CN104682059A - 一种耐高温的矩形电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温的矩形电连接器，包括静电防尘盖、接触件、橡胶垫、基座、外壳、灌封胶及导线，所述外壳为设有灌封胶环槽的矩形壳体，所述接触件的压接筒与导线的一端压接形成接触件组件，接触件组件装到基座注塑模内，对基座实施注塑后形成基座合件，基座合件由外壳的尾端装入，灌封胶灌注于外壳的灌封胶环槽与基座合件构成的腔体内，橡胶垫由外壳的顶端装入，静电防尘盖扣装于外壳的顶端。本发明针对电连接器关键零部件的实际功用，选用不同的材质，采用不同的工艺，通过合理的结构优化组合，具有选材合理，结构简单，耐高温性能好，工作安全，可靠性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，尤其是一种耐高温的矩形电连接器。
背景技术
现有技术的普通矩形电连接器，其耐温范围一般为-55℃～+125℃，而耐高温的矩形电连接器，其耐温范围也只能适用于-55℃～+200℃的工作环境。其结构及工艺为：基座与外壳通过粘接之后形成外壳合件，将接触件压接导线后形成的接触件组件，然后将接触件组件装入基座孔内，与外壳合件组装在一起，并在外壳合件尾端的灌胶腔内注入灌封胶，从而将接触件组件固定在外壳合件内。随着石油钻井技术的发展，钻井深度不断延伸，钻井设备及仪器对耐温要求也越来越高，现有技术的连接器在应用过程中出现如下问题：①、接触件经长期高温工作之后，铜扩散到金层表面，在高温下被氧化，从而接触件表面发黑，直接影响信号传递的可靠性；②、外壳合件材料碳化，导致高温下接触件之间绝缘电阻降低；③、长期高温工作后，灌封胶与外壳合件分离，灌封胶本身开裂；④、橡胶垫老化、丧失弹性，受力后开裂，使连接器界面的密封功能失效；⑤、导线被氧化，使导线的阻值增大，导致导线发热，降低信号的传输功效。
发明内容
本发明的目的是针对现有的不足而提供的一种耐高温的矩形电连接器，本发明对电连接器的结构进行优化，并针对关键零部件的实际功用，选用不同的材质，采用不同的工艺，通过结构优化组合，具有选材合理，结构简单，耐高温性能好，工作安全可靠性高的优点。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种耐高温的矩形电连接器，其特点包括静电防尘盖、接触件、橡胶垫、基座、外壳、灌封胶及导线，所述接触件为设有压接筒的杆件，外壳为设有基座台阶及灌封胶环槽的矩形壳体，基座为设有数个接触件孔的块状体，其外侧设有止口，橡胶垫为设有接触件孔的板状体；所述接触件的压接筒与导线的一端压接形成接触件组件，再将接触件组件组装到基座注塑模的对应位置，对基座注塑后，使接触件组件和基座形成基座合件，基座合件由外壳的尾端装入外壳内，且基座合件的止口与外壳内的基座台阶触及，灌封胶灌注于外壳的灌封胶环槽与基座合件构成的腔体内，导线的另一端由基座合件引至外壳的外侧，橡胶垫由外壳的顶端装入外壳内，其上的接触件孔与接触件插接，静电防尘盖扣装于外壳的顶端；
所述接触件采用锡青铜丝或铍青铜丝材料制作，橡胶垫由耐高温硅橡胶制成；基座选用增强型聚酰亚胺材料经模具注塑而成；外壳选用铝合金、铜合金或不锈钢金属材料经机加工而成；灌封胶选用铁氟龙高温传感器密封胶；导线的芯线采用镀镍铜线、绝缘层采用聚四氟乙烯PTFE材料制成；所述的接触件锡青铜丝或铍青铜丝的表面设有两层镀层，其底层为化学镀镍，表层为镀纯金；所述的外壳的表面进行化学镀镍、镀金及钝化处理。
本发明针对电连接器关键零部件的实际功用，选用不同的材质，采用不同的工艺，通过合理的结构优化组合，具有选材合理，结构简单，耐高温性能好，工作安全可靠性高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图2的俯视图；
图4接触件组件的结构示意图；
图5基座合件的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1～图5，本发明包括静电防尘盖1、接触件2、橡胶垫3、基座4、外壳5、灌封胶6及导线7，所述接触件2为设有压接筒21的杆件，外壳5为设有基座台阶51及灌封胶环槽52的矩形壳体，橡胶垫3为设有接触件孔31的板状体，基座4其外侧设有止口41；所述接触件2的压接筒21与导线7的一端压接形成接触件组件8，再将接触件组件8组装到基座注塑模的对应位置，对基座4实施注塑后形成为基座合件9，基座合件9由外壳5的尾端装入外壳5内，且基座4的止口41与外壳5内的基座台阶51触及，灌封胶6灌注于外壳5的灌封胶环槽52与基座合件9构成的腔体内，导线7的另一端直接由基座合件9引至外壳5的外侧，橡胶垫3由外壳5的顶端装入外壳5内，其上的接触件孔31与接触件2插接，静电防尘盖1扣装于外壳5的顶端；
