CN104791804B - 有机质垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机质垃圾处理设备，包括焚烧炉、向焚烧炉进行送料的进料装置、对焚烧炉排出的热烟气进行净化的净烟装置以及预热装置；所述焚烧炉包括炉体、炉头和炉尾，焚烧炉内的焚烧腔中设有由主电机带动的传动主轴，所述传动主轴上设有多个用于拨动物料的散料体；所述进料装置包括从进料口伸入焚烧腔的送料筒，所述送料筒内设有送料绞龙；所述预热装置包括预热料斗以及围绕预热料斗的螺旋形烟道；所述净烟装置包括排烟外道、落水池，所述排烟外道内上方设有多个淋水头。本发明旨在提供一种能有效对动物尸体进行集中烧制处理，烧制过程稳定高效、可保障焚烧充分，并能对产生的烟气进行有效处理，可避免造成烟尘污染的有机质垃圾处理设备。

Description

有机质垃圾处理设备

技术领域

本发明涉及有机质垃圾处理领域，尤其是涉及一种有机质垃圾处理设备。

背景技术

目前，我国正大力推行垃圾分类处理方法，将垃圾分类成可回收和不可回收垃圾，其中可回收垃圾主要有塑料瓶、纸张等，不可回收垃圾主要是一些有机垃圾如瓜果皮、菜叶、动物内脏等，这些有机垃圾通常通过填埋处理。对于采用填埋方式处理有机垃圾，分解较为缓慢，需要较长时间才能分解完毕从而转换为土壤肥力，这样不仅会占用较多的土地资源，而且实际供肥能力较差。所以，可选择将其进行集中焚烧，从而烧制成肥料的方式来进行合理使用。然而，目前在焚烧过程中，有几个主要的不足之处：容易产生大量的固体颗粒物，从而形成烟尘，对周边环境造成不利影响：因为集中焚烧，易出现焚烧过程不充分的现象，原料利用率受限且会导致杂质含量过高；而由于不完全燃烧导致制成的中杂质、余料较多，需要进行后续的处理，增加了工序，对生产效率和成本造成负面影响。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种能有效对有机垃圾进行集中烧制处理，烧制过程稳定高效、可保障焚烧充分，并能对产生的烟气进行有效处理，可避免造成烟尘污染的有机质垃圾处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种有机质垃圾处理设备，包括焚烧炉、向焚烧炉进行送料的进料装置、对焚烧炉排出的热烟气进行净化的净烟装置以及预热装置；所述的焚烧炉包括炉体、炉头和炉尾，焚烧炉倾斜布置且炉头高于炉尾，所述炉体具有焚烧腔，焚烧腔中设有由主电机带动的传动主轴，所述的传动主轴上设有多个用于拨动物料的散料体，所述的炉头设有进料口和出气口，所述炉尾设有出料口和进气口；所述的进料装置包括从进料口伸入焚烧腔的送料筒，所述的送料筒内设有送料绞龙，送料绞龙设在一绞龙轴之上，所述的绞龙轴上设有若干切割刀，送料筒的末端设有同轴的压缩部，所述的压缩部的口径从送料筒开始逐渐减小，压缩部内靠近其出口端设有可旋转的转刀；所述预热装置包括预热料斗以及围绕预热料斗的螺旋形烟道，所述螺旋形烟道的进气端与焚烧炉的出气口连通，预热料斗的落料端与送料筒的进料端连通；所述的净烟装置包括排烟外道、落水池，所述的排烟外道与出气口连通，所述的排烟外道内上方设有多个淋水头，淋水方向为从上至下，所述的排烟外道与落水池连通；所述的压缩部的侧壁上设有若干出水孔，压缩部外壁设有环形腔，所述的环形腔内部与出水孔连通。

作为优选，所述的净烟装置还包括一排烟管路，所述的排烟管路内壁与落水池水面之间形成排烟终道，所述的排烟终道内设有多个喷雾器，所述的喷雾器的水源为落水池，所述的排烟终道入口与排烟外道出口连通。

作为优选，所述的进气口连接一压气装置，所述螺旋形烟道的出气端与净烟装置之间设有沉降室，所述的沉降室与螺旋形烟道的出气端之间通过出烟管连接，沉降室与净烟装置之间通过过烟管连接，所述的净烟装置的口径为出烟管口径的3至10倍。

作为优选，所述的出烟管与沉降室的连接部位于沉降室一端管口的上部，过烟管与沉降室的连接部位于沉降室另一端管口的上部，所述的沉降室下部设有卸料门。

作为优选，还包括一打垢电机，所述的传动主轴上设有主轴内腔，一根与传动主轴同轴的传动内轴伸入主轴内腔之中，所述的传动内轴一端可通过打垢电机输出轴带动旋转，另一端与内轴轴承配合连接，所述的传动主轴上设有多个打垢装置，所述的打垢装置包括打垢球、限位球、收球弹簧、滑杆、设于传动主轴壁上的滑孔，所述的滑杆与滑孔滑动配合，所述的打垢球与限位球分别与滑杆两端连接，所述的收球弹簧套设在滑杆上且处在限位球与传动主轴内侧壁之间，所述的打垢球与传动主轴外侧壁接触，所述的传动内轴上设有多个用于推动限位球的推板，每个限位球对应一个推板。

作为优选，所述的打垢装置还包括延长保护基，所述的延长保护基与传动主轴内侧壁连接，所述的滑杆穿过延长保护基，所述的收球弹簧两端分别压紧限位球、延长保护基，对于隶属于同一个打垢装置的打垢球与滑杆，其中的打垢球球心与传动主轴轴线的垂直连线，与其中的滑杆之间成20至45度角。

作为优选，还包括炉体驱动电机，所述的炉体与炉头、炉尾转动连接，所述炉体两端分别设有支撑轮对炉体进行支撑定位，所述的炉体上固定有同轴的齿圈，所述的齿圈由炉体驱动电机带动。

作为优选，所述送料绞龙的螺距从送料筒向压缩部的方向逐渐减小，送料绞龙的边缘设有连续的刃口。

作为优选，还包括可向主轴内腔内鼓风的气泵，所述散料体呈中空管状，散料体的中心通孔与主轴内腔连通。

作为优选，所述的焚烧炉内设有预热料筒，所述的预热料筒与压缩部的出口端连通，所述的预热料筒处在焚烧炉内远离进气口的一端。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）具有喷雾和淋水净化功能，两道净化工序完善地实现对烟气中固体颗粒物和粉尘的清除；（2）利用烟气余热对原料进行预热、干化，提高后续烧制效果；（3）对有机垃圾能进行破碎，降低物料大小，在压缩部内通过挤压将有机垃圾中水分排出，便于充分、快速燃烧；（4）工作完成后可以快速实现内部结垢的清理操作，可延长使用寿命、保证下一次的焚烧效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明焚烧炉及送料装置处的结构示意图；

图3是本发明预热装置的结构示意图；

图4是本发明实施例2中主轴内腔内的结构示意图。

图中，焚烧炉1，炉头1a，炉体1b，炉尾1c，焚烧腔1d，出气口101，进气口102，齿圈103，支撑轮104，进料装置2，送料筒2a，压缩部2b，预热料筒2c，进料端2d，送料绞龙21，环形腔201，切割刀211，预热装置3，预热料斗3a，出气端3b，进气端3c，螺旋形烟道3d，落料端301，出烟管4，沉降室5，卸料门5a，过烟管6，净烟装置7，淋水头701，喷雾器702，落水池703，排烟外道7a，排烟终道7b，排烟管路8，湿热气管8a，主电机9，传动主轴10，散料体11，转刀12，推板13, 延长保护基14, 滑杆15, 收球弹簧16，传动内轴17，打垢球18，限位球19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示的实施例1中，一种有机质垃圾处理设备，包括焚烧炉1、进料装置2、净烟装置7和预热装置3；焚烧炉包括炉体1b、炉头1a和炉尾1c，焚烧炉倾斜布置，炉头的高度要高于炉尾。炉体内部具有焚烧腔1d，结合图2所示，焚烧腔中设有由主电机9带动的传动主轴10，传动主轴上设有多个用于拨动有机垃圾物料的散料体11，散料体呈中空管状结构，沿着传动主轴的径向布置，还包括可向主轴内腔内鼓风的气泵，散料体的中心通孔与主轴内腔连通。炉头设有进料口和出气口101，炉尾设有出料口和进气口102，出气口和进气口位于焚烧炉的上部，进料口和出料口位于焚烧炉的下部，进气口连接一压气装置，从而保证进气充分。还包括炉体驱动电机，炉体与炉头、炉尾转动连接，炉体两端分别设有支撑轮104对炉体进行支撑定位，炉体上固定有同轴的齿圈103，齿圈由炉体驱动电机带动。

进料装置包括从炉头的进料口伸入焚烧腔的送料筒2a，送料筒的末端设有同轴的压缩部2b，压缩部的口径从送料筒开始逐渐减小，压缩部与送料筒之间平滑过渡，预热料筒2c与压缩部的出口端连通，预热料筒，位于在焚烧炉内，且位于焚烧炉远离进气口的一端。送料筒内设有送料绞龙21，送料绞龙呈螺旋形，其螺距从送料筒向压缩部的方向逐渐减小，送料绞龙的边缘设有连续的刃口，送料绞龙设在一绞龙轴之上，绞龙轴上设有若干切割刀211，通过切割刀和刃口的共同作用，提高切割尸体效率。压缩部内靠近其出口端设有可旋转的转刀12，绞肉到的转动轴线与送料绞龙同轴，转刀可采用十字形刀片，用于将垃圾物料切碎。压缩部的侧壁上设有若干出水孔，压缩部外壁设有环形腔201，环形腔内部与出水孔连通，这样送料绞龙对垃圾在压缩部挤压之后，垃圾中的水分能被挤出而流入到环形腔中排出，从而降低垃圾中的水分含量，以便于将垃圾点燃。

有机垃圾在送料筒中被送料绞龙先被切成大块，然后由于送料绞龙的螺距逐渐缩小，物料也被逐渐切成小块，同时向压缩部推送。物料达到压缩部之后开始互相挤紧并以此状态靠近压缩部的出口端，出口端的转刀高速旋转，将小块的物料继续切割成体积更小的颗粒状，从而进入到焚烧腔内。空气或其它助燃气体则从进气口进入焚烧炉。有机垃圾物料以挤紧的状态进入焚烧炉，因此进料口处空气不能流通，避免物料在送料筒以及压缩部中燃烧，因此首先保证了靠外侧的物料不会先大量焚烧掉，避免了因外部物料先焚烧、碳化，导致被挤在中间的物料后续难以引燃，无法充分燃烧的问题。物料进入散料体区域后，开始被一直搅动前进、打散，此时分散的物料会与空气充分接触，能够较好的进行燃烧。

物料在焚烧过程中，难免会留下一些未燃尽的部分，而已经形成的灰烬也会盖住这些未燃尽的部分，使其难以继续燃烧。此时，由于散料体一直在搅动，会将新进料的物料和未燃尽的物料包括灰烬等一起向上带动，然后再使其落下，从而反复打散，再利用新进料的引燃和供火，实现再燃烧。散料体的搅动功能是通过主电机带动传动主轴转动而实现的，在应用时，也可以根据实际需要在主电机上增设减速器等辅助装置，从而让传动主轴的转速能够处在更合理的范围，传动主轴可以用轴架、轴承或其它常用的与轴配合的结构来进行支撑、定位，使其在焚烧炉之内能稳定的工作。此外，炉体在炉体驱动电机带动下转动，使得物料在炉体内不断翻滚，避免物料在焚烧腔底部堆积。同时，气泵向主轴内腔内，空气或助燃气可以从散料体的中心通孔进入到焚烧腔内，提高物料的翻滚效果，保证物料的充分燃烧。

预热装置包括预热料斗3a和螺旋形烟道3d，预热料斗呈上大下小的锥形，螺旋形烟道围绕预热料斗的外壁，螺旋形烟道的下方为进气端3c，上方为出气端3b，螺旋形烟道的进气端与焚烧炉的出气口连通，预热料斗的落料端301与送料筒的进料端2d连通。由于垃圾中含水量较高，焚烧炉中产生的热烟气温度较高，可对预热料斗中的物料加热，从而提高物料的温度，降低其水分含量，此外，由于送料筒也伸入于焚烧炉中，因此焚烧炉中热量也同时对送料筒中的物料进行加热。物料在预热之后变得容易被切割和点燃，从而降低了能量消耗。

净烟装置包括排烟外道7a、落水池703，排烟外道与出气口连通，排烟外道内上方设有多个淋水头701，淋水方向为从上至下，排烟外道与落水池连通。此外还包括一排烟管路8，排烟管路内壁与落水池水面之间形成排烟终道7b，排烟终道内设有多个喷雾器702，喷雾器的水源为落水池，排烟终道入口与排烟外道出口连通，排烟终道的出口与湿热气管8a连通。螺旋形烟道的出气端与净烟装置之间设有沉降室5，沉降室与螺旋形烟道的出气端之间通过出烟管4连接，沉降室与净烟装置之间通过过烟管6连接，净烟装置的口径为出烟管口径的3至10倍。出烟管与沉降室的连接部位于沉降室一端管口的上部，过烟管与沉降室的连接部位于沉降室另一端管口的上部，沉降室下部设有卸料门5a。

燃烧过后产生的热烟气其内含有大量固体颗粒物，热烟气经过螺旋形烟道的出气端之后进入到沉降室中，口径相对骤升，气流直接变缓，灰烬开始沉降至沉降室底部，气流则带着相对更轻的固体颗粒物离开沉降室，进入净烟装置。此时，热烟气进入排气外道。排气外道中的淋水头可以淋水，在排气外道中形成类似降雨部的一段烟气通道，热烟气温度适当降低，其中的固体大颗粒物被“雨水”大量带走，并随着落下的水一起进入落水池，从而实现烟气的净化。之后烟气会经过排烟终道，喷雾器会喷出水雾，在排烟终道内形成大面积的净化水雾，烟气中的固定小颗粒被水雾吸附，从而一起落入落水池，从而实现烟气的净化。

实施例2

本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图4所示，还包括一打垢电机，传动主轴上设有主轴内腔，一根与传动主轴同轴的传动内轴17伸入主轴内腔之中。传动内轴一端可通过打垢电机输出轴带动旋转，另一端与内轴轴承配合连接，传动主轴上设有多个打垢装置。打垢装置包括打垢球18、限位球19、收球弹簧16、滑杆15、设于传动主轴壁上的滑孔，滑杆与滑孔滑动配合，打垢球与限位球分别与滑杆两端连接，收球弹簧套设在滑杆上且处在限位球与传动主轴内侧壁之间，打垢球与传动主轴外侧壁接触，传动内轴上设有多个用于推动限位球的推板13，每个限位球对应一个推板。打垢装置还包括延长保护基14，延长保护基与传动主轴内侧壁连接，滑杆穿过延长保护基，收球弹簧两端分别压紧限位球、延长保护基，对于隶属于同一个打垢装置的打垢球与滑杆，打垢球球心与传动主轴轴线的垂直连线，与其中的滑杆之间成20至45度角。

焚烧结束后，焚烧腔内、炉壁会留下大量的灰、泥的结垢，焚烧炉由于体积大，较难拆装清理，时间一长，容易造成炉壁上附着太多的硬块，对之后的使用造成不利影响。此时，可以启动打垢电机，带动传动内轴快速旋转，传动内轴带动推板一起高速转动，推板推动、打击限位部向外移动，收球弹簧被压缩，打垢球离开传动主轴，开始敲击干化主筒内壁，同时，还可以让转速相对较慢的传动主轴工作旋转，带动滑杆不断变换位置、朝向，使得每个打垢球都能敲击到干化主筒内壁的多处，通过直接敲击、间接震动实现焚烧炉内结垢的清理，此外，还可以同时打开气泵，使得压缩空气通过散料体吹向内壁，与敲击振动想辅助，提高清理效果。

Claims (10)

1.一种有机质垃圾处理设备，其特征是，包括焚烧炉（1）、向焚烧炉（1）进行送料的进料装置（2）、对焚烧炉（1）排出的热烟气进行净化的净烟装置（7）以及预热装置（3）；所述的焚烧炉（1）包括炉体（1b）、炉头（1a）和炉尾（1c），焚烧炉（1）倾斜布置且炉头（1a）高于炉尾（1c），所述炉体（1b）具有焚烧腔（1d），焚烧腔（1d）中设有由主电机（9）带动的传动主轴（10），所述的传动主轴（10）上设有多个用于拨动物料的散料体（11），所述的炉头（1a）设有进料口和出气口（101），所述炉尾（1c）设有出料口和进气口（102）；所述的进料装置（2）包括从进料口伸入焚烧腔（1d）的送料筒（2a），所述的送料筒（2a）内设有送料绞龙（21），所述的送料绞龙（21）设在一绞龙轴之上，所述的绞龙轴上设有若干切割刀（211），送料筒（2a）的末端设有同轴的压缩部（2b），所述的压缩部（2b）的口径从送料筒（2a）开始逐渐减小，压缩部（2b）内靠近其出口端设有可旋转的转刀（12）；所述预热装置（3）包括预热料斗（3a）以及围绕预热料斗（3a）的螺旋形烟道（3d），所述螺旋形烟道（3d）的进气端（3c）与焚烧炉（1）的出气口（101）连通，预热料斗（3a）的落料端（301）与送料筒（2a）的进料端（2d）连通；所述的净烟装置（7）包括排烟外道（7a）、落水池（703），所述的排烟外道（7a）与出气口（101）连通，所述的排烟外道（7a）内上方设有多个淋水头（701），淋水方向为从上至下，所述的排烟外道（7a）与落水池（703）连通；所述的压缩部的侧壁上设有若干出水孔，压缩部（2b）外壁设有与出水孔连通的环形腔（201）。

2.根据权利要求1所述的有机质垃圾处理设备，其特征是，所述的净烟装置（7）还包括一排烟管路（8），所述的排烟管路（8）内壁与落水池（703）水面之间形成排烟终道（7b），所述的排烟终道（7b）内设有多个喷雾器（702），所述的喷雾器（702）的水源为落水池（703），所述的排烟终道（7b）入口与排烟外道（7a）出口连通。

3.根据权利要求1所述的有机质垃圾处理设备，其特征是，所述的进气口（102）连接一压气装置，所述螺旋形烟道（3d）的出气端（3b）与净烟装置（7）之间设有沉降室（5），所述的沉降室（5）与螺旋形烟道（3d）的出气端（3b）之间通过出烟管（4）连接，沉降室（5）与净烟装置（7）之间通过过烟管（6）连接，所述的净烟装置（7）的口径为出烟管（4）口径的3至10倍。

4.根据权利要求3所述的有机质垃圾处理设备，其特征是，所述的出烟管（4）与沉降室（5）的连接部位于沉降室（5）一端管口的上部，过烟管（6）与沉降室（5）的连接部位于沉降室（5）另一端管口的上部，所述的沉降室（5）下部设有卸料门（5a）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的有机质垃圾处理设备，其特征是，还包括一打垢电机，所述的传动主轴（10）上设有主轴内腔，一根与传动主轴（10）同轴的传动内轴（17）伸入主轴内腔之中，所述的传动内轴（17）一端可通过打垢电机输出轴带动旋转，另一端与内轴轴承配合连接，所述的传动主轴（10）上设有多个打垢装置，所述的打垢装置包括打垢球（18）、限位球（19）、收球弹簧（16）、滑杆（15）、设于传动主轴（10）壁上的滑孔，所述的滑杆（15）与滑孔滑动配合，所述的打垢球（18）与限位球（19）分别与滑杆（15）两端连接，所述的收球弹簧（16）套设在滑杆（15）上且处在限位球（19）与传动主轴（10）内侧壁之间，所述的打垢球（18）与传动主轴（10）外侧壁接触，所述的传动内轴（17）上设有多个用于推动限位球（19）的推板（13），每个限位球（19）对应一个推板（13）。

6.根据权利要求5所述的有机质垃圾处理设备，其特征是，所述的打垢装置还包括延长保护基（14），所述的延长保护基（14）与传动主轴（10）内侧壁连接，所述的滑杆（15）穿过延长保护基（14），所述的收球弹簧（16）两端分别压紧限位球（19）、延长保护基（14），对于隶属于同一个打垢装置的打垢球（18）与滑杆（15），其中的打垢球（18）球心与传动主轴（10）轴线的垂直连线，与其中的滑杆（15）之间成20至45度角。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的有机质垃圾处理设备，其特征是，还包括炉体（1b）驱动电机，所述的炉体（1b）与炉头（1a）、炉尾（1c）转动连接，所述炉体（1b）两端分别设有支撑轮（104）对炉体（1b）进行支撑定位，所述的炉体（1b）上固定有同轴的齿圈（103），所述的齿圈（103）由炉体驱动电机带动。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的有机质垃圾处理设备，其特征是，所述送料绞龙（21）的螺距从送料筒（2a）向压缩部（2b）的方向逐渐减小，送料绞龙（21）的边缘设有连续的刃口。

9.根据权利要求5所述的有机质垃圾处理设备，其特征是，还包括可向主轴内腔内鼓风的气泵，所述散料体（11）呈中空管状，散料体（11）的中心通孔与主轴内腔连通。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的有机质垃圾处理设备，其特征是，所述的焚烧炉（1）内设有预热料筒（2c），所述的预热料筒（2c）与压缩部（2b）的出口端连通，所述的预热料筒（2c）处在焚烧炉（1）内远离进气口（102）的一端。