CN104759319A - 双转子冲击式制砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双转子冲击式制砂机,在破碎腔内横向设置有两主轴总成和两个叶轮体,叶轮体通过高强度螺栓分别固定在对应的主轴总成上,所述的转子总成与电机通过传动装置相连,叶轮体的旋转动力是由两个电机分别带动正、反向转动,围绕破碎腔的上方外围装有弧形反击板。本发明具有以下效果:物料在叶轮体内被加速后抛出,由于两个叶轮体的旋转方向相反,在叶轮内被加速后的物料抛出后,以非常高的速度进行冲击破碎,其速度相当于两个速度的叠加,具有更高的打击动能,冲击后的物料及其它部分物料被抛向叶轮上方的反击板时进行再次破碎,物料由于重力下落时遇到叶轮再次抛出物料进行多次重复破碎,同时增加了物料之间的正面碰撞几率。
Description
技术领域:
本发明涉及一种双转子冲击式制砂机,特别适用于矿山机械技术领域各类不同硬度物料的中细碎及制砂作业。
背景技术:
冲击式破碎机(简称冲击破,俗称制砂机),是一种高能低耗冲击破,主要用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的碎石设备。
现有的冲击式破碎机主要为单叶轮立轴式结构,转子总成竖向设置在涡动破碎腔内,叶轮设置在主轴总成上,主轴总成通过传动装置与电机相连。物料由机壳上部的进料斗垂直落入分料器进入高速旋转的叶轮内,在电机带动下叶轮高速旋转,在高速离心力的作用下,物料在叶轮内被加速后与分料器四周自然落下的一部分物料再次撞击破碎,然后一起冲击到涡动腔内的物料衬层上,物料在涡动腔内受到多次撞击后,失去能量的物料最终从破碎腔内排出。其缺点是:此种结构不利于物料之间多次反复撞击,由于是一个叶轮结构,物料的冲击破碎动能较小,生产效率低,能耗大,也不利于充分发挥冲击式破碎机的破碎和整形功能。
发明内容:
本发明的任务是提出一种破碎效率高、能耗低,整形效果好的新型双转子冲击式制砂机。
本发明的任务是这样完成的,双转子冲击式制砂机,其特征在于:在破碎腔内横向设置有两主轴总成和两个叶轮体,叶轮体通过高强度螺栓分别固定在对应的主轴总成上,所述的转子总成与电机通过传动装置相连,叶轮体的旋转动力是由两个电机分别带动正、反向转动,围绕破碎腔的上方外围装有弧形反击板。所述的电机固定在机壳上。物料经机壳上安装的进料斗和分料器进入破碎腔。
本发明具有以下效果:物料在叶轮体内被加速后抛出,由于两个叶轮体的旋转方向相反,在叶轮内被加速后的物料抛出后,以非常高的速度进行冲击破碎,其速度相当于两个速度的叠加,具有更高的打击动能,冲击后的物料及其它部分物料被抛向叶轮上方的反击板时进行再次破碎,物料由于重力下落时遇到叶轮再次抛出物料进行多次重复破碎,同时增加了物料之间的正面碰撞几率,因此进入到破碎腔内的物料与物料间相互碰撞的几率更高,破碎更充分、更有效,打击动能更高,具有能耗低,产量高、破碎后粒形好的突出优势。
附图说明:
图1是本技术方案的结构示意图;图2是图1的侧视图。
附图说明:1、进料斗,2、分料器,3、叶轮体,4、破碎腔,5、主轴总成,6、机壳,7、电机。
具体实施方式:
本技术方案是在破碎腔4内横向固定设置有两个主轴总成5和叶轮体3,叶轮体3通过高强度螺栓分别固定在对应的主轴总成5上,主轴总成5通过传动装置与电机7相连。所述的电机7固定在机壳6上,从上述结构的描述可以看出,本技术方案是由两个叶轮体3,叶轮体的旋转动力是由两个电机分别带动正、反向转动,围绕破碎腔的上方外围装有弧形反击板,物料经机壳6上安装的进料斗1和分料器2进入破碎腔4内,电机7的旋转带动主轴总成5上固定的叶轮体高速旋转,两个叶轮体的旋转方向相反,在高速离心力的作用下,一部分物料分别从两个叶轮体内抛出后同时以非常高的速度对撞,进行冲击破碎,其速度相当于两个速度的叠加,抛出的部分物料冲击到破碎腔内的弧形反击板上进行再次破碎,被破碎过的物料由于重力下落时,又被叶轮连续抛出的物料再次进行多次撞击、磨擦而粉碎。
Claims (3)
1. 双转子冲击式制砂机,其特征在于:在破碎腔内横向设置有两主轴总成和两个叶轮体,叶轮体通过高强度螺栓分别固定在对应的主轴总成上,所述的转子总成与电机通过传动装置相连,所述的电机固定在机壳上,叶轮体的旋转动力是由两个电机分别带动正、反向转动,围绕破碎腔的上方外围装有弧形反击板。
2.根据权利要求1所述的双转子冲击式制砂机,其特征在于:所述的电机固定在机壳上。
3.根据权利要求1或2所述的双转子冲击式制砂机,其特征在于:物料经机壳上安装的进料斗和分料器进入破碎腔。
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