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CN104793403A - 平面显示面板及制作方法 - Google Patents

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CN104793403A
CN104793403A CN201510204711.5A CN201510204711A CN104793403A CN 104793403 A CN104793403 A CN 104793403A CN 201510204711 A CN201510204711 A CN 201510204711A CN 104793403 A CN104793403 A CN 104793403A
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CN
China
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display panel
flat display
auxiliary
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CN201510204711.5A
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吴川
王金杰
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TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Publication date
Application filed by Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Priority to US14/768,001 priority patent/US10095068B2/en
Priority to PCT/CN2015/082821 priority patent/WO2016173113A1/zh
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Abstract

本发明提供一种平面显示面板及制造方法。该平面显示面板包括第一基板；第二基板，与第一基板相对设置，第二基板上设置有具有多个凹槽的材料层；多个间隔物，设置在第一基板上且朝向第二基板以间隔第一基板与第二基板；其中，多个间隔物包括多个主间隔物和多个辅间隔物，多个辅间隔物分别朝向多个凹槽所在的区域，而多个主间隔物分别朝向非多个凹槽所在的区域，且主间隔物和辅间隔物的高度一致，以使平面显示面板在非按压时通过主间隔物进行支撑，而在平面显示面板受到按压时进一步通过辅间隔物进行进一步地支撑。通过这种方式，能够简化制造方法，降低生产成本。

Description

平面显示面板及制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种平面显示面板及制作方法。
背景技术
液晶显示面板中上下两个基板之间通常设置有具有较高高度的多个主间隔物和较低高度的多个辅间隔物，以维持液晶显示面板上下两片基板的距离从而形成一定空间用于填充液晶。
为形成不同高度的主间隔物和辅间隔物，目前通常采用以下两种方法：第一种是通过光掩膜技术的不同光线强度来实现不同高度的间隔物；第二种是通过蚀刻技术来刻画出不同高度的间隔物。然而，现有的两种方法均存有弊端，例如第一种方法成本较高，第二种方法难以精确地掌控主间隔物和辅间隔物的段差等弊端。而且，由于主间隔物与辅间隔物与下基板之间没有设定任何固定装置，当面板出现形变或弯曲时，上下基板容易相互滑动，导致液晶显示面板出现漏光等风险。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种平面显示面板及制造方法，能够简化制造方法，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：提供一种平面显示面板，其包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置，其中，所述第二基板上设置有材料层，且所述材料层上设置有多个凹槽；
多个间隔物，设置在所述第一基板上且朝向所述第二基板以间隔所述第一基板与所述第二基板；
其中，所述多个间隔物包括多个主间隔物和多个辅间隔物，所述多个辅间隔物分别朝向所述多个凹槽所在的区域，而所述多个主间隔物分别朝向非所述多个凹槽所在的区域，且所述主间隔物和所述辅间隔物高度一致，以在所述平面显示面板非按压时通过所述主间隔物进行支撑，而在所述平面显示面板受到按压时进一步通过所述辅间隔物进行进一步地支撑。
其中，所述第一基板为对向基板，而所述第二基板为薄膜晶体管(thinfilm transistor,TFT)阵列基板。
其中，所述材料层是色阻层。
其中，在所述色阻层对应每个子像素的位置上均设置一个凹槽。
其中，在所述色阻层对应多个子像素的位置上设置一个凹槽。
其中，所述多个凹槽的高度是h1，其中，所述h1等于Δh，所述Δh是当所述平面显示面板处于非按压状态时，所述多个主间隔物和所述多个辅间隔物之间形成的高度差。
其中，所述多个凹槽的高度是h2，其中，所述h2大于Δh，所述Δh是当所述平面显示面板处于非按压状态时，所述多个主间隔物和所述多个辅间隔物之间形成的高度差。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案是：提供一种平面显示面板的制作方法，该方法包括：
提供第一基板；
在所述第一基板上形成多个间隔物，其中，所述多个间隔物包括多个主间隔物和多个辅间隔物，且所述主间隔物和所述辅间隔物高度一致；
提供玻璃基板，在所述玻璃基板的一侧上形成材料层，在所述材料层上对应所述多个辅间隔物的区域形成多个凹槽，从而形成第二基板；
将形成有所述多个间隔物的所述第一基板和所述第二基板对组，使所述多个辅间隔物分别朝向所述多个凹槽所在的区域，所述多个主间隔物分别朝向非所述多个凹槽所在的区域，从而形成所述平面显示面板，其中，所述平面显示面板在非按压时通过所述主间隔物进行支撑，而所述平面显示面板在受到按压时进一步通过所述辅间隔物进行进一步地支撑。
其中，所述第一基板为对向基板，而所述第二基板为薄膜晶体管(thinfilm transistor,TFT)阵列基板。
其中，所述材料层是色阻层。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明平面显示面板第一基板和第二基板之间设置高度一致的多个主间隔物和多个辅间隔物，且在第二基板上的材料层上设置有多个凹槽，其中，多个辅间隔物分别朝向多个凹槽所在的区域，而多个主间隔物分别朝向非多个凹槽所在的区域，以在平面显示面板非按压时通过主间隔物进行支撑，而在平面显示面板受到按压时进一步通过辅间隔物进行进一步地支撑，通过这种方式，不仅简化制造方法，而且还降低生产成本。而且在该平面显示面板受到按压，即平面显示面板出现形变或弯曲时，辅间隔物能卡制在材料层上的凹槽内，使得第一基板和第二基板不易相对滑动，从而避免平面显示面板出现漏光等风险。
附图说明
图1是本发明平面显示面板的一实施方式的截面结构示意图。
图2是本发明平面显示面板处于按压状态时的一实施方式的截面结构示意图。
图3是本发明平面显示面板处于按压状态时的另一实施方式的截面结构示意图。
图4是本发明平面显示面板的制作方法的一实施方式的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
请参阅图1，图1是本发明平面显示面板的一实施方式的剖视结构示意图。
平面显示面板100包括第一基板10、第二基板20以及多个间隔物30。
第二基板20与第一基板10相对设置。第一基板10和第二基板20可为玻璃基板、对向基板、彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片整合在薄膜晶体管阵列基板上的基板等任何现有的用于组成平面显示面板100的基板。
其中，第二基板20上设置有材料层22，且该材料层22上设置有多个凹槽222。其中，材料层22可为色阻层或公共电极层等各种可形成在第二基板20上的材料层。
多个间隔物30，设置在第一基板10上且朝向第二基板20，以间隔第一基板10与第二基板20，维持平面显示面板100的第一基板10和第二基板20的距离，从而形成一定空间用于填充液晶。间隔物30可由塑料系的压克力树脂微粒子、玻璃系的棒状粒子或硅氧系球状粒子等各种具有弹性性能的材质制成。
多个间隔物30包括多个主间隔物32和多个辅间隔物34，主间隔物32和辅间隔物34的高度一致。可以理解的，主间隔物32和辅间隔物34可由塑料系的压克力树脂微粒子、玻璃系的棒状粒子或硅氧系球状粒子等各种具有弹性性能的材质制成。
多个主间隔物32分别朝向材料层22上非多个凹槽222所在的区域，多个辅间隔物34分别朝向材料层22上的多个凹槽222所在的区域。
当平面显示面板100处于非按压状态时，平面显示面板100通过主间隔物32进行支撑，此时，主间隔物32在第一基板10的重力的作用力下处于压缩状态，而辅间隔物34因其对应的第二基板20上材料层22上设置有凹槽，使得该辅间隔物34处于非压缩状态，即自由状态。
当平面显示面板100受到按压时，因外界按压力的作用，主间隔物32进一步地被压缩，而辅间隔物34则分别卡制在材料层22上的多个凹槽222内，使得平面显示面板100进一步地通过辅间隔物34进行进一步地支撑，此时该辅间隔物34可处于压缩状态。
本发明平面显示面板第一基板和第二基板之间设置高度一致的多个主间隔物和多个辅间隔物，且在第二基板上的材料层上设置有多个凹槽，其中，多个辅间隔物分别朝向多个凹槽所在的区域，而多个主间隔物分别朝向非多个凹槽所在的区域，以在平面显示面板非按压时通过主间隔物进行支撑，而在平面显示面板受到按压时进一步通过辅间隔物进行进一步地支撑，通过这种方式，不仅简化制造方法，而且还降低生产成本；而且在该平面显示面板受到按压，即平面显示面板出现形变或弯曲时，辅间隔物能卡制在材料层上的凹槽内，使得第一基板和第二基板不易相对滑动，从而避免平面显示面板出现漏光等风险。
进一步地，第一基板10为对向基板，第二基板20为薄膜晶体管阵列基板。更进一步地，材料层22为色阻层。
其中，在色阻层22对应每个子像素的位置上均设置一个凹槽222。具体地如图2所示，图2是本发明平面显示面板处于按压状态时的一实施方式的截面结构示意图，色阻层22对应子像素a、子像素b和子像素c的位置上均设有一凹槽222，由于多个辅间隔物34分别朝向材料层22上的多个凹槽222所在的区域，因此辅间隔物34与色阻层22上的对应关系为一个子像素对应一个辅间隔物。
可以理解的，在其他一些实施方式中，在色阻层22对应多个子像素的位置上设置一个凹槽222。由于多个辅间隔物34分别朝向材料层22上的多个凹槽222所在的区域，因此辅间隔物34与色阻层22上的对应关系为若干个子像素对应一个辅间隔物。
进一步地，请参阅图2，多个凹槽的高度为h1，其中，h1等于Δh，Δh是当平面显示面板处于非按压状态时，多个主间隔物和多个辅间隔物之间形成的高度差。具体的，当平面显示面板处于非按压的状态时，主间隔物处于压缩状态时的高度与辅间隔物处于未压缩状态时的高度的高度差。
可以理解的，在其他一些实施方式中，请参阅图3，图3是本发明平面显示面板处于按压状态时的另一实施方式的截面结构示意图，多个凹槽的高度可为h2，其中，h2大于Δh，Δh是当平面显示面板处于非按压状态时，多个主间隔物和多个辅间隔物之间形成的高度差。
本实施方式的平面显示面板不仅简化了制造方法还降低了生产成本，而且进一步地在色阻层对应每个子像素的位置上均设置一个凹槽，以使辅间隔物与色阻层上的对应关系为一个子像素对应一个辅间隔物，通过这种方式可进一步地提升第一基板上形成的辅间隔物的密度，在该平面显示面板受到按压，即平面显示面板出现形变或弯曲时，更多的辅间隔物能卡制在材料层上的凹槽内，使得第一基板和第二基板更加不易相对滑动，进一步地降低平面显示面板出现漏光等风险。此外，本发明的平面显示面板的凹槽的高度大于等于Δh，通过这种方式，能够使的辅间隔物只有在平面显示面板处于按压状态时才能起支撑作用，避免辅间隔物在平面显示面板在非按压时也处于压缩状态，延长辅间隔物的使用寿命，进而延长该平面显示面板的使用寿命。
另外，本发明还提供一种平面显示面板的制作方法，请参阅图4，图4是本发明平面显示面板的制作方法的一实施方式的流程图。该制作方法包括如下步骤：
S101：提供第一基板。
该第一基板可为玻璃基板、对向基板、彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片整合在薄膜晶体管阵列基板上的基板等任何现有的用于组成平面显示面板的基板。
S102：在第一基板上形成多个间隔物，其中，多个间隔物包括多个主间隔物和多个辅间隔物，且主间隔物和辅间隔物的高度一致。
多个间隔物可由塑料系的压克力树脂微粒子、玻璃系的棒状粒子或硅氧系球状粒子等各种具有弹性性能的材质制成。
S103：提供玻璃基板，在玻璃基板的一侧上形成材料层，在材料层上对应多个辅间隔物的区域形成多个凹槽，从而形成第二基板。
材料层可为色阻层或公共电极层等各种可形成在玻璃基板上的材料层。
S104：将形成有多个间隔物的第一基板和第二基板对组，使多个辅间隔物分别朝向多个凹槽所在的区域，多个主间隔物分别朝向非多个凹槽所在的区域，从而形成平面显示面板，其中，平面显示面板在非按压时通过主间隔物进行支撑，而平面显示面板在受到按压时进一步通过辅间隔物进行进一步地支撑。
第一基板和第二基板对组后，形成在第一基板上的多个间隔物多个间隔物朝向第二基板，以间隔第一基板与第二基板，维持平面显示面板的第一基板和第二基板的距离，从而形成一定空间用于填充液晶。
当平面显示面板处于非按压状态时，平面显示面板通过主间隔物进行支撑，此时，主间隔物在第一基板的重力的作用力下处于压缩状态，而辅间隔物因其对应的第二基板上材料层上设置有凹槽，使得该辅间隔物处于非压缩状态。
当平面显示面板受到按压时，因外界按压力的作用，主间隔物进一步地被压缩，而辅间隔物则分别卡制在材料层上的多个凹槽内，使得平面显示面板进一步地通过辅间隔物进行进一步地支撑，此时该辅间隔物可处于压缩状态。
本发明的平面显示面板的制造方法中将主间隔物和辅间隔物的设置为相同高度，无需通过光掩膜技术的不同光线强度来实现不同高度的间隔物，而且也无需精确控制主间隔物和辅间隔物的段差，该平面显示面板的制作方法简单，且生产成本较低，提升企业的经济效益，可广泛应用于企业生产中。
进一步地，第一基板为对向基板，第二基板为薄膜晶体管阵列基板。更进一步地，材料层为色阻层。
进一步地，在步骤S103中进一步包括在色阻层上对应多个辅间隔物的区域形成多个凹槽，且在色阻层对应每个子像素的位置上均设置一个凹槽，以使得辅间隔物与色阻层上的对应关系为一个子像素对应一个辅间隔物。
可以理解的，在其他一些实施方式中，在步骤S103中进一步包括在色阻层上对应多个辅间隔物的区域形成多个凹槽，且在色阻层对应多个子像素的位置上设置一个凹槽，以使得辅间隔物与色阻层上的对应关系为若干个子像素对应一个辅间隔物。
进一步地，在步骤S103中进一步包括设置多个凹槽的高度为h1，其中，h1等于Δh，Δh是当平面显示面板处于非按压状态时，多个主间隔物和多个辅间隔物之间形成的高度差。具体的，当平面显示面板处于非按压的状态时，主间隔物处于压缩状态时的高度与辅间隔物处于未压缩状态时的高度的高度差。
可以理解的，在其他一些实施方式中，在步骤S103中进一步包括设置多个凹槽的高度为h2，其中，h2大于Δh，Δh是当平面显示面板处于非按压状态时，多个主间隔物和多个辅间隔物之间形成的高度差。
本实施方式中将主间隔物和辅间隔物的设置为相同高度，无需通过光掩膜技术的不同光线强度来实现不同高度的间隔物，而且也无需精确控制主间隔物和辅间隔物的段差，该平面显示面板的制作方法简单，且生产成本较低，提升企业的经济效益，可广泛应用于企业生产中。而且通过在色阻层对应每个子像素的位置上均设置一个凹槽，以使辅间隔物与色阻层上的对应关系为一个子像素对应一个辅间隔物，通过这种方式可提升第一基板上形成的辅间隔物的密度，在该平面显示面板受到按压，即平面显示面板出现形变或弯曲时，更多的辅间隔物能卡制在材料层上的凹槽内，使得第一基板和第二基板更加不易相对滑动，进一步地降低平面显示面板出现漏光等风险。另外，本发明的平面显示面板制造方法中将凹槽的高度大于等于Δh，通过这种方式，能够使的辅间隔物只有在平面显示面板处于按压状态时才能起支撑作用，避免辅间隔物在平面显示面板在非按压时也处于压缩状态，延长辅间隔物的使用寿命，进而延长该平面显示面板的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种平面显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置，其中，所述第二基板上设置有材料层，且所述材料层上设置有多个凹槽；
多个间隔物，设置在所述第一基板上且朝向所述第二基板以间隔所述第一基板与所述第二基板；
其中，所述多个间隔物包括多个主间隔物和多个辅间隔物，所述多个辅间隔物分别朝向所述多个凹槽所在的区域，而所述多个主间隔物分别朝向非所述多个凹槽所在的区域，且所述主间隔物和所述辅间隔物高度一致，以在所述平面显示面板非按压时通过所述主间隔物进行支撑，而在所述平面显示面板受到按压时进一步通过所述辅间隔物进行进一步地支撑。
2.根据权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于，所述第一基板为对向基板，而所述第二基板为薄膜晶体管(thin film transistor,TFT)阵列基板。
3.根据权利要求2所述的平面显示面板，其特征在于，所述材料层是色阻层。
4.根据权利要求3所述的平面显示面板，其特征在于，在所述色阻层对应每个子像素的位置上均设置一个凹槽。
5.根据权利要求3所述的平面显示面板，其特征在于，在所述色阻层对应多个子像素的位置上设置一个凹槽。
6.根据权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于，所述多个凹槽的高度是h1，其中，所述h1等于Δh，所述Δh是当所述平面显示面板处于非按压状态时，所述多个主间隔物和所述多个辅间隔物之间形成的高度差。
7.根据权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于，所述多个凹槽的高度是h2，其中，所述h2大于Δh，所述Δh是当所述平面显示面板处于非按压状态时，所述多个主间隔物和所述多个辅间隔物之间形成的高度差。
8.一种平面显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
提供第一基板；
在所述第一基板上形成多个间隔物，其中，所述多个间隔物包括多个主间隔物和多个辅间隔物，且所述主间隔物和所述辅间隔物高度一致；
提供玻璃基板，在所述玻璃基板的一侧上形成材料层，在所述材料层上对应所述多个辅间隔物的区域形成多个凹槽，从而形成第二基板；
将形成有所述多个间隔物的所述第一基板和所述第二基板对组，使所述多个辅间隔物分别朝向所述多个凹槽所在的区域，所述多个主间隔物分别朝向非所述多个凹槽所在的区域，从而形成所述平面显示面板，其中，所述平面显示面板在非按压时通过所述主间隔物进行支撑，而所述平面显示面板在受到按压时进一步通过所述辅间隔物进行进一步地支撑。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述第一基板为对向基板，而所述第二基板为薄膜晶体管(thin film transistor,TFT)阵列基板。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述材料层是色阻层。
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