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CN104738850B - 光片之间的缝合结构及其缝合工艺 - Google Patents

光片之间的缝合结构及其缝合工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光片之间的缝合结构及其缝合工艺，涉及服装设计技术领域，包括第一光片和第二光片；其特征在于：所述第一光片的缝合边上设有宽度为X的第一缝合带；所述第二光片的缝合边上设有宽度为Y的第二缝合带；所述第一缝合带与第二缝合带对齐向同侧弯折N次后形成一个裹棱，在所述裹棱上进行缝线将第一光片和第二光片进行连接；其中：N为自然数。通过采用上述技术方案，本发明克服了传统光片衣物直接缝合会留下较多的棱角，进而提高了光片衣物的舒适度；同时，通过采用上述技术方案中的裹缝，本发明可以提高光片缝合的牢固度。

Description

光片之间的缝合结构及其缝合工艺
技术领域
本发明涉及服装设计技术领域，特别是涉及一种光片之间的缝合结构及其缝合工艺。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的不断提高，服装设计制造业发生了翻天覆地的变化，人们在满足丰衣足食的前提下，不断增加对服装舒适度和视觉效果的要求；其中：光片衣物以其华丽耀眼的效果备受人们的关注，但是实践发现，由于光片衣物上布有大量的圆形小光片，当人们需要对其进行缝合时，传统的做法是首先进行裁剪，众所周知，光片衣物裁剪后，在其裁剪的棱边上，众多的圆形小光盘被剪出棱角，当人们将两片光片缝制完成后，在缝制处会出现众多的小光片棱角，这些棱角极易划伤人们的皮肤，进而降低光片衣物的舒适度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够提高光片衣物舒适度和连接牢固度的光片之间的缝合结构及其缝合工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种光片之间的缝合结构。包括第一光片和第二光片；所述第一光片的缝合边上设有宽度为X的第一缝合带；所述第二光片的缝合边上设有宽度为Y的第二缝合带；所述第一缝合带与第二缝合带对齐向同侧弯折N次后形成一个裹棱，在所述裹棱上进行缝线将第一光片和第二光片进行连接；其中：N为自然数。
作为优选，本发明还采用了如下的技术特征：
所述第一缝合带的宽度范围X为1cm-2cm；所述第二缝合带的宽度范围Y为1cm-2cm。
进一步：所述N=2。
进一步：在所述第一缝合带和第二缝合带的对齐棱边处还包裹有包裹带。
一种光片之间的缝合工艺，包括如下步骤：
步骤一、在第一光片的缝合边上画出宽度为X的第一缝合带；在第二光片的缝合边上画出宽度为Y的第二缝合带；
步骤二、将第一光片和第二光片进行叠放，使得第一缝合带与第二缝合带对齐；
步骤三、将第一缝合带与第二缝合带朝同侧弯折N次后形成一个裹棱；
步骤四、在所述裹棱上进行缝线使得第一光片和第二光片连接；
其中：N为自然数。
进一步：所述第一缝合带的宽度范围X为1cm-2cm；所述第二缝合带的宽度范围Y为1cm-2cm。
进一步：所述步骤三还包括如下步骤：首先在第一缝合带与第二缝合带对齐处包裹一层包裹带，然后将第一缝合带与第二缝合带朝同侧弯折N次后形成一个裹棱。
进一步：所述步骤一为：首先在第一光片的缝合边上画出宽度为X的第一缝合带；在第二光片的缝合边上画出宽度为Y的第二缝合带；然后在所述第一缝合带和第二缝合带的两个面上分别涂抹布料粘合剂。
本发明具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，本发明克服了传统光片衣物直接缝合会留下较多的棱角，进而提高了光片衣物的舒适度；同时，通过采用上述技术方案中的裹缝，本发明可以提高光片缝合的牢固度。
附图说明
图1是本发明光片之间的缝合结构第一具体实施例结构示意图；
图2是本发明光片之间的缝合结构第二具体实施例结构示意图。
图3是本发明光片之间的缝合工艺第一具体实施例工艺步骤示意图；
图4是本发明光片之间的缝合工艺第二具体实施例工艺步骤示意图；
图5是本发明光片之间的缝合工艺第三具体实施例工艺步骤示意图；
图6是本发明光片之间的缝合工艺第四具体实施例工艺步骤示意图。
其中：1、第一光片；1-1、第一缝合带；2、第二光片；2-1、第二缝合带；3、包裹带。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种光片之间的缝合结构，包括第一光片1和第二光片2；第一光片的缝合边上设有宽度为X的第一缝合带1-1；第二光片2的缝合边上设有宽度为Y的第二缝合带2-1；第一缝合带1-1与第二缝合带2-1对齐向同侧弯折N次后形成一个裹棱，在所述裹棱上进行缝线将第一光片1和第二光片2进行连接；其中：N为自然数。作为优选技术方案，本具体实施例中的第一缝合带1-1的宽度范围X为1cm-2cm；第二缝合带2-1的宽度范围Y为1cm-2cm。上述裹棱的宽度和厚度是决定连接紧固性的决定性因素，一般裹棱的宽度为0.5cm，如果裹棱过厚将会导致不舒服，裹棱太薄，又会导致连接不牢固，而裹棱的厚度取决于弯折的次数，在本具体实施例中，弯折次数N优选为2。
请参阅图2，为了提高第一光片1和第二光片2连接的牢固性，当直接将第一光片1和第二光片2进行缝合时，由于光片本身的具有容易撕扯开裂的特性，因此本具体实施例在上述具体实施例的基础上，在第一缝合带1-1和第二缝合带2-1的对齐棱边处还包裹有包裹带3，这样在对裹棱进行缝合时，依靠包裹带3的韧性，可以防止第一光片1和第二光片2发生撕裂的现象，很好地保证了连接的牢固度。
请参阅图1和图3，一种光片之间的缝合工艺，包括如下步骤：
步骤101、在第一光片1的缝合边上画出宽度为X的第一缝合带1-1；在第二光片2的缝合边上画出宽度为Y的第二缝合带2-1；
步骤102、将第一光片1和第二光片2进行叠放，使得第一缝合带1-1与第二缝合带2-1对齐；
步骤103、将第一缝合带1-1与第二缝合带2-1朝同侧弯折N次后形成一个裹棱；其中：N为自然数；
步骤104、在所述裹棱上进行缝线使得第一光片1和第二光片2连接。
在本具体实施例中，第一缝合带1-1的优选宽度范围X为1cm-2cm；第二缝合带2-1的宽度范围Y为1cm-2cm。
请参阅图2和图4，一种光片之间的缝合工艺，包括如下步骤：
步骤201、在第一光片1的缝合边上画出宽度为X的第一缝合带1-1；在第二光片2的缝合边上画出宽度为Y的第二缝合带2-1；
步骤202、将第一光片1和第二光片2进行叠放，使得第一缝合带1-1与第二缝合带2-1对齐；
步骤203、首先在第一缝合带1-1与第二缝合带2-1对齐处包裹一层包裹带，然后将第一缝合带1-1与第二缝合带2-1朝同侧弯折N次后形成一个裹棱；
步骤204、在所述裹棱上进行缝线使得第一光片1和第二光片2连接。
在本具体实施例中，第一缝合带1-1的优选宽度范围X为1cm-2cm；第二缝合带2-1的宽度范围Y为1cm-2cm。
请参阅图1和图5，一种光片之间的缝合工艺，包括如下步骤：
步骤301、首先在第一光片1的缝合边上画出宽度为X的第一缝合带1-1；在第二光片2的缝合边上画出宽度为Y的第二缝合带2-1；然后在第一缝合带和第二缝合带的两个面上分别涂抹布料粘合剂；
步骤302、将第一光片1和第二光片2进行叠放，使得第一缝合带1-1与第二缝合带2-1对齐；此时在布料粘合剂的作用力下，第一缝合带1-1与第二缝合带2-1的重合面相粘接；
步骤303、将第一缝合带1-1与第二缝合带2-1朝同侧弯折N次后形成一个裹棱；在弯折的过程中，由于布料粘合剂的存在，因此可以很好地保证裹棱的紧密度，为后续的缝线工艺做好准确；其中：N为自然数；
步骤304、在所述裹棱上进行缝线使得第一光片1和第二光片2连接。
在本具体实施例中，第一缝合带1-1的优选宽度范围X为1cm-2cm；第二缝合带2-1的宽度范围Y为1cm-2cm
请参阅图2和图6，一种光片之间的缝合工艺，包括如下步骤：
步骤401、首先在第一光片1的缝合边上画出宽度为X的第一缝合带1-1；在第二光片2的缝合边上画出宽度为Y的第二缝合带2-1；然后在第一缝合带和第二缝合带的两个面上分别涂抹布料粘合剂；
步骤402、将第一光片1和第二光片2进行叠放，使得第一缝合带1-1与第二缝合带2-1对齐；此时在布料粘合剂的作用力下，第一缝合带1-1与第二缝合带2-1的重合面相粘接；
步骤403、首先在第一缝合带1-1与第二缝合带2-1对齐处包裹一层包裹带，然后将第一缝合带1-1与第二缝合带2-1朝同侧弯折N次后形成一个裹棱；
步骤404、在所述裹棱上进行缝线使得第一光片1和第二光片2连接。
在本具体实施例中，第一缝合带1-1的优选宽度范围X为1cm-2cm；第二缝合带2-1的宽度范围Y为1cm-2cm。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种光片之间的缝合结构，包括第一光片和第二光片；其特征在于：所述第一光片的缝合边上设有宽度为X的第一缝合带；所述第二光片的缝合边上设有宽度为Y的第二缝合带；所述第一缝合带与第二缝合带对齐向同侧弯折N次后形成一个裹棱，在所述裹棱上进行缝线将第一光片和第二光片进行连接；其中：N为自然数。
2.根据权利要求1所述的缝合结构，其特征在于：所述第一缝合带的宽度范围X为1cm-2cm；所述第二缝合带的宽度范围Y为1cm-2cm。
3.根据权利要求1或2所述的缝合结构，其特征在于：所述N=2。
4.根据权利要求3所述的缝合结构，其特征在于：在所述第一缝合带和第二缝合带的对齐棱边处还包裹有包裹带。
5.一种光片之间的缝合工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、在第一光片的缝合边上画出宽度为X的第一缝合带；在第二光片的缝合边上画出宽度为Y的第二缝合带；
步骤二、将第一光片和第二光片进行叠放，使得第一缝合带与第二缝合带对齐；
步骤三、将第一缝合带与第二缝合带朝同侧弯折N次后形成一个裹棱；
步骤四、在所述裹棱上进行缝线使得第一光片和第二光片连接；
其中：N为自然数。
6.根据权利要求5所述的光片之间的缝合工艺，其特征在于：
所述第一缝合带的宽度范围X为1cm-2cm；所述第二缝合带的宽度范围Y为1cm-2cm。
7.根据权利要求5或6所述的光片之间的缝合工艺，其特征在于：所述步骤三还包括如下步骤：首先在第一缝合带与第二缝合带对齐处包裹一层包裹带，然后将第一缝合带与第二缝合带朝同侧弯折N次后形成一个裹棱。
8.根据权利要求7所述的光片之间的缝合工艺，其特征在于：所述步骤一为：首先在第一光片的缝合边上画出宽度为X的第一缝合带；在第二光片的缝合边上画出宽度为Y的第二缝合带；然后在所述第一缝合带和第二缝合带的两个面上分别涂抹布料粘合剂。
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