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CN104743887A - 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 - Google Patents

一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 Download PDF

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CN104743887A CN201410486801.3A CN201410486801A CN104743887A CN 104743887 A CN104743887 A CN 104743887A CN 201410486801 A CN201410486801 A CN 201410486801A CN 104743887 A CN104743887 A CN 104743887A
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Abstract

本发明提供一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。玻璃纤维组合物含有各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO2为58-63％，Al2O3为13-17％，CaO为6-11.8％，MgO为7-11％，SrO为3.05-8％，Na2O+K2O+Li2O为0.1-2％，Fe2O3为0.1-1％，CeO2为0-1％，TiO2为0-2％，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO大于1。该玻璃纤维组合物大幅改善了玻璃的折射率，能够显著阻挡对人体有害的射线，并进一步降低玻璃的析晶风险和生产成本，使该玻璃纤维组合物更适于大规模池窑生产。

Description

一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
技术领域
本发明涉及一种组合物及其玻璃纤维和复合材料，尤其涉及一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。 
背景技术
玻璃纤维属于无机纤维材料，用它增强树脂可制得性能优良的复合材料。高性能玻璃纤维作为先进复合材料的增强基材，最初主要应用于航空、航天、兵器等国防军工领域。随着科技的进步及经济的发展，高性能玻璃纤维在民用、工业领域如电机、风力叶片、压力容器、海上石油管道、体育器材、汽车行业得到了广泛应用。 
自从美国欧文斯科宁公司(简称OC公司)开发出S-2玻璃纤维后，各国竞相开发生产各种成分的高性能玻璃纤维，如法国圣戈班公司开发的R玻璃纤维、美国OC公司开发的HiPer-tex玻璃纤维、中国南京玻璃纤维研究设计院开发的高强2#玻璃纤维等。最初的高性能玻璃成分以MgO-Al2O3-SiO2系统为主体，典型方案如美国OC公司的S-2玻璃，不过它的生产难度过大，成型温度高达1571℃左右，液相线温度达到1470℃，难于实现大规模工业化生产。OC公司主动放弃了生产S-2玻璃纤维，将其专利权转让给了美国AGY公司，后者一直致力于小规模生产S型玻璃纤维及其改进产品。 
随后，为了降低玻璃的熔化温度及成型温度使其能更好地满足规模化池窑生产的要求，国外各大公司陆续开发了以MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统为主体的高性能玻璃，典型方案如法国圣戈班公司的R玻璃和美国OC公司的HiPer-tex玻璃，这是一种以牺牲部分玻璃性能换取生产规模的折衷策略，不过由于设计方案过于保守，尤其是将Al2O3含量保持在20％以上，优选25％，造成生产难度 依然很高，虽然实现了小规模的池窑化生产，但生产效率低下、产品性价比不高。因此，OC公司也放弃了生产HiPer-tex玻璃纤维，将其专利权转让给了欧洲3B公司。2007年前后，由于OC公司和圣戈班公司的玻纤业务合并成立OCV公司，R玻璃纤维的核心技术也相应转让给了OCV公司。传统的R玻璃成型困难，成型温度达到1410℃左右，液相线温度达到1330℃，这也造成玻璃纤维拉制上的困难，同样难于实现大规模工业化生产。 
高强2#玻璃纤维的主要成分也包括SiO2、Al2O3、MgO，同时还引入了部分Li2O、B2O3、CeO2和Fe2O3，它也具有较高的强度及模量，且其成型温度只有1245℃左右，液相线温度为1320℃，两者的温度均比S玻璃纤维低得多，但其成型温度比液相线温度低却不利于玻璃纤维的良好拉制，必须提高拉丝温度，采用特殊形式的漏嘴，以防止拉丝过程中发生玻璃失透现象，这造成温度控制上的困难，也难于实现大规模工业化生产。 
另外，还有一种改良的R玻璃纤维，这种玻璃纤维具有比传统E玻璃纤维高得多的强度及模量，熔化和拉制状态也优于传统R玻璃纤维，但是该玻璃的析晶风险较大，同时由于Li2O的引入量过大，不仅降低玻璃的化学稳定性，而且大幅提高了原料成本，也不利于大规模工业化生产。 
发明内容
