CN104765203B - 液晶显示装置及其阵列基板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示装置及其阵列基板。阵列基板包括：透明基板以及覆盖在透明基板上的且设置有条槽的膜层，其中，膜层还设置有从条槽的侧壁伸出且背离条槽的底面的凸起，条槽用于容纳框胶。框胶沿条槽注入到膜层表面，部分框胶可以流入到条槽内，并填充条槽。框胶被固化后，在条槽内的框胶与膜层之间形成卡接。这样就增强了条槽与框胶之间的连接强度，框胶与膜层之间的粘接面积也相应增大，框胶和阵列基板之间的连接可以更牢固。同时，溢胶的风险也得以降低。另外，还使得框胶和阵列基板之间的密封性能更好。

Description

液晶显示装置及其阵列基板

技术领域

本发明涉及一种液晶显示技术，特别涉及液晶显示装置及其阵列基板。

背景技术

图1显示了一种液晶显示装置的液晶盒的示意结构。该液晶盒包括阵列基板、彩色滤光片基板、液晶10以及框胶19。阵列基板与彩色滤光片基板相互平行。框胶19呈矩形框结构，框胶19位于阵列基板和彩色滤光片基板之间。阵列基板、彩色滤光片基板和框胶19形成容纳液晶10的盒形结构，框胶19将阵列基板和彩色滤光片基板粘合起来，同时还防止阵列基板与彩色滤光片基板间隙中的液晶10流出。

阵列基板包括阵列玻璃基板1以及涂布在阵列玻璃基板1上的第一膜层。该第一膜层通常包括覆盖在阵列玻璃基板上的平坦层2、覆盖在平坦层2上的氮化硅层3以及覆盖在氮化硅层3上的第一取向膜4。彩色滤光片基板包括彩色滤光片玻璃基板8以及涂布在彩色滤光片玻璃基板8上的第二膜层。第二膜层通常包括覆盖在彩色滤光片玻璃基板8上的黑色矩阵7、覆盖在黑色矩阵7上的外覆层6以及覆盖在外覆层6上的第二取向膜5。

第一取向膜4的面积小于氮化硅层3的面积。这样，在第一层膜中氮化硅层3的外缘处形成不与第一取向膜4重叠的框形区域。框胶19在固化前呈液体或半流体状，从框胶19喷嘴中喷出并沿该框形区域涂布在氮化硅层3的表面。框胶19的通常还会覆盖第一取向膜4的边缘。将隔离子9散布到第一取向膜4上后，再将彩色滤光片基板覆盖到框胶19和隔离子9之上。框胶19在光照条件下固化，通常采用垂直于阵列基板的光线，从阵列玻璃基板一侧对框胶19进行照射。这样框胶19的两端分别粘接阵列基板和彩色滤光片基板。

然而，在平坦层2内通常还镶嵌了扫描线的驱动电路11，驱动电路11位于框胶19与阵列玻璃基板1之间。随着显示屏窄边框技术的发展，驱动电路11分布越来越集中。设置有驱动电路11的部分平坦层2的透光率从45％降低到20％ 以下，使得框胶19容易因光照不足而导致框胶19固化不足，由此导致阵列基板容易从框胶19上剥离。

发明内容

针对阵列基板与胶框之间的连接不牢固的问题，本发明提出了一种阵列基板，其包括：透明基板以及覆盖在透明基板上的且设置有条槽的膜层，其中，膜层还设置有从条槽的侧壁伸出且背离条槽的底面的凸起，所述条槽用于容纳框胶。

在一个具体的实施例中，凸起的横截面沿凸起的延伸方向具有渐缩的厚度。

在一个具体的实施例中，凸起的横截面为楔形，凸起的朝外的表面与膜层靠近条槽开口的板面平齐。

在一个具体的实施例中，多个凸起均匀分布在条槽的两侧。

在一个具体的实施例中，位于同一侧壁的多个凸起沿条槽的延伸方向间隔排列。

在一个具体的实施例中，分别设置在条槽两侧且相互靠近的两个凸起对应对齐。

在一个具体的实施例中，条槽设置有凸起的部分的横截面为下底位于底面的梯形。

在一个具体的实施例中，条槽在其两侧设置有凸起的部分的横截面为下底位于底面的梯形。

在一个具体的实施例中，条槽在其两侧未设置凸起的部分的横截面为上底位于底面的梯形。

在一个具体的实施例中，条槽在其两侧未设置凸起的部分的横截面积大于条槽在其两侧设置有所述凸起的部分的横截面积。

框胶沿条槽注入到膜层表面，部分框胶可以流入到条槽内，并填充条槽。框胶被固化后，在条槽内的框胶与膜层之间形成卡接。这样就增强了条槽与框胶之间的连接强度，框胶与膜层之间的粘接面积也相应增大，框胶和阵列基板之间的连接可以更牢固。同时，溢胶的风险也得以降低。另外，还使得框胶和阵列基板之间的密封性能更好。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了一种现有的液晶盒的边缘部分的全剖示意图；

图2显示了本发明的一种实施方式的阵列基板与框胶的装配示意图；

图3显示了图2中的条槽在其两侧设置有凸起的部分的全剖示意图；

图4显示了图2中的条槽在其两侧未设置有凸起的部分的全剖示意图；

图5显示了图2中的胶框位于条槽内的部分的立体示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图2所示的实施例中，阵列基板包括透明基板12和膜层13。膜层13覆盖在透明基板12上。

透明基板12一般构造成大致的矩形板结构。透明基板12可以是透明玻璃板，例如可以是铝硅酸(盐)玻璃、铝硼硅酸(盐)玻璃。透明基板12的四个角通常被切除，以保证良好的安全性。通常还可以对透明基板12的每条棱柱进行倒角，这样可以克服在搬运时棱角易损的问题。

膜层13由透明材料制成。膜层13涂布在透明基板12的一个板面上。膜层13优选为涂布满透明基板12的一个板面。膜层13设置有条槽。条槽的深度方向垂直于膜层13的板面。优选地，条槽贯穿膜层13。贯穿膜层13的条槽更容易被加工出来。条槽设置在膜层13的外缘。优选地，条槽沿膜层13的四条边延伸，形成矩形环状结构。

如图3所示，膜层13还包括凸起17。凸起17从条槽的侧壁背离条槽的底面伸出。优选地，凸起17沿平行于膜层13的板面的方向伸出。这样，条槽在凸起17部的顶点处形成宽度比条槽的底面狭窄的颈部。

框胶15用于将阵列基板与彩色滤光片基板相互黏结。框胶15通常采用封接材料。该封接材料例如可以是紫外线硬(固)化型黏结剂。框胶15一般在光照条件下固化，不同种类的框胶15对光的波长要求不同，这是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。框胶15在固化之前为液体或半流体状。装有框胶15的注射分配器可以直接将框胶15沿条槽注入到膜层13表面。部分框胶15可以流 入到条槽内，并填充条槽。当框胶15被固化后，在条槽内的框胶15与膜层13之间形成卡接。具体地，凸起17部下方的框胶15的宽度大于条槽颈部的宽度，从而被凸起17部卡在条槽内。框胶15与膜层13之间形成卡接，增强了条槽与框胶15之间的连接强度。框胶15与膜层13之间的粘接面积更大，进一步提高了条槽与框胶15之间的连接强度。由此，框胶15和阵列基板之间难以相互剥离。同时，框胶15和阵列基板之间的密封性能更好，所组成的液晶盒的抗按压的能力提升。

另外，由于设置了条槽，部分框胶15在固化前可以进入到条槽内，提升了阵列基板与彩色滤光片基板之间容纳框胶15的总容量，降低了因框胶15过多引起的溢胶的风险。框胶15溢胶是指框胶15溶出物污染液晶而造成的显示不良，即框胶15污染其临近的液晶，导致液晶屏的边缘在显示时形成斑点瑕疵。

尤其是，膜层13设置了条槽后，增大了框胶15的厚度，框胶15侧投影面积增加，从阵列基板的侧面对框胶15进行光照时框胶15的受光面增大，这样从胶框的侧面且平行于阵列基板的方向对框胶15进行照射以固化框胶15得以实现。从胶框的侧面对框胶15进行光照固化时，驱动电路的排布不影响框胶15的固化，驱动电路的排布可以更密集，降低了对驱动电路排布的限制。

优选地，凸起17的横截面沿凸起17的延伸方向具有渐缩的厚度。凸起17形成厚度随延伸方向变薄的结构，凸起17较厚的一端承受的弯矩更大，这种凸起17较厚的一端抗弯矩的能力比较薄的一端的抗弯矩能力更高，这种结构更为合理。

更优选地，凸起17的横截面的横截面为楔形，凸起17的朝外的表面与膜层13靠近条槽开口的板面平齐。楔形横截面结构的凸起17结构简单，容易被蚀刻出。另外，条槽越远离凸起17的部分，其深度越大，凸起17部下方的框胶15会形成楔形的结构，这样，凸起17部下方的框胶15的较厚的部分抗弯矩的能力比较薄的部分抗弯矩的能力大，而凸起17部下方的框胶15的较厚的部分承受的弯矩更大，这种框胶15结构更合理。由此，同时提高了框胶15和凸起17的结构强度。

优选地，多个凸起17均匀分布在条槽的两侧。这样，框胶15与膜层13之间的作用力沿条槽均匀分布，框胶15与膜层13之间的受力更合理。

更优选地，分别设置在条槽两侧且相互靠近的两个凸起17对应对齐。这样， 每两个对应对齐的凸起17可以分别从条槽内的框胶15的两侧卡住框胶15，使框胶15更不容易从框胶15中脱出，这样框胶15与膜层13之间的连接更加紧密。在向条槽注入框胶15时，条槽在其两侧设置有凸起17的部分中的气泡容易从条槽在其两侧不设置凸起17部分排出，这样形成固化的框胶15的气泡少。

更优选地，条槽在其两侧设置有凸起17的部分的横截面为下底位于条槽的底面的梯形。这样在向条槽注入框胶15时，条槽在其两侧设置有凸起17的部分更有利于排出出气泡。同时还使得凸起17部下方的框胶15和凸起17的结构强度更均等，增加了框胶15与膜层13之间的连接可靠性。

更优选地，条槽在其两侧不设置凸起17的部分的横截面为上底位于条槽底面的梯形。这样进一步地提高了条槽在其两侧不设置凸起17的部分的排气效果。同时增加了位于条槽在其两侧不设置凸起17的部分内框胶15的宽度，从而提高框胶15的强度。更优选地，条槽在其两侧不设置凸起17部分的横截面积大于条槽在其两侧设置有凸起17部分的横截面积。这样，进一步提高条槽在其两侧不设置凸起17的部分的排气效果。这样就形成了如图5所示的框胶位于条槽内的部分18。

膜层13包括覆盖在透明基板12上的平坦层14。平坦层14优选为透明有机光阻。平坦层14可以由树脂材料制成。条槽可以由平坦层14背离透明基板12的板面凹陷形成。条槽也可以是垂直于平坦层14方向贯穿平坦层14的缝隙。

膜层13还可以包括覆盖在平坦层14上的氮化硅层(未示出)。氮化硅层极薄。氮化硅膜可以沿条槽的内壁设置。氮化硅膜设置在框胶15和平坦层14之间。

膜层13通常还包括取向膜16。取向膜16用于使液晶分子沿特定方向取向排列。取向膜16可以由聚酰亚胺树脂制成。取向膜16的厚度通常为10～100mm。将取向膜16材料的溶液均匀涂布到氮化硅层上，然后进行烘烤干燥以形成固体的层状结构。再对该层状结构的表面采用摩擦布向同一方向摩擦，在其表面上形成延伸方向一致的多个沟槽。这些沟槽影响液晶分子的取向排列。取向膜16覆盖在氮化硅层上。取向膜16的面积小于氮化硅层的面积。取向膜16的外缘通常会与框胶15的内侧形成重叠区。框胶15难以牢固地粘接到取向膜16上。设置了条槽后，框胶15与取向膜16之间的重叠区减小，框胶15与氮化硅层之间的粘接面积相应增大，所以框胶15与膜层13之间的连接可以更牢固。

本发明实施例的液晶显示装置，包括如前所述的阵列基板。

本发明实施例的液晶显示装置的具体结构，还请参考前述本发明实施例的阵列基板。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种阵列基板，包括：透明基板以及覆盖在所述透明基板上的且设置有条槽的膜层，

其中，所述膜层还设置有从所述条槽的侧壁伸出且背离所述条槽的底面的凸起，所述条槽用于容纳框胶，

多个所述凸起均匀分布在所述条槽的两侧，

位于同一所述侧壁的多个所述凸起沿所述条槽的延伸方向间隔排列，

分别设置在所述条槽两侧且相互靠近的两个所述凸起对应对齐，

所述条槽在其两侧设置有所述凸起的部分的横截面为下底位于所述底面的梯形，

所述条槽在其两侧未设置所述凸起的部分的横截面为上底位于所述底面的梯形。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述凸起的横截面沿凸起的延伸方向具有渐缩的厚度。

3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述凸起的横截面为楔形，所述凸起朝外的表面与所述膜层靠近所述条槽开口的板面平齐。

4.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述条槽在其两侧未设置所述凸起的部分的横截面积大于所述条槽在其两侧设置有所述凸起的部分的横截面积。

5.一种液晶显示装置，包括：根据权利要求1至4中任一项所述的阵列基板，以及填充在所述条槽中的框胶。