CN104733923A - 电连接器组合 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器组合，其包括互相对接的插座连接器及插头连接器；所述插头连接器包括第一绝缘本体及两排第一端子，第一绝缘本体设有对接槽，前述两排第一端子排列在对接槽的两侧；所述插座连接器包括第二绝缘本体及两排第二端子，所述第二绝缘本体包括向前延伸的对接舌板，所述两排第二端子包括分别排列在对接舌板的两个相对表面的接触部；所述插头连接器可以正反两个方向插入所述插座连接器；所述对接舌板内设置有遮蔽板，遮蔽板的侧边缘设有扣持缺口，所述插头连接器还设置有扣持件，扣持件包括一对分别位于对接槽横向两侧的侧臂，前述侧臂具有在上述两个连接器对接时扣持在扣持缺口内的勾部。与现有技术相比，本发明遮蔽板的扣持缺口与扣持件配合，能够实现较好遮蔽、接地及稳定固持的作用。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器组合，其插头连接器能正反两个方向插入插座连接器。
【背景技术】
美国公开专利申请第20130095702A1号公开了一种双向插接的插头连接器，该插头连接器具有插接头，该插接头具有相对的上、下表面，若干导电端子设置在上、下表面。裸露于上、下表面的导电端子彼此对称地间隔开，连接头的形状大致呈180度对称，使得其可以正反方向插入对应的插座连接器。
但是插座连接器或者电子设备内侧需要设置切换电路，以侦测出插头连接器是正向插入，还是反向插入，从而启动相应的后续程序。在连接器的端子越多时，切换电路越复杂，如此，不符合趋势。
同时，插头连接器为外露型插头，在实际使用中还是会存在插接破坏的可能性。
因此，确有必要提供一种具有改良结构的电连接器组合以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器组合，其插头连接器能够正反两个方向插入插座连接器。
为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器组合，其包括互相对接的插座连接器及插头连接器；所述插头连接器包括第一绝缘本体及两排第一端子，第一绝缘本体设有对接槽，前述两排第一端子排列在对接槽的两侧；所述插座连接器包括第二绝缘本体及两排第二端子，所述第二绝缘本体包括向前延伸的对接舌板，所述对接舌板具有两个相对的表面,所述两排第二端子包括分别排列在对接舌板的两个相对表面的接触部；所述插头连接器可以正反两个方向插入所述插座连接器；所述对接舌板内设置有遮蔽板，遮蔽板的侧边缘设有扣持缺口，所述插头连接器还设置有扣持件，扣持件包括一对分别位于对接槽横向两侧的侧臂，前述侧臂具有在上述两个连接器对接时扣持在扣持缺口内的勾部。
与现有技术相比，本发明遮蔽板的扣持缺口与扣持件配合，能够实现较好遮蔽、接地及稳定固持的作用。
【附图说明】
图1为本发明第一实施例的插头连接器的前视图。
图2为图1插头连接器的立体分解图。
图3为图1插头连接器的部分分解图。
图4为图1第一、第三遮蔽外壳的立体图。
图5为图1插头连接器的剖视图。
图6为与图1插头连接器对接的插座连接器的立体图，其中第二遮蔽外壳被去除。
图7为图1插头连接器与图6插座连接器对接后的剖面示意图。
图8为本发明第二实施例的插头连接器的立体分解图，其中一对侧臂彼此独立。
图9为本发明第三实施例的插座连接器安装在电路板的立体图。
图10为图9的立体分解图。
图11为图9插座连接器沿虚线A-A的剖视图。
图12为本发明第四实施例的插座连接器安装在电路板的立体图。
图13为图12插座连接器沿虚线B-B的剖视图。
图14为本发明第五实施例的插座连接器安装在电路板的立体图。
图15为图14插座连接器沿虚线C-C的剖视图。
图16为本发明第六实施例的电连接器组合的立体图。
图17为图16插座连接器的立体图。
图18为本发明第七实施例的插座连接器的第二遮蔽壳体的立体图。
图19为图18另一角度的立体图。
图20为本发明第八实施例的插座连接器的部分立体分解图。
图21为图20的剖面示意图，显示了端子结构。
图22为图20另一种端子实施样态的剖面示意图。
图23为图20另一种端子实施样态的剖面示意图。
图24为图20另一种端子实施样态的剖面示意图。
图25为图20另一种端子实施样态的剖面示意图。
图26-图28显示了各种样态的第二遮蔽外壳结构
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
图1-图7显示了本发明的第一实施例的电连接器组合，本电连接器组合包括插头连接器及插座连接器。参图1-图5，插头连接器具有位于其前端的对接端101，该对接端具有囊状外形102（从前往后看，对接端101的外形由两个直长边及两个短弧边彼此连接在一起）及一个外形为矩形的对接槽103，该插头连接器100可以正反两个方向插入安装在电路板900上的插座连接器200。插头连接器100包括两个相对表面具有前、后导电垫片111、112的内部电路板（或者叫做子卡）11、位于内部电路板11前侧的第一绝缘本体12及贴附第一绝缘本体外侧的第一遮蔽外壳15，第一遮蔽外壳15为无缝的金属管体。第一绝缘本体12具有由两个相对侧壁121形成的对接槽103，两侧壁的端子槽122内分别设置有弹性的第一端子13，每一第一端子包括向前延伸入对接槽103的接触部131及向后延伸出第一绝缘本体而连接于前导电垫片111的接脚132。线缆17自内部电路板11向后延伸，每一线缆具有若干分别连接内部电路板后端导电垫片112的芯线171。一个U型的扣持件14设置在导槽123内，该U型扣持件系由金属板面直接冲压而形成的，具有相同的厚度，其包括由横梁142连接的一对侧臂141，直接冲压而成的扣持件相对弯折而成的方式在保证弹性时相对具有更好的韧性，即不容易失去弹性。每一侧臂141的前端具有勾部143，两个勾部向前延伸且在横向方向上面对对接槽103。参图5所示，横梁142位于两排第一端子13的接脚132之间。扣持件14电性接触第一遮蔽外壳15，其侧边缘144外边缘抵接在第一遮蔽外壳的内表面，用来实现永久性的接地效果。内部电路板位于第一绝缘本体的后端，内部电路板的后端连接有一条线缆17，线缆自内部电路板11向后延伸，线缆内的芯线171则一一连接后导电垫片112。第一遮蔽外壳15紧密地贴覆在第一绝缘本体12外侧上，一对第三遮蔽外壳16a、16b则包围第一绝缘本体的后端部分、内部电路板11及线缆的前端部分。如图3-4所示，第一遮蔽外壳15（即前遮蔽外壳）独立于但连接于第三遮蔽外壳16a、16b（即后遮蔽外壳）。第一遮蔽外壳15的囊状本体部向后延伸出一个锁扣部151，锁扣部具有两个向外凸伸的勾部，第三遮蔽外壳则设有前缘部162，前缘部开设有纵长的锁扣槽163，前缘部162朝向第一端子13的接脚132倾斜延伸，如此，锁扣部151插入锁扣槽163并扣持在锁扣槽的内壁。注塑壳18注塑在第三遮蔽外壳16、内部电路板11及线缆17上，从而形成整个插头连接器。
需要注意的是，本发明将两个连接器相插接配合的方向定义为前后方向，其实电连接器可以为任意形式的摆放状态或安装状态，如其可以为水平设置、竖直设置或倾斜设置等各种形式，在此仅以该插座连接器200为水平设置的方式为例进行说明。其中，上述第一、第三及下文将描述到的第二，仅为了区别不同组件名称，而无任何前后顺序之说，在此先叙明。
插头连接器插入对应的安装在电路板900上的插座连接器200，如图6-7所示。插座连接器200包括向前延伸的对接舌板21及复数非弹性的第二端子22，第二端子包括裸露在对接舌板21两个相对表面的接触部221及焊接在电路板上的接脚。一个囊状的第二遮蔽外壳23包围对接舌板21而定义出对接腔，上述对接舌板向前延伸入该对接腔，金属制的第二遮蔽外壳15进一步包括安装在电路板的复数接脚（未图示）。
一个金属制成的遮蔽板24，或者叫接地板部设置在对接舌板21内，起到加强对接舌板的作用，遮蔽板24的前边缘241凸伸出对接舌板21对应的前边缘，用来防止不当插头连接器的插入或者插头连接器的倾斜插入而对对接舌板的破坏。遮蔽板24的两个侧边缘242设置有扣持缺口243，用来跟插头连接器的勾部143彼此扣持配合，同时完成彼此的接地路径。请注意的是，本实施例中，对接舌板21的每一侧边缘设置有缺口213，遮蔽板的扣持缺口243与该缺口213在上下方向上对齐，并且，在横向方向上，遮蔽板的侧边缘242凸伸出对接舌板的缺口213，尤其扣持缺口要凸伸出对应的缺口，如此，即使插头连接器不当倾斜插入时，依旧可以保证两个连接器较好的接触。遮蔽板的扣持缺口243是裸露在对接舌板的缺口213内，如此可以保证插头连接器的勾部143可以机械及电性配合扣持缺口243，完成接地路径。可以理解的是，在扣持作用中，扣持缺口243起到主要作用，缺口213则提供一个辅助的扣持功能，尤其勾部143偏离扣持缺口243。
图8为本发明第二实施例的插头连接器，其显示了另一种形态的扣持件14’，该扣持件包括一对彼此独立的侧臂141’，该对侧臂则分别固定在第一绝缘本体12及第一遮蔽壳体15（其管状主体部）之间。
图9-16为本发明第三至第五实施例，与第一实施例相比，主要显示了插座连接器具有的不同样态的第二遮蔽外壳，该等遮蔽外壳的主体结构大致相同，细部结构根据不同的功能做了修改。参图9-11，插座连接器300安装在电路板上，插座连接器包括第二绝缘本体、包围第二绝缘本体的第二遮蔽外壳33，第二遮蔽外壳包围第二绝缘本体而形成对接腔301，第二绝缘本体具有向前延伸入对接腔的对接舌板31。第二遮蔽外壳设有复数开口332及一对接地板36，该对接地板比第二遮蔽外壳33薄且具有一定的弹性。接地板36直接焊接在第二遮蔽外壳，并设置有复数跟开口332对齐的弹性臂361，弹性臂通过开口而进入对接腔301，用来跟插头连接器100的第一遮蔽外壳15接触。可以理解的是，为了减小漏磁来增强屏蔽效果，位于上侧的接地板36可以为对折结构，弹性臂可以从对折的下片冲压出来，对折的上片则完全覆盖第二遮蔽外壳33而无任何开口结构。
参图12-13，插座连接器400的第二遮蔽外壳43具有向收容腔凸出的凸点结构431，凸点结构可以跟插入插座连接器的插头连接器100的第一遮蔽外壳15接触。参图14-15，插座连接器500的第二遮蔽外壳53设置有凸伸入对接腔的弹性横梁结构531，该弹性横梁结构的两端一体连接于第二遮蔽外壳53，与插入插座连接器的插头连接器100的第一遮蔽外壳15接触。
图16-17显示了第七实施例，插座连接器600的第二遮蔽外壳63包括一个后盖64，后盖设有固扣部641，固扣部内开设有固扣孔642，第二遮蔽外壳63的侧壁（即其主体部的侧壁）设有固扣凸片631。后盖64包括一对向前延伸的安装脚643。本实施例中，后盖64紧紧的覆盖在第二绝缘本体的后端，可以防止第二绝缘本体不当向后退，尤其在插头连接器100插入时，插头连接器会对第二绝缘本体施加一个较强的作用力，同时后退力可以由安装脚643转移到电路板900。另外一方面，第二遮蔽外壳63的囊状部的底壁后边缘抵压在绝缘本体前端，后盖抵压在绝缘本体后端，如此，第二遮蔽外壳63的囊状部的底壁后边缘与后盖64的配合可以阻挡第二绝缘本体向前移动，如此实现第二绝缘本体与第二遮蔽外壳的稳定固持。在本实施例中，后盖的两个安装脚643之间形成有空缺部644，以允许第二端子的水平接脚61穿过。当然，为了提高遮蔽效果，接脚61可以为通孔焊接脚样态，这样的话，后盖64可以完全覆盖第二绝缘本体的后端，而无上述的空缺部。图18-19显示了第七实施例，其类似于图17，主要的区别在于，第二遮蔽外壳73包括固扣孔731，后盖74上设置有固扣凸片741，固扣凸片741扣持在固扣孔731内，从而将后盖稳定的固定在第二遮蔽外壳的侧壁上。
图20-25显示完全安装在电路板401上表面的插座连接器800，即板上型插座连接器，第二绝缘本体81内设置的遮蔽板具有直接接触第二遮蔽外壳85的弹性片842，这个插座连接器的结构类似于第二实施例的插座连接器400，其端子结构可以为图21-25的各种实施样态。图21显示了插座连接器的注塑成型在上端子模组的的上排第二端子82具有表面焊接型接脚821，注塑成型在下端子模组的下排第二端子83具有穿孔焊接型接脚831，遮蔽板84位于两排第二端子之间。图22显示了上、下排第二端子具有表面焊接型接脚822、832，且接脚朝向同一方向。图23显示了上、下排第二端子具有表面焊接型接脚823、833，且接脚朝向相反方向。图24显示了上、下排第二端子具有穿孔型接脚824、834，该等第二端子是直接装入第二绝缘本体81的，而并非先注塑成型在端子模组内再组装于一起，当然也可以一排第二端子组装入第二绝缘本体，而另一排第二端子注塑成型在第二绝缘本体内。端子定位块87则安装在第二绝缘本体内，用来对齐端子的接脚824、834及遮蔽板的接脚841。图25显示了下排第二端子的接脚835为弯折结构，用来增长长度，如此可以使得其与上排第二端子的接脚825具有同样的长度，用来补偿信号偏移。
图26至图28显示了第二遮蔽外壳的不同样态。图26显示了第二遮蔽外壳75a具有在其前边缘处向后弯折的前接脚751及在其后边缘向前弯折的后接脚752，前、后接脚用来安装在电路板，本结构较自遮蔽外壳直接撕裂形成的接脚(如图20所示)而言，因为密封性较好，可以大大提高遮蔽效果。图27显示了第二遮蔽外壳75b具有后盖754，该后盖连接于第二遮蔽外壳75b的侧壁的后边缘，相较于后盖连接于第二遮蔽外壳的顶壁的结构，其接脚7541冲压过程相对更容易些。
上述实施例为本发明的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (18)
1.一种电连接器组合，其包括互相对接的插座连接器及插头连接器；所述插头连接器包括第一绝缘本体及两排第一端子，第一绝缘本体设有对接槽，前述两排第一端子排列在对接槽的两侧；所述插座连接器包括第二绝缘本体及两排第二端子，所述第二绝缘本体包括向前延伸的对接舌板，对接舌板具有两个相对的表面，所述两排第二端子包括分别排列在对接舌板的两个相对表面的接触部；所述插头连接器可以正反两个方向插入所述插座连接器；其特征在于：所述对接舌板内设置有遮蔽板，遮蔽板的侧边缘设有扣持缺口，所述插头连接器还设置有扣持件，扣持件包括一对分别位于对接槽横向两侧的侧臂，前述侧臂具有在上述两个连接器对接时扣持在扣持缺口内的勾部。
2.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：所述插头连接器的第一绝缘本体外侧贴覆有第一遮蔽外壳，上述扣持件的侧臂电性接触该第一遮蔽外壳。
3.如权利要求2所述的电连接器组合，其特征在于：所述扣持件的侧臂设有外边缘，所述外边缘抵接在第一遮蔽外壳的内表面。
4.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：所述扣持件的该对侧臂由横梁一体连接在一起；第一端子包括延伸入对接槽的接触部及延伸出第一绝缘本体的接脚，前述横梁位于两排第一端子的接脚之间。
5.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：所述扣持件由金属板面直接冲压而形成的，如此扣持件具有相同的厚度。
6.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：所述插头连接器的第一绝缘本体外侧贴覆有第一遮蔽外壳，第一遮蔽外壳为无缝的金属管体结构。
7.如权利要求6所述的电连接器组合，其特征在于：所述插头连接器的在第一绝缘本体的后端设有内部电路板，第一端子连接于内部电路板前端设有的线路垫片，内部电路板的后端连接有线缆；所述插头连接器还包括一对第三遮蔽外壳，该第三遮蔽外壳包围在第一绝缘本体后端部分、内部电路板及线缆的前端部分。
8.如权利要求7所述的电连接器组合，其特征在于：所述第一、第三遮蔽外壳锁扣在一起。
9.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：所述插座连接器设有第二遮蔽外壳，第二遮蔽外壳围绕在对接舌板外侧而在两者之间形成对接腔；所述第二遮蔽外壳设置有覆盖第二绝缘本体后端的后盖。
10.如权利要求9所述的电连接器组合，其特征在于：所述后盖设置有向下延伸的接脚。
11.如权利要求9所述的电连接器组合，其特征在于：所述后盖为两片式结构,该两片式结构分别连接在第二遮蔽外壳的两侧。
12.如权利要求9所述的电连接器组合，其特征在于：所述后盖设有固扣部，固扣部内开设有固扣孔，第二遮蔽外壳设有扣持在固扣孔内的固扣凸片。
13.如权利要求9所述的电连接器组合，其特征在于：所述第二遮蔽外壳包括固扣孔，后盖设置有固扣凸片，所述固扣凸片扣持在所述固扣孔内。
14.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的电连接器组合，其特征在于：所述两排第二端子中的一排第二端子具有表面焊接型接脚，另一排第二端子具有穿孔焊接型接脚；上述两排第二端子的接脚朝向同一方向或者朝向相反方向。
15.如权利要求14所述的电连接器组合，其特征在于：上述两排第二端子的一排第二端子为弯折结构，用来增长长度。
16.如权利要求9所述的电连接器组合，其特征在于：所述第二遮蔽外壳设有复数开口及一对接地板，该对接地板直接焊接在第二遮蔽外壳并设置有复数跟开口对齐的弹性臂，弹性臂通过开口而进入对接腔。
17.如权利要求9所述的电连接器组合，其特征在于：所述第二遮蔽外壳具有向收容腔凸出的凸点结构。
18.如权利要求9所述的电连接器组合，其特征在于：所述第二遮蔽外壳设置有凸伸入对接腔的弹性横梁结构，所述弹性横梁结构的两端一体连接于第二遮蔽外壳。
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