CN104762756A - 一种天然蚕丝面膜基布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然蚕丝面膜基布，由100%天然蚕丝长丝片材构成，通过将蚕丝长丝片材通过去油和软化处理后，再经过轧辊热轧而使蚕丝长丝表面存留的丝胶产生粘结固定而制成。本发明提供的天然蚕丝面膜基材属于长丝结构，不但透明性好、吸水保水性好、紧贴皮肤不掉屑、柔软，且蚕丝表面残留的丝胶蛋白还具有非常好的增白和吸收紫外线等多种美容功效，可以配合美溶液一起使用，也可以单独使用，是制作美容面膜的理想材料，具有非常好的市场前景。

Description

一种天然蚕丝面膜基布及其制备方法

技术领域

本发明涉及美容产品领域，具体涉及一种薄透、吸水保水性好、紧贴皮肤不掉屑、柔软、对皮肤具有美容功能的100%天然蚕丝长丝面膜基布。

背景技术

面膜是一种使用非常广泛的美容产品，通常由面膜基布和美容液组成，使用时通过面膜基布将美容精华液施加到脸上，这里基布不仅仅起到一个载体的作用，同时也将自身的功能性借助于紧密接触的皮肤而得到传递，因而基布在面膜中扮演了一个非常重要的角色。

面膜基布一般是采用无纺布制成，利用无纺布的多孔性以及所使用纤维的吸湿保湿性及功能性，从而达到更好的美容功效。关于面膜用无纺布基布的研究有以下资料：

专利CN201310339815.8公开了一种高透面膜无纺布及其制造方法，采用长度为5-25mm的纤维素纤维为原料，通过成型机上的高压预水刺头，对成型网上的纤维网进行预水刺缠结，然后再进行主水刺加固缠结，烘干成卷后得到，具有高效的贴肤通透性和韧性，亲水性强。

专利CN201410439879.X公开一种面膜专用无纺布的生产工艺，由涤纶、尼龙、聚乙烯的重量比为(10～20):(30～40):(30～50)组成，将涤纶和尼龙原料混合搅拌均匀，通过螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，熔体细流从喷丝孔挤出形成连续的网状纤维层再经过热轧加固和柔软处理而制成。该专利由于采用涤纶、尼龙、聚乙烯三种成分，属于合成纤维，吸湿性很小，难以起到面膜所必须的吸湿和保湿功能。

专利CN200810029962.4公开一种弹性面膜布，由复合超细短纤维、脱脂棉或竹纤维采用直接成网法水刺无纺布加工工艺制成，经水刺高压穿刺后纤维与纤维、细旦纤维间又互相立体交错编织，形成紧密结构的立体网状结构体，该面膜布经湿水、美容液浸泡后面膜形状会保持不变，又具有一定的弹力回复性，帖服感强。

专利CN201010592860.0公开了一种远红外护肤保健功能珍珠中药纤维膜布及织造方法和用途，由珍珠中药纤维机织物、针织物或无纺布构成，通过发射的远红外线，使面膜大大提高了药物或营养液的透皮吸收效率，具有亲肤、护肤作用。该专利由于是将聚合物熔体包裹在珍珠粉外面，经熔融纺丝而制成，所具有的功能性有限。

从这些资料中可以看出，上述无纺布基布所使用的纤维主要是纤维素纤维、涤纶、尼龙和丙纶，这些纤维除了纤维素纤维具有一定吸湿性以外，其他合成纤维吸湿性较差，同时不具备任何功能或具有有限功能，只能作为美容精华液的载体。

蚕丝是一种天然的蛋白质纤维，是所有天然纤维棉、毛、丝、麻中唯一的长丝纤维，上好的一粒茧能缫得的茧丝长度可达到一千米，因此长丝结构的蚕丝通常用来制作高档服装和丝织品，而蚕丝在缫丝过程中产生的下脚料被切断成短纤维再进行绢纺加工，制作绢纺面料（蚕丝短纤维）。

天然蚕丝的截面为三角形，是由两根单丝依靠丝胶黏合而成，其蛋白质组成是丝素和丝胶两种，丝素约占70%左右分布在蚕丝的中心，丝胶占30%左右，丝胶是构成蚕丝纤维外层组织的蛋白质，丝胶对包裹在其内部的丝素起着保护和粘接的作用。丝素蛋白包括赖氨酸、组氨酸、胱氨酸、天门冬氨酸等18种氨基酸和多种微量元素，能增加皮肤角质层的含水量，促进胶原蛋白合成，增强皮肤的张力和弹性，与人体皮肤有较强的亲和力，很容易被人体肌肤吸收。丝胶是一种球状蛋白，由丝氨酸、天门冬氨酸和谷氨酸等18种氨基酸组成，丝胶蛋白具有抑制酪氨酸酶活性的特性，因此能阻止皮肤中黑色素的形成，美白皮肤，防止日光中紫外线对皮肤的伤害，因此丝胶蛋白是一种宝贵的天然化妆品配料。

现有资料中，蚕丝无纺布作为面膜基布的报道有：

专利CN201410339416.6公开一种快速可吸收性纯天然真丝面膜的制备方法，采用纯蚕丝短纤维为原料，采用水刺成网技术制备真丝无纺布，经过预处理，然后配合面膜营养液，从而制成快速可吸收性纯天然真丝面膜，具有与人体的亲和性好、对皮肤无刺激、无过敏反应且渗透力强的特点。

专利CN200610054035.9公开一种含活性丝胶蛋白蚕丝水刺无纺布的工艺方法，采用水刺无纺布方法生产，通过40-58℃的穿透式热风干燥法或在水刺干燥滚筒上包裹织物的方法让蚕丝水刺布烘干，得到活性丝胶蛋白蚕丝水刺无纺布，具有轻薄、柔软的特点。

专利CN201210152301.7公开一种蚕丝纺粘无纺布，由质量百分比为10-40％的蚕丝纤维与60-90％的化学纤维制成，或由100％的蚕丝纤维制成，通过用环氧乙烷消毒原料8～10h，冷却7～9d后，控温180～200℃，熔融备用原料3～5min，过滤，通过计量泵按40-120g/m2的定量输送，经过纺丝、牵伸、成网、热轧定型而成，产品具有耐水洗、透气、透湿、干爽透气的特点。

专利CN201110441037.4公开一种蚕丝纤维水刺无纺布的生产工艺，以蚕丝纤维和天丝纤维为原料，并采用水刺工艺生产，产品表面光滑、柔软、舒适、无毒。

可以看出，资料所涉及到的蚕丝无纺布主要是采用了蚕丝短纤维，也就是蚕丝在缫丝过程中产生的下脚料，经过脱胶和精炼工序后，经过混合、开松、梳理工序，然后再经过水刺加固而制成，具有生产流程长、加工成本高，且在生产过程中还必须将蚕丝表面的丝胶全部脱除，而丝胶本身也是一种具有优异美容效果的蛋白质，为后续加工的顺利进行，必须在精炼过程中将丝胶全部脱除掉，然后把含有丝胶的废液排放到环境中去，既浪费资源又污染环境。因此为了克服现有蚕丝面膜基布生产方法的工艺过程复杂、高成本以及浪费丝胶蛋白等不足，本发明提供一种由100%天然蚕丝长丝制备的兼具薄透、吸湿保湿、含有部分丝胶蛋白的蚕丝面膜基材及其制备方法。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种薄型、透明、吸水保水性好、亲肤、对人脸皮肤具有美容功能的天然蚕丝面膜基布及其制备方法。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种天然蚕丝面膜基布的制备方法，所述方法包括：

（1）制备蚕丝长丝片材

    将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为500～700头/平方米，至蚕吐丝终止为结束；

将上述制备的蚕丝片材用剖层机切割分层，使每片蚕丝片材的重量在8-50克/平方米之间；

（2）对上述蚕丝长丝片材进行去油和软化处理

采用浴比为1:90的水溶液，其中去油灵的用量为0.05-0.3%，Na2CO3的用量为0.05-0.2%，渗透剂JFC的用量为0.2-0.6%，处理温度为40-60℃，处理时间为50-70min，然后水洗至pH值为中性；

采用浴比为1:120的水溶液，其中柔软剂的用量为0.8-2%，冰醋酸用量为0.2-1%，处理温度为40-60℃，处理时间为60-80min，然后水洗至pH值为中性；

将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在40-50℃条件下烘干至含水量为10-20%，制成含胶率在50-70%的蚕丝长丝片材；

（3）合成布卷

将上述蚕丝长丝片材首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布中蚕丝长丝片材长度在200-400米之间；

（4）热轧加固

将上述布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为40-60℃，轧辊线压力为15-50N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为2000-5000点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度在88-95%范围内。

作为优选，所述制备蚕丝长丝片材的方法还包括：将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为500～700头/平方米，当熟蚕在该吐丝网吐丝量达到8-50克/平方米时，将熟蚕捕捉到另一张同规格平面吐丝网上继续吐丝，如此往复直至蚕吐丝终止。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种天然蚕丝面膜基布，所述天然蚕丝面膜基布由上述天然蚕丝面膜基布的制备方法制备，所述天然蚕丝面膜基布由100%蚕丝纤维片材组成。

与现有技术相比，本发明提供的天然蚕丝面膜基布具有以下优点：

1) 本发明提供的天然蚕丝面膜基布是从蚕儿吐丝开始制作，人为打破蚕吐丝的正常习性，改变蚕营茧需要的传统簇具条件，代替以平面状的吐丝网，使蚕儿在吐丝网上吐丝，直接形成平面状的蚕丝长丝片，而不是椭圆形的茧子，然后将蚕丝长丝片经过去油柔软工序后直接作为面膜基材，具有加工流程短、长丝不掉屑、不损伤蚕丝等优良特性。

2) 传统的蚕丝精炼工序是将丝胶全部去除并排放到环境中，浪费宝贵的丝胶资源、污染环境，同时对蚕丝本身也有一定程度的损伤，本发明提供的天然蚕丝面膜基布以蚕儿吐出的平面丝作为原料，为了增加其亲水性、改善柔软度，采用了独特的低温去油柔软方法，将蚕丝表面的蛹油、蜡质等去除，保留了50%以上的丝胶，既增加了蚕丝片材的柔软度并赋予良好光泽，同时也将珍贵的没有变性的丝胶蛋白保存下来，由于丝胶具有水溶性，因而本发明的蚕丝面膜基布也可在不使用营养液的情况下直接使用，丝胶蛋白遇水后缓慢释放，从而起到美容的效果。

3) 蚕丝长丝片材经过去油柔软工序后失去部分丝胶而导致片材强力降低，为此本发明采用了热轧加固的方法，为防止丝胶产生变性，将轧辊温度控制在40-60℃，配合以一定的线压力，使轧点处的蚕丝藉以丝胶产生粘合，在赋予蚕丝面膜基材良好使用强度的同时，又保持了柔软性和蓬松性，使用过程中不易产生变形。

4）本发明提供的天然蚕丝面膜基布克重为8-50克/平米，透明度为88-95%，既轻又薄，因为片材是长丝结构，从而具有良好弹性，上班、购物或家庭中使用该面膜时，根本观擦不到脸部正在使用面膜，能够与脸部皮肤紧密溶解为一体，因而堪称为一种时尚的天然蚕丝面膜。

本发明通过蚕儿吐丝成平面片材、去油柔软方法以及热轧加固工艺的独特选用，使所制备的蚕丝面膜基材具有优异的透明、吸水保湿、紧贴皮肤不掉屑、增加皮肤弹性和调节水分、防止皮肤老化等多种美容功能，可以配合美容液一起使用，也可以自己动手DIY在温水中浸泡后直接使用，为现在追求年轻美丽和健康环保的女性提供了理想的选择。

具体实施方式

下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明。其中去油灵购自桐乡市永金轻纺助剂厂；Na₂CO₃购自上海天利化工有限公司；渗透剂JFC购自上海沣瑞化工有限公司；冰醋酸购自常州中胜伟业化工有限公司；柔软剂型号为FY-7060，购自广州市氟缘硅科技有限公司。

实施例1：

1、平面蚕丝片材的制备

将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，吐丝网尺寸长×宽为2m×1m，熟蚕投放量为500头/平方米，当熟蚕吐丝量达到8克/平方米时，将熟蚕捉到另一张平面吐丝网上继续吐丝，如此往复直至蚕吐丝终止。

    2、去油和软化处理

1） 采用浴比为1:90的水溶液，其中去油灵的用量为0.05%，Na₂CO₃的用量为0.05%，渗透剂JFC的用量为0.2%，处理温度为40℃，处理时间为50min，然后水洗至pH值为中性；

2）采用浴比为1:120的水溶液，其中柔软剂的用量为0.8%，冰醋酸用量为0.2%，处理温度为40℃，处理时间为60min，然后水洗至pH值为中性；

3）将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在40℃条件下烘干至含水量为10%，制成含胶率在50%、长×宽为2m×1m的蚕丝长丝片材。

3、首尾复合制成布卷

将去油软化后的蚕丝长丝片材首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布中蚕丝长丝片材长度为200米。

4、热轧加固

将上述蚕丝长丝片材布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为40℃，轧辊线压力为15N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为2000点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度为95%。

实施例2：

1、平面蚕丝片材的制备

将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，吐丝网尺寸长×宽为2m×1m，熟蚕投放量为600头/平方米，当熟蚕吐丝量达到35克/平方米时，将熟蚕捉到另一张平面吐丝网上继续吐丝，如此往复直至蚕吐丝终止。

    2、去油和软化处理

1） 采用浴比为1:90的水溶液，其中去油灵的用量为0.1%，Na₂CO₃的用量为0.1%，渗透剂JFC的用量为0.4%，处理温度为50℃，处理时间为60min，然后水洗至pH值为中性；

2）采用浴比为1:120的水溶液，其中柔软剂的用量为1.2%，冰醋酸用量为0.6%，处理温度为50℃，处理时间为70min，然后水洗至pH值为中性；

3）将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在45℃条件下烘干至含水量为15%，制成含胶率在60%、长×宽为2m×1m的蚕丝长丝片材。

3、首尾复合制成布卷

将去油软化后的蚕丝长丝片材首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布中蚕丝长丝片材长度300米。

4、热轧加固

将上述蚕丝长丝片材布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为50℃，轧辊线压力为40N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为3500点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度为90%。

实施例3：

1、平面蚕丝片材的制备

将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，吐丝网尺寸长×宽为2m×1m，熟蚕投放量为700头/平方米，当熟蚕吐丝量达到50克/平方米时，将熟蚕捉到另一张平面吐丝网上继续吐丝，如此往复直至蚕吐丝终止。

    2、去油和软化处理

1） 采用浴比为1:90的水溶液，其中去油灵的用量为0.3%，Na₂CO₃的用量为0.2%，渗透剂JFC的用量为0.6%，处理温度为60℃，处理时间为70min，然后水洗至pH值为中性；

2）采用浴比为1:120的水溶液，其中柔软剂的用量为2%，冰醋酸用量为1%，处理温度为60℃，处理时间为80min，然后水洗至pH值为中性；

3）将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在50℃条件下烘干至含水量为20%，制成含胶率为70%、长×宽为2m×1m的蚕丝长丝片材。

3、首尾复合制成布卷

将去油软化后的蚕丝长丝片材首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布中蚕丝长丝片材长度为400米。

4、热轧加固

将上述蚕丝长丝片材布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为60℃，轧辊线压力为50N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为5000点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度为88%。

实施例4：

1、平面蚕丝片材的制备

1）将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为500头/平方米，当蚕吐丝终止而结束；

2）将上述制备的蚕丝片材用剖层机切割分层，使每片蚕丝片材的重量为8 /平方米。

 2、去油和软化处理

1） 采用浴比为1:90的水溶液，其中去油灵的用量为0.05%，Na₂CO₃的用量为0.05%，渗透剂JFC的用量为0.2%，处理温度为40℃，处理时间为50min，然后水洗至pH值为中性；

2）采用浴比为1:120的水溶液，其中柔软剂的用量为0.8%，冰醋酸用量为0.2%，处理温度为40℃，处理时间为60min，然后水洗至pH值为中性；

3）将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在40℃条件下烘干至含水量为10%，制成含胶率为50%、长×宽为2m×1m的蚕丝长丝片材。

3、首尾复合制成布卷

将去油软化后的蚕丝长丝片材首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布中蚕丝长丝片材长度为200米。

4、热轧加固

将上述蚕丝长丝片材布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为40℃，轧辊线压力为15N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为2000点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度为95%。

实施例5：

1、平面蚕丝片材的制备

1）将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为600头/平方米，当蚕吐丝终止而结束；

2）将上述制备的蚕丝片材用剖层机切割分层，使每片蚕丝片材的重量为35克/平方米。

    2、去油和软化处理

1） 采用浴比为1:90的水溶液，其中去油灵的用量为0.1%，Na₂CO₃的用量为0.1%，渗透剂JFC的用量为0.4%，处理温度为50℃，处理时间为60min，然后水洗至pH值为中性；

2）采用浴比为1:120的水溶液，其中柔软剂的用量为1.2%，冰醋酸用量为0.6%，处理温度为50℃，处理时间为70min，然后水洗至pH值为中性；

3）将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在45℃条件下烘干至含水量为15%，制成含胶率在60%、长×宽为2m×1m的蚕丝长丝片材。

3、首尾复合制成布卷

将去油软化后的蚕丝长丝片材首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布中蚕丝长丝片材长度300米。

4、热轧加固

将上述蚕丝长丝片材布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为50℃，轧辊线压力为40N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为3500点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度为90%。

实施例6：

1、平面蚕丝片材的制备

1）将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为700头/平方米，当蚕吐丝终止而结束；

2）将上述制备的蚕丝片材用剖层机切割分层，使每片蚕丝片材的重量为50克/平方米。

    2、去油和软化处理

1） 采用浴比为1:90的水溶液，其中去油灵的用量为0.3%，Na₂CO₃的用量为0.2%，渗透剂JFC的用量为0.6%，处理温度为60℃，处理时间为70min，然后水洗至pH值为中性；

2）采用浴比为1:120的水溶液，其中柔软剂的用量为2%，冰醋酸用量为1%，处理温度为60℃，处理时间为80min，然后水洗至pH值为中性；

3）将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在50℃条件下烘干至含水量为20%，制成含胶率在70%、长×宽为2m×1m的蚕丝长丝片材。

3、首尾复合制成布卷

将去油软化后的蚕丝长丝片材首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布中蚕丝长丝片材长度为400米。

4、热轧加固

将上述蚕丝长丝片材布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为60℃，轧辊线压力为50N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为5000点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度为88%。

对上述六个实施例所制备的天然蚕丝面膜基布的透明度、吸水性、柔软度、厚度进行了测试，其结果如表1所示。其中所采用的测试方法如下：

透明度：

选用DN-B白度仪，采用R₄₅₇77.6，R_y82.6的标准白度板校准调零，调到透明度测试档，然后按照说明书进行操作测试。

吸水性：

剪取尺寸为100mm× 100mm的试样，称重后作为试样的原始质量。将试样浸渍在纯水面下，（60± 1）s后取出试样，垂直悬挂，滴水（120± 1）s后称重，作为吸水后的试样质量，按照公式计算吸水率：

吸水率（%）=[(试样吸水后质量 - 试样原始质量）/试样原始质量] × 100

厚度：

采用YG141N型数字式织物厚度仪，按照标准FZ/T 60004-91进行测试。

柔软性：

采用KES-F织物风格仪系统中的弯曲测试仪FB2进行测试，以弯曲刚度作为衡量基布柔软性的指标，弯曲刚度越小，基布越柔软。试样规格为200mm×200mm。

表1：天然蚕丝面膜基布性能的测试结果

从表1可以看出，实施例1-6制备的天然蚕丝面膜基布在湿态时的透明度、吸水性及厚度等方面都比现在市场上销售的普通面膜基布好很多，而且由于蚕丝表面的丝胶蛋白对延缓人体皮肤衰老、增加皮肤弹性、保湿美白等方面具有出色的功效，另外本发明基材的轻薄且透明，上班、购物、做家务使用的时候也看不到是在用面膜，使女性朋友随时随地享受到美容护肤的快乐，是一款具有非常好应用前景的美容产品。

虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，如将蚕丝长丝纤维与其他纤维基布一起共同混合使用，或者改变蚕丝长丝片材克重、厚度、后处理方法、与其他材料一起复合使用等，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种天然蚕丝面膜基布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）制备蚕丝长丝片材

     将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为500～700头/平方米，至蚕吐丝终止为结束；

将上述制备的蚕丝片材用剖层机切割分层，使每片蚕丝片材的重量在8-50克/平方米之间；

（2）对上述蚕丝长丝片材进行去油和软化处理

采用浴比为1:90的水溶液，其中去油灵的用量为0.05-0.3%，Na2CO3的用量为0.05-0.2%，渗透剂JFC的用量为0.2-0.6%，处理温度为40-60℃，处理时间为50-70min，然后水洗至pH值为中性；

采用浴比为1:120的水溶液，其中柔软剂的用量为0.8-2%，冰醋酸用量为0.2-1%，处理温度为40-60℃，处理时间为60-80min，然后水洗至pH值为中性；

将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在40-50℃条件下烘干至含水量为10-20%，制成含胶率在50-70%的蚕丝长丝片材；

（3）合成布卷

将上述蚕丝长丝片材首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布中蚕丝长丝片材长度在200-400米之间；

（4）热轧加固

将上述布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为40-60℃，轧辊线压力为15-50N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为2000-5000点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度在88-95%范围内。

2.根据权利要求1所述的天然蚕丝面膜基布的制备方法，其特征在于，所述制备蚕丝长丝片材的方法还包括：将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为500～700头/平方米，当熟蚕在该吐丝网吐丝量达到20-50克/平方米时，将熟蚕捕捉到另一张同规格平面吐丝网上继续吐丝，如此往复直至蚕吐丝终止。

3.一种天然蚕丝面膜基布，所述天然蚕丝面膜基布由权利要求1-2任一所述的方法制备，所述天然蚕丝面膜基布由100%蚕丝纤维片材组成。