CN104674602B - 一种造纸机表面施胶染色用于箱板纸抄造的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种造纸机表面施胶染色用于箱板纸抄造的染色方法，包括以下步骤：1）预制原纸及胶料，所述胶料的固体含量为3%~10%，控制胶料在70℃的粘度为5~20Pa·s；2）选用刮棒型号，并在造纸机的施胶工作槽内添加胶料，所述胶料的添加料量为650~850L/h，刮棒与施胶辊之间的压力为50~150kpa，确保底层施胶辊形成均匀的施胶膜；3）在步骤2的前提下，于施胶工作槽内同时添加黑色、红色及黄色染料使其与胶料混合以形成胶料混合物，胶料混合物经刮棒施布于原纸表面；4）根据纸幅水分含量进行温度控制以进行逐步升温烘干，纸的表面温度由60℃~100℃逐步升温烘干，确保纸幅的水分在6~10%；5）成品纸卷取。该工艺简便，方便解决纸幅在造纸机内单层着色，从而使单层网纸机生产出符合要求的挂面箱板纸。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸机表面施胶染色用于挂面箱板纸抄造的染色方法。
背景技术
挂面箱板纸又称牛皮纸、牛卡纸，是纸箱用纸的主要纸种之一；现有的挂面箱板纸通常采用多层网纸机才能生产，由于挂面箱板纸需根据用户需求对其着色，而该种着色过程一般是在生产过程中直接将染料添加入原纸的浆料中，经网纸机直接制成，该生产过程中产生的废水、废渣等由于含有染料造成后期的处理费用高，同时该种生产方式浆料和染料的耗材率高，增加了的企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸机表面施胶染色用于挂面箱板纸抄造的染色方法，该工艺简便，方便解决纸幅在造纸机内单层着色，从而使单层网纸机生产出符合要求的挂面箱板纸，降低生产成本。
本发明的技术方案在于：一种造纸机表面施胶染色用于箱板纸抄造的染色方法，包括以下步骤：
1）预制原纸及胶料，所述胶料的固体含量为3%~10%，控制胶料在70℃的粘度为5~20Pa·s；
2）选用刮棒型号，并在造纸机的施胶工作槽内添加胶料，所述胶料的添加料量为650~850L/h，刮棒与施胶辊之间的的压力为50~150kpa，确保底层施胶辊形成均匀的施胶膜；
3）在步骤2的前提下，于施胶工作槽内同时添加黑色、红色及黄色染料使其与胶料混合以形成胶料混合物，胶料混合物经刮棒施布于原纸表面；
4）根据纸幅水分含量进行温度控制以进行逐步升温烘干，纸的表面温度由60℃~100℃逐步升温烘干，确保纸幅的水分在6~10%；
5）成品纸卷取。
进一步的，制备原纸时，在原纸的浆料内加入红色染料，其料量为10~30L/h；所述胶料由玉米淀粉或木薯经溶解，并在催化剂作用下通过蒸汽蒸煮，稀释后制成。
进一步的，在步骤2中胶料的料量为790L/H，刮棒与施胶辊之间的压力为100Kpa。
进一步的，在步骤3中，染料的添加量分别为黑色10~30L/h、黄色40~65L/h、红色8~10L/h。
进一步的，在步骤4中，烘干温度是通过蒸汽的热传递进行逐步升温烘干，同时在线检测纸的颜色并调整着色效果及控制纸张定量。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：利用可稳定控制的制浆造纸工艺组合，将液体染料计量添加到改性表面的胶料中形成胶料混合物，从而胶料混合物均匀涂抹纸张表面完成染色，解决了纸幅在造纸机内单层着色，进而使用单层网纸机生产挂面箱板纸的情况；节省了箱板纸生产线设备、流程投资费用及生产运行、维护费用；节省了水电气能耗，节省了染料，降低了生产成本，提高了经济效益，减少环境污染。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
实施例一
一种造纸机表面施胶染色用于箱板纸抄造的染色方法，包括以下步骤：
1）预制原纸及胶料，所述胶料的固体含量为6%，控制胶料在70℃的粘度为15Pa·s；
2）选用刮棒型号，并在造纸机的施胶工作槽内添加胶料，所述胶料的添加料量为790L/h，刮棒与施胶辊之间的的压力为100kpa，确保底层施胶辊形成均匀的施胶膜；
3）在步骤2的前提下，于施胶工作槽内同时添加黑色、红色及黄色染料使其与胶料混合以形成胶料混合物，胶料混合物经刮棒施布于原纸表面；
4）根据纸幅水分含量进行温度控制以进行逐步升温烘干，纸的表面温度由60℃~100℃逐步升温烘干，确保纸幅的水分在8%；
5）成品纸卷取。
制备原纸时，在原纸的浆料内加入红色染料，其料量为20L/h；所述胶料由玉米淀粉或木薯经溶解，并在催化剂作用下通过蒸汽蒸煮形成原胶，形成的原胶温度为115℃，再经稀释后形成胶料，温度在70℃；同时可根据生产需求调整胶料的固含量及粘度。
在步骤3中，染料的添加量分别为黑色20L/h、黄色52.5L/h、红色9L/h。
在步骤4中，烘干是由蒸汽通入造纸机的烘缸内，通过烘缸的热传递进行烘干，蒸汽在烘干过程中逐步升温并控制蒸汽压力，同时在线检测纸的颜色并调整着色效果及控制纸张定量，所述纸张定量为一平方米纸的克重。例如生产80克重的纸，通入烘缸内的蒸汽压力为80Kpa；150克重纸，蒸汽压力120Kpa。
实施例二
一种造纸机表面施胶染色用于箱板纸抄造的染色方法，包括以下步骤：
1）预制原纸及胶料，所述胶料的固体含量为3%，控制胶料在70℃的粘度为5Pa·s；
2）选用刮棒型号，并在造纸机的施胶工作槽内添加胶料，所述胶料的添加料量为650L/h，刮棒与施胶辊之间的的压力为50kpa，确保底层施胶辊形成均匀的施胶膜；
3）在步骤2的前提下，于施胶工作槽内同时添加黑色、红色及黄色染料使其与胶料混合以形成胶料混合物，胶料混合物经刮棒施布于原纸表面；
4）根据纸幅水分含量进行温度控制以进行逐步升温烘干，纸的表面温度由60℃~100℃逐步升温烘干，确保纸幅的水分在6%；
5）成品纸卷取。
制备原纸时，在原纸的浆料内加入红色染料，其料量为10L/h；所述胶料由玉米淀粉或木薯经溶解，并在催化剂作用下通过蒸汽蒸煮，稀释后制成。
在步骤3中，染料的添加量分别为黑色10L/h、黄色40L/h、红色8L/h。
在步骤4中，烘干是由蒸汽通入造纸机的烘缸内，通过烘缸的热传递进行烘干，蒸汽在烘干过程中逐步升温并控制蒸汽压力，同时在线检测纸的颜色并调整着色效果及控制纸张定量，所述纸张定量为一平方米纸的克重。例如生产80克重的纸，通入烘缸内的蒸汽压力为80Kpa；150克重纸，蒸汽压力120Kpa。
实施例三
一种造纸机表面施胶染色用于箱板纸抄造的染色方法，包括以下步骤：
1）预制原纸及胶料，所述胶料的固体含量为10%，控制胶料在70℃的粘度为20Pa·s；
2）选用刮棒型号，并在造纸机的施胶工作槽内添加胶料，所述胶料的添加料量为850L/h，刮棒与施胶辊之间的的压力为150kpa，确保底层施胶辊形成均匀的施胶膜；
3）在步骤2的前提下，于施胶工作槽内同时添加黑色、红色及黄色染料使其与胶料混合以形成胶料混合物，胶料混合物经刮棒施布于原纸表面；
4）根据纸幅水分含量进行温度控制以进行逐步升温烘干，纸的表面温度由60℃~100℃逐步升温烘干，确保纸幅的水分在10%；
5）成品纸卷取。
制备原纸时，在原纸的浆料内加入红色染料，其料量为30L/h；所述胶料由玉米淀粉或木薯经溶解，并在催化剂作用下通过蒸汽蒸煮，稀释后制成。
在步骤3中，染料的添加量分别为黑色30L/h、黄色65L/h、红色10L/h。
在步骤4中，烘干是由蒸汽通入造纸机的烘缸内，通过烘缸的热传递进行烘干，蒸汽在烘干过程中逐步升温并控制蒸汽压力，同时在线检测纸的颜色并调整着色效果及控制纸张定量，所述纸张定量为一平方米纸的克重。例如生产80克重的纸，通入烘缸内的蒸汽压力为80Kpa；150克重纸，蒸汽压力120Kpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的箱板纸抄造的染色方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种造纸机表面施胶染色用于挂面箱板纸抄造的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）预制原纸及胶料，制备原纸时，在原纸的浆料内加入红色染料，其料量为10~30L/h，所述胶料由玉米淀粉或木薯经溶解，并在催化剂作用下通过蒸汽蒸煮，稀释后制成，胶料的固体含量为3%~10%，控制胶料在70℃的粘度为5~20Pa·s；
2）选用刮棒型号，并在造纸机的施胶工作槽内添加胶料，所述胶料的添加料量为790L/h，刮棒与施胶辊之间的的压力为100kPa，确保底层施胶辊形成均匀的施胶膜；
3）在步骤2的前提下，于施胶工作槽内同时添加黑色、红色及黄色染料，使其与胶料混合以形成胶料混合物，胶料混合物经刮棒施布于原纸表面，染料的添加量分别为黑色10~30L/h、黄色40~65L/h、红色8~10L/h；
4）根据纸幅水分含量进行温度控制以进行逐步升温烘干，纸的表面温度由60℃~100℃逐步升温烘干，确保纸幅的水分在6~10%，烘干温度是通过蒸汽的热传递进行逐步升温烘干，同时在线检测纸的颜色并调整着色效果及控制纸张定量；
5）成品纸卷取。
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