CN104685307A - 蓄冷装置及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄冷装置(01)，特别是用于食品冷藏和冷藏运输，蓄冷装置以封盖(01)的形式封闭具有储存容积(35)的可运输制冷容器的开口，或者为具有储存容积的可运输制冷容器，包括：至少一个储蓄腔(11)，所述储蓄腔由液密的储蓄壁形成且至少部分灌充在室温下为液体的蓄冷介质(12)，以及热绝缘(02)，所述热绝缘在背离所述储存容积(35)的侧面上覆盖住所述储蓄腔(11)，其中，所述储蓄壁(13)为所述蓄冷装置(01)的组成部分且制冷剂进口(22)和制冷剂出口(23)设置在所述储蓄壁上，其中，至少一条制冷剂导管(25)穿过换热器(21)且所述换热器设置在所述储蓄腔(11)内或所述储蓄腔(11)上，其中，来自所述制冷剂进口(22)的制冷剂流过所述换热器(21)到所述制冷剂出口(23)，并在这过程中将热量从所述蓄冷介质(12)带走和/或导致所述蓄冷介质(12)冷冻。

Description

蓄冷装置及制冷系统

本发明涉及根据权利要求1前序部分的用于冷藏和冷藏运输特别是食品的蓄冷装置以及使用这种蓄冷装置的制冷系统布置。

从在现有技术状态看，制冷容器及其相关联的封盖的不同实施例已知允许特别是食品的冷藏和冷藏运输。为了这个目的，制冷容器和封盖具有热绝缘以保证存储温度恒定，即保持在低温下，尽量长地保持制冷容器限定的存储容积和环境之间独立的温差。为了达到这目的，其他已知的是引入蓄冷介质到对应的可输送制冷容器内。

已知的蓄冷介质通常为水或室温下为液体但根据需要能够冷冻的其他介质。由于冷冻状态和液态之间的相变，能够达到高蓄冷效果。因为其液态，蓄冷介质通常处于完全封闭的制冷元件内，如带状或盘状容器，也被知晓为冻片。在现有技术中，这些制冷元件松散地放置到封盖或制冷容器内，最好是通过对应的插拖保证其不会滑动。

尽管包括制冷元件的已知的实施例有利于存储和冷藏运输食品，操控制冷箱和包括分别插入的制冷元件的封盖需要巨大的努力且导致极大的技术费用，特别是追求自动化时。

另外，需要将可用结构空间内的蓄冷能力最佳化。

卫生是与存储和运输紧密相连的问题，至今制冷元件的常用操作会产生内在的污染风险。

因此，本发明的目标是提供一种蓄冷装置，该蓄冷装置为封盖式或制冷箱式且能够蓄冷和冷藏运输并降低或避免了上述提出的缺点。

既定的目标通过根据本发明权利要求1的蓄冷装置实现。

使用该蓄冷装置的制冷系统记载在权利要求8中。

从属权利要求的保护客体为优选实施例。

首先，一般蓄冷装置表现为用于封闭具有储存容积的可运输制冷容器的封盖。可选择地，一般蓄冷装置自身能够表现为具有储存容积的可运输的制冷容器，第一实施例为优选实施例。至少，蓄冷装置部分环绕住其内能够以冷藏方式储存物品的存储容积。特别是，蓄冷装置允许冷藏和冷藏运输食品。

冷藏和冷藏运输明显需要蓄冷，这通常由使用蓄冷介质实现。为了这个目的，蓄冷装置具有由液密的储蓄壁形成的储蓄腔。该储蓄腔至少部分灌充在常温下为液体的蓄冷介质。储蓄腔完全充满蓄冷介质或剩余容积仅灌装空气或其他气体将根据灌装设备的产量以及由蓄冷介质的特性和其在液体和固定件的相变期间的热膨胀所决定。与蓄冷装置的设计相对应，储蓄腔将蓄冷介质保持在封盖或制冷容器内。

另外，一般蓄冷设备具有在背离储蓄腔的侧面上覆盖住储蓄腔的热绝缘。当共同关注配合的封盖和制冷容器时，封盖形式和制冷容器形式的蓄冷装置通常具有完全围绕住存储容积的热绝缘。可选地，然而，考虑到存在于存储容积内的冷气积攒到底部，且没有其他空气循环或热辐射，冷量损失被限制的情况下，能够使具有环绕的热绝缘的制冷容器式蓄冷装置，且无需封盖。在相关的制冷容器内的热绝缘被省略掉时，也能够使用具有封盖热绝缘的封盖式蓄冷装置。这在与环境温差小或短时间存储的情况下是可以接受的。因此，常规标准箱体能够方便地使用。

对于一般蓄冷装置，至少蓄冷介质在室温下为液体且封闭在封闭的储蓄腔内是适当的。

然而，在现有技术中，构成储蓄腔的储蓄壁是分离的制冷元件的一部分，根据本发明的储蓄壁被设计为蓄冷装置的整体部分。这意味着储蓄腔完全与蓄冷装置一体且不能被移除。关于这一点，可以装配和拆卸储蓄壁并不是很重要。与现有技术相反，从用于冷却或冷冻蓄冷介质的制冷元件式蓄冷装置拆除储蓄腔不再是可能的，这在第一印象中好像是不方便的。

相反地，需要提出一种包括封闭的蓄冷介质以冷却的蓄冷装置。为了这个目的，根据本发明的蓄冷装置进一步包括制冷剂进口和制冷剂出口。它们与设置在储蓄腔内且至少一条制冷剂导管穿过其的换热器相连。因此，来自制冷剂进口的制冷剂能够流过换热器到制冷剂出口。通过使用相应的冷却的制冷剂，该流过换热器的制冷剂能够从蓄冷介质带走热量和/或引起蓄冷介质的冷冻。

通过根据本发明的实施例，考虑到结构空间，蓄冷装置的冷却能力比现有技术的实施例有了极大的提升。通过整体设置储蓄壁为蓄冷装置的整体部分，可用结构空间能够更方便使用且无额外结构空间需要引入以及移除制冷元件。同样，没有用于移除其他必须的制冷元件的额外开口且没有用于固定制冷元件的保持件。

另外，根据本发明的实施例改进了实现蓄冷介质自动制冷的自动系统的整合，然而在现有技术中，装卸系统必须有效移除制冷元件且再冷却制冷元件。

特别有利的是，蓄冷介质为水和/或含水流体和/或共熔物。蓄冷介质能够方便适于作为食品或其他待存储物品的所需制冷温度或存储温度的预期用途。高蓄冷能力特别是能够在液态和固态间的过渡中被达到。

蓄冷介质的选择根据其凝固点和预期用途(即所需存储温度)。显而易见地，含有水的蓄冷介质允许在接近0℃温度(总是取决于封盖和制冷箱的热绝缘和普通温度)方便存储且因此特别适于存储易变质的非冷冻食品。含水流体可以为例如盐水，其具有低凝固点，因此能够保证存储温度低于0℃。为了达到相应的存储温度，共熔物也能够在0℃以上和0℃以下的范围内设置不同的凝固点。

为了来自制冷剂进口的制冷剂能够流到制冷剂出口，该制冷剂进口和制冷剂出口被设计为快速接头。这表示将制冷剂进口和制冷剂出口连接到相应的配对件上，即进口连接和出口连接，它们仅需插接或拔离以形成导电连接或断开连接。在这方面，基于应用和环境条件两个不同方面需要被考虑，这与在制冷剂进口和制冷剂出口处的密封性相关。

一方面,在制冷剂流过连接时防止了制冷剂损失，即当制冷剂进口制冷剂出口连接到对应的配对件。这使得足够的密封效果通过插头插接简单地实现。为了达到这个目的，例如，优选的密封件配合到配对件上，因此，制冷剂进口和制冷剂出口能够设计成无任何特殊尺寸。

另一方面，对于没有连接到配对件的剩余时间,即在冷藏和运输期间,必须保证没有导管插入到换热器内的制冷剂导管内以及剩余在蓄冷装置内的制冷剂不会泄露。为了这个目的，可调节锁件或可拆卸盖被提供。封闭制冷剂出口和制冷剂进口的封闭元件是特别有利的，该封闭元件通过弹簧弹力被保持在封闭位置且由配对件或制冷剂压力自动推离以使制冷剂流动。

独立地，能够截断导通连接的阀可以设在制冷剂入口和制冷剂出口。特别是以方便的方式，它们能够设计成达到阀的开启取决于自身与进口连接或出口连接的接触的效果。防尘罩或类似物也可以设置在制冷剂进口和制冷剂出口处，该防尘罩手动被打开或自动打开以形成进口连接和制冷剂进口之间以及出口连接和制冷剂出口之间的连接。

为了这个目的，特别有利的是，制冷剂进口和制冷剂出口设置在扁平矩形封盖的窄小的前侧面上。一方面，这有利于为封盖式分离蓄冷装置提供可访问性并且可访问性在封盖被放置在制冷箱上的情况下被保证。另一方面，制冷剂进口和制冷剂出口的这种设置允许扁平封盖的可用结构性空间的方便使用以及自动系统内的整合。

首先，换热器实现的方式不重要，只要适于制冷剂流过换热器以对蓄冷介质进行冷却能够进行。但是，特别有利的是换热器包括具有板状设计的至少一个换热器板条。该板状设计有利于防止换热器及换热器板条的形变，特别是考虑介于液体和固体间的相变和可能的蓄冷介质的膨胀。为了这个目的，在另一个特别有利的方式中，换热器具有大体彼此平行的多个这种板状换热器板条。

在扁矩形封盖的情况下，换热器板条进一步有利地以垂直于该封盖的延伸方向设置。因此，一方面，实现了用于对蓄冷介质制冷的传输表面，另一方面，在冷冻期间蓄冷介质发生膨胀的情况下能够防止对换热器造成的损坏。

另外，特别有利的是，蓄冷装置具有能够监测蓄冷介质状态的至少一个温度传感器。在这方面，监测能够被限定在蓄冷介质从液体变成固体的最简单的情况中。在这方面，仅能检测到蓄冷介质为液态或固态，其中，较之蓄冷介质的实际状态，测量状态取决于温度传感器的设计和排布。例如，传感器可以是检测冷冻期间蓄冷介质的潜在膨胀的压力传感器。但是，优选为能够检测0℃温度的常规温度传感器。

进一步，在优选方式中，蓄冷装置具有用于监测蓄冷装置面朝存储容积的侧面上的空气温度的温度传感器。蓄冷装置面向储存容积的侧面上的壁温也可以被检测。通过测量该壁温和空气温度，存储容积内的温度可以被推算出，因此，可以检测出其内的温度是否为所需的或不合适的。

特别有利的是，温度传感器的测量值或在多个温度传感器的情况下的多个温度传感器测量值能够以无线方式传输至外部接收器。因此，无需在蓄冷装置本地读取测量的温度值或提供线缆连接。反之，蓄冷装置的温度可以从外部检测。在这种方式中，蓄冷装置的状态监测特别是在自动系统中变为可能，例如当前的存储温度被检测。

改进了蓄冷装置的制冷行为，制冷容器式蓄冷装置或属于封盖的制冷容器在面向存储容积的侧面的至少部分上具有不平设计。该不平设计在侧壁上具有沿垂直方向延伸的凸起和凹陷。通过该凸起和凹陷,即不平设计，存储容积内的冷气循环被改进，因此较之平整的内壁能够达到更均匀的存储温度。

在封盖式蓄冷装置中，后者在面朝存储容积的侧面上具有曲率，该曲率为凹面，即中心指向远离存储容积。通过弯曲形状，冷气循环被改进以影响在蓄冷装置内的气冷在存储容积内的曲率处向外且形下引导，因此，向制冷容器的侧壁引导。

为了自动仓储，特别有利的是，考虑相关制冷容器的封盖式蓄冷装置或考虑相关封盖的制冷容器式蓄冷装置实现为与所谓的欧洲箱(Euro box)兼容。兼容性必须考虑到储存和运输，因此，用于欧洲箱的存储和运输的已知系统技术能够被使用且无须任何特殊适应。

在这点上,特别有利的是,考虑到制冷容器以及相关的封盖，蓄冷装置在第一实施例中具有40X30cm的基本尺寸和20cm-35cm的高度，或者在第二实施例中具有60X40cm的基本尺寸和20cm-45cm的高度，或者在第三实施例中具有80X60cm的基本尺寸和30cm-45cm的高度。因此，能够使用用于存储欧洲箱以及它们的运输的现存存储系统，并且相对于存储和运输允许无需特殊措施的冷藏和冷藏运输。

另外，本发明涉及使用至少一个上述蓄冷装置的制冷系统。为了这个目的，制冷系统具有制冷剂源，该制冷剂源的种类是不重要的。这方面最简单的例子中，制冷剂源可以为与外部冷冻机的连接，例如，为不同系统集中提供制冷剂。同样地，然而，用于产生制冷剂的冷冻机可以是制冷系统的一部分且构成制冷剂源。在这种情况下，制冷剂通过制冷源以冷却的液体制冷剂被提供，以便能够实现相应的制冷剂流并对蓄冷介质制冷。

蓄冷装置的换热器内的制冷剂流通过制冷剂充填站得以实现。该制冷剂充填站具有补充制冷剂进口的进口连接和补充制冷剂出口得出口连接。蓄冷装置能够以形成在进口连接和制冷剂进口之间以及形成在出口连接和制冷剂出口之间的引导连接的方式容纳在制冷剂充填站内，因此，允许制冷剂流过蓄冷装置，即流过其换热器。

包括能够在装料站内进行制冷的蓄冷装置的根据本发明的制冷系统允许自动冷藏和冷藏运输(特别是)食品。通过有利的系统技术，对蓄冷装置的制冷能够完全自动发生，无需手动操作。因此，对物流系统的最佳整合成为可能，并且特别是无需人工装卸制冷元件或其类似物的蓄冷成为可能。

