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CN104711063A - 一种新型复合固体燃料及其制备方法 - Google Patents

一种新型复合固体燃料及其制备方法 Download PDF

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CN104711063A CN201510129384.1A CN201510129384A CN104711063A CN 104711063 A CN104711063 A CN 104711063A CN 201510129384 A CN201510129384 A CN 201510129384A CN 104711063 A CN104711063 A CN 104711063A
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Abstract

本发明公开了一种新型复合固体燃料及其制备方法。以重量份计，本发明由以下组分组成：硬脂酸：3～5，丙三醇：1～3，六亚甲基四胺：20～30，乙醇：30～50，柠檬酸三乙酯：20～30，聚乙二醇400：10～20，氢氧化钾：1～3，明矾：1～3，石蜡：3～6，斯盘-60：6～8，硝化纤维素：2～10，复合添加剂：4～8，水：30～50。本发明由多种热值组分复合而成，多种热值组分之间协同作用，可以克服单一热值组分的发热量过大或过小的缺陷，从而得到一个较佳的使用效果。

Description

一种新型复合固体燃料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工燃料技术领域，更具体是涉及一种新型复合固体燃料及其制备方法。
背景技术
在去到外地，或者进行户外活动，例如取暖、烧烤、野炊等，需要借助燃料来达到目的。如果使用普通的汽油、柴油等燃料，则存在携带不便，安全性不好等不足之处。
专利号为2013105548501的中国发明专利公开了一种固体燃料，其公开的配比由六次甲基四胺、石蜡、硬脂酸和乙醇按一定配比组成，其存在的主要不足在于：1、成分过于简单，相互之间无较好的协同效应，且无其他辅助成分，导致其原料利用率低，发热量小；2、成品的稳定性也不好，造成使用不太方便，也有安全隐患。
专利号为2012103351689的中国专利公开了一种野餐用固体燃料，其公开的配比由乙醇、乙二醇、硬脂酸、硬脂酸锌、硫酸锌、氢氧化钠、氢氧化钾及硝酸钾组成；其主要存在的不足在于：1、热值组分单一，导致其使用范围受到较大局限；2、组分中并未含有稳定及促进成分，这使得其使用的可靠性不足，以及原料的利用率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种新型复合固体燃料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
一种新型复合固体燃料，以重量份计，由以下组分组成：
硬脂酸：3～5，丙三醇：1～3，六亚甲基四胺：20～30，
乙醇：30～50，柠檬酸三乙酯：20～30，聚乙二醇400：10～20，
氢氧化钾：1～3，明矾：1～3，石蜡：3～6，斯盘-60：6～8，
硝化纤维素：2～10，复合添加剂：4～8，水：30～50。
所述的复合添加剂，以重量份计，由以下组分组成：
氯化钠：3～6，硝酸钠：1～3，三氧化二铁：0.1～0.5，
硅藻土：10～20，硬脂酸锌：0.3～0.5，碳酸氢钠：1～3。
所述的新型复合固体燃料的制备方法，包括如下技术步骤：
(1)复合添加剂的制备；按配比，将各组分混合均匀即可；
(2)将硬脂酸、六亚甲基四胺、石蜡、及明矾依次放入粉碎搅拌机中粉碎，然后混合均匀，得到粉末状混合物；然后加入步骤(1)所制备得到的复合添加剂，分散均匀；
(3)将硝化纤维素溶于乙醇中，分散均匀后得到黏稠状液体；然后加入聚乙二醇400及丙三醇，溶解均匀；
(4)将柠檬酸三乙酯、氢氧化钾分别溶于水中，搅拌均匀；
(5)将步骤(2)、(3)(4)的产物一起放入调和罐混合，并加入剩余其他组分，在60～80℃搅拌保温10～20分钟，然后将混合物注入容器，常温冷凝后即可得成品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明由多种热值组分复合而成，多种热值组分之间协同作用，可以克服单一热值组分的发热量过大或过小的缺陷，从而得到一个较佳的使用效果；
2、本发明在配方中加入适配的添加剂，其可以与硬脂酸形成长链的分子结构，使作为凝胶剂的硬脂酸的使用量降低至原来的1/6，凝固力增强6倍，燃烧后期不致于提早熄火，热量可以完全释放；同时，复合添加剂的加入，也可以起到较好的助燃效果；
3、本发明配方中加入了一定的稳定剂，可以与热值组分形成弱分子键结合，从而大大提高了本发明的使用稳定性；从而使得其使用范围更广，安全性更高。
4、本品原料易得，造价低廉，易点燃，不会自燃爆炸，火力强、发热量高，使用安全可靠；可作为能源广泛应用于工业生产、民用、野外作业、旅游等各个方面。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种新型复合固体燃料，以重量份计，由以下组分组成：
硬脂酸：3，丙三醇：1，六亚甲基四胺：20，
乙醇：30，柠檬酸三乙酯：20，聚乙二醇400：10，
氢氧化钾：1，明矾：1，石蜡：3，斯盘-60：6，
硝化纤维素：2，复合添加剂：4，水：30。
所述的复合添加剂，以重量份计，由以下组分组成：
氯化钠：3，硝酸钠：1，三氧化二铁：0.1，
硅藻土：10，硬脂酸锌：0.3，碳酸氢钠：1。
实施例2
一种新型复合固体燃料，以重量份计，由以下组分组成：
硬脂酸：5，丙三醇：3，六亚甲基四胺：30，
乙醇：50，柠檬酸三乙酯：30，聚乙二醇400：20，
氢氧化钾：3，明矾：3，石蜡：6，斯盘-60：8，
硝化纤维素：10，复合添加剂：8，水：50。
所述的复合添加剂，以重量份计，由以下组分组成：
氯化钠：6，硝酸钠：3，三氧化二铁：0.5，
硅藻土：20，硬脂酸锌：0.5，碳酸氢钠：3。
实施例3
一种新型复合固体燃料，以重量份计，由以下组分组成：
硬脂酸：4，丙三醇：2，六亚甲基四胺：26，
乙醇：40，柠檬酸三乙酯：25，聚乙二醇400：16，
氢氧化钾：2，明矾：2，石蜡：5，斯盘-60：7，
硝化纤维素：6，复合添加剂：6，水：40。
所述的复合添加剂，以重量份计，由以下组分组成：
氯化钠：5，硝酸钠：2，三氧化二铁：0.3，
硅藻土：16，硬脂酸锌：0.4，碳酸氢钠：2。
上述实施例3所述的新型复合固体燃料的制备方法，包括如下技术步骤：
(1)复合添加剂的制备；按配比，将各组分混合均匀即可；
(2)将硬脂酸、六亚甲基四胺、石蜡、及明矾依次放入粉碎搅拌机中粉碎，然后混合均匀，得到粉末状混合物；然后加入步骤(1)所制备得到的复合添加剂，分散均匀；
(3)将硝化纤维素溶于乙醇中，分散均匀后得到黏稠状液体；然后加入聚乙二醇400及丙三醇，溶解均匀；
(4)将柠檬酸三乙酯、氢氧化钾分别溶于水中，搅拌均匀；
(5)将步骤(2)、(3)(4)的产物一起放入调和罐混合，并加入剩余其他组分，在60～80℃搅拌保温10～20分钟，然后将混合物注入容器，常温冷凝后即可得成品。

Claims (3)

1.一种新型复合固体燃料，其特征在于，以重量份计，由以下组分组成：
硬脂酸：3～5，丙三醇：1～3，六亚甲基四胺：20～30，
乙醇：30～50，柠檬酸三乙酯：20～30，聚乙二醇400：10～20，
氢氧化钾：1～3，明矾：1～3，石蜡：3～6，斯盘-60：6～8，
硝化纤维素：2～10，复合添加剂：4～8，水：30～50。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合固体燃料，其特征在于，所述的复合添加剂，以重量份计，由以下组分组成：
氯化钠：3～6，硝酸钠：1～3，三氧化二铁：0.1～0.5，
硅藻土：10～20，硬脂酸锌：0.3～0.5，碳酸氢钠：1～3。
3.权利要求1所述的新型复合固体燃料的制备方法，其特征在于，包括如下技术步骤：
(1)复合添加剂的制备；按配比，将各组分混合均匀即可；
(2)将硬脂酸、六亚甲基四胺、石蜡、及明矾依次放入粉碎搅拌机中粉碎，然后混合均匀，得到粉末状混合物；然后加入步骤(1)所制备得到的复合添加剂，分散均匀；
(3)将硝化纤维素溶于乙醇中，分散均匀后得到黏稠状液体；然后加入聚乙二醇400及丙三醇，溶解均匀；
(4)将柠檬酸三乙酯、氢氧化钾分别溶于水中，搅拌均匀；
(5)将步骤(2)、(3)(4)的产物一起放入调和罐混合，并加入剩余其他组分，在60～80℃搅拌保温10～20分钟，然后将混合物注入容器，常温冷凝后即可得成品。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Inventor after: Fang Ying

Inventor after: Su Jian

Inventor after: Lin Xiufen

Inventor after: Chen Yonglin

Inventor before: Chen Yonglin

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TR01 Transfer of patent right

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Address after: 313000 Building No. 1, 3558 Shushan Road, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Huzhou Jiachuang Automation Technology Co., Ltd.

Patentee after: HUZHOU JIACHUANG AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 313000 No. 128, West Mountain Road, Wuxing Road, Huzhou, Zhejiang.

Patentee before: HUZHOU KEDA CHEMICAL FUEL Co.,Ltd.

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