本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的能作为先进复合材料增强基材的高性能玻璃纤维组合物。该玻璃纤维组合物不仅保证了玻璃纤维拥有更高的力学性能和更低的析晶温度及析晶风险，还大幅改善了玻璃的折射率，能够显著阻挡对人体有害的射线。 
根据本发明的一个方面，提供一种玻璃纤维组合物，含有下述组分，各组分的含量以重量百分比表示如下： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO大于1。 
其中，重量百分比的比值C2＝MgO/SrO大于2。 
其中，重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)的范围为0.8-1.5；重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O的范围为1-4。 
其中，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO＝1.05-1.85。 
其中，CeO2的重量百分含量范围为0.02-0.4％；或者CaO的重量百分含量范围为8-11％。 
其中，各组分的重量百分含量表示如下： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.05-1.85； 
所述重量百分比的比值C2＝MgO/SrO大于2。 
其中，各组分的重量百分含量表示如下： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO大于1； 
所述重量百分比的比值C2＝MgO/SrO大于2； 
所述重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)为0.8-1.5； 
所述重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O为1-4。 
其中，各组分的重量百分含量表示如下： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.05-1.85； 
所述重量百分比的比值C2＝MgO/SrO为2.05-3.0； 
所述重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)为0.85-1.25； 
所述重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O为1.5-3.0。 
根据本发明的另一个方面，提供一种玻璃纤维，所述玻璃纤维由 上述的玻璃纤维组合物制成。 
根据本发明的另一个方面，提供一种复合材料，所述复合材料包括上述的玻璃纤维。 
根据本发明的玻璃纤维组合物，通过上述成分的配比和组合，实现了在拥有R玻璃级别的力学性能的同时，还大幅改善了玻璃的折射率，能够显著阻挡对人体有害的射线，并进一步降低玻璃的析晶风险和生产成本，使该玻璃纤维组合物更适于大规模池窑生产。 
具体来说，根据本发明的玻璃纤维组合物含有下述组分，且各组分的含量以重量百分比表示如下： 
其中，各组分的含量以重量百分比表示如下： 
此外，进一步遵循比值C1＝(MgO+SrO)/CaO大于1。 
该玻璃纤维组合物中各组分的作用及含量说明如下： 
SiO2是形成玻璃骨架的主要氧化物，并且起稳定各组分的作用。在本发明的玻璃纤维组合物中，限定SiO2的含量范围为58-63％，若其含量太低会影响玻璃的机械性能；若其含量太高则会使玻璃的粘度过高导致熔化、澄清困难。优选地，SiO2的含量范围可以限定为59-62％。 
Al2O3也是形成玻璃骨架的氧化物，与SiO2结合时可对玻璃的机 械性能起到实质性的作用，并且在阻止玻璃分相和抗水性方面起着重要作用。在本发明的玻璃纤维组合物中，限定Al2O3的含量范围为13-17％，若其含量太低会使液相线温度升高，同时使得玻璃的机械性能及抗水性变差；若其含量太高则会使玻璃的粘度过高导致熔化、澄清困难，并且增大玻璃失透的危险性。优选地，Al2O3的含量范围可以限定为14-16.5％。 
本发明的玻璃纤维组合物利用了CaO、MgO和SrO的三元混合碱土效应。通常，本领域技术人员熟知CaO和MgO的二元混合碱土效应，但关于CaO、MgO和SrO的三元混合碱土效应却鲜有报道，其中CaO+MgO+SrO总含量超过15％且SrO含量超过3％的特殊三元混合碱土效应更加没有报道。下面详细说明本发明中CaO、MgO和SrO的三元混合碱土效应以及如何选择CaO、MgO和SrO的含量。 
首先，作为对比，简单介绍CaO和MgO的二元混合碱土效应。CaO主要起到调节玻璃粘度和控制玻璃析晶的作用。MgO具有类似的作用，且对提高玻璃的模量起很重要的作用。通过合理设计CaO、MgO的含量比例，利用钙长石(CaAl2Si2O8)与透辉石(CaMgSi2O6)晶体之间的竞争生长，从而延缓这两种晶体的生长，达到降低玻璃失透危险的目的。 
我们经过大量实验研究表明，在合理配比的前提下，三元混合碱土效应比二元混合碱土效应更好。这是因为更多不同半径的碱土金属离子参与替代，结构更容易形成紧密堆积，从而使玻璃的力学性能、光学性能和耐腐蚀性能等方面更加优秀。对于本发明玻璃纤维组合物中加入的CaO、MgO和SrO来说，为了结构的紧密堆积，三种离子的数量级配就显得很重要。由于Mg2+、Ca2+、Sr2+的离子半径依次变大，这就需要将最小半径的离子和最大半径的离子进行很好地配合。经研究表明，在玻璃纤维组合物中引入少量SrO，通过合理调节(MgO+SrO)/CaO的比值能够有效控制玻璃的析晶倾向和速率，且一般在MgO含量相对较高的情况下，才适合引入一定量的SrO，当两者的比值MgO/SrO在合理范围时对混合碱土效应有极大的促进作 用。故本申请将CaO、MgO和SrO作为控制玻璃纤维力学性能、光学性能和析晶性能的参数，以能在相应的玻璃体系中，通过设计玻璃体系中CaO、MgO和SrO的含量获得更高的力学性能、光学性能和更低的析晶温度及析晶风险。 
另外，与利用二元碱土效应的传统玻璃相比，本申请中的CaO含量相对较低，这不仅可以使玻璃料性变得平缓一些，改善高性能玻璃的拉丝效率，还可以用更高含量的MgO来匹配SrO，使三元结构更加紧密。但CaO含量也不能过低，CaO含量过低会导致钙长石与透辉石晶体之间的竞争生长失去平衡，反而增加玻璃失透的危险。 
此外，在本申请中，在碱土金属氧化物总含量较高的前提下，为了更有效地引入SrO，适当提高了MgO的含量，这可以显著增强两者的协同效应。对于SrO，经研究表明，在碱土金属氧化物含量高的玻璃体系中，如果将SrO的含量控制在3％以上，特别是控制在3.05-8％，在SrO和MgO的共同作用下，不仅能有效提高玻璃的折射率，还能显著阻挡对人体有害的射线，如X射线、γ射线和β射线等。优选地，SrO的含量范围可以限定为3.05-5％。更优选地，SrO的含量范围可以进一步限定为3.1-4.5％。 
因此，在本申请中，综合考虑CaO、MgO和SrO的三元混合碱土效应以及选择合适的SrO的含量，以能够实现更高的力学性能和更低的析晶温度及析晶风险，以及有效提高玻璃的折射率，并能显著阻挡对人体的有害射线。在本发明的玻璃纤维组合物中，本发明限定CaO的含量范围为6-11.8％，MgO的含量范围为7-11％，SrO的含量范围为3.05-8％，并且重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO大于1。优选地，CaO的含量范围可以限定为8-11％。优选地，MgO的含量范围可以限定为8-10％。优选地，SrO的含量范围可以限定为3.05-5％。更优选地，SrO的含量范围可以进一步限定为3.1-4.5％。优选地，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO可以为1.05-1.85。 
我们研究表明，从简单替换角度来说，与CaO相比，SrO更能提高玻璃的抗压强度和折射率，两者对料性的作用差异较大；与MgO 相比，SrO更能提高玻璃的抗拉强度、弹性模量和折射率，两者对料性的作用差异较小。同时，考虑到离子的大小匹配性，将SrO和MgO联合与CaO进行比例控制是合适的。发明人发现，当控制C1大于1，尤其是在1.05-1.85范围时，一是玻璃的力学性能和折射率等方面的提高幅度特别显著；二是玻璃的析晶温度和析晶程度的下降幅度特别明显。发明人认为，这可能是因为该领域范围内三元碱土氧化物的堆积效果异常紧密，使玻璃结构特别稳定，从而玻璃性能得到了意想不到的提高。 
关于本发明申请中充分利用CaO、MgO和SrO的共同作用，并且选择各自合适的含量范围和比例关系，所实现的具体有益效果在后面关于具体实施例的表格中通过测定的相关参数给出。 
在选取CaO、MgO和SrO上述百分含量及控制比值C1的情况下，同时如果能遵循MgO和SrO的一定的比例关系，那么对于提高玻璃的折射率以及阻挡对人体有害的射线，具有更好的效果。例如，在本发明中，重量百分比的比值C2＝MgO/SrO的比值可以选择大于2。优选地，重量百分比的比值C2＝MgO/SrO的比值可以为2.05-3.0。 
K2O和Na2O均能降低玻璃粘度，是良好的助熔剂。在碱金属氧化物总量不变的情况下，用K2O替代Na2O，能降低玻璃的析晶倾向，改善纤维成型性能；还能降低玻璃液的表面张力，改善玻璃熔制性能。本发明中还引入少量Li2O，同Na2O和K2O相比，Li2O能更加显著地降低玻璃粘度，从而改善玻璃熔制性能，并且对提高玻璃的力学性能有明显帮助。但是碱金属的引入量不宜多，以避免降低玻璃的化学稳定性。因此，在本发明的玻璃纤维组合物中，限定Na2O+K2O+Li2O总含量范围为0.1-2％。其中，重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)的范围可以为0.8-1.5。其中，重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O的范围为1-4。优选地，重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)的范围可以为0.85-1.25。其中，重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O的范围为1.5-3.0。 
Fe2O3的引入有利于玻璃的熔制，也能改善玻璃的析晶性能。但 由于铁离子和亚铁离子具有着色作用，故引入量不宜多。因此，在本发明的玻璃纤维组合物中，限定Fe2O3的含量范围为0.1-1％。 
CeO2不仅可以起到良好的澄清作用且无毒，还可以将部分二价亚铁离子氧化成三价铁离子，使玻璃纤维的绿色变浅。现有技术中，高性能玻璃难于澄清、均化，因此为了保证玻璃液的澄清和均化质量，在本发明的玻璃纤维组合物中可加入适量的CeO2，且CeO2的含量范围为0-1％。优选地，CeO2的重量百分含量范围可以为0.02-0.4％。 
TiO2不仅可以降低高温时的玻璃粘度，还具有一定的助熔作用。因此，本发明的玻璃纤维组合物中加入TiO2，且限定TiO2的含量范围0-2％。优选地，TiO2的重量百分含量范围可以为0.1-1.5％。 
此外，根据本发明的玻璃纤维组合物中还允许含有少量的氟，不过鉴于氟对环境的负面影响较大，一般不主动添加。 
本发明的玻璃纤维组合物中，选择各组分含量的上述范围的有益效果在后面会通过实验数据具体说明。 
下面是根据本发明的玻璃纤维组合物中所包括的各组分的优选取值范围示例。 
优选示例一： 
根据本发明的玻璃纤维组合物含有下述组分，且各组分的含量以重量百分比表示如下： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.05-1.85； 
所述重量百分比的比值C2＝MgO/SrO大于2。 
优选示例二： 
根据本发明的玻璃纤维组合物含有下述组分，且各组分的含量以重量百分比表示如下： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO大于1； 
所述重量百分比的比值C2＝MgO/SrO大于2； 
所述重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)为0.8-1.5； 
所述重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O为1-4。 
优选示例三： 
根据本发明的玻璃纤维组合物含有下述组分，且各组分的含量以重量百分比表示如下： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.05-1.85； 
所述重量百分比的比值C2＝MgO/SrO为2.05-3.0； 
所述重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)为0.85-1.25； 
所述重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O为1.5-3.0。 
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 
本发明的基本思想是，通过充分利用CaO、MgO和SrO的共同作用，并且选择各自合适的含量范围和比例关系，并调整所加入的微量元素的配比，以形成的玻璃纤维有效提高玻璃的折射率，显著阻挡对人体有害的射线。 
根据上述的具体实施方式，选取本发明的玻璃纤维组合物中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、SrO、Na2O、K2O、Fe2O3、Li2O、CeO2、TiO2的具体含量值作为实施例，与传统E玻璃与传统R玻璃的性能参数进行对比。在进行性能对比时，选用五个性能参数： 
(1)成型温度，对应于玻璃熔体在粘度为103泊时的温度。 
(2)液相线温度，对应于玻璃熔体冷却时晶核开始形成的温度，即玻璃析晶的上限温度。 
(3)ΔT值，成型温度与液相线温度之差，表示可能拉丝成型的温度范围。 
(4)单丝强度，玻璃纤维原丝单位细度能承受的拉伸力。 
(5)折射率，光在空气中的速度与光在玻璃中的速度之比率。 
上述五个参数及其测定方法是本领域技术人员所熟知的，因此采用上述参数能够有力地说明本发明的玻璃纤维组合物的性能。 
实验的具体过程为：各组分可从适当的原料中获取，按比例将各种原料进行混合，使各组分达到最终的预期重量百分比，混合后的配合料进行熔化并澄清，然后玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团。当然，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。 
下面给出根据本发明的玻璃纤维组合物的具体实施例。 
实施例一
一种玻璃纤维组合物，其中，该玻璃纤维组合物包含下述组分，各组分的含量以及重量百分比为： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.06，重量百分比的比值C2＝MgO/SrO为2.08，重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)为1.0。 
在实施例一中测定的五个参数的数值分别是： 
实施例二
一种玻璃纤维组合物，其中，该玻璃纤维组合物包含下述组分，各组分的含量以及重量百分比为： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.65，重量百分比的比值C2＝MgO/SrO为2.50，重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)为0.84。 
在实施例二中测定的五个参数的数值分别是： 
实施例三
一种玻璃纤维组合物，其中，该玻璃纤维组合物包含下述组分，各组分的含量以及重量百分比为： 
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.18，重量百分比的比值C2＝MgO/SrO为3.0，重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)为0.85。 
在实施例三中测定的五个参数的数值分别是： 
下面进一步通过列表的方式，给出本发明玻璃纤维组合物的上述实施例以及其他实施例与传统E玻璃、传统R玻璃和改良R玻璃的性能参数的对比。其中，玻璃纤维组合物的含量以重量百分比表示。需要说明的是，实施例组分总含量略微小于100％，可以理解为残余量是微量杂质或不能分析出的少量组分。 
表1 
表2 
由上述表中的具体数值可知，与传统R玻璃相比，本发明的玻璃纤维组合物具有低得多的成型温度和液相线温度，这有利于降低能 耗和提高纤维的拉丝效率；而且本发明具有较高的玻璃折射率；同时本发明的单丝强度与R玻璃纤维相当。改良R玻璃的成型温度大幅下降，但是析晶温度依然很高，析晶风险大，且成型窗口范围很小，进行规模化生产的效率很低，同时玻璃折射率与传统R玻璃类似。与改良R玻璃相比，本发明的玻璃纤维组合物具有低得多的液相线温度和宽得多的成型窗口范围，玻璃折射率有较大幅度的提高，同时单丝强度也略高。与传统E玻璃相比，本发明的玻璃纤维组合物拥有高得多的单丝强度。特别地，本发明的玻璃纤维组合物在R级别玻璃的熔制改良方面也取得了突破性的进展，同等条件下的气泡数量大幅下降，而且整体技术方案比传统R玻璃及改良R玻璃纤维的性价比更高，易于实现大规模工业化生产。 
本发明通过合理设计CaO、MgO和SrO之间的比例关系，并使得SrO在3％以上，不仅保证了玻璃纤维拥有更高的力学性能和更低的析晶温度及析晶风险，以及有效提高玻璃的折射率，并能显著阻挡对人体的有害射线。同时，还大幅改善了玻璃的熔制效果和纤维成型效率，使其熔化温度和拉丝温度显著低于传统R玻璃，并进一步降低玻璃的气泡数量、粘度及析晶风险。因此，本发明的玻璃纤维组合物更适于大规模池窑生产。 
由根据本发明的玻璃纤维组合物可以制成具有上述优良性能的玻璃纤维。 
根据本发明的玻璃纤维组合物与一种或多种有机和/或无机材料结合可制备得到性能优良的复合材料，例如，玻纤增强基材。 
最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (10)

1.一种玻璃纤维组合物，其特征在于，含有下述组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO大于1。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，重量百分比的比值C2＝MgO/SrO大于2。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)的范围为0.8-1.5；重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O的范围为1-4。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO＝1.05-1.85。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，CeO2的重量百分含量范围为0.02-0.4％；或者CaO的重量百分含量范围为8-11％。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，含有下述组分，各组分的重量百分含量表示如下：
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.05-1.85；
所述重量百分比的比值C2＝MgO/SrO大于2。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，含有下述组分，各组分的重量百分含量表示如下：
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO大于1；
所述重量百分比的比值C2＝MgO/SrO大于2；
所述重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)为0.8-1.5；
所述重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O为1-4。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，含有下述组分，各组分的重量百分含量表示如下：
并且，所述重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.05-1.85；
所述重量百分比的比值C2＝MgO/SrO为2.05-3.0；
所述重量百分比的比值C3＝K2O/(Na2O+Li2O)为0.85-1.25；
所述重量百分比的比值C4＝Li2O/Na2O为1.5-3.0。
9.一种玻璃纤维，其特征在于，所述玻璃纤维由如权利要求1-9中任一项所述的玻璃纤维组合物制成。
10.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料包括如权利要求9所述的玻璃纤维。
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