关于这点，特别有利的是，制冷剂为卤水，特别是盐水。通过使用卤水可以达到变冷的温度，这种情况下可以低于水的冰点。因此，即使处于低温也能够实现制冷剂流。因为这些，蓄冷介质的选择主要取决于储存的物品。更优选的是使用盐水，因为其泄露对于储存食物是无害的(尽管会有较高风险的腐蚀)。

特别是在制冷剂经过蓄冷装置的目的性流动以及由此在进口连接和制冷剂进口之间和在出口连接和制冷剂出口之间的连接的连通和分开的所需反复产生的情况下，少量的泄漏不能够被排除，但是采用盐水是最大限度的无害。

另外，特别有利的是，蓄冷装置能够以抽屉的方式引入到制冷剂冲了站内且能够放置在其内，因此，制冷剂能够流过蓄冷装置。特别有利的是，蓄冷装置被设计为扁矩形封盖，而制冷剂充填站被设计为以少量所需的空间围绕住蓄冷装置的箱体状。

蓄冷装置首先被放置在可延伸的放置装置上且放置装置接着以抽屉的方式被推入制冷剂充填站内。放置导轨或相似物也被设置在制冷剂充填站内，在导轨上蓄冷装置能够在推入时同时被放置。另外，可预见的，例如，为了后续放置其中，蓄冷装置首先通过装卸装置被完全推入到制冷剂充填站内。

关于这点，特别有利的是，如果同时推入，将在进口连接和制冷剂进口和在出口连接和制冷剂出口之间形成制冷剂引导连接。这表示通过将蓄冷装置通过抽屉方式插入或推入到制冷剂充填站内，至少在这动作完成时，引导连接立即形成。因此，引导制冷剂的连接无需其他措施即可形成。特别是与之相关的制冷剂进口和制冷剂出口设计为快速接头，连接能够随推入立即形成。

如果最终在制冷剂充填站内的放置仅发生在蓄冷装置已经被推入到制冷剂充填站内，仅仅必须遵守进口连接和出口连接具有所需的柔韧性或移动性以在引导连接已经形成时允许蓄冷装置在制冷剂充填站内的相应放置动作。

在一个优选实施例中，制冷剂充填站具有用于容纳蓄冷装置的可扩展和可伸缩的放置装置。这表示蓄冷装置能够被放置在可扩展的放置装置上，放置装置和位于其上的蓄冷装置能够缩回制冷剂充填站内。

放置装置伸展和缩回的方式不重要。关于这点，例如，该动作可以手动或通过一些装卸装置实现。但是，特别有利的是使用与制冷剂充填站相关联的抽屉驱动器。在一种特别有利的方式中，该抽屉驱动器可以是液压或气压缸。通过使用相应的抽屉驱动器，在该特别有利的方式中能够相同地保证密封性和在进口连接和制冷剂进口之间以及在出口连接和制冷剂出口之间的完全封闭。另外，包括放置装置和抽屉驱动器的实施例有利于蓄冷装置容纳在制冷剂充填站内。

另外，特别有利的是，制冷剂充填站包括保证蓄冷装置位于制冷剂充填站内的至少一个锁定装置。该锁定装置具有在所述进口连接(42)和所述制冷剂进口(22)之间以及在所述出口连接(43)和所述制冷剂出口(23)之间防止制冷剂损失的作用。由于在相应的压力和流速下，来自进口连接的液体制冷剂流进入到制冷剂进口以及来自制冷剂出口的液体制冷剂流进入到出口连接，要尽量防止泄露。为了这个，锁定装置确保对应的连接不会松脱。在这种情况下，锁定装置的类型不重要。

在第一实施例中，锁定装置通过优选的抽屉驱动器实现。这表明抽屉驱动器自身已经可以防止位于制冷剂充填站内的蓄冷装置从其端部位置移出。相同地，锁定装置可以由在蓄冷装置已经完全被推入制冷剂充填站后防止蓄冷装置被移除的可调节螺栓或其他类型的可调节锁定装置构成。锁定装置能够接合到蓄冷装置面朝制冷剂进口和面朝制冷剂出口的两端，且还能够设置在与设在蓄冷装置的圆周边沿上的相应辅助锁止装置相同的一侧。在蓄冷装置首先被推入并随后放置到制冷剂充填站内的情况下，也能够设有作为锁定装置的固定元件，在插入时蓄冷装置被举过固定元件且在放置时蓄冷装置抵靠住固定元件。

另外，如果制冷剂充填站包括至少一个向前装载口，则有利于蓄冷装置存储在制冷剂充填站内的灰尘保护，特别是有利于隔热储存。该装载口打开以装载蓄冷装置且在接收蓄冷装置后关闭。装载口能够被连接到抽屉型放置装置且也能够成为为了装载和卸载蓄冷装置而移动的分离部件。

另外，优选的制冷系统包括阀装置。该阀装置能够使相应的制冷剂流对蓄冷装置内的蓄冷介质制冷。为了这个目的，阀装置与制冷剂源、制冷剂充填站的进口连接和出口连接相连。另外阀装置与加压空气供给相连。特别有利的是，对阀装置进行切换以允许从制冷剂源到进口连接的制冷剂引导连接，因此，流过蓄冷装置的换热器的制冷剂导管的制冷剂对相应的蓄冷介质制冷。

当蓄冷介质的制冷完成，阀装置以特殊的方式截断从制冷剂源到进口连接的制冷剂引导连接，因此，能够形成从加压空气供给到进口连接的引导连接。通过阀装置及其切换方式的优选实施例方式，随着制冷剂加压空气能够被引导流过换热器。因此，制冷剂能够由流动的加压空气排出。

通过阀装置及其切换选项的该特别实施例方式，使得用于存储和运输的蓄冷装置在常规使用期间大体不包含制冷剂成为可能。因此，最大限度地防止了制冷剂的进一步损失且无需在蓄冷装置内加入额外的阀技术或盖。

特殊实施例的制冷系统进一步包括将蓄冷装置传输到制冷剂充填站的装卸装置。该装卸装置能够从相同的自动运输系统或指定的传输站承接蓄冷装置。至少，装卸装置被设计成确保推入和放置到制冷剂充填站内的效果。基于制冷剂充填站的自动化程度，因此，装卸装置被设计达到推动蓄冷装置到制冷剂充填站内且放置蓄冷装置在制冷剂充填站内或者能够选择性地放置蓄冷装置到伸展的放置装置上的效果，其中制冷剂充填站的一体化抽屉驱动器自动拉入含有蓄冷装置的放置装置内。在自动分配方面，制冷剂充填站和装卸装置的设计特别是由系统的吞吐量和大小确定。

特殊的制冷系统具有并排且一个在另一个之上设置的多个制冷剂充填站。因此，对于较小的系统中的制冷剂充填站的设计需要更大的努力，例如，制冷剂充填站优选地配置有抽屉驱动器，但是，在大量制冷剂充填站的情况下，它们仅被设计成支架形式，装卸装置能够实现推入和放置在制冷剂充填站内。

在特殊方式中，制冷系统进一步包括从当前使用的蓄冷装置处接受和评估测量的温度信息的温度监测系统。该温度监测系统在超过通常的限定温度和/或为了储存目的而单独设定的限定温度时，用冷却的蓄冷装置替换温度过高的蓄冷装置。因此，任何情况下都能够保证用于存储目的的充足制冷并且存储容积不会存在不恰当的高温风险。

为了这个目的，特别优选的制冷系统具有能够实现蓄冷装置替换的自动控制输送系统。替换可以通过两种方式发生，该两种方式不是相互排斥的，而是能够并行或交替使用的。

为了这个目的，在第一实施例中，具有温度过高的封盖式蓄冷装置的制冷箱从存储位置被带至制冷剂充填站。该高温过高的蓄冷装置通过存在于制冷剂充填站的装卸系统被移走且以冷却的蓄冷装置替换。接着，包括冷却的蓄冷装置的制冷箱被输送回存储位置或到新存储位置。这表示在这种情况下蓄冷装置在制冷位置上通过来回传输包括其在内的整个制冷箱而被替换。

但是，在第二个实施例中，蓄冷装置从制冷剂充填站传输到温度过高的蓄冷装置的存储位置，替换能够在存储位置或邻近存储位置发生。一旦温度过高的蓄冷装置已经被传输来的蓄冷装置替换，该温度过高的蓄冷装置会被传输回制冷剂充填站以再次对其制冷。为了这个目的，在特别有利的方式中，制冷箱从存储架或相似物内的存储空间被移走，且蓄冷装置无需进一步运输而被交换，包括其内在物和新蓄冷装置的制冷箱能够被放置回其存储空间。

为了防止从制冷剂充填站到各自的存储位置的传输路线中的冷量损失，输送系统具有用于容纳相应的蓄冷装置的隔热盖容器。

特别有利的是，在根据本发明的蓄冷装置和制冷系统的该实施例中，模块化以及可灵活扩展是可获得的。这表示蓄冷装置和制冷箱的数量以及所需制冷剂充填站的数量可以根据应用的类型而增加。因此，分别与所需制冷能力和所需制冷容积相适应的单一适应能够被创建。同时，蓄冷装置能够被用于将食品运输到最终用户，例如，蓄冷装置的重新制冷能够通过另一个制冷剂充填站完成。因此，如果供货商和接收方均具有制冷系统，通过使用相应的蓄冷装置能够达到闭式冷链，必要的系统技术能够被限制到各自的最小需求。

特别优选的实施例中，为了不同的预期使用，上述类型的蓄冷装置被采用。一方面，它们包括作为制冷箱的封盖的使用。但是，相同的蓄冷装置能够用于冰箱型制冷装置，即制冷箱在前面具有封闭门。这种情况下，蓄冷装置从冰箱的顶部放置到冰箱，该冰箱以与制冷箱相同的方式敞开其顶部。因此，冰箱内无需任何制冷技术以对冰箱内容纳物进行制冷，即电源连接(但也不是必需的)被省略且无替换。蓄冷装置则能够制冷。

在一个优选实施例中，蓄冷装置以前述方式被设计为用于冰箱的封盖且以前述方式在制冷剂充填站内被冷却。但是，特别有利的是，通过放置在制冷箱或冰箱上的蓄冷装置能够被冷却，除了制冷剂充填站外还提供了其他制冷方式。为了这个目的，所有所需的是较之于制冷系统的安装，连接到进口连接和出口连接的两个柔性隔热软管连接被使用以替代制冷剂充填站。

在底部具有轮的冰箱的实施例是特别有利的。因此，在不同所需的位置使用包括蓄冷装置的冰箱成为可能且允许以冷冻服务车的方式直接滚动传输冰箱。

另外，移动附加制冷的附加性是有利的。这允许蓄冷装置的制冷适于各自的情况，如节庆活动或相似事件。例如，两个蓄冷装置能为制冷箱或冰箱做好够准备，一个用于冷藏食品，另一个连接到附加制冷。

在制冷容器以及冰箱内使用蓄冷装置时，如果蓄冷装置的温度或存储容积内的温度上升，以已经冷却的蓄冷装置替换该蓄冷装置则被执行。为了这个目的，所有所需的是将已经冷却的蓄冷装置放入制冷剂充填站内或附加制冷处以对制冷容器或冰箱制冷，其中以升温的蓄冷装置由被传输过来的蓄冷装置替换。随后，温度过高的蓄冷装置被送回制冷剂充填站或附加制冷以再次制冷。

在下面附图中，示例性封盖式蓄冷装置、相关制冷箱以及制冷系统将以示例性实施例进行说明。

附图中：

图1示出了扁的矩形封盖形式的蓄冷装置；

图2示出了根据图1的蓄冷装置的截面图；

图3示出了用于图1实施例的换热器；

图4示出了属于根据图1的蓄冷装置的制冷箱；

图5示出了包括可伸展存放装置的制冷剂充填站；

图6示出了包括多个根据图5的制冷剂充填站的制冷系统布置；

图7示出了用于冰箱的根据图1的蓄冷装置的其他类型的应用。

图1a中，示例性封盖式蓄冷装置以俯视图方式示出，其中图1b以从底部的角度示出了相同的蓄冷装置。关于相关解释，图2提出了进一步参考并示出了根据图1的蓄冷装置01的截面图。

在面向外的侧面，即背向存储容积35的侧面，蓄冷装置01具有环绕周围的热绝缘02。该热绝缘02使存储容积35和蓄冷件12与环境隔热。另外，封盖式蓄冷装置01具有带有一体密封05的周向放置表面03，该周向放置表面03允许在相关制冷容器31处形成平紧放置以在放置表面03区域内达到尽量低的热流失。热绝缘02、放置表面03和密封05的说明实施例可以通过现有技术充分知晓，因此关于这点没有进一步解释的必要。

在蓄冷装置01的该全新的实施例中，蓄冷装置01的该示例性实施例具有存储在储蓄腔11内的蓄冷介质12，该储蓄腔11由液密的储蓄壁13形成。储蓄壁13依次包括面朝存储容积35的部分14且该部分14同时形成存储容积35的待冷却表面。因此，储蓄壁13的部分14同时形成蓄冷装置01的外壁的一部分。

在该实施例的相对侧，储蓄壁13的部分15由弹性壁形成。选择弹性壁的背景是蓄冷装置12(通常取决于介质)在从液体到固体的变相过程中承受体积膨胀。为了防止储蓄腔11内的换热器21以及储蓄壁13的损坏，弹性壁15用于顶侧并能够在冷冻过程中顺从与对上升的压力。

为了防止蓄冷装置01的外部侧面变形，弹性模子(elastic mold)16可以进一步引入到热绝缘02和弹性壁15之间。该弹性模子16可以同时起到隔热效果，但是，在弹性壁15移动的情况下起到补偿体必要的可压缩性必须体现。为了这个，热绝缘02可以由闭孔硬质泡沫塑料制成，然而，弹性模子16可以由开孔软质泡沫制成。

可以观察到，蓄冷介质12没有完全充满储蓄腔11，而是保留一些剩余容积。后者的产生在一定程度上是因为不能总将蓄冷介质12完全充满储蓄腔且接着将其密封。另外，储蓄腔11的剩余容积有利于蓄冷介质12的热膨胀而不会损坏蓄冷装置01。

另外，可以观察到，面向存储容积35的储蓄壁13的部分14具有弧形，即实施例中的凹形。这对表面的气冷有影响，即在部分14处气冷在存储容积35内沿表面14向外下落，因此，提高了存储容积35内的空气循环。

另外，存在于储蓄腔11内的换热器21基本可见，换热器21还在图3中补充示出。该换热器21包括多个扁换热器板条24，板条24平行排列，制冷剂导管25穿过每个板条。该制冷剂导管25在一侧相互相连且引导至制冷剂进口22和制冷剂出口23。因此，制冷剂流过换热器21成为可能。

回到图1a和1b，制冷剂进口22和制冷剂出口23设置在扁矩形封盖01的前侧面变得清晰。制冷剂进口22和制冷剂出口23被包围在热绝缘02中且除了前侧面完全由热绝缘围绕，因此形成了没有任何凸出的平齐连接。

图4中，示出了属于蓄冷装置01的制冷容器31。可以观察到的是，如一般制冷箱般，制冷容器31被设计为顶部敞开且具有热隔离32以及形成存储容积35。封盖，即蓄冷装置01被放置在制冷箱03的放置表面33上，其中如制冷容器31的壁的肩部的接触表面34通过蓄冷装置的接触表面04的协助确保蓄冷装置01的定位。实质方面是制冷容器31的侧壁具有带有凸起和凹陷的不平设计36。大体垂直延伸的该凸起和凹陷提高了存储容积35内的空气循环，在后者相应地填充存储物时。

图5中，制冷系统的最简单实施例以示例的方式示出。制冷液装料站41为可见的且被设计为箱形并具有以用于容纳蓄冷装置10的抽屉形式可伸展的放置装置44。伸出和缩回通过抽屉引导45成为可能，通过气压缸形式的抽屉驱动器46实现实际运动。用于连接阀装置和制冷剂源的进口连接42和出口连接43分别设置在后侧。另外，图5b示出包括放置在放置装置44上的蓄冷装置01的制冷剂充填站41。由于抽屉型设计和抽屉驱动器46的存在，当蓄冷装置01被推入，制冷剂进口22自动与进口连接42连接且制冷剂出口23自动与出口连接43连接。

图6示出包括制冷剂充填站41机组49的制冷系统。显而易见的是为了以简单方式提高容量，单独制冷剂充填站41能够基本以行和列扩展直到达到对蓄冷装置01制冷所需的容量。

图7示出封盖式蓄冷装置01的另一种可选择的应用。作为前述提供的制冷容器31的替代，一种冰箱51被示出。该冰箱51明显地包括在外部侧面上的热绝缘52以及热绝缘冰箱门53(这与制冷箱31的设计不同)。存储轨道56以示例的方式设置在示出的冰箱51内，相关的存储托盘57能够通过存储轨道56被推入。因此，例如允许无需电源或相似物的情况下，冰箱灵活的制冷成为可能。另外，图7的设计也提供了将冰箱51的这类实施例在底部设置轮子并作为可制冷服务站使用的可能性。

Claims (17)

1.一种蓄冷装置(01)，特别用于允许食品的冷藏和冷藏运输，蓄冷装置为用于封闭具有储存容积(35)的可运输制冷容器(31)的开口的封盖(01)形式，或者为具有储存容积的可运输制冷容器的形式，所述蓄冷装置包括：

至少一个储蓄腔(11)，所述储蓄腔由液密的储蓄壁形成且至少部分灌充在室温下为液体的蓄冷介质(12)，以及

热绝缘(02)，所述热绝缘在背离所述储存容积(35)的侧面上覆盖所述储蓄腔(11)，

其特征在于，所述储蓄壁(13)为所述蓄冷装置(01)的组成部分且制冷剂进口(22)和制冷剂出口(23)设置在所述储蓄壁上，其中，换热器设置在所述储蓄腔(11)内或所述储蓄腔(11)上且至少一条制冷剂导管(25)穿过所述换热器(21)，其中，来自所述制冷剂进口(22)的制冷剂流过所述换热器(21)到所述制冷剂出口(23)，并在此过程中将热量从所述蓄冷介质(12)带走和/或导致所述蓄冷介质(12)冷冻。

2.根据权利要求1所述的蓄冷装置(01)，其特征在于，所述蓄冷介质(12)为水和/或含水流体和/或共熔物。

3.根据权利要求1或2所述的蓄冷装置(01)，其特征在于，所述制冷剂进口(22)和所述冷却剂出口(23)由快速接头形成，特别是，所述快速接头设置在扁的矩形封盖(01)式的蓄冷装置的窄前侧面上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的蓄冷装置(01)，其特征在于，所述换热器(21)具有至少一个板状换热板条(24)，其中，特别是，多个所述换热板条(24)彼此大体平行定向且与扁的矩形封盖(01)式的蓄冷装置的延伸方向大体垂直。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的蓄冷装置(01)，其特征在于，至少一个温度传感器能够监测所述蓄冷介质(12)的状态和/或至少一个温度传感器能够监测空气温度或所述蓄冷装置(01)面向所述存储容积(35)的一侧的壁温，其中，特别是，所述温度传感器的测量值能够以无线方式传输至外部接收器。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的蓄冷装置(01)，其特征在于，所述制冷容器或属于封盖式蓄冷装置的制冷容器(31)在面向所述存储容积(35)的侧面的至少部分上具有不平设计(36)，所述不平设计具有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷特别是在所述侧壁上沿垂直方向延伸，以促进存储容积(35)内的冷空气循环。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的蓄冷装置(01)，其特征在于，所述封盖(01)与相关的制冷容器(31)一起设计为与用于存储和运输的所谓的欧洲箱相兼容，并且特别是具有40X30厘米的尺寸且高度为20厘米-35厘米或具有60X40厘米的尺寸且高度为20厘米-45厘米的高度或具有80X60厘米的尺寸且高度为30厘米-45厘米。

8.一种制冷系统，包括：提供冷却的液体制冷剂的制冷剂源以及至少一个制冷剂充填站(41)，所述制冷剂充填站能够容纳根据前述任一项所述的蓄冷装置(01)，所述制冷剂充填站(41)具有与所述制冷剂进口(22)互补的进口连接(42)和与所述制冷剂出口(23)互补的出口连接(43)，来自所述制冷剂源的制冷剂能够流过所述蓄冷装置(01)。

9.根据权利要求8所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷剂为卤水，特别是盐水。

10.根据权利要求8或9所述的制冷系统，其特征在于，所述蓄冷装置(01)以抽屉的方式被推入到所述制冷剂充填站(41)内且能够预先/同时/随后存放在所述制冷剂充填站内，在所述进口连接(42)和所述制冷剂进口(22)之间以及在所述出口连接(43)和所述制冷剂出口(23)之间特别是在推入时形成制冷剂引导连接。

11.根据权利要求10所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷剂充填站(41)包括用于推入和推出用于容纳所述蓄冷装置(01)的存放装置(44)的抽屉驱动器(46)，特别是液压缸或气压缸。

12.根据权利要求10或11所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷剂充填站(41)包括至少一个锁定装置，所述锁定装置以防止所述进口连接(42)和所述制冷剂进口(22)之间以及所述出口连接(43)和所述制冷剂出口(23)之间的制冷剂的损失的方式将所述蓄冷装置(01)保持在所述制冷剂充填站(41)内。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷剂充填站(41)包括至少一个向前装载口，所述至少一个向前装载口被打开以装载蓄冷装置(01)，以保证蓄冷装置(01)在所述制冷剂充填站(41)内的防尘存储，特别是隔热存储。

14.根据权利要求8-13中任一项所述的制冷系统，其特征在于，与所述制冷剂源、所述进口连接(42)、所述出口连接(43)以及加压空气供给相连的阀装置，所述阀装置的切换能够以这样的方式进行：从所述制冷剂源到所述进口连接(42)的连接能够断开，且形成从所述加压空气供给到所述进口连接(42)的连接，随着所述制冷剂，加压空气能够流过所述换热器(21)以排出所述制冷剂。

15.根据权利要求8-14中任一项所述的制冷系统，其特征在于，多个制冷剂充填站(41)通过装卸装置并排且一个在另一个之上地设置，其中，提供的蓄冷装置(01)能够被所述装卸装置接收且能够被装载到空闲的制冷剂充填站(41)内，反之亦然。

16.根据权利要求8-15中任一项所述的制冷系统，其特征在于，包括温度检测系统，所述温度检测系统接收和评估来自当前使用的蓄冷装置(01)的测量到的温度信息，并且在超过通常极限温度和/或为了储存目的而单独设定的极限温度时，用冷却的蓄冷装置(01)替换被加热的蓄冷装置(01)。

17.根据权利要求16所述的制冷系统，其特征在于，所述替换由自动控制运输系统完成，其中，包括被加热的蓄冷装置(10)的制冷容器(31)从存储位置运至制冷剂充填站(49)，所述蓄冷装置(01)被替换且包括冷却的蓄冷装置(01)的制冷容器(31)随后被运输回所述存储位置和/或冷却的蓄冷装置(01)被从所述制冷剂充填站(41)运输至所述被加热的蓄冷装置(01)的所述储存位置，且所述被加热的蓄冷装置(01)被替换并随后被传输回所述冷却剂充填站(49)。