CN104742468A - 一种荧光防水透湿面料及生产方法 - Google Patents
一种荧光防水透湿面料及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104742468A CN104742468A CN201510099601.7A CN201510099601A CN104742468A CN 104742468 A CN104742468 A CN 104742468A CN 201510099601 A CN201510099601 A CN 201510099601A CN 104742468 A CN104742468 A CN 104742468A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorescent
- moisture
- waterproof
- temperature zone
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910003668 SrAl Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims 5
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims 1
- 239000005084 Strontium aluminate Substances 0.000 abstract description 36
- -1 rare earth strontium aluminate Chemical class 0.000 abstract description 35
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 5
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 26
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 24
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 description 8
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical group 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003669 SrAl2O4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002155 anti-virotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种由尼丝纺或涤丝纺为基布，稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）为荧光材料，聚氨酯为防水透湿材料制成的荧光防水透湿面料及其生产方法。它是将粒径为100-600目的稀土铝酸锶荧光材料掺杂入一液型单组份油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层面层胶料；将稀土铝酸锶荧光材料掺杂入二液型油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层底层胶料；将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层；将底层胶料涂于面层的表面并半烘干形成粘结层；将尼丝纺或涤丝纺基布与粘结层贴合形成半成品；将半成品熟成并剥离离型纸，制得荧光防水透湿面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种由尼丝纺或涤丝纺为基布，稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）为荧光材料，聚氨酯为防水透湿材料制成的荧光防水透湿面料及其生产方法，属于纺织新材料和新技术领域。
背景技术
高能见度织物是能够提高人们在黑暗环境中可视度的一类特殊纺织品，通常依靠荧光发光材料、反光材料或发光二级管来实现。目前常见的荧光织物是将荧光发光材料和化学纤维共混纺丝制备荧光纤维，但受纺丝工艺的限制，效果不甚理想。反光材料是将含有微小玻璃球或树脂球的涂层和基部贴合，但反射涂层易磨损脱落，且只有借助外界光源照射才能发光；在织物中嵌入发光二级管制备高能见度织物需要有持续的电源供应，制作成本和工艺复杂，且面料穿着舒适性较差。
防水透湿织物是集防水、透湿、保暖和防风功能于一体的高科技织物，其加工方法有高密、涂层和层压三种。高密防水透湿机织物是由精梳高支棉纱或超细(或高收缩)合成纤维制成，具有遇水变硬变重（纯棉）、抗撕裂性能及耐折边和耐磨性能较差、生产难度大、成本高、耐水压很低(低于9.8 kPa)的缺点；涂层是将高聚物聚四氟乙烯（PTFE）或聚氨酯（PU）均匀地涂覆在织物表面上并形成薄膜，薄膜将织物表面的孔隙密闭或减少到一定程度而使织物具有防水性，但由于涂层堵塞了纤维间隙，透湿性较差。层压是将PTFE微孔薄膜或PU无孔亲水薄膜或PTFE微孔薄膜与PU无孔亲水薄膜的复合膜通过层压工艺与织物复合，PTFE膜的微孔结构或PU的亲水基团的传递作用使织物具有透湿性，PTFE膜制作工艺非常复杂、成本较高，且在长期使用过程中PTFE膜的微孔会因拉伸而不断扩大，使液态水易于浸入，且微孔易被粉尘、汗渍、油垢及洗涤剂等堵塞，使透湿性能下降，PU膜的弹性、手感、力学性能优良，且成本较低，越来越受到重视。层压织物可根据产品的最终用途来确定其复合的织物材料和层压的层数，是目前防水透湿织物的主要发展方向。
由于高能见度织物的使用环境往往为夜晚等寒冷、雨雪或大风等恶劣天气， 因此高能见度织物必须具有防水透湿、保暖和防风等多功能。但是，目前还没有具有防水透湿、保暖和防风功能的高能见度织物的相关报道。由此可见，具有防水透湿、保暖和防风功能的高能见度织物将具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种价格低廉，具有优异服用性能，同时具有在可见光下蓄光，在黑暗环境中荧光，同时具有防水透湿性能的面料，从而满足消防、交警、船舶工勤人员等特种作业人员的安全防护服和安全标志防护要求，并满足舞台演出者、司机、登山爱好者、滑雪爱好者等广大群众的商用礼服和家用休闲户外用纺织品需求。
本发明的另一个目的是提供一种上述荧光防水透湿面料的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种荧光防水透湿面料，其特征在于：它以尼丝纺或涤丝纺为基布，稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）为荧光材料，聚氨酯为防水透湿材料制成。
所述的尼丝纺或涤丝纺基布，其特征在于：所述基布为高支高密轻薄化纤面料，由细度等于或细于20D的锦纶长丝或涤纶长丝在喷水织机上织造后印花加工而成，其密度等于或高于380T，织物组织为平纹。
所述的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料，其特征在于：所述荧光材料为粒径为100-600目的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）粉末。
所述的聚氨酯防水透湿材料，其特征在于：所述聚氨酯包括一液型单组份油性聚氨酯树脂和二液型油性聚氨酯树脂两种。
上述一液型单组份油性聚氨酯树脂，具有较好的滑移和抗阻塞性，标准表皮涂层的抗张模量在100%伸长时为8MPa 左右。
上述二液型油性聚氨酯树脂，为60%-80%高固型份的二液型油性聚氨酯树脂，标准表皮涂层的抗张模量在100%伸长时为3MPa 左右。
本发明所述的荧光防水透湿面料的生产方法，其特征在于：将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入一液型单组份油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层面层胶料；将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入二液型油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层底层胶料；将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层；将底层胶料涂于面层的表面并半烘干形成粘结层；将尼丝纺或涤丝纺基布与粘结层贴合形成半成品；将半成品熟成并剥离离型纸，制得荧光防水透湿面料。
上述将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入一液型单组份油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层面层胶料，其特征在于：在100重量份的一液型单组份油性聚氨酯树脂中加入30-35重量份的甲苯(TOL)、15-20重量份的丁酮（MEK）和10-15重量份的二甲基甲酰胺( DMF)组成的溶剂中，按照400-600r/min的速率搅拌15-30min至聚氨酯树脂完全溶于溶剂中；加入20-30重量份的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末、1-3重量份的消光粉，0.5-1重量份的助剥剂，继续搅拌20-30min至稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末均匀分散于聚氨酯树脂溶液中形成面层胶料。
上述将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入二液型油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层底层胶料，其特征在于：在100重量份的二液型油性聚氨酯树脂中加入20-25重量份的甲苯(TOL)和20-30重量份的二甲基甲酰胺( DMF)组成的溶剂中，按照400-600r/min的速率搅拌15-30min至聚氨酯树脂完全溶于溶剂中；加入20-25重量份的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末，继续搅拌20-30min至稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末均匀分散于聚氨酯树脂溶液中；在使用前加入6-8重量份的异氰酸脂类架桥剂（NCO），按照400-500r/min的速率搅拌20min 后形成底层胶料，并尽量在4h内用完，以免固化。
上述将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层，其特征在于：面层胶料烘箱 -温区的烘燥温度分别为：温区80-90℃、温区90-100℃、温区100-110℃、温区120-130℃；烘箱-温区的烘燥排风量分别为：温区450-500m3/min、温区550-650m3/min、温区800-900m3/min、温区1000-1200m3/min；面层烘干后的厚度为6-12μm。
