丁橡胶为基料并置于塑炼机中进行一次塑炼，一次塑炼温度为72℃，一次塑炼时间为3min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至100℃进行二次塑炼，二次塑炼时间为4min；
S2、向S1得到物料中加入5份聚乙烯蜡、12份环氧大豆油、3份抗氧剂、2份硬脂酸、27份快压出炭黑、38份有及改性膨润土、23份纳米二氧化硅、以基料为基准60wt％阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、1.5份邻苯二甲酸二乙酯置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为102℃，混炼时间为2min；
S3、将S2制备的物料置于开炼机中然后加入以基料为基准3wt％份氧化锌、以氧化锌为基准112wt％1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯、以氧化锌为基准98wt％三聚异氰酸三烯酯、以三聚异氰酸三烯酯为基准118wt％促进剂TMU及以基料为基准1.2wt％份硅烷偶联剂混炼均匀后排料，混炼温度为72℃，混炼时间为3min；
S4、将S3制备的物料置于混炼机中薄通3次，压辊滚筒之间的间隙为0.25mm，然后置于三辊压延机中压延成型；
S5、将S4得到的成型物料置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为168℃，硫化压力为13MPa，硫化时间为4min，出料冷却得到高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，其特征在于，包括缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绝缘层、阻水带层、填充层、内护套层、屏蔽层，铠装层及阻燃耐撕裂护套层；其中阻燃耐撕裂护套层采用如下工艺制备：
S1、首先按重量份称取60-65份氯丁橡胶、10-14份线性低密度聚乙烯及30-40份乙丁橡胶为基料并置于塑炼机中进行一次塑炼，一次塑炼温度为70-73℃，一次塑炼时间为2-4min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至98-103℃进行二次塑炼，二次塑炼时间为2-5min；
S2、向S1得到物料中加入4-6份聚乙烯蜡、8-13份环氧大豆油、3-4份抗氧剂、1-2份硬脂酸、25-30份快压出炭黑、35-40份有机改性膨润土、20-25份纳米二氧化硅、以基料为基准55-60wt％阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、1.3-1.8份邻苯二甲酸二乙酯置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为98-102℃，混炼时间为1-3min；
S3、将S2制备的物料置于开炼机中然后加入以基料为基准2-4wt％份氧化锌、以氧化锌为基准100-115wt％1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯、以氧化锌为基准95-100wt％三聚异氰酸三烯酯、以三聚异氰酸三烯酯为基准110-120wt％促进剂TMU及以基料为基准0.9-1.5wt％份硅烷偶联剂混炼均匀后排料，混炼温度为70-75℃，混炼时间为2-4min；
S4、将S3制备的物料置于混炼机中薄通2-4次，压辊滚筒之间的间隙为0.2-0.4mm，然后置于三辊压延机中压延成型；
S5、将S4得到的成型物料置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为165-170℃，硫化压力为10-14MPa，硫化时间为2-4min，出料冷却得到高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆。
2.根据权利要求1所述的高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，其特征在于， 在S1中，一次塑炼温度为72℃，一次塑炼时间为3min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至100℃进行二次塑炼，二次塑炼时间为4min。
3.根据权利要求1所述的高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，其特征在于，在S2中，向S1得到物料中加入5份聚乙烯蜡、12份环氧大豆油、3份抗氧剂、2份硬脂酸、27份快压出炭黑、38份有及改性膨润土、23份纳米二氧化硅、以基料为基准60wt％阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、1.5份邻苯二甲酸二乙酯置于密炼机中混炼。
4.根据权利要求1所述的高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，其特征在于，在S3中，混炼温度为72℃，混炼时间为3min。
5.根据权利要求1所述的高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆，其特征在于，在S5中，硫化温度为168℃，硫化压力为13MPa，硫化时间为4min。
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| CN201410232168.5A CN104795147A (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆 |
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Family Applications (1)
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| CN201410232168.5A Pending CN104795147A (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6140587A (en) * | 1997-05-20 | 2000-10-31 | Shaw Industries, Ltd. | Twin axial electrical cable |
| CN101314654A (zh) * | 2008-06-10 | 2008-12-03 | 江西电缆有限责任公司 | 橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法 |
| CN202940058U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-05-15 | 湖北龙腾红旗电缆(集团)有限公司 | 铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆 |
| CN203013395U (zh) * | 2012-12-03 | 2013-06-19 | 常州翰力信息科技有限公司 | 新型矿用通信电缆 |
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-
2014
- 2014-05-28 CN CN201410232168.5A patent/CN104795147A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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