CN104689856A - 汽车尾气净化催化剂载体的制备方法 - Google Patents
汽车尾气净化催化剂载体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104689856A CN104689856A CN201510072323.6A CN201510072323A CN104689856A CN 104689856 A CN104689856 A CN 104689856A CN 201510072323 A CN201510072323 A CN 201510072323A CN 104689856 A CN104689856 A CN 104689856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cordierite
- al2o3
- solution
- gamma
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 15
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 abstract description 2
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910002339 La(NO3)3 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- JLDSOYXADOWAKB-UHFFFAOYSA-N aluminium nitrate Chemical compound [Al+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O JLDSOYXADOWAKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明涉及汽车尾气净化催化剂领域，具体说是汽车尾气净化催化剂载体的制备方法，其将配比好的Al（NO3）3容于水中并搅拌，然后滴加氨水，同时加入La（NO3）3，继续搅拌，接着静置老化，得到γ-Al2O3，再制成γ-Al2O3铝胶；将堇青石放入上述铝胶中浸渍；将浸渍后的堇青石取出，并吹去孔道中的铝胶；再烘干、焙烧。本方法通过上述步骤可制备γ-Al2O3活化涂层载体，该方法在滴加氨水时加入La（NO3）3阻止了导致γ-Al2O3相变和烧结的离子表面扩散和结构重排，有效地减少比较面积的损失；并通过浸渍可以较好地负载在堇青石上。
Description
技术领域
本发明涉及汽车尾气净化催化剂领域，具体说是汽车尾气净化催化剂载体的制备方法。
背景技术
随着汽车保有量的增加，汽车向大气中排放的CO、HC、NOX越来越多。目前，许多国家已经对汽车尾气排放采取了严格的控制排放措施。因此汽车尾气的处理日益成为重要的课题。在现有技术中，对汽车尾气排放的控制是通过加装催化净化器来实现，而催化净化器的关键是催化剂。催化剂通常采用三层结构即由活性组分、活化涂层和载体组成，其中活化涂层起到为活性组分提供高比表面积，粘结载体和活化组分的作用。活化涂层材料常用的有γ-Al2O3 、TiO2 和SiO2等。由于γ-Al2O3价格便宜，制备工艺简单成为应用最广泛的活化涂层材料。但是，γ-Al2O3的高温热稳定性差，尤其是在水热条件下更是如此，容易引起烧结和相变使其比表面积大幅度下降，导致催化剂的不可逆失活。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供可提高比表面积的、负载效果较好的汽车尾气净化催化剂载体的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：汽车尾气净化催化剂载体的制备方法，其按以下步骤进行：
（1）将配比好的Al（NO3）3容于水中并搅拌，然后滴加氨水，同时加入La（NO3）3，继续搅拌，接着静置老化，得到γ-Al2O3，再制成γ-Al2O3铝胶；
（2）将堇青石放入上述铝胶中浸渍；
（3）将浸渍后的堇青石取出，并吹去孔道中的铝胶；
（4）再烘干、焙烧。
作为优选，步骤（1）中氨水滴加完毕后搅拌，然后采用浓硝酸回滴至溶液呈澄清透明为止，再继续搅拌。
作为优选，步骤（1）中Al（NO3）3水解温度为70℃--90℃，Al（NO3）3溶液的浓度为0.6g/ml--0.8 g/ml。
作为优选，氨水的摩尔用量为Al3+：NH3=1：3，溶液的pH=8--9。
作为优选，La（NO3）3的占溶液总质量的2%--4%。
作为优选，老化时间为10h—14h。
作为优选，烘干温度为60℃--80℃
作为优选，焙烧温度为600℃，焙烧时间为4h。
从以上技术方案可知，通过上述步骤可制备γ-Al2O3活化涂层载体，该方法在滴加氨水时加入La（NO3）3阻止了导致γ-Al2O3相变和烧结的离子表面扩散和结构重排，有效地减少比较面积的损失；并通过浸渍可以较好地负载在堇青石上。
具体实施方式
下面结合实施例详细介绍汽车尾气净化催化剂载体的制备方法，其按以下步骤进行：
首先，水解Al（NO3）3，水解时应搅拌均匀；水解时保持70℃--90℃温度，且Al（NO3）3溶液的浓度应保持在0.6g/ml--0.8 g/ml之间，这种条件可提高后续溶胶的稳定性和负载质量。
再向上述溶液中滴加氨水溶液，调节溶液的pH值，在滴加氨水的同时加入La（NO3）3，可提高比表面积；氨水滴加完毕后搅拌，然后采用浓硝酸回滴至溶液呈澄清透明为止，再继续搅拌，且氨水的用量为：Al3+：NH3=1：(2--4)，溶液的pH=8--9。这样制得的溶胶可长时间稳定放置，符合浸渍要求；作为优选，La（NO3）3的加入量占溶液总质量的2%--4%。
然后，对上述溶液静置老化10h—14h，从而制得高比表面积的γ-Al2O3活化涂层材料，再将γ-Al2O3制成铝胶。
接着，将预处理好的堇青石放入上述铝胶中浸渍8h以上，然后将浸渍后的堇青石取出，并吹去孔道中的铝胶；再采用60℃--80℃温度烘干，最后在600℃的温度下焙烧4h左右，并反复负载，使负载量达到15%以上的质量分数。
实施例1
将配比好的Al（NO3）3容于水中，在70℃的温度下搅拌，然后逐滴滴加氨水，同时加入La（NO3）3，溶液中保证Al3+：NH3=1：3， Al（NO3）3浓度为0.6g/ml，pH=8，La（NO3）3的加入量占溶液总质量的2%，继续搅拌2h以上；接着静置老化10h，再将γ-Al2O3制成铝胶，接着放入堇青石浸渍8h，取出吹去孔道的铝胶，60℃烘干，600℃焙烧4h。经分析获得γ-Al2O3的比表面积可达385.43m2/g，并可较好地负载在堇青石上。
实施例2
将配比好的Al（NO3）3容于水中，在80℃的温度下搅拌，然后逐滴滴加氨水，同时加入La（NO3）3，溶液中保证Al3+：NH3=1：3， Al（NO3）3浓度为0.7g/ml，pH=8，La（NO3）3的加入量占溶液总质量的3%，继续搅拌2h以上；接着静置老化12h，将γ-Al2O3制成铝胶，接着放入堇青石浸渍10h，取出吹去孔道的铝胶，70℃烘干，600℃焙烧4h。经分析获得γ-Al2O3的比表面积为397.52m2/g，并可较好地负载在堇青石上。
实施例3
将配比好的Al（NO3）3容于水中，在90℃的温度下搅拌，然后逐滴滴加氨水，同时加入La（NO3）3，溶液中保证Al3+：NH3=1：3， Al（NO3）3浓度为0.8g/ml，pH=9，La（NO3）3的加入量占溶液总质量的4%，继续搅拌2h以上；接着静置老化14h，再将γ-Al2O3制成铝胶，接着放入堇青石浸渍9h，取出吹去孔道的铝胶，80℃烘干，600℃焙烧4h。经分析获得γ-Al2O3的比表面积为398.14m2/g，并可较好地负载在堇青石上。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
Claims (8)
1.汽车尾气净化催化剂载体的制备方法，其按以下步骤进行：
（1）将配比好的Al（NO3）3容于水中并搅拌，然后滴加氨水，同时加入La（NO3）3，继续搅拌，接着静置老化，得到γ-Al2O3，再制成γ-Al2O3铝胶；
（2）将堇青石放入上述铝胶中浸渍；
（3）将浸渍后的堇青石取出，并吹去孔道中的铝胶；
（4）再烘干、焙烧。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中氨水滴加完毕后搅拌，然后采用浓硝酸回滴至溶液呈澄清透明为止，再继续搅拌。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中Al（NO3）3水解温度为70℃--90℃，Al（NO3）3溶液的浓度为0.6g/ml--0.8 g/ml。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：氨水的摩尔用量为Al3+：NH3=1：3，溶液的pH=8--9。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：La（NO3）3的占溶液总质量的2%--4%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：老化时间为10h—14h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：烘干温度为60℃--80℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焙烧温度为600℃，焙烧时间为4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510072323.6A CN104689856A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 汽车尾气净化催化剂载体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510072323.6A CN104689856A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 汽车尾气净化催化剂载体的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104689856A true CN104689856A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53337627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510072323.6A Pending CN104689856A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 汽车尾气净化催化剂载体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104689856A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1120752C (zh) * | 2000-12-29 | 2003-09-10 | 中国科学院金属研究所 | 泡沫陶瓷载体三效汽车尾气净化催化剂制备方法 |
