CN104677001B - 一种高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，物料被泵入下部为倒锥形的热湿气抽出罐后，通过抽真空，除去其中的热湿气，然后经物料泵向上泵入第一冷凝器，然后物料向下流经第二冷凝器和第三冷凝器冷却，然后进入具有倾斜底面的储罐，存储进一步冷却后，在真空条件下出料。本发明的系统在高粘料冷却之前先对其进行抽真空、除热湿气处理，避免了后期冷却过程中，物料中的热蒸汽等冷凝，产生水滴影响产品质量；同时利用物料自身的性质，巧妙布置冷凝器及对储罐形状进行优化，从而使高粘物料快速均匀冷却，而且物料出仓过程也在真空条件下进行，避免混入空气。本发明可用于化工高粘料冷却和出仓。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体地，是一种高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统。
背景技术
化工粘料生产领域，例如聚氨酯、硅酮胶等生产，常常要先合成一些粘性基料，然后以这些基料为原料，进一步合成成品。基料合成后，一般温度较高，需要经过冷却，再进行成品合成。由于这些基料多属于高粘性料，物料粘度大，随着温度降低，流动性显著下降，所以目前常规的做法是，合成后的物料经过简单冷却后，进入储罐后等待其自然冷却。这种常规的冷却方式，一方面耗时，另一方面，由于是高粘料，散热慢，进入储罐后，即使自然冷却多时，仍存在局部温度不均匀的现象，而进行成品合成或者物料分装时，一般采用体积计量法进行配料，局部温度不均，会导致计量不准确，影响分装和成品合成；再者，简单冷却后，不可避免的物料中还有未挥发完全的热蒸汽等，这样在后期冷却后降温冷凝，变成水滴残留在冷却后的产物中，影响产品质量。
发明内容
针对上述缺陷，本发明在于提供一种冷却均匀且速度较快，而且真空出料，避免空气混入的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统。
本发明所提供的技术方案是，一种高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，包括热湿气抽出罐，热湿气抽出罐上部设有进料管和抽真空口，热湿气抽出罐下部为倒锥形，倒锥形底部设有出料口，出料口与物料泵的进料口连接；物料泵的出料口依次串联有第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，其中第一冷凝流向向上，第二冷凝器和第三冷凝器流向向下；第三冷凝器的底部设有若干出料口，对应连接有储罐；所述储罐顶部设有呼吸口，具有一倾斜底面，储罐的侧面设有出料口，出料口设有阀门，阀门同时与一真空罩连接，所述真空罩用于密封出料料缸。
使用时，高温的高粘物料自进料管泵入热湿气抽出罐后，真空抽出其中的挥发出的热蒸汽及其他挥发物，同时物料在自身重力作用下，利用热湿气抽出罐的锥形底面汇集到罐底部，然后经物料泵向上泵入第一冷凝器，由于此时物料温度较高，流动性较好，所以完全可以利用物料泵将其向上泵入第一冷凝器，经第一冷凝器冷却后，高粘物料温度下降，流动性变差，所以第二冷凝器和第三冷凝器流向向下，经过第二冷凝器和第三冷凝器的进一步冷却，物料基本已冷却至合适温度，然后进入相应的储罐，进一步存储降温。出料时，先放下真空罩对出料料缸抽真空，然后打开出料口的阀门，在真空条件下，物料依靠自身重力进入出料料缸，不与空气接触，从而避免出料时物料中包裹空气，保证后面分装计量准确，进一步也保证产品质量。
优选地，所述物料泵为齿轮泵，上部设有进料口，侧面设有出料口。
优选地，所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器为列管式冷凝器。
优选地，所述储罐的倾斜底面和侧面所成的夹角≤60°，便于冷却后的高粘料流出。
优选地，所述储罐顶部设有摄像头，便于观察物料料位高低。
优选地，所述储罐为4个。
优选地，所述阀门为气动蝶阀。
作为上述方案的进一步改进，避免物料粘度过高，冷却过程中流动速度过慢，优选地，所述热湿气抽出罐、第一冷凝器、第二冷凝器位于一个平面内，高于所述储罐的顶面；所述第三冷凝器的底部的出料口与储罐顶部位置相当。
本发明的有益效果是：本发明的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，在冷却之前先对物料进行抽真空、除热湿气处理，避免了后期冷却过程中，物料冷却其中的热蒸汽等出现冷凝现象，产生水滴影响产品质量；同时利用物料自身的性质，巧妙布置冷凝器及对储罐形状进行优化，从而使高粘物料快速均匀冷却，避免其中水分残余等；同时出仓过程也在真空条件下进行，避免混入空气。本发明的结构简单，设计巧妙，可用于化工高粘料的冷却和出仓。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的实施例1的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
参照图1，一种高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，包括热湿气抽出罐1，热湿气抽出罐1上部设有进料管11和抽真空口12，热湿气抽出罐1下部为倒锥形，倒锥形底部设有出料口，出料口与物料泵2的进料口连接；物料泵2为齿轮泵，上部设有进料口，侧面设有出料口，物料泵2侧面出料口依次串联有第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5，第一冷凝器3、第二冷凝器4和第三冷凝器5为列管式冷凝器，其中第一冷凝器3流向向上，第二冷凝器4和第三冷凝器5流向向下；第三冷凝器5的底部设有若干出料口，对应连接有储罐6；所述储罐6顶部设有呼吸口61，具有一倾斜底面，以保证冷却的高粘物物料在重力作用下进入储罐6，并汇集到底部一侧，便于出料。储罐6顶部设有摄像头62，便于观察物料料位高低，储罐6的侧面设有出料口，出料口连接有气动蝶阀7，气动蝶阀7与一真空罩8连接，真空罩8用于密封出料料缸9。
热湿气抽出罐1、第一冷凝器3、第二冷凝器4位于一个平面内，高于储罐6的顶面，第三冷凝器5的底部的出料口与储罐6顶部位置相当。从而便于高粘料的流动，保证速度。
热湿气抽出罐1下部锥形的设计没有特别的要求，只是为了便于物料向下流动，利于物料泵2进料。
储罐6的倾斜底面为一平面，优选地，其与侧面所成的夹角≤60°，便于冷却后的高粘料流出。
储罐6的个数可以根据需要进行设置，可以是一个或者多个。优选地，所述储罐6为4个。设计时，第三冷凝器5底部出料口到各储罐6的距离，在保证高度的情况下尽可能最短，方便物料进入储罐6。
使用时，先通过抽真空口12抽真空，然后高温物料自进料管11进入热湿气抽出罐1，高温物料挥发出的热蒸汽及其他挥发物经过抽空口12抽真空排出，物料在自身重力作用下，利用热湿气抽出罐1的锥形底面汇集到底部，经物料泵2向上泵入第一冷凝器3，经过第一冷凝器3冷却后，在自身重力作用下，向下依次流经第二冷凝器4、第三冷凝器5，然后流入储罐6，进一步存储降温后，准备出仓；具体地，降下真空罩8，对出料料缸9抽真空至设定值，然后打开气动蝶阀7，使冷却后的高粘物料在真空条件下，依靠自身重力进入出料料缸9。
本发明的系统适用于化工高粘料的冷却和出仓，尤其适用于硅酮胶的冷却及出仓。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，其特征在于：包括热湿气抽出罐，热湿气抽出罐上部设有进料管和抽真空口，热湿气抽出罐下部为倒锥形，倒锥形底部设有出料口，出料口与物料泵的进料口连接；物料泵的出料口依次串联有第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，其中第一冷凝流向向上，第二冷凝器和第三冷凝器流向向下；第三冷凝器的底部设有若干出料口，对应连接有储罐；所述储罐顶部设有呼吸口，具有一倾斜底面，储罐的侧面设有出料口，出料口设有阀门，阀门同时与一真空罩连接，所述真空罩用于密封出料料缸。
2.根据权利要求1所述的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，其特征在于：所述物料泵为齿轮泵，上部设有进料口，侧面设有出料口。
3.根据权利要求1所述的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，其特征在于：所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器为列管式冷凝器。
4.根据权利要求1所述的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，其特征在于：所述储罐的倾斜底面和侧面所成的夹角≤60°。
5.根据权利要求1所述的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，其特征在于：所述储罐顶部设有摄像头。
6.根据权利要求1所述的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，其特征在于：所述储罐为4个。
7.根据权利要求1所述的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，其特征在于：所述阀门为气动蝶阀。
8.根据权利要求1~7任一项所述的高粘料抽真空冷却入仓和真空出仓系统，其特征在于：所述热湿气抽出罐、第一冷凝器和第二冷凝器位于一个平面内，高于所述储罐的顶面；所述第三冷凝器的底部的出料口与储罐顶部位置相当。
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