CN104723674A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够在记录介质的输送路径上缩短向记录介质给予反应液的位置与排出墨水的位置之间的距离的记录装置。该记录装置具备：旋转鼓(9)，其沿外周面输送记录介质；反应液给予部(3)，其在沿旋转鼓(9)的外周面的外周面输送路径(R)上的第一位置(P1)对记录介质(S)给予反应液；和墨水排出部(5)，其在外周面输送路径(R)上的、比第一位置(P1)靠记录介质(S)的输送方向下游侧的第二位置(P2)对被给予了反应液的记录介质(S)排出与所述反应液反应的墨水。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及对记录装置排出墨水以进行记录的记录装置。

背景技术

以往，已知一种喷墨记录装置，其具备：沿外周面输送记录介质的多个鼓；在沿一个鼓(处理液鼓)的外周面的、一个外周面输送路径上的第一位置对印刷用铜版纸给予处理液的处理液给予部；和在沿与一个鼓不同的其他鼓(描绘鼓)的外周面的、其他外周面输送路径上的第二位置对被施加了处理液的印刷用铜版纸滴点与处理液反应的墨水的墨水滴点部(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开第2010－099968号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在现有的喷墨记录装置中，由处理液给予部向印刷用铜版纸给予处理液的第一位置和由墨水滴点部向印刷用铜版纸滴点墨水的第二位置分开设置在沿两个鼓的各外周面的、不同的外周面输送路径上，第一位置和第二位置并不设置在沿一个辊的外周面的、同一外周面输送路径上。

本发明的课题是提供能够在记录介质的输送路径上缩短向记录介质给予反应液的位置与排出墨水的位置之间的距离的记录装置。

用于解决问题的技术方案

本发明的记录装置，其特征在于，具备：鼓，其沿外周面输送记录介质；反应液给予部，其在沿鼓的外周面的外周面输送路径上的第一位置对记录介质给予反应液；和墨水排出部，其在外周面输送路径上的、比第一位置靠记录介质的输送方向下游侧的第二位置，对被给予了反应液的记录介质排出与反应液反应的墨水。

根据该构成，由反应液给予部向记录介质给予反应液的第一位置和由墨水排出部向记录介质排出墨水的第二位置设置在沿一个鼓的外周面的、同一外周面输送路径上。因此，在记录介质的输送路径上，能够缩短向记录介质给予反应液的第一位置与排出墨水的第二位置之间的距离。

在该情况下，优选，还具备气化促进部，该气化促进部具有送风部以及介质加热部中的至少一个并促进被给予记录介质的反应液的溶剂气化，其中，所述送风部在外周面输送路径上的、比第一位置靠输送方向下游侧且比第二位置靠输送方向上游侧的第三位置对记录介质送风，所述介质加热部在第三位置加热记录介质。

若在反应液的溶剂大量残留在记录介质上的状态下向记录介质排出墨水，则因残留的溶剂而在记录介质上引起墨水的流动，记录介质上的墨水的定影位置精度下降。

与之相对，根据本构成，在在第一位置向记录介质给予了反应液后且在在第二位置排出墨水前，在第三位置通过气化促进部促进反应液的溶剂气化。因此，对于已排出反应液的记录介质，在反应液的溶剂某种程度气化了的状态下，排出墨水。因此，抑制在反应液的溶剂在记录介质上大量残留的状态下向记录介质排出墨水的情况。因此，能够提高记录介质上的墨水的定影位置精度。

在该情况下，优选，气化促进部至少具有送风部。

根据该构成，从送风部对被给予了反应液的记录介质送风。这样，能够使反应液的溶剂高效地气化。

在该情况下，优选，送风部沿与输送方向大体垂直的方向送风。

根据该构成，能够抑制从送风部对比第三位置靠输送方向上游侧的第一位置送风，而且，能够抑制从送风部对比第三位置靠输送方向下游侧的第二位置送风。因此，能够抑制因来自送风部的风而使第一位置的由反应液给予部所进行的反应液的给予、第二位置的由墨水排出部所进行的墨水的排出产生障碍。

在该情况下，优选，送风部包括加热对记录介质输送的风的送风加热部。

根据该构成，从送风部对被给予了反应液的记录介质输送已加热的风。这样，能够更有效地使反应液的溶剂气化。

在该情况下，优选，气化促进部还具有在比第一位置靠输送方向下游侧且比第三位置靠输送方向上游侧的位置设置的第一绝热件。

根据该构成，通过具备第一绝热件，即使在在第三位置对记录介质输送已加热的风的情况下，也能够抑制与之相伴地第一位置被加热的情况。因此，能够抑制因来自送风部的风而使第一位置的由反应液给予部所进行的反应液的给予产生障碍。

在该情况下，优选，气化促进部还具有在比第三位置靠输送方向下游侧且比第二位置靠输送方向上游侧的位置设置的第二绝热件。

根据该构成，通过具备第二绝热件，即使在在第三位置对记录介质输送已加热的风的情况下，也能够抑制与之相伴地第二位置被加热的情况。因此，能够抑制因来自送风部的风而使第二位置的由墨水排出部所进行的墨水的排出产生障碍。

在该情况下，优选，反应液给予部的排出反应液的多个反应液排出喷嘴与鼓的宽度相对应地配置。

根据该构成，反应液给予部不在记录介质的宽度方向上扫描便能够对记录介质的整个宽度区域排出反应液。

在该情况下，优选，墨水排出部的排出墨水的多个墨水排出喷嘴与鼓的宽度相对应地配置。

根据该构成，墨水排出部不在记录介质的宽度方向上扫描便能够对记录介质的整个宽度区域排出墨水。

在该情况下，优选，鼓通过所述记录介质的输送而旋转。

在该情况下，优选，还具备：介质放出部，其向所述鼓放出所述记录介质；和介质卷绕部，其卷绕从所述鼓输送出的所述记录介质。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式涉及的记录装置的构成图。

图2是表示记录装置中的头单元和反应液给予部的图。

图3是记录装置中的旋转鼓周围的立体图。

附图标记说明：

1 记录装置   3 反应液给予部   5墨水排出部

9 旋转鼓   P1 第一位置   P2 第二位置   S 记录介质

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的一个实施方式涉及的记录装置。该记录装置对标签用纸等长条状的印刷介质排出与墨水反应的反应液，而且排出墨水来进行记录。作为记录装置，可使用纸系、薄膜系等各种材质的记录介质。

如图1所示，记录装置1具备：输送记录介质S的输送部2；向记录介质S排出反应液的反应液给予部3；促进向记录介质S排出了的反应液的溶剂的气化的气化促进部4；对被排出反应液的记录介质S排出墨水的墨水排出部5；和使被排出墨水的记录介质S干燥的干燥部6。

输送部2以辊到辊(roll to roll)方式输送记录介质S。输送部2具备：放出卷筒7及卷绕卷筒8；在输送路径的大体中间设置的旋转鼓9；和在输送路径上设置的多个辊。

再有，放出卷筒7是技术方案中的“介质放出部”的一例。旋转鼓9是技术方案中的“鼓”的一例。卷绕卷筒8是技术方案中的“介质卷绕部”的一例。

作为多个辊，从输送方向上游侧依次设有上游侧输送辊11、上游侧导引辊12、下游侧导引辊13、下游侧输送辊14、第一折返辊15及第二折返辊16。通过驱动放出卷筒7、上游侧输送辊11、下游侧输送辊14及卷绕卷筒8旋转，记录介质S被从放出卷筒7放出、沿旋转鼓9的周面在输送方向上输送，而后被卷绕于卷绕卷筒8。再有，第一折返辊15及第二折返辊16设置于干燥部6。

旋转鼓9是由未图示的支撑机构能旋转地支撑的圆筒形状的鼓。旋转鼓9用外周面从背面侧即与记录面Sa相反侧支撑记录介质S。旋转鼓9，若沿其外周面输送记录介质S则通过外周面与记录介质S之间的摩擦力而从动旋转。旋转鼓9的轴向尺寸比最大宽度的记录介质S的宽度稍大(参照图2)。

将从放出卷筒7到卷绕卷筒8的记录介质S的输送路径上的、沿旋转鼓9的外周面的输送路径称为外周面输送路径R。在图1中，用粗实线表示外周面输送路径R。反应液给予部3在外周面输送路径R中的第一位置P1向记录介质S排出反应液。墨水排出部5在外周面输送路径R中的、比第一位置P1靠输送方向下游侧的第二位置P2向记录介质S排出墨水。气化促进部4在外周面输送路径R中的、比第一位置P1靠输送方向下游侧且比第二位置P2靠输送方向上游侧的第三位置P3向记录介质S送风。

墨水排出部5从输送方向上游侧依次具备第一头单元17a、第二头单元17b、第三头单元17c、第四头单元17d及第五头单元17e。

如图2所示，各头单元17具备例如四个墨水排出头18。各墨水排出头18以喷墨方式排出墨水，并具有多个墨水排出喷嘴19。四个墨水排出头18的墨水排出喷嘴19与旋转鼓9的宽度对应地配置。即、各头单元17是行(line)式。这样，各头单元17不像串行(serial)式那样在记录介质S的宽度方向上扫描便能够向记录介质S的整个宽度区域排出墨水。

第一头单元17a排出白色的墨水。第二头单元17b排出黑色的墨水。第三头单元17c排出黄色的墨水。第四头单元17d排出蓝绿色的墨水。第五头单元17e排出品红色的墨水。例如，在记录介质S由透明的薄膜材料构成的情况下，由第一头单元17a将白色的墨水排出到整个面上以形成白色的基底，在形成的基底上，由第二头单元17b至第五头单元17e排出各颜色的墨水以形成彩色图像。此外，在记录介质S由纸材构成的情况下，不由第一头单元17a排出白色的墨水，只要由第二头单元17b至第五头单元17e排出各颜色的墨水以形成彩色图像即可。

当然，各头单元17排出的墨水的颜色没有特别限定。此外，头单元17的数量即墨水排出部5排出的墨水的颜色数量也没有特别限定。

作为各头单元17排出的墨水，只要是与反应液给予部3排出的反应液进行反应的墨水即可，没有特别限定，但是，优选在溶剂中分散有色材的墨水。作为在溶剂中分散有色材的墨水，例如，可以适当地使用将颜料用作色材的颜料墨水。

干燥部6设置于旋转鼓9与卷绕卷筒8之间。干燥部6具有干燥部风扇21及干燥部加热器22，对于被排出反应液及墨水的记录介质S从侧面与记录面Sa大体平行地输送热风，从而使记录介质S干燥。在干燥部6，通过上述第一折返辊15及第二折返辊16而使记录介质S的输送路径折返。因此，不用将干燥部6的空间设置得较大便能使热风高效地吹到记录介质S。

再有，干燥部6既可以通过仅由干燥部风扇21输送室温的风来使记录介质S干燥，也可以通过仅由干燥部加热器22加热记录介质S来使记录介质S干燥。

如图2所示，反应液给予部3具备例如四个反应液排出头23。各反应液排出头23以喷墨方式排出反应液，并具有多个反应液排出喷嘴24。四个反应液排出头23的反应液排出喷嘴24与旋转鼓9的宽度对应地配置。即、反应液给予部3是行式的。这样，反应液给予部3不像串行式那样在记录介质S的宽度方向上扫描便能够向记录介质S的整个宽度区域排出反应液。

再有，反应液给予部3既可以向记录介质S的整个面排出反应液，也可仅向由墨水排出部5排出墨水的区域排出反应液。

作为反应液，只要与上述各头单元17排出的墨水反应即可，没有特别的限定。在使用在溶剂中分散有色材的墨水的情况下，作为反应液，优选在溶剂中溶解有使色材凝聚的凝聚剂的反应液。在该情况下，若对被排出有反应液的记录介质S排出墨水，则通过反应液中的凝聚剂来中和墨水中的色材互相的库伦反作用力，并使色材彼此凝聚。这样，被排出到记录介质S的墨水增粘，墨水对记录介质S的定影性提高。

再有，作为反应液与墨水的反应，不限于上述的、通过凝聚剂所进行的色材的凝聚。

作为反应液的溶剂，优选水，除了水之外，也可以添加多价碱类，多价碱衍生物等水溶性有机溶剂。

作为凝聚剂，优选例如金属盐，其中，从凝聚力方面考虑，优选多价金属盐。作为多价金属盐，例如，可适当地使用硝酸钙、氯化钙、氯化镁、醋酸钙、醋酸镁及蚁酸钙中的一种或多种。

气化促进部4具备：送风部25；在送风部25与反应液给予部3之间设置的第一绝热件31；以及在送风部25与第一头单元17a之间设置的第二绝热件32。即、第一绝热件31在比第一位置P1靠输送方向下游侧且比第三位置P3靠输送方向上游侧的位置设置。此外，第二绝热件32在比第三位置P3靠输送方向下游侧且比第二位置P2靠输送方向上游侧的位置设置。

送风部25具有送风部风扇33和送风部加热器34。送风部风扇33对被排出反应液的记录介质S沿与记录面Sa大体平行且与输送方向大体垂直的送风方向A(参照图2及图3)送风。送风部加热器34加热对记录介质S输送的风。送风部25通过对记录介质S输送热风来促进被排出到记录介质S的反应液的溶剂的气化。因此，对于被排出反应液的记录介质S，在反应液的溶剂某种程度气化了的状态下，排出墨水。因此，抑制在反应液的溶剂大量残留在记录介质S上的状态下，墨水被排出到记录介质S。因此，能够提高记录介质S上的墨水的定影位置精度。

再有，送风部加热器34是技术方案中的“送风加热部”的一例。

送风部25通过并用送风部加热器34而输送与室温相比被加热的风，从而能够更有效地使反应液的溶剂气化。再有，送风部25也可以通过仅由送风部风扇33输送室温的风来促进反应液的溶剂的气化。

送风部25在第三位置P3输送热风的送风方向A是与记录介质S的输送方向大体垂直的方向，从而能够抑制从送风部25对于比第三位置P3靠输送方向上游侧的第一位置P1输送热风，而且，能够抑制从送风部25对于比第三位置P3靠输送方向下游侧的第二位置P2输送热风。因此，能够抑制由于来自送风部25的热风使第一位置P1的由反应液给予部3所进行的反应液的排出和/或第二位置P2的由墨水排出部5所进行的墨水的排出发生障碍。具体地，例如，能够防止在第一位置P1设置的反应液排出头23的反应液排出喷嘴24干燥、在第二位置P2设置的墨水排出头18的墨水排出喷嘴19干燥。

第一绝热件31由隔热性原料构成，并形成为板状。通过具备第一绝热件31，在将已加热的风在第三位置P3对记录介质S输送的情况下，也能抑制与此相伴地第一位置P1被加热的情况。因此，能够抑制由于来自送风部25的送风而使第一位置P1的由反应液给予部3所进行的反应液的排出发生障碍。

再有，也可以使第一绝热件31作为将第一位置P1相对于送风部25所送出的热风遮蔽开的遮蔽件发挥作用。

同样地，第二绝热件32由隔热性原料构成，并形成为板状。通过具备第二绝热件32，在将已加热的风在第三位置P3对记录介质S输送的情况下，也能够抑制与此相伴地第二位置P2被加热的情况。因此，能够抑制由于来自送风部25的送风而使第二位置P2的由墨水排出部5所进行的反应液的排出发生障碍。

再有，也可以使第二绝热件32作为将第二位置P2相对于送风部25所送出的热风遮蔽开的遮蔽件发挥作用。

以上，根据本实施方式的记录装置1，由反应液给予部3向记录介质S给予反应液的第一位置P1和由墨水排出部5向记录介质S排出墨水的第二位置P2设置在沿一个旋转鼓9的外周面的、同一外周面输送路径R上。因此，在记录介质S的输送路径上，能够缩短向记录介质S给予反应液的第一位置P1与排出墨水的第二位置P2之间的距离。因此，能够缩短从对记录介质S的特定区域排出反应液起到排出墨水为止的时间，也能够缩短整体的印刷时间。此外，与不同于本实施方式、在输送部2具备多个旋转鼓9的情况相比，即与在沿一个旋转鼓9的外周面的一个外周面输送路径R上的第一位置P1，由反应液给予部3排出反应液，而在沿另一旋转鼓9的外周面的另一外周面输送路径R上的第二位置P2，由墨水排出部5排出墨水的该情况相比，在本实施方式的记录装置1中，输送部2仅具备一个旋转鼓9，因此能够简化输送部2的结构。

在本实施方式中，作为对记录介质S给予反应液的反应液给予部3，举出了以喷墨方式排出反应液的例子，但是，反应液给予部3的方式不限于此。作为反应液给予部3，例如，既可以是从喷雾头向记录介质S雾状地排出反应液的方式，也可以是由涂敷辊对记录介质涂敷反应液的方式。

在本实施方式中，气化促进部4是具备送风部25的构成，但是，也可以，除了送风部25之外或者替代送风部25而在第三位置P3具备加热记录介质S的介质加热部，从而促进被排出到记录介质S上的反应液的溶剂气化。在该情况下，例如既可以将介质加热部内装于旋转鼓9，也可以在与旋转鼓9的外周面之间隔着间隙而设置。

Claims (11)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：

鼓，其沿外周面输送记录介质；

反应液给予部，其在沿所述鼓的外周面的外周面输送路径上的第一位置对所述记录介质给予反应液；和

墨水排出部，其在所述外周面输送路径上的、比所述第一位置靠所述记录介质的输送方向下游侧的第二位置，对被给予了所述反应液的所述记录介质排出与所述反应液反应的墨水。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

还具备气化促进部，所述气化促进部具有送风部以及介质加热部中的至少一个并促进被给予所述记录介质的所述反应液的溶剂气化，其中，所述送风部在所述外周面输送路径上的、比所述第一位置靠所述输送方向下游侧且比所述第二位置靠所述输送方向上游侧的第三位置对所述记录介质送风，所述介质加热部在所述第三位置加热所述记录介质。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述气化促进部至少具有所述送风部。

4.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于，

所述送风部沿与所述输送方向大体垂直的方向送风。

5.根据权利要求3或4所述的记录装置，其特征在于，

所述送风部包括加热对所述记录介质输送的风的送风加热部。

6.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于，

所述气化促进部还具有在比所述第一位置靠所述输送方向下游侧且比所述第三位置靠所述输送方向上游侧的位置设置的第一绝热件。

7.根据权利要求5或6所述的记录装置，其特征在于，

所述气化促进部还具有在比所述第三位置靠所述输送方向下游侧且比所述第二位置靠所述输送方向上游侧的位置设置的第二绝热件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述反应液给予部的排出所述反应液的多个反应液排出喷嘴与所述鼓的宽度相对应地配置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述墨水排出部的排出所述墨水的多个墨水排出喷嘴与所述鼓的宽度相对应地配置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述鼓通过所述记录介质的输送而旋转。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的记录装置，其特征在于，还具备：

介质放出部，其向所述鼓放出所述记录介质；和

介质卷绕部，其卷绕从所述鼓输送出的所述记录介质。