| EP2407238A1 (en) * | 2009-03-09 | 2012-01-18 | Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst, exhaust gas purifying apparatus using same, and method for purifying exhaust gas |
-
2015
- 2015-02-12 CN CN201510072323.6A patent/CN104689856A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1120752C (zh) * | 2000-12-29 | 2003-09-10 | 中国科学院金属研究所 | 泡沫陶瓷载体三效汽车尾气净化催化剂制备方法 |
| EP2407238A1 (en) * | 2009-03-09 | 2012-01-18 | Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst, exhaust gas purifying apparatus using same, and method for purifying exhaust gas |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 樊丁珲: ""稀土复合氧化物汽车尾气催化剂的制备与表征"", 《中国优秀博硕士论文全文数据库（硕士） 工程科技I辑》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105214647B (zh) | 通过浆液浸渍法制备涂层式V2O5‑WO3‑TiO2‑SiO2催化剂的方法 | |
| CN105032403B (zh) | 一种用于烟气低温脱硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN104338545B (zh) | 一种应用于柴油机尾气氮氧化物净化的高效scr催化剂 | |
| CN101811046B (zh) | 一种净化有机废气的贵金属整体式催化剂及其制备方法 | |
| CN103263912B (zh) | 一种柴油车尾气净化催化剂及其制备方法 | |
| CN103962126B (zh) | 一种用于氮氧化合物选择性催化还原的催化剂及制备方法 | |
| CN105642276B (zh) | 一种室温脱硝用催化试样的制备方法 | |
| CN105944755A (zh) | 一种低温nh3-scr耐硫脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN114272951A (zh) | 提高Cu-SSZ-13分子筛水热稳定性的方法及所得产品和应用 | |
| CN104415796A (zh) | 一种以偏钛酸为原料一步法制备脱硝催化剂的方法 | |
| CN104148052A (zh) | 一种铈钒硅钛复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
| CN103406124B (zh) | 稀燃发动机用三元复合氧化物型选择性催化还原催化剂 | |
| CN112169827B (zh) | 一种具有选择性吸附-催化氧化有机废气功能的整体式催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103028395A (zh) | 一种整体负载型V2O5-WO3/TiO2SCR催化剂制备方法 | |
| CN101786011A (zh) | 一种高效促进N2O分解的Ru/Silicalite-1催化剂的制备方法 | |
| CN105363486B (zh) | 一种分子筛基scr催化剂的制备方法 | |
| CN105709719A (zh) | 一种整体式低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN104689856A (zh) | 汽车尾气净化催化剂载体的制备方法 | |
| CN104549386A (zh) | 羟基磷灰石载铑催化剂及其制备方法和在分解n2o中的应用 | |
| CN104645983A (zh) | 一种用于乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气净化的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN104689826A (zh) | 钙钛矿型催化剂的制备方法 | |
| CN104689828A (zh) | 介孔氧化铝催化剂的制备方法 | |
| CN105797721B (zh) | 一种高钯含量三效催化剂的制备方法 | |
| CN115532304B (zh) | 一种氨内燃机氨净化的分子筛催化剂及制备方法和用途 | |
| CN104689825A (zh) | 钙钛矿型介孔氧化铝催化剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150610 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |