CN104694788B - 一种含镍高强度铝合金材料及其处理工艺 - Google Patents
一种含镍高强度铝合金材料及其处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种含镍高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：硼：0.25‑0.27%，碳：0.17‑0.19%，镁：0.55‑0.59%，硅：1.77‑1.85%，钙：1.32‑1.34%，钛：0.94‑0.96%，铬：8.35‑8.55%，锰：2.75‑2.95%；镍：7.66‑7.68%，铜：4.5‑4.7%，锌：2.1‑2.3%，锗：0.58‑0.62%，锆：0.09‑0.11%，钼：0.75‑0.79%，银：0.23‑0.25%，钨：0.07‑0.13%，复合稀土：4.85‑4.89%，其余为铝及不可避免杂质；本发明还公开了一种含镍高强度铝合金材料及其处理工艺；本发明产品强度高，韧性好，耐腐蚀耐高温，不易变形、老化，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，涉及一种含镍高强度铝合金材料及其处理工艺。
背景技术
铝合金是以铝为基体元素的合金组成，主要包括的合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，还包括镍、铁、钛、铬、锂等合金元素。铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，是在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中应用最广泛的一类有色金属材料，其使用量仅次于钢。
通常，屈服强度在500MPa以上的铝合金被称为超高强度铝合金，它们是以AL-Zn-Mg-Cu系和Al-Zn-Mg系为主的可热处理强化的铝合金。自上世纪中叶以来，为了提高Al-Zn-Mg系铝合金的力学性能，并解决高锌、高镁铝合金中严重存在的应力腐蚀问题，国外在该类铝合金中添加Cu、Cr、Mn等元素，由此产生了一系列的新型AL-Zn-Mg-Cu超硬铝合金。它由于具有高的比强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度，以及高抗应力腐蚀能力等优点而广泛应用于航空航天领域，并成为这个领域中重要的材料之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种含镍高强度铝合金材料及其处理工艺，本发明产品强度高，韧性好，耐腐蚀耐高温，不易变形、老化，使用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种含镍高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.25-0.27％，碳：0.17-0.19％，镁：0.55-0.59％，硅：1.77-1.85％，钙：1.32-1.34％，钛：0.94-0.96％，铬：8.35-8.55％，锰：2.75-2.95％；镍：7.66-7.68％，铜：4.5-4.7％，锌：2.1-2.3％，锗：0.58-0.62％，锆：0.09-0.11％，钼：0.75-0.79％，银：0.23-0.25％，钨：0.07-0.13％，复合稀土：4.85-4.89％，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：28-34％，铈：15-17％，镨：5-9％，钕：4-6％，钐：11-13％，其余为钆。
本发明进一步限定的技术方案是：
本发明提供一种含镍高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.25％，碳：0.17％，镁：0.55％，硅：1.77％，钙：1.32％，钛：0.94％，铬：8.35％，锰：2.75％；镍：7.66％，铜：4.5％，锌：2.1％，锗：0.58％，锆：0.09％，钼：0.75％，银：0.23％，钨：0.07％，复合稀土：4.85％，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：28％，铈：15％，镨：5％，钕：4％，钐：11％，其余为钆。
本发明提供一种含镍高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.27％，碳：0.19％，镁：0.59％，硅：1.85％，钙：1.34％，钛：0.96％，铬：8.55％，锰：2.95％；镍：7.68％，铜：4.7％，锌：2.3％，锗：0.62％，锆：0.11％，钼：0.79％，银：0.25％，钨：0.13％，复合稀土：4.89％，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：34％，铈：17％，镨：9％，钕：6％，钐：13％，其余为钆。
本发明提供一种含镍高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.26％，碳：0.18％，镁：0.57％，硅：1.81％，钙：1.33％，钛：0.95％，铬：8.45％，锰：2.85％；镍：7.67％，铜：4.6％，锌：2.2％，锗：0.60％，锆：0.10％，钼：0.77％，银：0.24％，钨：0.10％，复合稀土：4.87％，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：31％，铈：16％，镨：7％，钕：5％，钐：12％，其余为钆。
本发明中镍的含量达到7.67％时，可以大大提高金属的强度、韧性、耐热性、防腐性、抗酸性、导磁性等，增加金属的淬透性及硬度。
进一步的，
本发明还提供一种含镍高强度铝合金材料的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤(1)：按照配比率精确计算，将原辅材料：纯铝锭、金属锰、电解铜以及纯镁和硅铝、锌片、钛剂加入锅炉中进行熔炼，融化温度为700-720℃，保持20-40min，然后炉温保持在580-600℃，按照配比放入复合稀土，保温15-20min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在680-700℃，时间保持在20-30min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为22-24L/min，氩气压力为0.3-0.5MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素硼、碳、钙、铬、镍、锗、锆、钼、银和钨，全程吹氮气搅拌，温度为610-630℃，保温18-24min；
步骤(4)：在560-580℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在180-220℃，保温时间为15-17h，然后用油冷以7-9℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
本发明的有益效果是：
本发明铝合金中加入以下微量元素，其中，硅：能增加金属的强度、弹性、耐热、耐酸性及电阻系数等，冶炼中的脱氧剂能增加金属的过热和脱碳敏感性；锰：能提高金属的强度和硬度及耐磨性，冶炼时的脱氧剂和脱硫剂；铬：能增加金属的机械性能和耐磨性，可增大金属的淬火度和淬火后的变形能力，同时又可增加金属的硬度、弹性、抗磁力和抗强力，增加金属的耐蚀性和耐热性等；镍：可以提高金属的强度、韧性、耐热性、防腐性、抗酸性、导磁性等，增加金属的淬透性及硬度；钛：可防止和减少金属中气泡的产生，提高金属的硬度、细化晶粒、降低金属的时效敏感性、冷脆性和腐蚀性；铜：可提高金属的退火硬度，降低成本，提高耐大气腐蚀的性能；钨：可提高金属的蠕变强度，又是金属中碳化物的强促进剂，并使其具有回火稳定性和高温强度；钼：可增加金属的强度又不致降低金属的可塑性和韧性，同时又能使金属在高温下具有足够的强度，能改善金属的冷脆性和耐磨性等；稀土：是很好的脱氧、脱硫剂，能消除或见减弱金属中许多有害元素的影响，改善金属的质量，可改善金属的热加工性能，提高其塑性及韧性；硼：能成倍地增加淬火性，增加金属的硬度和抗张力，改善金属的焊接性能等。
本发明产品强度高，韧性好，耐腐蚀耐高温，不易变形、老化，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种含镍高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.25％，碳：0.17％，镁：0.55％，硅：1.77％，钙：1.32％，钛：0.94％，铬：8.35％，锰：2.75％；镍：7.66％，铜：4.5％，锌：2.1％，锗：0.58％，锆：0.09％，钼：0.75％，银：0.23％，钨：0.07％，复合稀土：4.85％，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：28％，铈：15％，镨：5％，钕：4％，钐：11％，其余为钆。
本实施例还提供一种含镍高强度铝合金材料的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤(1)：按照配比率精确计算，将原辅材料：纯铝锭、金属锰、电解铜以及纯镁和硅铝、锌片、钛剂加入锅炉中进行熔炼，融化温度为700℃，保持40min，然后炉温保持在580℃，按照配比放入复合稀土，保温20min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在680℃，时间保持在30min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为22L/min，氩气压力为0.3MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素硼、碳、钙、铬、镍、锗、锆、钼、银和钨，全程吹氮气搅拌，温度为610℃，保温24min；
步骤(4)：在560℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在180℃，保温时间为17h，然后用油冷以7℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
实施例2
本实施例提供一种含镍高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.27％，碳：0.19％，镁：0.59％，硅：1.85％，钙：1.34％，钛：0.96％，铬：8.55％，锰：2.95％；镍：7.68％，铜：4.7％，锌：2.3％，锗：0.62％，锆：0.11％，钼：0.79％，银：0.25％，钨：0.13％，复合稀土：4.89％，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：34％，铈：17％，镨：9％，钕：6％，钐：13％，其余为钆。
本实施例还提供一种含镍高强度铝合金材料的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤(1)：按照配比率精确计算，将原辅材料：纯铝锭、金属锰、电解铜以及纯镁和硅铝、锌片、钛剂加入锅炉中进行熔炼，融化温度为720℃，保持20min，然后炉温保持在600℃，按照配比放入复合稀土，保温15min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在700℃，时间保持在20min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为24L/min，氩气压力为0.5MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素硼、碳、钙、铬、镍、锗、锆、钼、银和钨，全程吹氮气搅拌，温度为630℃，保温18min；
步骤(4)：在580℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在220℃，保温时间为15h，然后用油冷以9℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
实施例3
本实施例提供一种含镍高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.26％，碳：0.18％，镁：0.57％，硅：1.81％，钙：1.33％，钛：0.95％，铬：8.45％，锰：2.85％；镍：7.67％，铜：4.6％，锌：2.2％，锗：0.60％，锆：0.10％，钼：0.77％，银：0.24％，钨：0.10％，复合稀土：4.87％，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：31％，铈：16％，镨：7％，钕：5％，钐：12％，其余为钆。
本实施例还提供一种含镍高强度铝合金材料的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤(1)：按照配比率精确计算，将原辅材料：纯铝锭、金属锰、电解铜以及纯镁和硅铝、锌片、钛剂加入锅炉中进行熔炼，融化温度为710℃，保持30min，然后炉温保持在590℃，按照配比放入复合稀土，保温18min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在690℃，时间保持在25min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为23L/min，氩气压力为0.4MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素硼、碳、钙、铬、镍、锗、锆、钼、银和钨，全程吹氮气搅拌，温度为620℃，保温21min；
步骤(4)：在570℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在200℃，保温时间为16h，然后用油冷以8℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含镍高强度铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.25-0.27％，碳：0.17-0.19％，镁：0.55-0.59％，硅：1.77-1.85％，钙：1.32-1.34％，钛：0.94-0.96％，铬：8.35-8.55％，锰：2.75-2.95％；镍：7.66-7.68％，铜：4.5-4.7％，锌：2.1-2.3％，锗：0.58-0.62％，锆：0.09-0.11％，钼：0.75-0.79％，银：0.23-0.25％，钨：0.07-0.13％，复合稀土：4.85-4.89％，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：28-34％，铈：15-17％，镨：5-9％，钕：4-6％，钐：11-13％，其余为钆。
2.根据权利要求1所述的含镍高强度铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.25％，碳：0.17％，镁：0.55％，硅：1.77％，钙：1.32％，钛：0.94％，铬：8.35％，锰：2.75％；镍：7.66％，铜：4.5％，锌：2.1％，锗：0.58％，锆：0.09％，钼：0.75％，银：0.23％，钨：0.07％，复合稀土：4.85％，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：28％，铈：15％，镨：5％，钕：4％，钐：11％，其余为钆。
3.根据权利要求1所述的含镍高强度铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.27％，碳：0.19％，镁：0.59％，硅：1.85％，钙：1.34％，钛：0.96％，铬：8.55％，锰：2.95％；镍：7.68％，铜：4.7％，锌：2.3％，锗：0.62％，锆：0.11％，钼：0.79％，银：0.25％，钨：0.13％，复合稀土：4.89％，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：34％，铈：17％，镨：9％，钕：6％，钐：13％，其余为钆。
4.根据权利要求1所述的含镍高强度铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
硼：0.26％，碳：0.18％，镁：0.57％，硅：1.81％，钙：1.33％，钛：0.95％，铬：8.45％，锰：2.85％；镍：7.67％，铜：4.6％，锌：2.2％，锗：0.60％，锆：0.10％，钼：0.77％，银：0.24％，钨：0.10％，复合稀土：4.87％，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：镧：31％，铈：16％，镨：7％，钕：5％，钐：12％，其余为钆。
5.基于权利要求1-4任一权利要求所述的含镍高强度铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤(1)：按照配比率精确计算，将原辅材料：纯铝锭、金属锰、电解铜以及纯镁和硅铝、锌片、钛剂加入锅炉中进行熔炼，融化温度为700-720℃，保持20-40min，然后炉温保持在580-600℃，按照配比放入复合稀土，保温15-20min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在680-700℃，时间保持在20-30min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为22-24L/min，氩气压力为0.3-0.5MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素硼、碳、钙、铬、镍、锗、锆、钼、银和钨，全程吹氮气搅拌，温度为610-630℃，保温18-24min；
步骤(4)：在560-580℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在180-220℃，保温时间为15-17h，然后用油冷以7-9℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
6.根据权利要求5所述的含镍高强度铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤(1)：按照配比率精确计算，将原辅材料：纯铝锭、金属锰、电解铜以及纯镁和硅铝、锌片、钛剂加入锅炉中进行熔炼，融化温度为700℃，保持40min，然后炉温保持在580℃，按照配比放入复合稀土，保温20min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在680℃，时间保持在30min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为22L/min，氩气压力为0.3MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素硼、碳、钙、铬、镍、锗、锆、钼、银和钨，全程吹氮气搅拌，温度为610℃，保温24min；
步骤(4)：在560℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在180℃，保温时间为17h，然后用油冷以7℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
7.根据权利要求5所述的含镍高强度铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤(1)：按照配比率精确计算，将原辅材料：纯铝锭、金属锰、电解铜以及纯镁和硅铝、锌片、钛剂加入锅炉中进行熔炼，融化温度为720℃，保持20min，然后炉温保持在600℃，按照配比放入复合稀土，保温15min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在700℃，时间保持在20min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为24L/min，氩气压力为0.5MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素硼、碳、钙、铬、镍、锗、锆、钼、银和钨，全程吹氮气搅拌，温度为630℃，保温18min；
步骤(4)：在580℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在220℃，保温时间为15h，然后用油冷以9℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
8.根据权利要求5所述的含镍高强度铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤(1)：按照配比率精确计算，将原辅材料：纯铝锭、金属锰、电解铜以及纯镁和硅铝、锌片、钛剂加入锅炉中进行熔炼，融化温度为710℃，保持30min，然后炉温保持在590℃，按照配比放入复合稀土，保温18min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在690℃，时间保持在25min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为23L/min，氩气压力为0.4MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素硼、碳、钙、铬、镍、锗、锆、钼、银和钨，全程吹氮气搅拌，温度为620℃，保温21min；
步骤(4)：在570℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在200℃，保温时间为16h，然后用油冷以8℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
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