CN104677103A - 一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明提出的是一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉。在具有炉口和内衬的熔铝炉上部设有泵室，在泵室内中部装有中间旋涡器，中间旋涡器左侧通道与左边旋涡器和铝液进口连通，中间旋涡器右侧通道与右边旋涡器和铝液出口连通。本发明利用熔池铝液原有的温度，对铝原料进行不断的加热熔化，将铝原料放置在涡流室中，利用涡流的作用，使熔池的高温铝液对铝原料不间断加热熔化，从而降低了熔解铝屑及铝锭的所消耗的能耗近30％，烧损减少到1.0-1.2％。适宜作为熔铝炉采用。

Description

一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉

技术领域

本发明提出的是窑炉领域的熔铝炉，具体地说是一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉。

背景技术

我国铝锭铝屑熔化炉在制造工艺和外形结构采用生熔化方式，大多以天然气及电加热对铝屑铝锭进行熔化，各种炉体结构都是为了提高生产效率，忽视了能源消耗和对原材料的烧损，使铝/吨的能源消耗超80m3/t铝的基本条件，烧损≥1.5。

利用熔池铝液原有的温度，对铝原料进行不断的加热熔化，将铝原料放置在涡流室中，利用涡流的作用，使熔池的高温铝液对铝原料不间断加热熔化，从而降低了熔解铝屑及铝锭的所消耗的能耗近30％，烧损减少到1.0-1.2％。

发明内容

为了减少能源消耗和对原材料的烧损，本发明提出了一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉。该炉采用双涡流室，解决熔铝炉节能和减少铝烧损的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在具有炉口和内衬的熔铝炉上部设有泵室，在泵室内中部装有中间旋涡器，中间旋涡器左侧通道与左边旋涡器和铝液进口连通，中间旋涡器右侧通道与右边旋涡器和铝液出口连通。

积极效果，本发明利用熔池铝液原有的温度，对铝原料进行不断的加热熔化，将铝原料放置在涡流室中，利用涡流的作用，使熔池的高温铝液对铝原料不间断加热熔化，从而降低了熔解铝屑及铝锭的所消耗的能耗近30％，烧损减少到1.0-1.2％。适宜作为熔铝炉采用。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图中，1. 炉口，2. 内衬，3.左边旋涡器，4.右边旋涡器，5.中间旋涡器，6.泵室。

具体实施方式

据图所示，在具有炉口1和内衬2的熔铝炉上部设有泵室6，在泵室内中部装有中间旋涡器5，中间旋涡器左侧通道与左边旋涡器3和铝液进口连通，中间旋涡器右侧通道与右边旋涡器4和铝液出口连通。

所述中间旋涡器为两个相对安装的旋涡器。

旋涡器为具有渐开流线的旋涡体。

本发明的工作过程：

将铝屑或铝锭加入到左边旋涡器和右边旋涡器的旋涡流道内，通过中间旋涡泵，将已经熔化的铝液与左边旋涡器和右边旋涡器中加入的铝屑或铝锭融合，使铝屑或铝锭熔化，熔化后的铝液通过铝液进出口通道流入到熔铝炉内，从而实现向熔铝炉内加铝，供铝液应用。

特点：

本发明在熔铝炉上的泵室内加装双旋涡器、左边旋涡器和右边旋涡器，并设置有铝液流道，从熔铝炉中间分为两个腔室，上部装备了两套相同的旋涡体，所以形成双涡流室，在此结构条件下，能够一炉作为两炉使用，从而提高了熔铝效率和速度，并且减少铝质材料的烧蚀，达到节能效果。

该炉采用PLC电控，对炉体加热，控制烧嘴能耗，机械投放铝屑或铝锭，使熔解炉变成保温炉，提高整体炉使用寿命。

Claims (3)

1.一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉，其特征是：在具有炉口（1）和内衬（2）的熔铝炉上部设有泵室（6），在泵室内中部装有中间旋涡器（5），中间旋涡器左侧通道与左边旋涡器（3）和铝液进口连通，中间旋涡器右侧通道与右边旋涡器（4）和铝液出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉，其特征是：所述中间旋涡器为两个相对安装的旋涡器。

3.根据权利要求1所述的一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉，其特征是：所述旋涡器为具有渐开流线的旋涡体。