CN104786547A - 一种粉末成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末成型机，包括机架，所述机架设有控制装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、上料推料装置、料斗、上模和下模，所述控制装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述料斗分别与所述机架固定连接，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置分别与所述控制装置电连接，所述料斗通过导管与所述上料推料装置连通，所述第一驱动装置驱动连接所述上料推料装置，所述第二驱动装置驱动连接所述上模，所述第三驱动装置驱动连接所述下模；该设备结构简单，制造成本低，粉末成型效果优良，原料使用损耗小，次品率低，生产效率高，节能，保养成本低，降低了生产成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种粉末成型机。
背景技术
粉末成型机是一种将粉末压成某一种固定形状的产品的设备。
现有的粉末成型机结构复杂，制造成本高，将粉料送入模具的时候易于出现粉料飞扬、送料不均匀或粉料洒落在模具上不能进入型腔的现象，粉末成型效果差，原料使用量大，次品率高，生产效率低下，提高了生产成本，降低了经济效益。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种粉末成型机，该粉末成型机结构简单，制造成本低，将粉料送入模具的时候不会出现粉料飞扬、送料不均匀或粉料洒落在模具上不能进入型腔的现象，粉末成型效果优良，原料使用量小，次品率低，生产效率高，降低了生产成本，提高了经济效益。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种粉末成型机，包括机架，所述机架设有控制装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、上料推料装置、料斗、上模和下模，所述控制装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述料斗分别与所述机架固定连接，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置分别与所述控制装置电连接，所述料斗通过导管与所述上料推料装置连通，所述第一驱动装置驱动连接所述上料推料装置，所述第二驱动装置驱动连接所述上模，所述第三驱动装置驱动连接所述下模，所述上模与所述下模正对设置，所述上料推料装置与所述下模的上表面贴合。
其中，所述上模包括上模座和压紧柱，所述压紧柱与所述上模座固定连接，所述第二驱动装置驱动连接所述上模座。
其中，所述压紧柱的数量为1～20根。
其中，所述下模包括固定座、第一下模座、第二下模座、模板、固定板和下模柱，所述第三驱动装置驱动连接所述第一下模座，所述第一下模座与所述第二下模座固定连接，所述模板与所述第二下模座固定连接，所述固定座与所述机架固定连接，所述固定板与所述固定座固定连接，所述下模柱与所述固定板固定连接，所述模板开设有成型腔，所述下模柱的上端插入所述成型腔。
其中，所述成型腔的数量为1～20个，所述下模柱的数量与所述成型腔的数量相等。
其中，所述上料推料装置包括机械臂和上料推料座，所述上料推料座与所述机械臂固定连接，所述第一驱动装置驱动连接所述机械臂，所述料斗通过导管与所述上料推料座连通，所述上料推料座与所述下模的上表面贴合，所述第一驱动装置与所述机架螺接。
其中，所述机架还设有定位弹簧，所述定位弹簧的下端与所述机架固定连接，所述定位弹簧的上端与所述机械臂的下表面固定连接。
其中，所述粉末成型机还包括第一连接杆、第二连接杆和照明灯，所述第一连接杆与所述机架固定连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆枢接，所述照明灯与所述第二连接杆枢接。
其中，所述控制装置为控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器，所述控制柜的前侧面设有触控式显示屏，所述控制柜的后侧面设有散热孔，所述散热孔的内侧面设有散热风扇，所述散热风扇与所述控制柜固定连接，所述触控式显示屏和所述散热风扇分别与所述PLC控制器电连接。
其中，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均为伺服电机。
本发明的有益效果为：本发明的一种粉末成型机，包括机架，所述机架设有控制装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、上料推料装置、料斗、上模和下模，所述控制装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述料斗分别与所述机架固定连接，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置分别与所述控制装置电连接，所述料斗通过导管与所述上料推料装置连通，所述第一驱动装置驱动连接所述上料推料装置，所述第二驱动装置驱动连接所述上模，所述第三驱动装置驱动连接所述下模，所述上模与所述下模正对设置，所述上料推料装置与所述下模的上表面贴合；该粉末成型机结构简单，制造成本低，将粉料送入模具的时候不会出现粉料飞扬、送料不均匀或粉料洒落在模具上不能进入型腔的现象，粉末成型效果优良，原料使用量小，次品率低，生产效率高，降低了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种粉末成型机的结构示意图。
图2是本发明的一种粉末成型机另一视角的结构示意图.
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1。
如图1和图2所示，本发明的一种粉末成型机，包括机架1，所述机架1设有控制装置4、第一驱动装置14、第二驱动装置2、第三驱动装置3、上料推料装置、料斗16、上模和下模，所述控制装置4、所述第一驱动装置14、所述第二驱动装置2、所述第三驱动装置3和所述料斗16分别与所述机架1固定连接，所述第一驱动装置14、所述第二驱动装置2和所述第三驱动装置3分别与所述控制装置4电连接，所述料斗16通过导管与所述上料推料装置连通，所述第一驱动装置14驱动连接所述上料推料装置，所述第二驱动装置2驱动连接所述上模，所述第三驱动装置3驱动连接所述下模，所述上模与所述下模正对设置，所述上料推料装置与所述下模的上表面贴合。
该粉末成型机结构简单，制造成本低，将粉料送入模具的时候不会出现粉料飞扬、送料不均匀或粉料洒落在模具上不能进入型腔的现象，粉末成型效果优良，原料使用量小，次品率低，生产效率高，降低了生产成本，提高了经济效益。
本实施例的上模包括上模座5和压紧柱6，所述压紧柱6与所述上模座5固定连接，所述第二驱动装置2驱动连接所述上模座5；该设置结构简单，易于成型，粉末压紧效果好，提高了粉末成型的效果和效率。
本实施例的压紧柱6的数量为1～20根，作为一个优选的技术方案，本实施例的压紧柱6的数量为4根，4根压紧柱6的设置粉末成型效率高，生产成本适中，可靠性高。
本实施例的下模包括固定座7、第一下模座10、第二下模座11、模板12、固定板8和下模柱9，所述第三驱动装置3驱动连接所述第一下模座10，所述第一下模座10与所述第二下模座11固定连接，所述模板12与所述第二下模座11固定连接，所述固定座7与所述机架1固定连接，所述固定板8与所述固定座7固定连接，所述下模柱9与所述固定板8固定连接，所述模板12开设有成型腔，所述下模柱9的上端插入所述成型腔；该设置结构简单，易于成型，粉末成型效果好，经济效益高。
本实施例的成型腔的数量为1～20个，所述下模柱9的数量与所述成型腔的数量相等；作为一个优选的技术方案，本实施例的成型腔的数量为4个，所述下模柱9的数量为4根；4个成型腔和4根下模柱9的设置粉末成型效率高，生产成本适中，可靠性高。
本实施例的上料推料装置包括机械臂15和上料推料座13，所述上料推料座13与所述机械臂15固定连接，所述第一驱动装置14驱动连接所述机械臂15，所述料斗16通过导管与所述上料推料座13连通，所述上料推料座13与所述下模的上表面贴合，所述第一驱动装置14与所述机架1螺接；该设置结构简单，易于成型，送粉效率高，粉料入模性好，不会发生粉末大量散落到型腔外，不能进入型腔的现象，节约了生产原料，提高了粉末成型的效果和效率，提高了经济效益。
本实施例的机架1还设有定位弹簧17，所述定位弹簧17的下端与所述机架1固定连接，所述定位弹簧17的上端与所述机械臂15的下表面固定连接；该设置结构简单，易于成型，能够给机械臂15提供一下向下的弹力，从而使得上料推料座13始终与下模的上表面贴合，从而提高了入粉的效率和入粉的效果，进而提高粉末成型的效果和效率，降低次品率，提高经济效益。
本实施例的粉末成型机还包括第一连接杆、第二连接杆和照明灯，所述第一连接杆与所述机架1固定连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆枢接，所述照明灯与所述第二连接杆枢接；该设置结构简单，易于成型，使用方便，照明灯的角度便于调节，在对上模或下模进行装配或检修的时候能够提供光源，增加光亮度，便于工作人员操作。
本实施例的控制装置4为控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器，所述控制柜的前侧面设有触控式显示屏，所述控制柜的后侧面设有散热孔，所述散热孔的内侧面设有散热风扇，所述散热风扇与所述控制柜固定连接，所述触控式显示屏和所述散热风扇分别与所述PLC控制器电连接；该设置结构简单，易于成型，操作容易，控制精度高，有利于工作人员测试和调试机器，散热效果好，降低了控制柜内的温度，延长了控制柜的运行时间和使用寿命，可靠性高。
本实施例的第一驱动装置14、所述第二驱动装置2和所述第三驱动装置3均为伺服电机；该设置结构简单，易于成型，驱动精度高，可控性好，位移精度高，能够在控制器的控制下，精度地驱动上料推料座13、上模和下模运动，使得上料推料座13、上模和下模符合生产需求，提高粉末成型的效果和效率，提高经济效益。
本发明的动作原理为：
1、送料推料座：原点-快走到位(提高效率)-等待-低速推出(保护产品)-高速推走(提高效率)-前后抖动3下填料上粉，使粉料进入型腔(保证上粉效果，保证产品品质)-高速回原点(提高效率)；
2、上模：原点-低速下压(等待时间)-快速下压(提高效率)-低速合模(保护模具和产品)-低速开模(保护产品)-高速上升(提高效率)-低速回原点(等待时间)；
3、下模：原点-上升到排出位置(保护模具)-再上升到达填充位(满足产品要求)-再上升到达预填充位(提高品质)-下降回到填充位(满足产品要求)-上升到达防漏料位(提高品质)-下降到浮动位置(提高品质)-高速回到原点(提高效率)。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种粉末成型机，其特征在于：包括机架，所述机架设有控制装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、上料推料装置、料斗、上模和下模，所述控制装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述料斗分别与所述机架固定连接，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置分别与所述控制装置电连接，所述料斗通过导管与所述上料推料装置连通，所述第一驱动装置驱动连接所述上料推料装置，所述第二驱动装置驱动连接所述上模，所述第三驱动装置驱动连接所述下模，所述上模与所述下模正对设置，所述上料推料装置与所述下模的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述上模包括上模座和压紧柱，所述压紧柱与所述上模座固定连接，所述第二驱动装置驱动连接所述上模座。
3.根据权利要求2所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述压紧柱的数量为1~20根。
4.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述下模包括固定座、第一下模座、第二下模座、模板、固定板和下模柱，所述第三驱动装置驱动连接所述第一下模座，所述第一下模座与所述第二下模座固定连接，所述模板与所述第二下模座固定连接，所述固定座与所述机架固定连接，所述固定板与所述固定座固定连接，所述下模柱与所述固定板固定连接，所述模板开设有成型腔，所述下模柱的上端插入所述成型腔。
5.根据权利要求4所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述成型腔的数量为1~20个，所述下模柱的数量与所述成型腔的数量相等。
6.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述上料推料装置包括机械臂和上料推料座，所述上料推料座与所述机械臂固定连接，所述第一驱动装置驱动连接所述机械臂，所述料斗通过导管与所述上料推料座连通，所述上料推料座与所述下模的上表面贴合，所述第一驱动装置与所述机架螺接。
7.根据权利要求6所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述机架还设有定位弹簧，所述定位弹簧的下端与所述机架固定连接，所述定位弹簧的上端与所述机械臂的下表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于：还包括第一连接杆、第二连接杆和照明灯，所述第一连接杆与所述机架固定连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆枢接，所述照明灯与所述第二连接杆枢接。
9.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述控制装置为控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器，所述控制柜的前侧面设有触控式显示屏，所述控制柜的后侧面设有散热孔，所述散热孔的内侧面设有散热风扇，所述散热风扇与所述控制柜固定连接，所述触控式显示屏和所述散热风扇分别与所述PLC控制器电连接。
10.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均为伺服电机。
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