CN104765091B - 一种转换膜及其制造方法、电子装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转换膜及其制造方法、电子装置及其制造方法，其中，转换膜包括第一区域偏光膜，所述第一区域偏光膜具有至少两个不同的偏光方向；设置在所述第一区域偏光膜上的第二区域偏光膜，其中，所述第二区域偏光膜的偏光方向具有至少一个偏光方向，所述第二区域偏光膜的偏光方向与所述第一区域偏光膜的其中一个偏光方向相同。通过对转换膜中第一区域偏光膜与第二区域偏光膜的配合使用，可以根据用户喜好很容易的对电子装置进行图案变换，趣味性强，成本较低。

Description

一种转换膜及其制造方法、电子装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及光学膜领域，特别涉及一种转换膜及其制造方法、图案可转换装置及其制造方法。

背景技术

随着市场的多元化发展，电子装置保护膜不再作为单纯的实用物品，仅仅用来贴附在手机、MP3、笔记本电脑等数码装置的机身表面或屏幕上，用来避免使用过程中的装置磨损，还可以在保护膜上印制各种图案或色彩，起到电子装置美容的目的。此外，为了迎合大众需求，还有种类更加多元化的保护壳，做工更为精良、色彩图案更加别致。保护壳具有多种材质类型，例如皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料，绒制，绸制等。在保护壳上进行个性化彩绘，也可以同样达到装饰美化的目的。然而，一般保护膜或保护壳只具有单一的颜色图案，变换图案时需要重新进行专业贴膜，或者更换全部的保护壳，成本较高，并且互动性差，缺乏对用户的吸引力。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种转换膜，包括第一区域偏光膜，所述第一区域偏光膜具有至少两个不同的偏光方向；设置在所述第一区域偏光膜上的第二区域偏光膜，其中，所述第二区域偏光膜的偏光方向具有至少一个偏光方向，所述第二区域偏光膜的偏光方向与所述第一区域偏光膜的其中一个偏光方向相同。

本发明实施例还提供一种电子装置，包括主体；以及设置于该主体表的上述转换膜。

本发明实施例还提供一种转换膜的制造方法，包括提供一主体；在所述主体上形成转换膜；其中，所述转换膜包括：第一区域偏光膜，所述第一区域偏光膜具有至少两个不同的偏光方向；设置在所述第一区域偏光膜上的第二区域偏光膜，其中，所述第二区域偏光膜的偏光方向具有至少一个偏光方向，所述第二区域偏光膜的偏光方向与所述第一区域偏光膜的其中一个偏光方向相同。

本发明实施例提供的转换膜有第一区域偏光膜和第二区域偏光膜构成，相互配合可以显示出不同的

本发明实施例提供了的转换膜及其制造方法、电子装置及其制造方法，通过对转换膜中第一区域偏光膜与第二区域偏光膜的配合使用，可以根据用户喜好很容易的对电子装置进行图案变换，趣味性强，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种转换膜结构剖面图；

图2是本发明实施例提供的一种第一区域偏光膜结构剖面图；

图3是本发明实施例提供的一种第一区域偏光膜结构俯视图；

图4是本发明实施例提供的一种第二区域偏光膜结构剖面图；

图5是本发明实施例提供的一种第二区域偏光膜结构俯视图；

图6是本发明实施例提供的另一种第二区域偏膜光结构俯视图；

图7是本发明实施例提供的另一种第一区域偏光膜结构俯视图；

图8是本发明实施例提供的另一种第二区域偏光膜结构俯视图；

图9是本发明实施例提供的一种电子装置剖视图；

图10是本发明实施例提供的一种电子装置示意图；

图11是应用图10实施例中电子装置时的图案示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种电子装置示意图；

图13是应用图12实施例中电子装置时的图案示意图；

图14a～14f是本发明实施例提供的一种转换膜制造方法的结构流程图；

图15a～15f是本发明实施例提供的一种电子装置制造方法的结构流程。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例提供的一种转换膜结构剖面图，图2是本发明实施例提供的一种第一区域偏光膜结构剖面图，图3是本发明实施例提供的一种第一区域偏光膜结构俯视图。如图1所示，转换膜包括第一区域偏光膜1，设置在第一区域偏光膜1上的第二区域偏光膜2，在第一区域偏光膜1和第二区域偏光膜2之间设置有第一粘合层3，用于将第一区域偏光膜1与第二区域偏光膜2黏合在一起。其中，第一粘合层3的材料可以包括脲醛胶、环氧胶、聚丙烯酸酯胶、聚乙酸乙烯酯乳胶中的材料一种或多种。

结合图2所示，第一区域偏光膜1包括柔性基底11和设置于柔性基底11上的区域偏光层12，区域偏光层12具有至少两个不同的偏光方向，本实施例中以两个不同的偏光方向为例描述。柔性基底可以采用聚酰亚胺或聚二甲基硅氧烷材料，提供第一区域偏光膜足够的柔韧可变性。区域偏光层12包括掺杂二色性染料的聚合物。其中，二色性有机染料是指能沿着有机染料分子的长轴和短轴方向有不同光吸收而显示不同颜色的染料，二色性有机染料可以选择二色性比大于7的有机染料，包括偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川和多甲川型染料或聚环型染料等。将二色性染料掺杂到聚合物中，例如聚合物选用具有耐高温高温能力强的聚酰亚胺材料。在紫外线偏振光照下，聚合物中的酰亚胺基团被激发，产生自由基，引发聚合物高分子降解，与紫外线偏振光方向同方向的分子长链被降解，垂直于聚合物光的聚合物高分子依然具有大量未被降解的酰亚胺基团，在范德华力的作用下，聚合物高分子产生垂直于紫外偏光方向的配向方向。因此，掺杂到聚酰亚胺聚合物中的二色性染料分子由于聚酰亚胺聚合物的定向排列，也呈现有序排列，因二色性有机染料的分子在长轴与短轴方向上具有不同的光透过性，由此，区域偏光层12的可以产生预设的偏光方向。

结合图3所示，第一区域偏光膜1的区域偏光层121包括具有两个不同的偏光方向，分别为第一偏光方向12a和第二偏光方向12b，即第一区域偏光膜1包括具有第一偏光方向12a的第一区域1211和具有第二偏光方向12b的第二区域1212，本实施例中第一偏光方向12a大体上垂直于第二偏光方向12b，即第一区域偏光膜相邻不同偏光方向12a与12b之间的夹角满足α等于90°。

图4是本发明实施例提供的一种第二区域偏光膜结构剖面图，图5是本发明实施例提供的一种第二区域偏光膜结构俯视图，图6是本发明实施例提供的另一种第二区域偏膜光结构俯视图。如图4所示，第二区域偏光膜2包括柔性基底21和设置于柔性基底21上的区域偏光层22，区域偏光层22具有至少一个偏光方向，本实施例中以一个偏光方向为例描述。如图5所示，一种第二区域偏光膜2的区域偏光层221的第六偏光方向22a与第一区域偏光膜1的第一偏光方向12a相同，因此，本实施例中的第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1配合使用时，第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1的搭配方向，使得第二区域偏光膜2的第六偏光方向22a与第一区域偏光膜1的第一偏光方向12a相平行，由于第二区域偏光膜2的第六偏光方向22a与第一区域偏光膜1的第一偏光方向12a相同，允许与第一区域偏光膜1的第一偏光方向12a平行的光线通过，可以显示第一区域偏光膜1中第一区域1211对应的图案。而由于第一区域偏光膜1中第二偏光方向12b与第二区域偏光膜2的第六偏光方向22a垂直，第一区域偏光膜1中第二区域1212阻止了光线的通过，因此，第二区域1212不能显示对应的图案。

如图6所示，在另一种实施例中，第二区域偏光膜2的区域偏光层222具有与第一区域偏光膜1的第二偏光方向12b相同的第七偏光方向22b，当第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1配合使用时，第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1的搭配方向，使得第二区域偏光膜2的第七偏光方向22b与与第一区域偏光膜1的第二偏光方向12b相平行，第一区域偏光膜1的第二偏光方向12b对应的区域允许与第二偏光方向12b平行的光线透过，因此，可以显示第一区域偏光膜1中第二区域1212对应的图案。而第一区域偏光膜1中第一偏光方向12a与第二区域偏光膜2的第七偏光方向22b垂直，第一区域偏光膜1中第一区域1211阻止了光的透过，因此，第一区域1211不能显示对应的图案。

综上所述，第二区域偏光膜2的偏光方向与所述第一区域偏光膜1的其中一个偏光方向相同，就可以显示第一区域偏光膜中，偏光方向与第二区域偏光膜2偏光方向相同对应区域的图案。同时，第一区域偏光膜相邻不同偏光方向之间的夹角需满足α＝180°/n，n为所述第一区域偏光膜具有的偏光方向数量，这样，第一区域偏光膜1中相邻的不同偏光方向之间形成的夹角尽可能大，保证在第二区域偏光膜搭配第二区域偏光时，在允许的贴合精度范围内，都能只显示目标区域对应的图案。

本实施例中柔性基底同样可以采用聚酰亚胺或聚二甲基硅氧烷材料，提供第一区域偏光膜足够的柔韧可变性。第二区域偏光膜2的区域偏光层22包括掺杂二色性染料的聚合物。其中，二色性有机染料是指能沿着有机染料分子的长轴和短轴方向有不同光吸收而显示不同颜色的染料，二色性有机染料可以选择二色性比大于7的有机染料，可以包括偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川和多甲川型染料或聚环型染料等。将二色性染料掺杂到聚合物中，例如聚合物选用具有耐高温高温能力强的聚酰亚胺材料。在紫外线偏振光照下，聚合物中的酰亚胺基团被激发，产生自由基，引发聚合物高分子降解，与紫外线偏振光方向同方向的分子长链被降解，垂直于聚合物光的聚合物高分子依然具有大量未被降解的酰亚胺基团，在范德华力的作用下，聚合物高分子产生垂直于紫外偏光方向的配向方向。因此，掺杂到聚酰亚胺聚合物中的二色性染料分子由于聚酰亚胺聚合物的定向排列，也呈现有序排列，因二色性有机染料的分子在长轴与短轴方向上具有不同的光透过性，由此，区域偏光层22的可以产生预设的偏光方向。

在其他实施例中，第一区域偏光膜可以具有至少两个不同的偏光方向，并搭配具有预设偏光方向的第二区域偏光膜以显示不同图案即可。即第一区域偏光膜中相邻不同偏光方向之间的夹角满足α>1°，第一偏光方向12a与第二偏光方向12b可以呈任意角度。

与传统以拉伸方式形成的偏光膜不同，第一区域偏光膜与第二区域偏光膜直接由聚合物经紫外线偏振光照射形成不同区域的偏光方向，不需要额外设置保护膜和粘结层，可以提高区域偏光层的信赖性，降低区域偏光层的整体厚度。同时，通过对转换膜中第一区域偏光膜与第二区域偏光膜的配合使用，可以根据用户喜好很容易的对电子装置进行图案变换，趣味性强，成本较低。

图7是本发明实施例提供的另一种第一区域偏光膜结构俯视图，图8是本发明实施例提供的另一种第二区域偏光膜结构俯视图。如图7所示，第一区域偏光膜的区域偏光层122具有三个不同的偏光方向，分别为第三偏光方向12c、第四偏光方向12d和第五偏光方向12e，即第一区域偏光膜1包括具有第三偏光方向12c的第三区域1221、具有第四偏光方向12d的第四区域1222和具有第五偏光方向12e的第五区域1223。本实施例中第三偏光方向12c、第四偏光方向12d和第五偏光方向12e任意相邻两者之间的夹角为120°，即第三偏光方向12c与第四偏光方向12d之间的夹角α1为60°，第四偏光方向12d与第五偏光方向12e之间的夹角α2为60°。

结合图8所示，本实施例中的第二区域偏光膜2包括柔性基板和设置于柔性基板上的区域偏光层223，区域偏光层223具有两个偏光方向，分别为第八偏光方向22c和第九偏光方向22d，即第二区域偏光膜2包括具有第八偏光方向22c的第八区域2231，具有第九偏光方向22d的第九区域2232。其中，第二区域偏光膜2的第八偏光方向22c与第一区域偏光膜1的第三偏光方向12c相同，第二区域偏光膜2的第九偏光方向22d与第一区域偏光膜1的第五偏光方向12e相同。因此，本实施例中的第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1配合使用时，第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1的搭配方向，使得第二区域偏光膜2的第八偏光方向22c与第一区域偏光膜1的第三偏光方向12c相平行、第二区域偏光膜2的第九偏光方向22d与第一区域偏光膜1的第五偏光方向12d相平行，第二区域偏光膜2的第八区域2231与第一区域偏光膜1的第三区域1221相配合，允许与第一区域偏光膜1的第三偏光方向12c平行的光线通过，可以显示第一区域偏光膜1中第三区域1221对应的图案，第二区域偏光膜2的第九区域2232与第一区域偏光膜1的第五区域1223相配合，允许与第一区域偏光膜1的第五偏光方向12e平行的光线通过，可以显示第一区域偏光膜1中第五区域1223对应的图案。而由于第一区域偏光膜1中第四偏光方向12d与第二区域偏光膜2的第八偏光方向22c和第九偏光方向22d都不相同，存在一定的夹角，因此，第一区域偏光膜1中第四区域1222阻止光线的通过，第四区域1222不能显示对应的图案。

配合图7实施例中的第一区域偏光膜1，还可以使用图5实施例中的第二区域偏光膜，第二区域偏光膜的区域偏光层的第六偏光方向22a与第一区域偏光膜的区域偏光层的第二偏光方向12d相同，当第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1配合使用时，第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1的搭配方向，使得第二区域偏光膜2的第六偏光方向22a与第一区域偏光膜1的第四偏光方向12d相平行，允许与第一区域偏光膜1的第四偏光方向12d平行的光线通过，可以显示第一区域偏光膜1中第四区域1222对应的图案。而由于第一区域偏光膜1中第三偏光方向12c和第五偏光方向12e与第二区域偏光膜2的第六偏光方向22a都不相同，存在一定的夹角，因此，第一区域偏光膜1中的第三区域1221和第五区域1223阻止光线的通过，第五区域1223不能显示对应的图案。