上述将底层胶料涂于面层的表面并半烘干形成粘结层，其特征在于：底层胶料烘箱-温区的烘燥温度分别为：温区80-90℃、温区90-100℃、温区100-110℃、温区100-110℃；烘箱-温区的烘燥排风量分别为：温区700-800m3/min、温区1000-1200m3/min、温区1000-1200m3/min、温区1000-1200m3/min；
上述将尼丝纺或涤丝纺基布与粘结层贴合形成半成品，其特征在于：将基布与涂覆有面层和底层粘结层的离型纸以相同速度喂入贴合辊，贴合辊表面温度为100-110℃，贴合压力为35-38N，贴合后底层和面层总厚度为23-26μm。
上述将半成品熟成并剥离离型纸，其特征在于：熟成时间≥48h，熟成温度为50-70℃。
本发明的有益效果在于：将荧光材料稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）粉末混入聚氨酯树脂，涂于离型纸上烘干形成荧光防水透湿膜，将尼丝纺或涤丝纺基布和荧光防水透湿膜贴合，实现了面料荧光和防水透湿双重功能。同时，由于荧光材料稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）粉末是均匀混入聚氨酯树脂中的，面料的荧光效果和耐久性大大提高。同时，本发明所提供的荧光防水透湿面料的生产方法，扩大了荧光材料稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）和聚氨酯的应用范围，开发的荧光防水透湿面料，可满足消防、交警、船舶工勤人员等特种作业人员，以及司机、登山爱好者、滑雪爱好者等家用和休闲户外用的需求，同时还可与还可以与阻燃材料、防毒材料、保暖材料等材料层压，形成多功能多层层压织物，满足不同需求，为开发高附加值的多功能纺织面料与服装提供了一种新材料，具有良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1 是本发明实施例1中的生产工艺流程图；
附图中：1.离型纸退绕辊；2.面层胶料涂头；3.面层胶料烘箱；4.底层胶料涂头；5.底层胶料烘箱；6.基布退绕辊；7.基布与离型纸贴合辊；8.半成品卷取辊；9.熟成室；10.半成品退绕辊；11.离型纸卷取辊；12.成品卷取辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述。
实施例1：
本发明实施例所述的荧光防水透湿面料为尼丝纺荧光防水透湿面料。所采用的尼丝纺基布为经纬纱均为20D的锦纶长丝，密度为380T，织物组织为平纹。所采用的荧光材料为粒径等于200目的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）粉末。所采用的防水透湿材料为聚氨酯树脂。
如图1所示，本实例所述的荧光防水透湿面料的生产工艺流程如下：
制备荧光防水透湿涂层面层胶料→制备荧光防水透湿涂层底层胶料→面层胶料涂覆于离型纸上并烘干形成面层→底层胶料涂于面层的表面并半烘干形成粘结层→尼丝纺基布与粘结层贴合并烘干形成半成品→半成品熟成、冷却并剥离离型纸形成成品
针对本发明产品的特点，在上述各工序中采用主要的生产方法如下：
（1）荧光防水透湿涂层面层胶料的制备：
荧光防水透湿涂层面层胶料的制备是将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入一液型单组份油性聚氨酯树脂。具体为在100重量份的一液型单组份油性聚氨酯树脂中加入30重量份的甲苯(TOL)、15重量份的丁酮（MEK）和15重量份的二甲基甲酰胺( DMF)组成的溶剂中，按照400r/min的速率搅拌20min至聚氨酯树脂完全溶于溶剂中；加入30重量份的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末、2重量份的消光粉和1重量份的助剥剂，继续搅拌25min至稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末均匀分散于聚氨酯树脂溶液中形成面层胶料。
（2）荧光防水透湿涂层底层胶料的制备：
荧光防水透湿涂层底层胶料的制备是将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入二液型油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层底层胶料。具体为在100重量份的二液型油性聚氨酯树脂中加入25重量份的甲苯(TOL)和20重量份的二甲基甲酰胺( DMF)组成的溶剂中，按照450r/min的速率搅拌25min至聚氨酯树脂完全溶于溶剂中；加入20重量份的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末，继续搅拌20min至稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末均匀分散于聚氨酯树脂溶液中；在使用前加入8重量份的异氰酸脂类架桥剂Y-311SN，按照500r/min的速率搅拌20min 后形成底层胶料，并在4h内用完。
（3）面层胶料涂覆于离型纸上并烘干形成面层：
将面层胶料通过涂头涂覆于从离型纸退绕辊上喂入的离型纸上后送入面层胶料烘箱，面层胶料烘箱-温区的烘燥温度分别为：温区90℃、温区100℃、温区110℃、温区130℃；烘箱-温区的烘燥排风量分别为：温区500m3/min、温区650m3/min、温区900m3/min、温区1200m3/min；面层烘干后的厚度为12μm。
（4）底层胶料涂于面层的表面并半烘干形成粘结层：
将底层胶料通过涂头涂覆于面层的表面后送入底层胶料烘箱，底层胶料烘箱-温区的烘燥温度分别为：温区80℃、温区90℃、温区100℃、温区100℃；烘箱-温区的烘燥排风量分别为：温区700m3/min、温区1000m3/min、温区1000m3/min、温区1000m3/min；
（5）尼丝纺基布与粘结层贴合并烘干形成半成品：
将基布从基布退绕辊上退绕，并与涂覆有面层和底层粘结层的离型纸以相同速度喂入贴合辊，贴合辊表面温度为110℃，贴合压力为38N，贴合后底层和面层总厚度为25μm，贴合后卷入半成品卷取棍。
（6）半成品熟成、冷却并剥离离型纸形成成品：
将半成品放入温度为60℃的熟成室熟成48h后，将离型纸和荧光防水透湿面料分别剥离至离型纸卷取辊和成品卷取辊。
由于国内目前尚未建立起适合荧光防水透湿面料的荧光性能的检测方法和评判标准，因此用在一定时间和一定照度的光源照射荧光纺织品后，用约1600-1800LUX照度的D65光源照射开发的荧光防水透湿面料20min后，用照度检测仪器检测荧光防水透湿面料离开光源后激发出的荧光的发光亮度接近于在黑暗中人眼最低可视单位投影面积上的发光强度值0.32mcd/m2的时间来表征荧光防水透湿面料的荧光性能，经用LX-103照度检测仪器测试本实施例的初始亮度可达到125mcd/m2，2h后的残余亮度依然大于0.32mcd/m2。依据《JIS L1092:2009纺织物防水性的试验方法》测试标准第7.1章节方法B规定对开发的荧光防水透湿面料进行耐静水压测试表征防水性能，测试结果为2477mmH2O，超过了美国军用标准中防水产品的耐水压最低要求（1395mmH2O)和日本自卫队雨衣的耐水压最低要求(1400mmH2O)。依据《JIS L1099:2006B-1纺织品透湿度试验方法》测试标准规定醋酸钾法对开发的荧光防水透湿面料进行透湿性测试表征透湿性能，测试结果为1482g/m2·24h。
实施例2：
本发明实施例所述的荧光防水透湿面料为涤丝纺荧光防水透湿面料。所采用的涤丝纺基布为经纬纱均为18D的涤纶长丝，密度为400T，织物组织为平纹。所采用的荧光材料为粒径等于350目的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）粉末。所采用的防水透湿材料为聚氨酯树脂。
本实例所述的涤丝纺荧光防水透湿面料的生产工艺流程同实施例1。
本实施例所述的涤丝纺荧光防水透湿面料的生产方法为：
（1）荧光防水透湿涂层面层胶料的制备：
将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入一液型单组份油性聚氨酯树脂的过程为：在100重量份的一液型单组份油性聚氨酯树脂中加入35重量份的甲苯(TOL)、20重量份的丁酮（MEK）和10重量份的二甲基甲酰胺( DMF)组成的溶剂中，按照450r/min的速率搅拌15min至聚氨酯树脂完全溶于溶剂中；加入25重量份的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末、1.8重量份的消光粉0.8重量份的助剥剂，继续搅拌20min至稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末均匀分散于聚氨酯树脂溶液中形成面层胶料。
（2）荧光防水透湿涂层底层胶料的制备：
将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入二液型油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层底层胶料的过程为：在100重量份的二液型油性聚氨酯树脂中加入20重量份的甲苯(TOL)和30重量份的二甲基甲酰胺( DMF)组成的溶剂中，按照400r/min的速率搅拌30min至聚氨酯树脂完全溶于溶剂中；加入25重量份的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末，继续搅拌20min至稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光粉末均匀分散于聚氨酯树脂溶液中；在使用前加入6重量份的异氰酸脂类架桥剂W-8035，按照450r/min的速率搅拌20min 后形成底层胶料，并在4h内用完。
（3）面层胶料涂覆于离型纸上并烘干形成面层：
将面层胶料通过涂头涂覆于从离型纸退绕辊上喂入的离型纸上后送入面层胶料烘箱，面层胶料烘箱-温区的烘燥温度分别为：温区85℃、温区95℃、温区105℃、温区125℃；烘箱-温区的烘燥排风量分别为：温区475m3/min、温区600m3/min、温区850m3/min、温区1100m3/min；面层烘干后的厚度为11.5μm。
（4）底层胶料涂于面层的表面并半烘干形成粘结层：
将底层胶料通过涂头涂覆于面层的表面后送入底层胶料烘箱，底层胶料烘箱-温区的烘燥温度分别为：温区85℃、温区95℃、温区105℃、温区105℃；烘箱-温区的烘燥排风量分别为：温区750m3/min、温区1100m3/min、温区1100m3/min、温区1100m3/min；
（5）尼丝纺基布与粘结层贴合并烘干形成半成品：
将基布从基布退绕辊上退绕，并与涂覆有面层和底层粘结层的离型纸以相同速度喂入贴合辊，贴合辊表面温度为105℃，贴合压力为36N，贴合后底层和面层总厚度为24μm，贴合后卷入半成品卷取棍。
（6）半成品熟成、冷却并剥离离型纸形成成品：
将半成品放入温度为70℃的熟成室熟成72h后，将离型纸和荧光防水透湿面料分别剥离至离型纸卷取辊和成品卷取辊。
实施例3：
本发明实施例所述的荧光防水透湿面料为尼丝纺荧光防水透湿面料。所采用的涤丝纺基布为经纬纱均为20D的锦纶长丝，密度为400T，织物组织为平纹。所采用的荧光材料为粒径等于300目的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）粉末。所采用的防水透湿材料为聚氨酯树脂。
本实例所述的涤丝纺荧光防水透湿面料的生产工艺流程同实施例1。
本实施例所述的涤丝纺荧光防水透湿面料的生产方法为：
（1）荧光防水透湿涂层面层胶料的制备：同实施例1；
（2）荧光防水透湿涂层底层胶料的制备：同实施例1；
（3）面层胶料涂覆于离型纸上并烘干形成面层：
将面层胶料通过涂头涂覆于从离型纸退绕辊上喂入的离型纸上后送入面层胶料烘箱，面层胶料烘箱-温区的烘燥温度分别为：温区8℃、温区90℃、温区100℃、温区120℃；烘箱-温区的烘燥排风量分别为：温区475m3/min、温区600m3/min、温区850m3/min、温区1100m3/min；面层烘干后的厚度为11.5μm。
上述将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层，其特征在于：面层胶料烘箱-温区的烘燥温度分别为：温区80-90℃、温区90-100℃、温区100-110℃、温区120-130℃；烘箱-温区的烘燥排风量分别为：温区450m3/min、温区550m3/min、温区800m3/min、温区1000m3/min；面层烘干后的厚度为10μm。
（4）底层胶料涂于面层的表面并半烘干形成粘结层：
将底层胶料通过涂头涂覆于面层的表面后送入底层胶料烘箱，底层胶料烘箱-温区的烘燥温度分别为：温区90℃、温区100℃、温区110℃、温区110℃；烘箱-温区的烘燥排风量分别为：温区800m3/min、温区1200m3/min、温区1200m3/min、温区1200m3/min；
（5）尼丝纺基布与粘结层贴合并烘干形成半成品：
将基布从基布退绕辊上退绕，并与涂覆有面层和底层粘结层的离型纸以相同速度喂入贴合辊，贴合辊表面温度为100℃，贴合压力为35N，贴合后底层和面层总厚度为23μm，贴合后卷入半成品卷取棍。
（6）半成品熟成、冷却并剥离离型纸形成成品：
将半成品放入温度为50℃的熟成室熟成48h后，将离型纸和荧光防水透湿面料分别剥离至离型纸卷取辊和成品卷取辊。
Claims (4)
1.一种荧光防水透湿面料及生产方法，其特征在于：所述的荧光防水透湿面料以尼丝纺或涤丝纺为基布，稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）为荧光材料，聚氨酯为防水透湿材料制成。
2.根据权利要求1所述的荧光防水透湿面料，其特征在于：上述尼丝纺或涤丝纺基布为高支高密轻薄化纤面料，由细度等于或细于20D的锦纶长丝或涤纶长丝在喷水织机上织造后印花加工而成，其密度等于或高于380T，织物组织为平纹。
3.根据权利要求1所述的荧光防水透湿面料，其特征在于：上述稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料为粒径100-600目的稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）粉末。
4.根据权利要求1所述的荧光防水透湿面料，其特征在于：生产方法采用如下制作流程：将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入一液型单组份油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层面层胶料；将稀土铝酸锶（SrAl2O4：Eu：2+，Dy3+）荧光材料掺杂入二液型油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂层底层胶料；将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层；将底层胶料涂于面层的表面并半烘干形成粘结层；将尼丝纺或涤丝纺基布与粘结层贴合形成半成品；将半成品熟成并剥离离型纸，制得荧光防水透湿面料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510099601.7A CN104742468A (zh) | 2015-03-06 | 2015-03-06 | 一种荧光防水透湿面料及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510099601.7A CN104742468A (zh) | 2015-03-06 | 2015-03-06 | 一种荧光防水透湿面料及生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104742468A true CN104742468A (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53582981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510099601.7A Pending CN104742468A (zh) | 2015-03-06 | 2015-03-06 | 一种荧光防水透湿面料及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104742468A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106049075A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 中纺新材料科技有限公司 | 防电弧雨衣面料的制备方法 |
| CN106218044A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-14 | 中纺新材料科技有限公司 | 防电弧雨衣面料 |
| CN106544885A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-29 | 吴江市骏成丝绸整理厂 | 一种高防水高透湿的面料涂层及其工艺 |
| CN107700234A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-16 | 常州普嘉服饰科技股份有限公司 | 一种羽绒服用离型纸转移涂层纺织面料及其制备方法 |
| CN108374286A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-07 | 龙南县中利再生资源开发有限公司 | 一种稀土发光纤维的制备方法 |
| CN110791972A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 中国科学院化学研究所 | 一种透气的pu人造革及其制备方法 |
-
2015
- 2015-03-06 CN CN201510099601.7A patent/CN104742468A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106049075A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 中纺新材料科技有限公司 | 防电弧雨衣面料的制备方法 |
| CN106218044A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-14 | 中纺新材料科技有限公司 | 防电弧雨衣面料 |
| CN106544885A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-29 | 吴江市骏成丝绸整理厂 | 一种高防水高透湿的面料涂层及其工艺 |
| CN107700234A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-16 | 常州普嘉服饰科技股份有限公司 | 一种羽绒服用离型纸转移涂层纺织面料及其制备方法 |
| CN108374286A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-07 | 龙南县中利再生资源开发有限公司 | 一种稀土发光纤维的制备方法 |
| CN110791972A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 中国科学院化学研究所 | 一种透气的pu人造革及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104742468A (zh) | 一种荧光防水透湿面料及生产方法 | |
| JP5463089B2 (ja) | 積層布帛およびその製造方法 | |
| JP4523709B2 (ja) | 発光性複合布帛及び衣類 | |
| CN104878505B (zh) | 一种反光线织造布及其制造方法 | |
| US11434604B2 (en) | Colored fiber fabric and method for producing colored fiber fabric | |
| JPWO2008090877A1 (ja) | 透湿性防水シート及びその製造方法 | |
| CN109664582A (zh) | 高效阻燃隔热复合面料及应用 | |
| CN103082533A (zh) | 用于功能性防护服装面料的复合制备方法 | |
| CN203305615U (zh) | 防水透气复合织物 | |
| KR100901199B1 (ko) | 휘도와 강도가 개선된 시인성 형광/축광 폴리우레탄 필름의제조 방법 | |
| KR20200002272A (ko) | 투습방수성 아웃도어용 니트 원단 및 그 제조방법 | |
| RU2365318C2 (ru) | Одежда специальная сигнальная, люминесцентный сигнальный элемент и материал для его изготовления | |
| CN109648960B (zh) | 耐水压阻燃复合面料及应用 | |
| KR100747702B1 (ko) | 시인성이 우수한 직물 및 이의 제조방법 | |
| JP5139172B2 (ja) | カラーフロップ性を有する着色布帛 | |
| WO2024004784A1 (ja) | 透湿防水積層布、その製造方法及びこれを用いた衣服 | |
| KR102155959B1 (ko) | 보온성이 우수한 폴리에스테르계 이형단면사를 이용한 광발열 충전재 | |
| JP2010236138A (ja) | 防水透湿繊維積層体 | |
| JP2003020574A (ja) | 透湿防水性ラミネート布帛の製造方法 | |
| CN219686771U (zh) | 防水透湿复合布 | |
| KR101505898B1 (ko) | 폴리에스테르 축광 필름의 제조방법, 이에 의해 제조된 축광 필름, 축광 원사, 축광 분말, 축광 핫멜트 필름 및 산업 부자재 | |
| CN219381870U (zh) | 一种防水阻燃复合面料 | |
| CN118814485A (zh) | 仿真发光皮革片材及其制备方法 | |
| JP2020186502A (ja) | 夜光織物、その製造方法及び応用 | |
| CN109677094B (zh) | 一种层压防水织物的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150701 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |