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CN104755268A - 凹版印刷机和监测其操作的方法 - Google Patents

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CN104755268A
CN104755268A CN201380054840.XA CN201380054840A CN104755268A CN 104755268 A CN104755268 A CN 104755268A CN 201380054840 A CN201380054840 A CN 201380054840A CN 104755268 A CN104755268 A CN 104755268A
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impression
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Abstract

在此披露了一种监测凹版印刷机，该凹版印刷机包括：携带一个或多个凹版印刷版(8c)的一个印版滚筒(8)以及与该印版滚筒(8)相合作的一个压印滚筒(7)，在该印版滚筒(8)与该压印滚筒(7)之间形成了一个印刷辊隙。该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)各自包括一个或多个滚筒凹陷(8a，7a)和相应数量的滚筒区段(8b，7b)，在印刷操作过程中，当无滚筒凹陷(8a，7a)出现在该印刷辊隙处时，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8a，7b)与彼此滚动接触。该凹版印刷机进一步包括一个监测系统(150)，该监测系统被设计用于监测该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的一种滚动状态并且用于提供关于该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态的一个指示，所希望的滚动状态是对应于该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的纯滚动的一种滚动状态，在该纯滚动中，在该压印滚筒(7)的一个圆周表面与该印版滚筒(8)的一个圆周表面之间无滑移发生。在此还披露了一种监测凹版印刷机的操作的方法。

Description

凹版印刷机和监测其操作的方法
技术领域
本发明总体上涉及凹版印刷，并且更具体地，涉及一种凹版印刷机和一种监测其操作的方法。
发明背景
凹版印刷机被广泛用于对安全文件、尤其是钞票的安全印刷中。例如，现有技术的凹版印刷机被披露于瑞士专利号CH 477 293 A5；欧洲专利公布号EP 0 091 709 A1、EP 0 406 157 A1、EP 0 415 881 A2、EP 0 563 007 A1、EP 0 873 866 A1、EP 1 602 483 A1；以及国际公布号WO 01/54904 A1、WO03/047862 A1、WO 2004/026580 A1、WO 2005/118294 A1、WO 2011/077348A1、WO 2011/077350 A1、WO 2011/077351 A1中，以上所有专利均转让给本申请人。
图1示意性地展示了总体上由参考数字1表示的一个凹版印刷机。更精确地说，图1示出了一种单张给送式凹版印刷机1，该单张给送式凹版印刷机包括用于给送待印刷纸张的一个送纸装置2、用于印刷纸张的一个凹版印刷单元3、以及用于收集新印刷的纸张的一个收纸单元4。该凹版印刷单元3包括一个压印滚筒7、一个印版滚筒8(在此实例中该印版滚筒8是携带三个凹版印刷版的一个三段式印版滚筒)、包括一个集墨滚筒或奥尔洛夫(Orlof)滚筒9的用于对该印版滚筒8所携带的凹版印刷版的表面上墨的一个上墨系统(在此为携带相应数量的橡皮布的一个三段式橡皮布滚筒)、以及在印刷纸张前用于擦拭该印版滚筒8所携带的凹版印刷版的沾墨表面的一个擦墨系统10。
纸张从送纸装置2被送到一个续纸台上并且然后送到压印滚筒7上。然后纸张被压印滚筒7携带至压印滚筒7与印版滚筒8之间的印刷辊隙，在这里进行凹版印刷。一旦经印刷，纸张就从压印滚筒7被传输出去以供由一个运纸系统15传送，以便被递送至收纸单元4。该运纸系统15传统地包括一个纸张传送系统，该纸张传送系统带有一对循环链条，这些链条驱动多个间隔开的抓杆以便夹持纸张的前缘(纸张的新印刷的一侧在其通向收纸单元4的路上取向朝下)，纸张依次被传输到这些抓杆中的相应一个。
在新印刷的纸张运输至收纸单元4的过程中，优选地通过一个光学检查系统5对它们进行检查。在所展示的实例中，该光学检查系统5有利地是如国际公布号WO 2011/161656 A1中所披露的一个检查系统，该检查系统5包括位于在压印滚筒7与运纸系统15的多个链轮之间的传输区段处的一个传输机构和一个检查转鼓(drum)。该光学检查系统5可替代地可以是如国际公布号WO 97/36813 A1、WO 97/37329 A1以及WO 03/070465A1中所描述的沿着运纸系统15的路径放置的一个检查系统。此类检查系统具体是由本申请人以产品名称推出市场的。
在收好之前，经印刷的纸张优选地是在沿着运纸系统15的运送路径设置在检查系统5之后的一个干燥或固化单元6前运送的。很可能在对纸张进行光学检查之前进行干燥或固化。
图2是图1的凹版印刷机1的凹版印刷单元3的示意图。如已经提到的，该印刷单元3基本上包括压印滚筒7、带有其多个凹版印刷版的印版滚筒8、带有其集墨滚筒9的上墨系统、以及擦墨系统10。
该上墨系统在此实例中包括五个上墨装置20，所有这些上墨装置与接触印版滚筒8的集墨滚筒9相合作。应当理解，所展示的上墨系统被适配用于间接对印版滚筒8上墨，即经由集墨滚筒9对这些凹版印刷版上墨。上墨装置20各自包括在此实例中与一对施墨辊22相合作的一个墨斗21。每一对施墨辊22又对与集墨滚筒9相接触的一个相应色模滚筒23上墨。如本领域中常见的，这些色模滚筒23的表面被结构化以便具有隆起部，这些隆起部与这些凹版印刷版的旨在接收由对应上墨装置20供应的相应颜色的墨料的区域相对应。
如图1和图2所示，压印滚筒7和印版滚筒8都是由印刷机1的一个固定(主)框架50支撑的。上墨装置20(包括该墨斗21和这些施墨辊22)被支撑在一个活动上墨支架52中，而该集墨滚筒9和这些色模滚筒23被支撑在位于该上墨支架52与该固定框架50之间的一个中间支架51中。上墨支架52和中间支架51均有利地被悬吊在多个支撑轨下方。在图1中，参考数字52’表示以虚线显示的处于一个缩回位置的上墨支架。
图1和图2中展示的凹版印刷机1的双支架构型在大体上对应于在国际公布号WO 03/047862 A1、WO 2011/077348 A1、WO 2011/077350 A1以及WO 2011/077351 A1中所披露的构型，所有这些专利均被转让给本申请人并且以其全文通过引用结合在此。
另一方面，擦墨系统10典型地包括：一个擦拭罐；一个擦拭辊组件11，该擦拭辊组件被支撑在该擦拭罐上并且部分地位于该擦拭罐中，并且接触印版滚筒8；多个清洁装置(未示出)，这些清洁装置用于使用被喷到或以其他方式施加到该擦拭辊组件11的表面上的一种擦拭溶液从该擦拭辊组件11的表面上去除被擦拭的墨料残余物；以及一个干燥刀片(未示出)，该干燥刀片接触该擦拭辊组件11的表面以便从该擦拭辊组件11的表面上去除擦拭溶液残余物。国际公布号WO 2007/116353 A1中披露了一种特别适用于擦墨系统10的溶液。
如用于安全文件的生产的多种凹版印刷机的一个特殊性在于以下事实：在印版滚筒与压印滚筒之间的印刷辊隙处施加有非常高的印刷压力，所具有的线性压力在10'000N/cm或更大的范围内，即在位于印版滚筒与压印滚筒之间的整个接触部分上有超过80吨的压力。这些非常高的印刷压力在这些凹版印刷的安全文件像纸币上产生容易辨识的特征压纹和触觉效应。
如例如图1和图2所示，一个凹版印刷机的一个印版滚筒典型地包括由例如钢制成的一个滚筒基部，该滚筒基部携带典型地为镍板(或任何其他适合的金属，如钢、黄铜等)的一个或多个凹版印刷版，该或这些印刷版的表面典型地是由一层耐磨材料如铬(Cr)覆盖。另一方面，如例如图1和图2所示，一个凹版印刷机的一个压印滚筒典型地包括由例如钢制成的一个滚筒基部，该滚筒基部携带厚度已被校准的一张或多张压印橡皮布和一张或多张例如纸或硬纸板的下伏片材(或填密片)。
在位于印版滚筒与压印滚筒之间的印刷辊隙处，该压印滚筒的表面典型地被该印版滚筒的相比更坚硬且更刚性的表面压缩，这导致该压印橡皮布和这些下伏填密片的局部压缩和变形。压缩和变形的量取决于施加在印刷辊隙处的压力，但也取决于该压印橡皮布和这些下伏填密片的性能和可压缩性，以及印版滚筒侧的该或这些凹版印刷版的相关厚度与压印滚筒侧的该或这些压印橡皮布和这些填密片的厚度。应当进一步理解的是，被夹持到压印滚筒的圆周上的纸张材料是在位于该印版滚筒与压印滚筒之间的印刷辊隙处印刷的。
如在本领域中典型的，凹版印刷机的印版滚筒和压印滚筒各自通常包括一个或多个滚筒凹陷和相应数量的滚筒区段，当无滚筒凹陷出现在印刷辊隙处时，该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此进入滚动接触。在图1和图2的实例中，印版滚筒和压印滚筒二者都包括三个滚筒凹陷8a或对应地7a以及三个滚筒区段8b或对应地7b。由参考数字8c所表示的三个凹版印刷版被安装在印版滚筒8的圆周上，也就是被安装在三个滚筒区段8b上；而结合地由参考数字7c所表示的三组压印橡皮布和填密片被安装在压印滚筒7的圆周上，也就是被安装在三个滚筒区段7b上。然而，印版滚筒和压印滚筒可以具有不同数量的滚筒凹陷和滚筒区段(如例如在欧洲专利公布号EP 0 873 866 A1中所披露)。无论如何，当这些滚筒凹陷的后端离开印刷辊隙时，在印版滚筒和压印滚筒进入滚动接触时，该压印滚筒的表面因施加在位于该印版滚筒与该压印滚筒之间的印刷辊隙处的压力而开始被压缩，只要该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触，该压缩就被施加。这在凹版印刷单元的部件(尤其是支承部件和传动部件)上产生相当大的机械限制和应力，这些机械限制和应力是在这些滚筒之间的接触的整个持续过程中施加的。在中断印版滚筒与压印滚筒之间的滚动接触时，也就是当这些滚筒凹陷的前端进入印刷辊隙时，这些机械限制和应力被抑制。
出于上述所有原因，凹版印刷单元必须非常稳健并且是以承受上述在印刷操作过程中产生的巨大力和应力的这样一种方式来设计的。
这就是说，多种参数可能对凹版印刷机的凹版印刷单元的操作以及所得印刷质量具有影响，这些参数取决于由凹版印刷机的操作者所做的操作性设置。此类操作性设置具体包括在印刷操作过程中施加在印刷辊隙处的压力(该印刷压力典型地是可调整的)的量、这些凹版印刷版的类型和厚度、这些压印橡皮布的类型和厚度以及这些下伏填密片的数量和厚度。
关于这一点，欧洲专利公布号EP 0 783 964 A1仅仅披露了一种凹版印刷机，该凹版印刷机包括用于调整该凹版印刷机的压印滚筒与凹版滚筒之间的接触压力的装置。类似地，欧洲专利公布号EP 2 006 095 A2仅仅披露了一种凹版印刷机，其中可自动地调整该凹版印刷机的各种滚筒和/或辊之间的辊隙压力(接触压力)。
根据由操作者所做的相关操作性设置，凹版印刷机的操作可能潜在地超过所希望的和最佳的操作状态，这可能导致过度磨损和/或印刷质量不足。
此外，操作状态随时间推移而变化，尤其是因为这些压印橡皮布和下伏填密片的结构和特性的改变，而且在某种程度上是因为这些凹版印刷版的变形和伸长。
因此，需要一种凹版印刷机和一种监测其操作的方法，该方法可以确保可以随时间推移保证并维持该凹版印刷机的最佳的和所希望的操作状态。
发明内容
因此，本发明的一个总体目标是提供一种改进的凹版印刷机和一种监测凹版印刷机操作的改进的方法。
本发明的另外一个目标是提供一种凹版印刷机和一种监测其操作的方法，该方法确保该凹版印刷机在所希望的操作状态内的最佳操作、从而减少磨损并且改善该凹版印刷机的寿命周期期望值，而且确保最佳印刷状态。
本发明的另一个目标是提供以下这样一种解决方案，该解决方案允许一位操作者识别凹版印刷机是否在所希望的操作状态内操作。
这些目标由于权利要求书中所限定的凹版印刷机和监测凹版印刷机操作的方法而得以实现。
因此，提供了一种凹版印刷机，该凹版印刷机包括携带一个或多个凹版印刷版的一个印版滚筒以及与该印版滚筒相合作的一个压印滚筒，在该印版滚筒与该压印滚筒之间形成了一个印刷辊隙，该印版滚筒和该压印滚筒各自包括一个或多个滚筒凹陷和相应数量的滚筒区段，在印刷操作过程中，当无滚筒凹陷出现在该印刷辊隙处时，该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触，其中该凹版印刷机包括一个监测系统，该检测系统被设计用于监测该压印滚筒相对于该印版滚筒的一种滚动状态并且提供关于该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态的一个指示，所希望的滚动状态是对应于该压印滚筒相对于该印版滚筒的纯滚动的一种滚动状态，在该纯滚动中，在该压印滚筒的一个圆周表面与该印版滚筒的一个圆周表面之间无滑移发生。
优选地，该监测系统提供当该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触时该压印滚筒的一个旋转位置与该印版滚筒的一个旋转位置之间的差的连续或周期测量值，并且其中当该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触时该压印滚筒的该旋转位置与该印版滚筒的该旋转位置之间的差的一种演变指示了该滚动状态。
关于这一点，该监测系统可以有利地包括提供印版滚筒的旋转位置的一个测量值的一个第一旋转编码器，提供压印滚筒的旋转位置的一个测量值的一个第二旋转编码器，以及计算该压印滚筒的该旋转位置与该印版滚筒的该旋转位置之间的差的一个处理单元。
还提供了一种监测凹版印刷机操作的方法，该凹版印刷机包括携带一个或多个凹版印刷版的一个印版滚筒以及与该印版滚筒相合作的一个压印滚筒，在该印版滚筒与该压印滚筒之间形成了一个印刷辊隙，该印版滚筒和该压印滚筒各自包括一个或多个滚筒凹陷和相应数量的滚筒区段，在印刷操作过程中，当无滚筒凹陷出现在该印刷辊隙处时，该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触，该方法包括以下步骤：监测该压印滚筒相对于该印版滚筒的一种滚动状态并且提供关于该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态的一个指示，所希望的滚动状态是对应于该压印滚筒相对于该印版滚筒的纯滚动的一种滚动状态，在该纯滚动中，在该压印滚筒的一个圆周表面与该印版滚筒的一个圆周表面之间无滑移发生。
优选地，该监测步骤包括提供当该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触时该压印滚筒的一个旋转位置与该印版滚筒的一个旋转位置之间的差的连续或周期测量值，当该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触时该压印滚筒的该旋转位置与该印版滚筒的该旋转位置之间的差的一种演变指示该滚动状态。
关于这一点，当该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触时该压印滚筒的该旋转位置与该印版滚筒的该旋转位置之间的差的一种大体上线性的演变指示一种所希望的滚动状态，而当该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触时该压印滚筒的该旋转位置与该印版滚筒的该旋转位置之间的差的一种大体上非线性的演变指示一种所不希望的滚动状态。
根据本发明的一个有利实施例，该凹版印刷机进一步包括经由多个齿轮来驱动该印版滚筒和该压印滚筒旋转的一个主驱动器，这些齿轮包括联接到该印版滚筒上以便与之一起旋转的一个第一齿轮以及与该第一齿轮啮合并且联接到该压印滚筒上以便与之一起旋转的一个第二齿轮，并且所希望的滚动状态对应于一种状态，在该状态下，当该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触时该第二齿轮被允许相对于该第一齿轮移动的量不超过该第一齿轮和第二齿轮的一个齿轮侧隙。
优选地，该第一齿轮由该主驱动器驱动旋转并且充当驱动齿轮，并且所希望的滚动状态对应于一种状态，在该状态下：
(i)当这些滚筒凹陷的一个后端离开该印刷辊隙时，在该印版滚筒和该压印滚筒与彼此进入滚动接触时，该第二齿轮与该第一齿轮的一个前沿面相接触；
(ii)当该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触时，该第二齿轮被允许移动离开该第一齿轮的该前沿面；并且
(iii)当这些滚筒凹陷的一个前端进入该印刷辊隙时，在该印版滚筒与该压印滚筒之间的滚动接触被中断之前，该第二齿轮不与该第一齿轮的一个后沿面进入接触。
有利地，在滚动状态指示一种所不希望的滚动状态的情况下，可以生成一个警告。
本发明的另外的有利实施例形成了从属权利要求的主题并且在下文进行论述。
附图简要说明
本发明的其他特征和优点通过阅读对本发明的实施例的以下详细描述将更为清楚，这些实施例仅仅借助非限制性实例来呈现并且通过附图展示出，在附图中：
图1是根据一个第一实例的凹版印刷机的侧视图；
图2是图1的凹版印刷机的印刷单元的放大示意侧视图；
图3是根据一个第二实例的凹版印刷机的部分示意侧视图；
图4A是图1和图2的凹版印刷机的印版滚筒和压印滚筒处于其中这些滚筒与彼此进入滚动接触的一种情形下、即当这些滚筒凹陷的一个后端离开该印刷辊隙时的示意图示；
图4B是图1和图2的凹版印刷机的印版滚筒和压印滚筒处于其中这些滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此滚动接触的一种情形下、即当无滚筒凹陷出现在该印刷辊隙处时的示意图示；
图4C是图1和图2的凹版印刷机的印版滚筒和压印滚筒处于其中这些滚筒之间的滚动接触被打断的一种情形下、即当这些滚筒凹陷的一前端进入该印刷辊隙时的示意图示；
图5是图4B中指示的位置A的放大示意图，展示了该压印橡皮布和这些填密片在施加在印刷辊隙处的压力作用下的局部变形；
图6是用于驱动印版滚筒和压印滚筒旋转的驱动安排的示意图示，该驱动安排包括联接到印版滚筒上的一个第一齿轮或驱动齿轮以及联接到压印滚筒上的一个第二齿轮；
图7A是图6中指示的位置B的放大示意图，示出了处于一种情形下的第一齿轮和第二齿轮，在该情形下它们沿着该第一齿轮的一个前沿面与彼此驱动接触；
图7B是图6中指示的位置B的放大示意图，示出了处于一种情形下的第一齿轮和第二齿轮，在该情形下该第二齿轮正移动远离该第一齿轮的前沿面；
图7C是图6中指示的位置B的放大示意图，示出了处于一种情形下的第一齿轮和第二齿轮，在该情形下该第二齿轮正与该第一齿轮的一个后沿面进入接触；
图8是根据本发明一个实施例的滚动状态监测系统的示意图示；
图9是代表一种所不希望的滚动状态的示例性曲线的示意图示；并且
图10是代表所希望的纯滚动状态的示例性曲线的示意图示。
本发明的实施例的详细说明
将在对如用于生产纸币和类似安全文件的单张给送式凹版印刷机的应用的具体背景下对本发明进行描述，其中该凹版印刷机包括一个三段式印版滚筒以及与该印版滚筒相合作的一个三段式压印滚筒，也就是说滚筒各自包括由相应数量的(即三个)滚筒凹陷分开的三个滚筒区段。然而，应当理解的是，本发明适用于包括具有任何数量的滚筒凹陷和区段的一个印版滚筒和一个压印滚筒的多种凹版印刷机。滚筒凹陷和滚筒区段的数量可能低至一个并且对于两种滚筒数量不需要是相同的，即该印版滚筒和该压印滚筒可以具有不同的直径(尽管这不是优选的)。然而从实际角度看，滚筒凹陷和滚筒区段的数量优选地被限制到三个或四个，否则整个凹版印刷单元会太大。
在以下描述中，措辞“色模滚筒”(其等同于同样用于本领域中的措辞“选色滚筒”)应当被理解成表示带有多个隆起部的一个滚筒，该滚筒的目的在于选择性地向该印版滚筒的圆周传输多种墨料图案，无论间接地(如图1和图2所示)还是直接地(如图3所示)。此外，措辞“集墨滚筒”(其具体与图1和图2所示的实例相关)在本发明的上下文中表示一种滚筒，该滚筒的目的在于在将所得多色墨料图案传输到印版滚筒上之前，从多个色模滚筒(其已由相关联的上墨装置上墨)收集墨料。在凹版印刷的领域中，措辞“奥尔洛夫滚筒”也典型地被用作措辞“集墨滚筒”的一个等同物。
图1和图2已经在本文的序文中讨论过并且基本上示出了带有一个所谓的间接上墨系统的一个单张给送式凹版印刷机1，该间接上墨系统包括一个集墨滚筒或奥尔洛夫滚筒9(在这里是携带相应数量的橡皮布的一个三段式橡皮布滚筒)。
图3是根据一个第二实例的一个凹版印刷机的部分示意侧视图，为了区分，该凹版印刷机由参考数字1*表示。与图1和图2所示的实例相比，图3的凹版印刷机1*包括一个印刷单元3*，该印刷单元带有一个直接上墨系统(即，没有任何集墨滚筒)，其中由参考数字23*表示的色模滚筒与印版滚筒8直接合作。
在图3的实例中，由参考数字20*表示的这些上墨装置在此实例中各自包括一个墨斗21*、一个传墨辊24*以及被适配用于与相关联的色模滚筒23*相合作的一对施墨辊22*。这些上墨装置20*被支撑在一个上墨支架56上，该上墨支架被适配用于以类似于图1和图2的上墨支架52的一种方式在一个工作位置(图3中所示)与一个缩回位置(未示出)之间移动。压印滚筒7、印版滚筒8、色模滚筒23*以及擦墨系统10全部被支撑在凹版印刷机1*的一个固定框架55中。
本发明具体适用于但不仅仅适用于图1和图2的凹版印刷机1或图3的凹版印刷机1*的情况，这些非限制性实例只是出于说明目的给出。本发明实际上适用于装备有与一个印版滚筒相合作的一个压印滚筒的任何凹版印刷机，包括如例如国际公布号WO 2004/026580 A1中所披露的多种卷筒纸给送式凹版印刷机。
图4A至图4C是处于不同旋转位置的图1和图2的压印滚筒7和印版滚筒8与它们对应的滚筒凹陷7a、8a和滚筒区段7b、8b的示意图示。如已经提到的，一张压印橡皮布和一张或多张下伏填密片(结合地由参考数字7c表示)被安装在压印滚筒7的每个滚筒区段7b上，而一个凹版印刷版(由参考数字8c表示)被安装在印版滚筒8的每个滚筒区段8b上。
更确切地，图4A展示了处于其中滚筒7、8与彼此进入滚动接触的一种情形下的、即当滚筒凹陷7a、8a的一个后端离开印刷辊隙时的滚筒7、8。另一方面，图4B示出了处于其中滚筒7和滚筒8沿着它们对应的滚筒区段7b、8b与彼此滚动接触的一种情形下的滚筒7、8。最后，图4C示出了处于其中这些滚筒之间的滚动接触被中断的一种情形下、即当滚筒凹陷7a、8a的一个前端进入该印刷辊隙时的滚筒7、8。
图5是该印刷辊隙位置(在图4B中由参考数字A识别)的放大图，意性地展示了压印橡皮布和填密片7c(和纸张，图5中未展示)因当印版滚筒8和压印滚筒7与彼此滚动接触时施加在该印刷辊隙处的压力造成的局部变形。图5的绘图并没有按比例绘制，而是示意性地示出压印橡皮布(和下伏填密片)7c在该印刷辊隙处被压缩。出于讨论的目的，可以假设印版滚筒8和凹版印刷版8c是大体上刚性的，而该压印滚筒7上的压印橡皮布(和下伏填密片)7c是至少部分地可压缩的。在这方面，可以假设印版滚筒8在印刷辊隙处的有效半径对应于印版滚筒8(包括印刷版8c)的半径，该半径在图5中由参考数字RP表示。相比之下，在图5中由参考数字RI *表示的压印滚筒7在印刷辊隙处的有效半径比压印滚筒7(包括压印橡皮布和下伏填密片7c)的半径(无变形情况下)RI小一定量，该量对应于压印橡皮布(和填密片)7c的变形d，即RI *＝RI–d。实际上，印版滚筒8的有效半径RP和压印滚筒7的有效半径RI *是不同的。
驱动印版滚筒8和压印滚筒7旋转典型地是借助于一个主驱动器来实行，该主驱动器经由多个齿轮来驱动印版滚筒8和压印滚筒7旋转。图6是用于滚筒7、8的一个典型驱动安排的示意图示，该安排包括经由多个齿轮驱动印版滚筒8和压印滚筒7旋转的一个主驱动器100，这些齿轮包括联接到印版滚筒8上以便与之一起旋转的一个第一齿轮80以及与第一齿轮80啮合并且联接到压印滚筒7上以便与之一起旋转的一个第二齿轮70。齿轮70、80典型地是斜齿轮。在图6的示意图示中，主驱动器100驱动第一齿轮80旋转(无论直接地还是间接地)，该第一齿轮80充当驱动齿轮。第二齿轮70由第一齿轮80以取决于相关齿轮齿数比的一个平均转速驱动。在展示的实例中，齿轮70、80具有相同的尺寸(和相同的齿数)，这意味着相关齿轮齿数比是1:1。
图7A至图7C是图6中指示的位置B的三个放大示意图，位置B即第一齿轮80的齿81与第二齿轮70的齿71相接合的位置。图7A示出了处于一种情形下的第一齿轮和第二齿轮，在该情形下该第一齿轮和该第二齿轮沿着第一齿轮80的一个前沿面81a与彼此驱动接触。如图7A所示，齿轮70、80典型地相接合，在齿轮70、80的齿71、81之间存在一定齿轮间隙(或“齿轮侧隙”)Δ。在这种情形下，第二齿轮70实际上是由第一齿轮80驱动旋转的。为了讨论，可以假设图7A展示了该第一齿轮和第二齿轮在印版滚筒8和压印滚筒7如图4A所示与彼此进入滚动接触时的、即当滚筒凹陷7a、8a的一个后端离开该印刷辊隙时的情形。从这点开始，一个较高压力被施加在印版滚筒8与压印滚筒7之间的印刷辊隙处，该压力导致如参考图5所讨论的压印橡皮布(和下伏填密片)7c的变形，并且影响印版滚筒8与压印滚筒7之间的滚动状态，这将在下文进行解释。
为了展示，假设压印滚筒7在印刷辊隙处的有效半径RI *小于印版滚筒8的有效半径RP，并且压印橡皮布和下伏填密片7c实质上表现为一种可压缩介质，那么因为与印版滚筒8的摩擦，实际上将使得压印滚筒7以与印版滚筒8的转速相比更高的一个转速旋转。因此，第二齿轮70将移动远离第一齿轮80的前沿面81a，如图7B所示。然而，第二齿轮70不能相对于第一齿轮80无限地移动，而是移动是由相关齿轮侧隙Δ来限制。换句话说，第二齿轮70最终可以与第一齿轮80的一个后沿面81b进入接触，如图7C所示。超过这点，第二齿轮70实际上将被第一齿轮80阻挡，并且压印滚筒7被迫以低于由两个滚筒7、8之间的摩擦所规定的转速的一个转速旋转。这实际上将造成印版滚筒8和压印滚筒7的这些圆周表面之间、即凹版印刷版8c的表面与压印橡皮布7c的表面之间的滑动(或滑移)，这不是所希望的。
在另一种极端情况下，假设压印滚筒7在印刷辊隙处的有效半径RI *非常重要，那么例如由于压印橡皮布和下伏填密片7c不够厚，可能导致第二齿轮70抵抗由第一齿轮80强加的旋转，这同样将导致印版滚筒8和压印滚筒7的这些圆周表面之间的滑动，而这也不是所希望的。
然而，最佳滚动状态可以被限定在上述两种极端情况之间，也就是通过确保压印滚筒7相对于印版滚筒8的一种滚动状态大体上对应于压印滚筒7相对于印版滚筒8的纯滚动，即一种状态，在该状态下，在压印滚筒7的一个圆周表面与印版滚筒8的一个圆周表面之间无滑移发生。在上述实例的背景下，可以具体地通过以下方式来实现纯滚动：确保当印版滚筒8和压印滚筒7沿着它们对应的滚筒区段8b、7b与彼此滚动接触时第二齿轮70被允许相对于第一齿轮80移动的量不超过第一齿轮80和第二齿轮70的齿轮侧隙Δ。
更精确地说，在上述实例的背景下，等同于纯滚动的所希望的滚动状态对应于一种状态，在该状态下：
(i)当滚筒凹陷8a、7a的一个后端离开该印刷辊隙时(图4A)，在该印版滚筒8和该压印滚筒7与彼此进入滚动接触时，第二齿轮70与第一齿轮80的一个前沿面81a相接触(如图7A所示)；
(ii)当印版滚筒8和压印滚筒7沿着它们对应的滚筒区段8b、7b与彼此滚动接触时(图4B)，第二齿轮70被允许移动离开第一齿轮80的前沿面81a(如图7B所示)；并且
(iii)当滚筒凹陷8a、7a的一个前端进入印刷辊隙时(图4C)，在印版滚筒8和压印滚筒7之间的滚动接触被中断之前，第二齿轮70不与第一齿轮80的一个后沿面81b进入接触(即避免了图7C所示的情况)。
根据本发明，该凹版印刷机因此设置有一个适合的监测系统，该监测系统被设计用于监测压印滚筒7相对于印版滚筒8的滚动状态，并且用于提供关于该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态的一个指示。
图8展示了大体上由参考数字150表示的一个适合的监测系统的一个优选且非限制性实施例。该监测系统150被有利地设计用于提供印版滚筒8和压印滚筒7沿着它们对应的滚筒区段8b、7b与彼此滚动接触时压印滚筒7的一个旋转位置与印版滚筒8的一个旋转位置之间的差的持续或周期测量值。如图8所示，该监测系统150优选地包括测量印版滚筒8的旋转位置的一个第一旋转编码器800以及测量压印滚筒7的旋转位置的一个第二旋转编码器700。每个旋转编码器700、800提供相关联滚筒7或对应地8的旋转位置的一个适合测量值705或对应地805。这些旋转编码器700、800可以是提供旋转位置的一个绝对测量值的绝对旋转编码器，抑或是提供旋转位置的一个相对测量值、也就是旋转位置的一个增量变化的增量旋转编码器。
然而，使用旋转编码器的替代选择是可能的，包括使用测量压印滚筒和印版滚筒的对应转速的多个速度传感器。
如图8进一步所示，来自旋转编码器700、800的信号705、805被供应给一个处理单元200，该处理单元处理信号705、805并且计算压印滚筒7的旋转位置与印版滚筒8的旋转位置之间的差。所计算的差可以作为一个信号205由处理单元200直接输出，以便例如显示在监测器上，从而使得该印刷机的操作员可以想象到压印滚筒7相对于印版滚筒8的滚动状态(例如呈如图9和图10所示的一个图表的形式)。
可替代地(或除了输出所计算的差之外)，处理单元200可以进一步处理所计算的差，以便识别该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态。这种进一步处理可以基于参考此处的图9和图10所讨论的以下考虑。
图9和图10是对应地表示一种所不希望的滚动状态和一种所希望的滚动状态的示例性曲线“a”和“b”的示意图示。图9和图10的这些图表实际上示出压印滚筒7与印版滚筒8的旋转位置之间的差(该差是沿图9、10中的纵轴来指示)随时间(沿图9、10中的横轴测量)推移的一种可能演变的一个实例。图9和图10的这些图表示出了许多连续滚筒区段上的旋转位置的差的相关演变，点P1指示与印版滚筒8和压印滚筒7进入滚动接触(如由图4A所展示)相一致的时刻，而点P2指示与印版滚筒8和压印滚筒7之间的滚动接触结束(如由图4C所展示)相一致的时刻。曲线在点P1与P2之间的演变(即曲线区段P1-P2)表示每一相关滚筒区段对7b-8b的相关滚动状态。在其中压印滚筒7和印版滚筒8两者都是三段式滚筒的上述实例中，该图表因此将示出这三个连续滚筒区段对7b-8b中的每一对的相关滚动状态(图9和图10中的参考符号①、②、③标示相关滚筒区段对7b-8b)。
查看图9的图解，可以注意到这些曲线区段P1-P2在不同情况下是非线性的并且具体地具有一个点C，超过该点，该曲线区段似乎达到一个最大值。这个点C跟第二齿轮70与第一齿轮80的后沿面81b进入接触(如图7C所示)相一致，这种进入接触的情况是所不希望的。超过这一点C，压印滚筒7相对于印版滚筒8的滚动状态并不对应于纯滚动状态。
相比之下，查看图10的图解，可以注意到这些曲线区段P1-P2在不同情况下基本上是线性的，这指示以下事实：压印滚筒7遵循由与印版滚筒8的摩擦所规定的旋转移动，即滚动状态实质上对应于纯滚动状态。
换句话说，通过检查在点P1与P2之间的滚筒7和8在旋转位置上的差的演变是大体上线性的(如图10所示)还是大体上非线性的(如图9所示)，有可能在一种所希望的滚动状态或一种所不希望的滚动状态之间进行区分。
在一种所不希望的滚动状态的情况下，可以产生一个警告以吸引操作者的注意。在识别到一种所不希望的滚动状态的情况下，该操作者然后就可以采取适当的校正动作，具体地是调整印版滚筒8与压印滚筒7之间的压力、更换压印滚筒7上的一张压印橡皮布和/或一张填密片7c、和/或更换印版滚筒8上的一个凹版印刷版8c。
应当理解，滚动状态可能因滚筒区段对7b-8b的不同而有所不同，在这种情况下，可以仅需要关于针对其检测到一种所不希望的滚动状态的相关滚筒区段对7b-8b采取校正动作。
有利地，印版滚筒8的滚筒凹陷8a的一个前端(凹版印刷版8c的一个后端被定位并且被固定的地方)的几何结构被选择成匹配压印滚筒7的滚筒凹陷7a的一个前端的(该压印橡皮布的后端被定位并且被固定的地方)的几何结构。以这种方式，另外确保了当滚筒区段7b、8b之间的滚动接触被中断时印刷压力的平滑且对称的释放。滚筒凹陷7a、8a的前端处的不同几何结构可能导致当滚筒区段7b、8b之间的滚动接触被中断时产生所不希望的残余力。
在不背离如所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可以针对上述实施例进行不同修改和/改进。例如，虽然图8示出利用旋转编码器提供压印滚筒和印版滚筒的旋转位置的测量值的一种监测系统，但是可以可替代地考虑使用测量该压印滚筒和该印版滚筒的对应转速的多个速度传感器并且计算这些转速的差，而不是计算该压印滚筒与该印版滚筒之间的旋转位置的差。在这方面，一个恒定的速度差将构成所希望的滚动状态的一个指示。相比之下，该印版滚筒和该压印滚筒的多个圆周表面之间的滑移将被识别为该压印滚筒和该印版滚筒的这些转速的差上的一个改变。
还应当理解，可以考虑不同于图6中展示的驱动安排的传动安排来驱动该印版滚筒和压印滚筒旋转。例如，该主驱动器可以可替代地驱动联接到该压印滚筒上的该第二齿轮，在这种情况下，该第二齿轮将充当驱动齿轮。
此外，本发明适用于如权利要求书中所限定的包括携带一个或多个凹版印刷版的一个印版滚筒以及与该印版滚筒相合作的一个压印滚筒的任何凹版印刷机。
在此所用的参考数字的清单
1 (单张给送式)凹版印刷机(第一实例)
1* (单张给送式)凹版印刷机(第二实例)
2  送纸装置
3  凹版印刷单元(第一实例)
3* 凹版印刷单元(第二实例)
4  收纸装置(具有三个收纸堆纸单元)
5  光学检查系统(例如，)
6  干燥或固化单元
7  压印滚筒(三段式滚筒)
7a 压印滚筒7上的滚筒凹陷
7b 压印滚筒7上的滚筒区段
7c 被安装在压印滚筒7的圆周上的压印橡皮布和下伏填密片的组
RI 压印滚筒7(包括压印橡皮布和填密片7c)的理论半径
RI * 压印滚筒7(带有被压缩的压印橡皮布和填密片7c)在印刷辊隙处的有效半径
d  压印橡皮布和下伏填密片7c在印刷辊隙处的变形
8  印版滚筒(携带三个凹版印刷版的三段式印版滚筒)
8a 印版滚筒8上的滚筒凹陷
8b 印版滚筒8的滚筒区段
8c 被安装在印版滚筒8的圆周上的凹版印刷版
RP 印版滚筒8(包括凹版印刷版8c)的理论半径
9  集墨滚筒/奥尔洛夫滚筒(三段式橡皮布滚筒—第一实例)
10 擦墨系统
11 擦墨系统10的旋转擦拭辊组件(接触印版滚筒8的圆周)
15 运纸系统(具有一对循环链条的纸张传送系统，这些链条驱动多个间隔开的、用于夹持纸张前缘的抓杆)
20 (五个)上墨装置(第一实例)
21 墨斗(第一实例)
22 施墨辊(第一实例)
23 将墨料传输到集墨滚筒9上的(五个)色模滚筒/选择性上墨滚筒(第一实例)
20* (五个)上墨装置(第二实例)
21* 墨斗(第二实例)
22* 施墨辊(第二实例)
23* 将墨料传输到印版滚筒8上的(五个)色模滚筒/选择性上墨滚筒(第二实例)
24* 传墨辊(第二实例)
50 支撑压印滚筒7、印版滚筒8以及擦墨系统10的固定机械框架(第一实施例)
51  支撑集墨滚筒9和色模滚筒23的中间支架(第一实施例)
52  支撑上墨装置20的上墨支架(第一实例)
52’ 处于缩回位置的上墨支架52(第一实例)
55  支撑压印滚筒7、印版滚筒8、色模滚筒23*以及擦墨系统10的固定机械框架(第二实例)
56  支撑上墨装置20*的上墨支架(第二实例)
70  联接到压印滚筒7上以便与之一起旋转的齿轮
71  齿轮70的齿
80  联接到印版滚筒8上以便与之一起旋转的齿轮(驱动齿轮)
81  齿轮80的齿
81a 第一齿轮80(的齿81)的前沿面(驱动面)
81b 第一齿轮80(的齿81)的后沿面
Δ  齿轮70与齿轮80之间的齿轮侧隙(或齿轮间隙)
100 凹版印刷机的主驱动器
150 滚动状态监测系统
200 处理单元
205 由处理单元200产生的指示压印滚筒7相对于印版滚筒8的滚动状态的信号
700 旋转编码器(测量压印滚筒7的旋转位置)
705 旋转编码器700的信号(例如，压印滚筒7的旋转位置)
800 旋转编码器(测量印版滚筒8的旋转位置)
805 旋转编码器800的信号(例如，印版滚筒8的旋转位置)
a   示意性地表示如由旋转编码器700测量的压印滚筒7的旋转位置与如由旋转编码器800测量的印版滚筒8的旋转位置之间的差值的曲线(所不希望的滚动状态)
b   示意性地表示如由旋转编码器700测量的压印滚筒7的旋转位置与如由旋转编码器800测量的印版滚筒8的旋转位置之间的差值的曲线(纯滚动状态)
P1  曲线a或b上与印版滚筒8和压印滚筒7进入滚动接触相一致的点
P2  曲线a或b上与印版滚筒8和压印滚筒7之间的滚动接触结束相一致的点
C   曲线a上的点，超过该点，滚动状态并不对应于纯滚动状态
P1-P2  曲线a或b在点P1与P2之间的演变，该演变指示压印滚筒7相对于印版滚筒8的滚动状态(所不希望的滚动状态或纯滚动状态)

Claims (15)

1.一种凹版印刷机(1；1*)，该凹版印刷机包括：携带一个或多个凹版印刷版(8c)的一个印版滚筒(8)以及与该印版滚筒(8)相合作的一个压印滚筒(7)，在该印版滚筒(8)与该压印滚筒(7)之间形成了一个印刷辊隙，
该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)各自包括一个或多个滚筒凹陷(8a，7a)和相应数量的滚筒区段(8b，7b)，在印刷操作过程中，当无滚筒凹陷(8a，7a)出现在该印刷辊隙处时，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触，
其中，该凹版印刷机包括一个监测系统(150)，该监测系统被设计用于监测该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的一种滚动状态并且用于提供关于该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态的一个指示，所希望的滚动状态是对应于该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的纯滚动的一种滚动状态，在该纯滚动中，在该压印滚筒(7)的一个圆周表面与该印版滚筒(8)的一个圆周表面之间无滑移发生。
2.如权利要求1所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该监测系统(150)被设计用于提供该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该压印滚筒(7)的一个旋转位置与该印版滚筒(8)的一个旋转位置之间的差的持续或定期测量值，
其中该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该压印滚筒(7)的该旋转位置与该印版滚筒(8)的该旋转位置之间的差的一种演变(P1-P2)指示该滚动状态，
并且其中该监测系统(150)被设计用于提供指示该滚动状态的所述演变(P1-P2)的一个指示。
3.如权利要求2所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该监测系统(150)包括提供该印版滚筒(8)的该旋转位置的一个测量值的一个第一旋转编码器(800)，提供该压印滚筒(7)的该旋转位置的一个测量值的一个第二旋转编码器(700)，以及计算该压印滚筒(7)的该旋转位置与该印版滚筒(8)的该旋转位置之间的差的一个处理单元(200)。
4.如以上权利要求中任一项所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该印版滚筒(8)的该一个或多个滚筒凹陷(8a)的一个前端的几何结构匹配该压印滚筒(7)的该一个或多个滚筒凹陷(7a)的一个前端的几何结构。
5.如以上权利要求中任一项所述的凹版印刷机(1；1*)，进一步包括经由多个齿轮驱动该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)旋转的一个主驱动器(100)，这些齿轮包括被联接到该印版滚筒(8)上以便与该印版滚筒(8)一起旋转的一个第一齿轮(80)以及与该第一齿轮(80)啮合并且被联接到该压印滚筒(7)上以便与该压印滚筒(7)一起旋转的一个第二齿轮(70)，
其中所希望的滚动状态对应于一种状态，在该状态下，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该第二齿轮(70)被允许相对于该第一齿轮(80)移动的量不超过该第一齿轮(80)和该第二齿轮(70)的一个齿轮侧隙(Δ)。
6.如权利要求5所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该第一齿轮(80)是由该主驱动器(100)驱动旋转并且充当驱动齿轮，
并且其中所希望的滚动状态对应于一种状态，在该状态下：
(i)当这些滚筒凹陷(8a，7a)的一个后端离开该印刷辊隙时，在该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)与彼此进入滚动接触时，该第二齿轮(70)与该第一齿轮(80)的一个前沿面(81a)相接触；
(ii)当该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时，该第二齿轮(70)被允许移动离开该第一齿轮(80)的该前沿面(81a)；并且
(iii)当该滚筒凹陷(8a，7a)的一个前端进入该印刷辊隙时，在该印版滚筒(8)与该压印滚筒(7)之间的该滚动接触被中断之前，该第二齿轮(70)不与该第一齿轮(80)的一个后沿面(81b)进入接触。
7.如以上权利要求中任一项所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该监测系统(150)针对该压印滚筒(7)的与该印版滚筒(8)的这些滚筒区段(8b)中的相关一个滚筒区段进入滚动接触的每一个滚筒区段(7b)监测该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的该滚动状态。
8.如以上权利要求中任一项所述的凹版印刷机(1；1*)，其中，该检测系统(150)进一步被设计用于在该滚动状态指示一种所不希望的滚动状态的情况下输出一个警告。
9.如以上权利要求中任一项所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)具有相同数量的多个滚筒凹陷(8a，7a)和滚筒区段(8b，7b)。
10.一种监测凹版印刷机(1；1*)的操作的方法，该凹版印刷机包括：携带一个或多个凹版印刷版(8c)的一个印版滚筒(8)以及与该印版滚筒(8)相合作的一个压印滚筒(7)，在该印版滚筒(8)与该压印滚筒(7)之间形成了一个印刷辊隙，
该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)各自包括一个或多个滚筒凹陷(8a，7a)和相应数量的滚筒区段(8b，7b)，在印刷操作过程中，当无滚筒凹陷(8a，7a)出现在该印刷辊隙处时，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触，
该方法包括以下步骤：监测该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的一种滚动状态并且提供关于该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态的一个指示，所希望的滚动状态是对应于该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的纯滚动的一种滚动状态，在该纯滚动中，在该压印滚筒(7)的一个圆周表面与该印版滚筒(8)的一个圆周表面之间无滑移发生。
11.如权利要求10所述的方法，其中该监测步骤包括：提供该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该压印滚筒(7)的一个旋转位置与该印版滚筒(8)的一个旋转位置之间的差的持续或定期测量值，
并且其中该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该压印滚筒(7)的该旋转位置与该印版滚筒(8)的该旋转位置之间的差的一种演变(P1-P2)指示该滚动状态。
12.如权利要求11所述的方法，其中该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该压印滚筒(7)的该旋转位置与该印版滚筒(8)的该旋转位置之间的差的一种大体上线性的演变(P1-P2，图10)指示所希望的滚动状态，
并且其中该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该压印滚筒(7)的该旋转位置与该印版滚筒(8)的该旋转位置之间的差的一种大体上非线性的演变(P1-P2，图9)指示一种所不希望的滚动状态。
13.如权利要求10至12中任一项所述的方法，其中该凹版印刷机(1；1*)进一步包括经由多个齿轮驱动该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)旋转的一个主驱动器(100)，这些齿轮包括被联接到该印版滚筒(8)上以便与该印版滚筒(8)一起旋转的一个第一齿轮(80)以及与该第一齿轮(80)啮合并且被联接到该压印滚筒(7)上以便与该压印滚筒(7)一起旋转的一个第二齿轮(70)，
其中所希望的滚动状态对应于一种状态，在该状态下，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该第二齿轮(70)被允许相对于该第一齿轮(80)移动的量不超过该第一齿轮(80)和该第二齿轮(70)的一个齿轮侧隙(Δ)。
14.如权利要求13所述的方法，其中该第一齿轮(80)是由该主驱动器(100)驱动旋转并且充当驱动齿轮，
并且其中所希望的滚动状态对应于一种状态，在该状态下：
(i)当这些滚筒凹陷(8a，7a)的一个后端离开该印刷辊隙时，在该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)与彼此进入滚动接触时，该第二齿轮(70)与该第一齿轮(80)的一个前沿面(81a)相接触；
(ii)当该印版滚筒(8)和压印滚筒(7)与彼此滚动接触时，该第二齿轮(70)被允许移动离开该第一齿轮(80)的该前沿面(81a)；并且
(iii)当该滚筒凹陷(8a，7a)的一个前端进入该印刷辊隙时，在该印版滚筒(8)与该压印滚筒(7)之间的该滚动接触被中断之前，该第二齿轮(70)不与该第一齿轮(80)的一个后沿面(81b)进入接触。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法，该方法进一步包括在该滚动状态指示一种所不希望的滚动状态的情况下生成一个警告的步骤。
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