本实施例中柔性基底同样可以采用聚酰亚胺或聚二甲基硅氧烷材料，提供第一区域偏光膜足够的柔韧可变性。区域偏光层包括掺杂二色性染料的聚合物，二色性有机染料可以选择二色性比大于7的有机染料，具体材料可以包括偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川和多甲川型染料或聚环型染料等。

在其他实施例中，第一区域偏光膜可以具有至少两个不同的偏光方向，并搭配具有预设偏光方向的第二区域偏光膜以显示不同图案即可。即第一区域偏光膜中相邻不同偏光方向之间的夹角满足α>1°，第三偏光方向12c、第四偏光方向12d与第五偏光方向12e可以呈任意角度。同时，第一区域偏光膜相邻不同偏光方向之间的夹角需满足α＝180°/n，n为所述第一区域偏光膜具有的偏光方向数量，这样，第一区域偏光膜1中相邻的不同偏光方向之间形成的夹角尽可能大，保证在第二区域偏光膜搭配第二区域偏光时，在允许的贴合精度范围内，都能只显示目标区域对应的图案。

与传统以拉伸方式形成的偏光膜不同，第一区域偏光膜与第二区域偏光膜直接由聚合物经紫外线偏振光照射形成不同区域的偏光方向，不需要额外设置保护膜和粘结层，可以提高区域偏光层的信赖性，降低区域偏光层的整体厚度。同时，通过对转换膜中第一区域偏光膜与第二区域偏光膜的配合使用，可以根据用户喜好很容易的对电子装置进行图案变换，趣味性强，成本较低。

图9是本发明实施例提供的一种电子装置剖视图。电子装置包括一主体40，主体40可以是手机、笔记本电脑、MP3或数码相机等。通常，在主体40上设置有图案层4，图案层4可以是花纹、颜色或者文字等。在主体40表面上覆盖有转换膜，转换膜通过第二粘合层5与主体40黏合在一起。转换膜包括第一区域偏光膜1，设置在第一区域偏光膜1上的第二区域偏光膜2，在第一区域偏光膜1和第二区域偏光膜2之间设置有第一粘合层3，用于将第一区域偏光膜1与第二区域偏光膜2黏合在一起。为了便于更换第二区域偏光膜2，选用的第二粘合层5的粘度系数小于第一粘合层3的粘度系数，可选用剥离强度>80g/cm的第一粘合层,和剥离强度大于等于20g/cm且小于等于50g/cm范围内的第二粘合层。这样，在剥离第二区域偏光膜2时，可以保证转换膜仍然黏合在主体上，仅仅将第二区域偏光膜2剥离掉。第一粘合层3和第二粘合层5的材料可以包括脲醛胶、环氧胶、聚丙烯酸酯胶、聚乙酸乙烯酯乳胶中的材料一种或多种。

第一区域偏光膜1包括柔性基底11和设置于柔性基底11上的区域偏光层12，区域偏光层12具有至少两个不同的偏光方向，本实施例中以两个不同的偏光方向为例描述。第二区域偏光膜同样包括柔性基底21和设置于柔性基底11上的区域偏光层22。

柔性基底可以采用聚酰亚胺或聚二甲基硅氧烷材料，提供第一区域偏光膜和第二区域偏光膜足够的柔韧可变性。区域偏光层包括掺杂二色性染料的聚合物。其中，二色性有机染料是指能沿着有机染料分子的长轴和短轴方向有不同光吸收而显示不同颜色的染料，二色性有机染料可以选择二色性比大于7的有机染料，可以包括偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川和多甲川型染料或聚环型染料等。将二色性染料掺杂到聚合物中，例如聚合物选用具有耐高温高温能力强的聚酰亚胺材料。在紫外线偏振光照下，聚合物中的酰亚胺基团被激发，产生自由基，引发聚合物高分子降解，与紫外线偏振光方向同方向的分子长链被降解，垂直于聚合物光的聚合物高分子依然具有大量未被降解的酰亚胺基团，在范德华力的作用下，聚合物高分子产生垂直于紫外偏光方向的配向方向。因此，掺杂到聚酰亚胺聚合物中的二色性染料分子由于聚酰亚胺聚合物的定向排列，也呈现有序排列，因二色性有机染料的分子在长轴与短轴方向上具有不同的光透过性，由此，区域偏光层的可以产生预设的偏光方向。

图10是本发明实施例提供的一种电子装置示意图，图11是应用图10实施例中电子装置时的图案示意图。结合图10所示，第一区域偏光膜1的区域偏光层12包括具有两个不同的偏光方向，分别为第一偏光方向12a和第二偏光方向12b，即第一区域偏光膜1包括具有第一偏光方向12a的第一区域1211和具有第二偏光方向12b的第二区域1212，本实施例中第一偏光方向12a大体上垂直于第二偏光方向12b，即第一区域偏光膜相邻不同偏光方向12a与12b之间的夹角满足α等于90°。图案层4具有对应第一区域偏光膜1第一区域1211的第一图案区41，对应第一区域偏光膜1第二区域1212的第二图案区42。

第二区域偏光膜2的区域偏光层221具有与第一区域偏光膜1的第一偏光方向12a相同的第六偏光方向22a，因此，本实施例中的第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1配合使用时，第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1的搭配方向，使得第二区域偏光膜2的第六偏光方向22a与第一区域偏光膜1的第一偏光方向12a相平行，由于第二区域偏光膜2的第六偏光方向22a与第一区域偏光膜1的第一偏光方向12a相同，允许与第一区域偏光膜1的第一偏光方向12a平行的光线通过，可以显示第一区域偏光膜1中第一区域1211对应的第一图案区41。如图11所示，电子装置显示图案层4中的第二图案区41中的花纹。而由于第一区域偏光膜1中第二偏光方向12b与第二区域偏光膜2的第六偏光方向22a垂直，第一区域偏光膜1中第二区域1212阻止了光线的通过，因此，第二区域1212不能显示对应的第二图案区42。

图12是本发明实施例提供的另一种电子装置示意图，图13是应用图12实施例中电子装置时的图案示意图。如图12所示，本实施中第一区域偏光膜的区域偏光层和图案层与图10实施例中的第一区域偏光膜和图案层相同。第一区域偏光膜1的区域偏光层12包括具有两个不同的偏光方向，分别为第一偏光方向12a和第二偏光方向12b，即第一区域偏光膜1包括具有第一偏光方向12a的第一区域1211和具有第二偏光方向12b的第二区域1212，本实施例中第一偏光方向12a大体上垂直于第二偏光方向12b，即第一区域偏光膜相邻不同偏光方向12a与12b之间的夹角满足α等于90°。图案层4具有对应第一区域偏光膜1第一区域1211的第一图案区41，对应第一区域偏光膜1第二区域1212的第二图案区42。

第二区域偏光膜2的区域偏光层222具有与第一区域偏光膜1的第二偏光方向12b相同的第七偏光方向22b，因此，本实施例中的第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1配合使用时，第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1的搭配方向，使得第二区域偏光膜2的第七偏光方向22b与第一区域偏光膜1的第二偏光方向12b相平行，由于第二区域偏光膜2的第七偏光方向22b与第一区域偏光膜1的第二偏光方向12b相同，允许与第一区域偏光膜1的第一偏光方向12b平行的光线通过，可以显示第一区域偏光膜1中第二区域1212对应第二图案区42。如图13所示，电子装置显示图案层4中的第一图案区42中的花纹。而由于第一区域偏光膜1中第二偏光方向12a与第二区域偏光膜2的第七偏光方向22b垂直，第一区域偏光膜1中第一区域1211阻止了光线的通过，因此，第一区域1211不能显示对应的第一图案区41。

在其他实施例中，第一区域偏光膜可以具有至少两个不同的偏光方向，并搭配具有预设偏光方向的第二区域偏光膜以显示不同图案即可。即第一区域偏光膜中相邻不同偏光方向之间的夹角满足α>1°，第一偏光方向12a与第二偏光方向12b可以呈任意角度。另外，电子装置的主体40可以直接为电子装置的外壳，也可是卡合在电子装置上的保护壳。

第一区域偏光膜与第二区域偏光膜直接由聚合物经紫外线偏振光照射形成不同区域的偏光方向，不需要额外设置保护膜和粘结层，可以提高区域偏光层的信赖性，降低区域偏光层的整体厚度。同时，在电子装置的表面设置转换膜，通过对转换膜中第一区域偏光膜与第二区域偏光膜的配合使用，可以根据用户喜好很容易的对电子装置进行图案变换，趣味性强，成本较低。

图14a～14f是本发明实施例提供的一种转换膜制造方法的结构流程图。

如图14a所示，提供一承载基板10，承载基板10可以为玻璃基板或者树脂基板。

在承载基板10上涂布聚酰亚胺溶液，在温度为90°～130°环境下进行预烘干，烘干时间为90～120秒，之后对聚酰亚胺层进行紫外光照射，让聚酰亚胺进行，紫外光强度为1000～3000mj，然后在温度为210°～230°环境下进行固化，固化时间为20～50分钟，最终形成柔性基底101，如图14b所示，柔性基底可除选用聚酰亚胺材料外，还可以采用聚二甲基硅氧烷材料。

在柔性基底101上涂布第一有机膜102，第一有机膜102为掺杂二色性染料的聚合物，如图14c所示。二色性染料可以选择二色性比大于7的有机染料，包括偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川和多甲川型染料或聚环型染料等。聚合物可以采用聚酰亚胺材料。对第一有机膜102进行预烘干，烘干温度为90℃-130℃，烘干时间为90～120秒。

提供一起偏器20，例如具有预设偏光方向的金属栅，紫外光L通过起偏器20形成紫外线偏振光，紫外光照射强度为800～1000mj，紫外线偏振光通过第一掩模板30，对第一有机膜102进行图案化，使得未被第一掩模板30遮挡的第一有机膜102形成部分具有第一偏光方向的区域偏光层；之后，旋转承载基板10，紫外线偏振光通过第二掩模板31，对部分区域偏光层继续进行图案化，使得未被第二掩模板30遮挡的第一有机膜102形成部分具有第二偏光方向的区域偏光层；重复上述步骤直至形成完整的区域偏光层102，如图14d所示。

最后，对区域偏光层102进行固化，固化温度为210℃～230℃，时间为20～50分钟。本实施例中，第一掩模板30与第二掩模板31的遮挡区域互补。在其他实施例中，掩模板的设计可以根据第一区域偏光膜具有不同偏光方向的区域进行任意设计。本实施例中，第一区域偏光膜1的区域偏光层包括具有第一偏光方向的第一区域1211和具有第二偏光方向第二区域1212，其中，第一偏光方向与第二偏光方向之间的夹角为90°。

剥离掉承载基板10，使用激光切割或旋转刀片将承载基板的边缘切断，用温水冲洗即，将柔性基板101与承载基板10分离。形成第一区域偏光膜1，如图14f所示。

在其他实施例中，第一区域偏光膜1还可以包括第三区域、第四区域和第五区域；紫外线偏振光通过第三掩模板，图案化所述第二有机膜的第三区域，使其具有第三偏光方向；紫外线偏振光通过第四掩模板，图案化所述第二有机膜的第四区域，使其具有第四偏光方向；紫外线偏振光通过第五掩模板，图案化所述第二有机膜的第五区域，使其具有第五偏光方向；其中，第三偏光方向、第四偏光方向和第五偏光方向任意相邻两者之间的夹角为120°。

第二区域偏光膜的制造方法与第一区域偏光膜的制造方法步骤上大体相同，具体包括：

提供一承载基板，承载基板可以为玻璃基板或者树脂基板。

在承载基板上涂布聚酰亚胺溶液，在温度为90°～130°环境下进行预烘干，烘干时间为90～120秒，之后对聚酰亚胺层进行紫外光照射，让聚酰亚胺进行，紫外光强度为1000～3000mj，然后在温度为210°～230°环境下进行固化，固化时间为20～50分钟，最终形成柔性基底，柔性基底可除选用聚酰亚胺材料外，还可以采用聚二甲基硅氧烷材料。

在柔性基底上涂布第二有机膜，第二有机膜为掺杂二色性染料的聚合物。二色性染料可以选择二色性比大于7的有机染料，包括偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川和多甲川型染料或聚环型染料等。聚合物可以采用聚酰亚胺材料。对第二有机膜进行预烘干，烘干温度为90℃-130℃，烘干时间为90～120秒。

提供一起偏器，例如具有预设偏光方向的金属栅，紫外光L通过起偏器形成紫外线偏振光，紫外光照射强度为800～1000mj，紫外线偏振光通过第六掩模板，对第二有机膜进行图案化，使得未被第六掩模板遮挡的第二有机膜形成部分具有第六偏光方向的区域偏光层，其中，第二区域偏光膜的偏光方向与所述第一区域偏光膜的其中一个偏光方向相同，本实施例中第二区域偏光膜的第六偏光方向与所述第一区域偏光膜的第一偏光方向相同。最后，对第二区域偏光膜的区域偏光层进行固化，固化温度为210℃～230℃，时间为20～50分钟。

剥离掉承载基板，使用激光切割或旋转刀片将承载基板的边缘切断，用温水冲洗即，将柔性基板与承载基板分离。形成第二区域偏光膜。

在其他实施例中，第二区域偏光膜具有两个以上偏光方向，那么在上述第二区域偏光膜形成部分具有第六偏光的区域偏光层之后，旋转承载基板，紫外线偏振光通过第七掩模板，对部分区域偏光层继续进行图案化，使得未被第七掩模板遮挡的第二有机膜形成部分具有第七偏光方向的区域偏光层；重复上述步骤直至形成完整的第二区域偏光膜的区域偏光。

本实施例中，第六掩模板与第七掩模板的遮挡区域互补。在其他实施例中，掩模板的设计可以根据第一区域偏光膜具有不同偏光方向的区域进行任意设计。

图15a～15f是本发明实施例提供的一种电子装置制造方法的结构流程。

如图15a所示，提供一主体，主体40可以是手机、笔记本电脑、MP3或数码相机等。

在主体上利用喷绘方式形成图案层4，图案层4可以是花纹、颜色或者文字等，如图15b所示。除上述形成图案层的方式外，还可以是其他形成方式。

在图案层4上覆盖第二粘合层5,如图15c所示。

在第二粘合层5上形成转换膜，其中转换膜包括第一区域偏光膜2，第一区域偏光膜2具有至少两个不同的偏光方向；设置在第一区域偏光膜1上的第二区域偏光膜2，其中，第二区域偏光膜2的偏光方向具有至少一个偏光方向，第二区域偏光膜2的偏光方向与第一区域偏光膜1的其中一个偏光方向相同，并且第二区域偏光膜2与第一区域偏光膜1的搭配方向，使得第二区域偏光膜2的偏光方向与第一区域偏光膜1的其中一个偏光方向相平行。

在第二粘合层5上形成转换膜的具体制作步骤包括：如图15d所示，在第二粘合层5上形成第一区域偏光膜1，本实施例中第一区域偏光膜1具有两个偏光方向，分别为第一偏光方向12a和第二偏光方向12b，第一区域偏光膜1包括柔性基底11和区域偏光层12；如图15e所示，在第一区域偏光膜1上形成第一粘合层3；如图15f所示，在第一粘合层3上形成第二区域偏光膜2，其中，所述第二区域偏光膜2的偏光方向具有至少一个偏光方向，本实施例中，第二区域偏光膜2具有一个偏光方向，第二区域偏光膜2包括柔性基底21和区域偏光层22，第二区域偏光膜2的偏光方向与第一区域偏光膜1的其中一个偏光方向相同。

另外，为了便于更换第二区域偏光膜2，选用的第二粘合层5的粘度系数小于第一粘合层3的粘度系数，可选用剥离强度>80g/cm的第一粘合层,和剥离强度大于等于20g/cm且小于等于50g/cm范围内的第二粘合层。这样，在剥离第二区域偏光膜2时，可以保证转换膜仍然黏合在主体上，仅仅将第二区域偏光膜2剥离掉。第一粘合层3和第二粘合层5的材料可以包括脲醛胶、环氧胶、聚丙烯酸酯胶、聚乙酸乙烯酯乳胶中的材料一种或多种。

与传统以拉伸方式形成的偏光膜不同，第一区域偏光膜与第二区域偏光膜直接由聚合物经紫外线偏振光照射形成不同区域的偏光方向，不需要额外设置保护膜和粘结层，可以提高区域偏光层的信赖性，降低区域偏光层的整体厚度。同时，通过对转换膜中第一区域偏光膜与第二区域偏光膜的配合使用，可以根据用户喜好很容易的对电子装置进行图案变换，趣味性强，成本较低。

以上对本发明实施例所提供的转换膜及其制造方法、电子装置及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (22)

1.一种转换膜，包括：

第一区域偏光膜，所述第一区域偏光膜具有至少两个不同的偏光方向；

设置在所述第一区域偏光膜上的第二区域偏光膜，其中，所述第二区域偏光膜的偏光方向具有至少一个偏光方向，所述第二区域偏光膜的偏光方向与所述第一区域偏光膜的其中一个偏光方向相同；

设置于所述第一区域偏光膜和所述第二区域偏光膜之间的第一粘合层。

2.如权利要求1所述的转换膜，其特征在于，所述第一区域偏光膜或第二区域偏光膜包括柔性基底和设置于所述柔性基底上的区域偏光层。

3.如权利要求2所述的转换膜，其特征在于，所述区域偏光层包括掺杂二色性染料的聚合物。

4.如权利要求3所述的转换膜，其特征在于，所述聚合物包括聚酰亚胺材料。

5.如权利要求3所述的转换膜，其特征在于，所述二色性染料的二色性比大于7。

6.如权利要求5所述的转换膜，其特征在于，所述二色性染料包括偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川和多甲川型染料或聚环型染料。

7.如权利要求2所述的转换膜，其特征在于，所述柔性基底采用聚亚酰胺或聚二甲基硅氧烷材料。

8.如权利要求1所述的转换膜，其特征在于，所述第一区域偏光膜相邻不同偏光方向之间的夹角满足α>1°。

9.如权利要求8所述的转换膜，其特征在于，所述第一区域偏光膜相邻不同偏光方向之间的夹角满足α＝180°/n，n为所述第一区域偏光膜具有的偏光方向数量。

10.如权利要求9所述的转换膜，其特征在于，所述第一区域偏光膜包括具有第一偏光方向的第一区域和具有第二偏光方向的第二区域，所述第一偏光方向与所述第二偏光方向之间的夹角为90°。

11.如权利要求9所述的转换膜，其特征在于，所述第一区域偏光膜包括具有第三偏光方向的第三区域、具有第四偏光方向的第四区域和具有第五偏光方向的第五区域，所述第三偏光方向、第四偏光方向和第五偏光方向任意相邻两者之间的夹角为60°。

12.如权利要求1所述的转换膜，其特征在于，所述第一粘合层包括脲醛胶、环氧胶、聚丙烯酸酯胶、聚乙酸乙烯酯乳胶中的材料一种或多种。

13.一种电子装置，包括：

主体；以及

设置于该主体表面如权利要求1至12任一项所述的转换膜。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，在所述主体与转换膜之间设置有第二粘合层。

15.一种电子装置的制造方法，包括：

提供一主体；

在所述主体上形成转换膜；

其中，所述转换膜包括：

第一区域偏光膜，所述第一区域偏光膜具有至少两个不同的偏光方向；

设置在所述第一区域偏光膜上的第二区域偏光膜，其中，所述第二区域偏光膜的偏光方向具有至少一个偏光方向，所述第二区域偏光膜的偏光方向与所述第一区域偏光膜的其中一个偏光方向相同；

设置于所述第一区域偏光膜和所述第二区域偏光膜之间的第一粘合层。

16.如权利要求15所述电子装置的制造方法，其特征在于，形成所述转换膜的步骤具体包括：

提供一承载基板；

在所述承载基板上形成柔性基底；

在所述柔性基底上形成第一有机膜；

对图案化的所述第一有机膜进行紫外线偏振光照射，形成第一区域偏光膜，所述第一区域偏光膜具有至少两个不同的偏光方向；

在所述第一区域偏光膜上形成第二有机膜；

对图案化的所述第二有机膜进行紫外线偏振光照射，形成第二区域偏光膜，所述第二区域偏光膜的偏光方向与所述第一区域偏光膜的其中一个偏光方向相同；

剥离掉所述承载基板。

17.如权利要求16所述电子装置的制造方法，其特征在于，对图案化的所述第一有机膜进行紫外线偏振光照射形成第一区域偏光膜的步骤具体包括：提供一起偏器；紫外光通过所述起偏器形成紫外线偏振光；所述紫外线偏振光通过掩模板，图案化所述第一有机膜形成部分区域偏光层；重复上述步骤直至形成第一区域偏光膜的区域偏光层。

18.如权利要求17所述电子装置的制造方法，其特征在于，所述第一区域偏光膜的区域偏光层包括第一区域和第二区域；所述紫外线偏振光通过第一掩模板，图案化所述第一有机膜的第一区域，使其具有第一偏光方向；所述紫外线偏振光通过第二掩模板，图案化所述第一有机膜的第二区域，使其具有第二偏光方向；其中，所述第一偏光方向与所述第二偏光方向之间的夹角为90°。

19.如权利要求17所述电子装置的制造方法，其特征在于，所述第一区域偏光膜包括第三区域、第四区域和第五区域；所述紫外线偏振光通过第三掩模板，图案化所述第一有机膜的第三区域，使其具有第三偏光方向；所述紫外线偏振光通过第四掩模板，图案化所述第一有机膜的第四区域，使其具有第四偏光方向；所述紫外线偏振光通过第五掩模板，图案化所述第一有机膜的第五区域，使其具有第五偏光方向；其中，所述第三偏光方向、第四偏光方向和第五偏光方向任意相邻两者之间的夹角为120°。

20.如权利要求16所述电子装置的制造方法，其特征在于，对图案化的所述第二有机膜进行紫外线偏振光照射形成第二区域偏光膜的步骤具体包括：提供一起偏器；紫外光通过所述起偏器形成紫外线偏振光；所述紫外线偏振光通过第六掩模板，图案化所述第二有机膜形成部分区域偏光层；重复上述步骤直至形成第二区域偏光膜的区域偏光层。

21.如权利要求15所述电子装置的制造方法，其特征在于，还包括：在所述主体上设置有图案层，在所述图案层与所述第一区域偏光膜之间形成第二粘合层。

22.如权利要求21所述电子装置的制造方法，其特征在于，所述第一粘合层的粘合系数大于所述第二粘合层。