所述接触件2采用锡青铜丝或铍青铜丝材料制作，橡胶垫3由耐高温硅橡胶制成；基座4选用增强型聚酰亚胺材料经模具注塑而成；外壳5选用铝合金、铜合金或不锈钢金属材料经机加工成型，成型后表面进行化学镀镍、镀金及钝化处理；灌封胶6选用铁氟龙高温传感器密封胶；导线7的芯线采用镀镍铜线、绝缘层采用聚四氟乙烯PTFE材料制成；
所述的接触件2锡青铜丝或铍青铜丝的表面设有两层镀层，其底层为化学镀镍，表层镀纯金。
本发明实施例：
参阅图1、图2、图3，使用时，取下静电防尘盖1，经外壳5使接触件2插接在插座连接器对接端，当本发明与插座连接器对接端配对插合后，橡胶垫3受压于本发明与插座连接器对接端之间，并在对接面形成界面密封；
参阅图1、图4、图5，为改变长期高温工作后，灌封胶6与基座4及外壳5间产生分离的问题，本发明从改变现有结构入手，基座合件9由接触件组件8放入基座注塑模中注塑而成一体，接触件组件8永久固定在基座合件9内，保护了接触件2与导线7压接部位的可靠连接，且基座合件9一直延伸至外壳尾端的口部，大大减少灌封胶6的使用量，防止大面积的灌封胶高温下收缩量大而导致与外壳5、基座4的分离问题；
同时在外壳5上设置了灌封胶环槽52，当灌封胶6灌注于外壳5的灌封胶环槽52与基座4表面构成的腔体内的同时，灌封胶6被镶嵌在外壳5的灌封胶环槽52内，烘干后灌封胶6与外壳5及基座4形成一体，在最极端的使用环境下，即便灌封胶6与基座4及外壳5的接触面脱离，灌封胶6也会被外壳5的灌封胶环槽52牢牢卡住，保证基座合件9与外壳5相对位置固定，从而保护了接触件组件8与对接端的连接器接触可靠，解决了连接器接触可靠性差的缺陷；
为防止灌封胶6自身的老化及开裂现象，本发明灌封胶6的材料选用铁氟龙高温传感器密封胶，该胶品具有流动性好、耐高温性能强、柔韧性好的优点；同时基座合件9延伸至外壳尾端的结构，大大减少了灌封胶6的使用量，防止大面积的灌封胶在高温下收缩而导致自身开裂问题；
为解决接触件2长期高温工作之后，镀层氧化、剥落的现象，本发明的接触件2采用电导率高的锡青铜丝或铍青铜丝为基料，表面设有两层镀层，其底层为化学镀镍，且镀镍层厚度为2μm～4μm，表层镀纯金，且镀金层厚度为2.5μm～4μm，解决了接触件2镀层氧化、剥落的问题，提高了高温下电信号传递的可靠性；
为解决基座4的碳化从而导致高温绝缘电阻降低的问题，本发明的基座4选用增强型聚酰亚胺材料注塑而成，解决了长期高温工作后基座4材料的碳化及老化问题；
为改善橡胶垫3老化、丧失弹性的问题，本发明的橡胶垫3选用耐高温硅橡胶制成，延缓了老化及丧失弹性的问题，使连接器界面的密封性能大幅提高；
为改善导线7的氧化问题，本发明导线7的芯线采用镀镍铜线、绝缘层采用聚四氟乙烯PTFE材料制成，使导线保持在高温环境下的低阻值，提高信号的传输功效。
本发明采用优化设计的原则，针对电连接器关键零部件的实际功用，选用最佳的材质，采用合理的工艺，通过优化结构，实现了连接器产品耐温等级的整体提升，由原来的200℃提升到260℃，满足了耐超高温场合连接器的应用需求。
Claims (3)
1.一种耐高温的矩形电连接器，其特征在于它包括静电防尘盖（1）、接触件（2）、橡胶垫（3）、基座（4）、外壳（5）、灌封胶（6）及导线（7），所述接触件（2）为设有压接筒（21）的杆件，外壳（5）为设有基座台阶（51）及灌封胶环槽（52）的矩形壳体，基座（4）为外侧设有止口（41）的块状体，橡胶垫（3）为设有接触件孔（31）的板状体；所述接触件（2）的压接筒（21）与导线（7）的一端压接形成接触件组件（8），接触件组件（8）设于基座（4）内形成基座合件（9），基座合件（9）由外壳（5）的尾端装入外壳（5）内，且基座（4）的止口（41）与外壳（5）内的基座台阶（51）触及，灌封胶（6）灌注于外壳（5）的灌封胶环槽（52）与基座合件（9）表面构成的腔体内，导线（7）的另一端由灌封胶（6）引至外壳（5）的外侧，橡胶垫（3）由外壳（5）的顶端装入外壳（5）内，其上的接触件孔（31）与接触件（2）插接，静电防尘盖（1）扣装于外壳（5）的顶端；
所述接触件（2）采用锡青铜丝或铍青铜丝材料制作，橡胶垫（3）由耐高温硅橡胶制成；基座（4）选用增强型聚酰亚胺材料经模具注塑而成；外壳（5）选用铝合金、铜合金或不锈钢金属材料经机加工而成；灌封胶（6）选用铁氟龙高温传感器密封胶；导线（7）的芯线采用镀镍铜线、绝缘层采用聚四氟乙烯PTFE材料制成。
2.根据权利要求 1所述的一种耐高温的矩形电连接器，其特征在于接触件（2）锡青铜丝或铍青铜丝的表面设有两层镀层，其底层为化学镀镍，表层为镀纯金。
3.根据权利要求 1所述的一种耐高温的矩形电连接器，其特征在于外壳（5）的表面进行化学镀镍、镀金及钝化处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150603 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |