CN104674596A - 一种触感纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体的讲是一种触感纸的制备方法，同现有技术相比，采用了新的制备工艺与制备配方，不仅提升了触感纸的抗刮性、抗水性和耐溶剂性，同时提升了触感纸生产过程中的工作效率，降低了废料的溢出，提升了触感纸整体的经济效益。

Description

一种触感纸的制备方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体的讲是一种触感纸的制备方法。

背景技术

触感纸是环保书皮纸的升级版，通过一层表面涂层，使纸张表面具有亚光色彩用手触摸有十分明显的丝绸或者绒面感觉，并具有一定的抗水抗刮耐溶剂性。按照不同颜色、不同纹路组成一个系列产品。在纸张的表面既可印刷又可烫金，故广泛用于高级笔记本、画册、礼品盒的面层材料。触感纸具有以下三点特征：

1、手感、滑而细腻、有明显的厚重感；

2、颜色饱满，无凹版留下的网点痕迹，有档次；

3、耐候性好，抗刮、耐折、耐色变、光变、耐溶剂性好。

触感纸在制作中要经过原纸抄造、色层涂布、压纹处理、面层涂布和完成加工这五个步骤，而目前制备出来的触感纸常具有抗刮性能不强易导致成品磨损，不耐折易产生爆裂、自然光或灯光照射变色，成产品展示时变成花脸，耐溶剂性不强在包装印刷生产时，避免不了清洁等问题，这样就导致生产时的半成品报废，扩大损耗。

为此本发明是一种可以提高触感纸的工作效率和产品质量触感纸的制备方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种可以提高触感纸的工作效率和产品质量触感纸的制备方法。

为了达到上述目的，本发明设计了一种触感纸的制造方法，包括原纸抄造、色层涂布、压纹处理和面层涂布，其特征在于：所述面层涂布，包括如下步骤：

     步骤1，在容器中完成面层涂料的制备，面层涂料是按重量配比由30-50份的触感树脂，10-35份的哑光树脂，10-35份的水，0-4份的助剂组成，所述助剂为流平剂、消泡剂和抗刮剂，所述触感树脂是配有弹性粉的水性PU树脂，哑光树脂是一种阴离子脂肪族改性的水性PU树脂；流平剂是一种聚醚硅氯烷共聚体；消泡剂是常用的水性涂料消泡剂，有机硅类的表面活性剂、脂肪醇类的表面活性剂，离子型为阴离子或非离子型均可用为消泡剂，抗刮剂是一种三官能团交联剂；

     步骤2，在气刀涂布机中放入压纹纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在8-15g/m²，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至4%-6%，形成触感纸，并收卷保存。

所述原纸抄造，包括如下步骤：

步骤1，浆料的准备包括如下步骤：

（1）           选用比例为1：1的针叶木浆和阔叶木浆组成漂白硫酸盐木浆，所述漂白硫酸盐木浆在水力碎浆机内进行纤维化，然后将纤维化的漂白硫酸盐木浆送到上贮浆槽一种进行打浆处理，在打浆过程中同时将打好的漂白硫酸盐木浆放入下贮浆槽，通过输浆泵将打好的漂白硫酸盐木浆送到锥形磨浆机中进行磨浆，磨浆后的漂白硫酸盐木浆形成浆料，将浆料送到上贮浆槽二，再利用浆位控制切换器将浆料放入下贮浆槽，进行重复磨浆，直到浆料的叩解度达到22-24°SR范围内，再次送到上贮浆槽二中待用，并使浆料的磨浆浓度保持在3.5%-4.0%，形成磨浆浆料；

（2）           按照所需染色的需求选择染料配方，称取染料和固色剂，再使用温度为90-95℃的热水将染料和固色剂在容器中完全溶解并保温待用，固色剂用10倍水稀释待用；所述染料的用量在0.0-1.5%范围内，所述固色剂用量在0.0-5.0%范围内；所述染料属于直接染料类型，所述固色剂是一种树脂类型的阳离子表面活性剂；

（3）           称量有关助剂并在专用容器内进行溶解或稀释，并形成辅料液备用，各种辅料液的用量在0.2%-3.0%；所述的有关助剂包括施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，其中施胶剂主要由乳化松香、烷基烯酮二聚物、改性树脂组成；补强剂、助留剂，主要是高分子的水溶性高分子聚合物和阳离子淀粉类型；

（4）           首先将已磨好的浆料送入配浆池中，然后将经过200目筛网过滤的染料液慢慢加入配浆池内，所述配浆池内设有强力的推进器，由推进器将浆料与染料充分混合并维持10分钟，然后加入固色剂液至染色结束，再将辅料液按顺序慢慢加入配浆池内，辅料添加顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂；不同辅料加入间隔为5-10分钟，辅料液加入前应先通过200目筛网过滤。保持配浆池浓度在3.0%-3.5%范围内，配浆完成后形成浆料，将浆料送到抄前池一和抄前池二；

步骤2，采用浓度调节器将抄前池二中浆料的浓度稀释并稳定在1.5%左右，将已调节好浓度的浆料采用流量控制阀以恒定的浆量送到冲浆泵中，冲浆泵将流量控制阀送来的浆料与回用水稀释到0.06%-0.20%范围内，利用稳浆箱的缓冲作用将浆料流送到抄造系统进行抄造处理；

步骤3，抄造处理步骤如下：

（1）          使用双园网多缸抄纸机中的两张顺流溢浆式园网成型器，浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.06%-0.20%范围内；

（2）        利用双园网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，经压榨后湿纸页的水份为60-65%；

（3）          使用多只表面温度为70-115℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行连续烘干，使得烘干后的成纸水分为2%-4%；

（4）          使用冷缸对成纸纸面进行整饰；

（5）          将整饰后的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸。

所述色层涂布，包括如下步骤：

步骤1，在容器中进行白料的制备，所述白料按重量配比由40-60份的水，15-40份的高岭土，0-30份的碳酸钙，0-20份的钛白粉，0.05-0.5份的分散剂组成，且组成的白料的涂料固含量为40%-60%，所述白料中高岭土、碳酸钙和钛白粉均为涂料级别，其白度要大于或等于90°，粉体颗粒小于2μm，粉体颗粒的含量大于或等于90%，所述的分散剂为水性颜料常用的分散剂；

步骤2，色层涂料按重量配比由25-45份已配好的白料，0-20份的色浆，30-60份的连结料，0-20份水在容器中配成，配好的色层涂料的涂料固含量为25%-50%，所述色浆为水性油墨色浆，所述连结料为粘合性能好的合成树脂乳液，例如丙烯酸树脂乳液或羧基丁苯乳胶；

步骤3，在涂布机中进行色层涂布处理，在涂布机中放入卷筒成纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的色层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在10-15g/m²，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成色层涂布后的成纸水分烘干至4%-6%，形成涂层纸。

所述压纹处理，首先将收卷保存的涂层纸放在压纹机中，并对其进行调湿，调湿水分为5-10g/m²， 随后进行压纹，压纹完成后利用烘缸将压纹后的纸烘干，并收卷形成压纹纸。

本发明同现有技术相比，设计了一种触感纸的制备方法，采用了新的制备工艺与制备配方，不仅提升了触感纸的抗刮性、抗水性和耐溶剂性，同时提升了触感纸生产过程中的工作效率，降低了废料的溢出，提升了触感纸整体的经济效益。

附图说明

图1为本发明中原纸抄造详细流程图。

图2为本发明中色层涂布、压纹、面层涂布及成品处理工艺流程图。

具体实施方式

结合附图对现对本发明作进一步描述。

实施例1：以红色触感纸为例：

本发明设计了一种触感纸的制造方法，包括原纸抄造、色层涂布、压纹处理和面层涂布，所述面层涂布，包括如下步骤：

     步骤1，在容器中完成面层涂料的制备，面层涂料是由30份的触感树脂，40份的哑光树脂，23.5份的水，3.0份流平剂、0.5份消泡剂、3.0份抗刮剂组成，所述触感树脂是配有弹性粉的水性PU树脂，哑光树脂是一种阴离子脂肪族改性的水性PU树脂；流平剂是一种聚醚硅氯烷共聚体；消泡剂是水性涂料消泡剂；抗刮剂是一种三官能团交联剂；

     步骤2，在气刀涂布机中放入压纹纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在14g/m²，同时利用风压在8kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成光滑均匀的涂层，之后使用温度在115℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至5%，形成触感纸，并收卷保存。

本发明中原纸抄造，包括如下步骤：

步骤1，浆料的准备包括如下步骤：

（1）      称取各500kg的针叶木浆和阔叶木浆组成白度高、强度好、易上染的漂白硫酸盐木浆，所述漂白硫酸盐木浆在水力碎浆机内进行纤维化，然后将纤维化的漂白硫酸盐木浆送到上贮浆槽一进行打浆处理，在打浆过程中同时将打好的漂白硫酸盐木浆放入下贮浆槽，通过输浆泵将打好的漂白硫酸盐木浆送到锥形磨浆机中进行磨浆，磨浆后的漂白硫酸盐木浆形成浆料，将浆料送到上贮浆槽二，再利用浆位控制切换器将浆料放入下贮浆槽，进行重复磨浆，直到浆料的叩解度达到23°SR范围内，再次送到上贮浆槽二中待用，并使浆料的磨浆浓度保持在3.8%形成磨浆浆料；

（2）      按照红色染色的需求选择染料配方，精确称取染料和固色剂，再使用温度为95℃的热水将染料在染料桶中完全溶解并保温待用，固色剂用10倍水稀释待用；所述染料为红色且用量为28kg，所述固色剂用量为28kg；所述染料属于直接染料类型，固色剂是一种树脂类型的阳离子表面活性剂；

（3）      助剂包括施胶剂、硫酸铝、干补强剂和阳离子淀粉，称量助剂在各种专用容器内进行溶解、稀释待用，并形成辅料液，所述助剂的用量为：施胶剂20kg，硫酸铝20kg，干补强剂为30kg，阳离子淀粉为10kg，所述施胶剂主要是乳化松香烷基烯酮二聚物；干补强剂为高分子的水溶性高分子聚合物类型补强剂；

（4）      首先将已磨好的浆料送入配浆池中，然后将经过200目筛网过滤的染料液在室温下按照缓慢加入配浆池，使浆料与染料充分混合，并持续染色10分钟，然后加入固色剂之后再按顺序加入辅料液，保持配浆浆料的浓度在3.3%，配浆完成后将完成浆料送到1号和2号抄前池，上述配浆浓度是指木浆料的重量百分比，所述辅料液加入顺序为施胶剂、硫酸铝、干补强剂、阳离子淀粉并且各辅料液之间投入间隔为8分钟；

步骤2，采用浓度调节器将2号抄前池中浆料的浓度稀释并稳定在1.5%，将已调节好浓度的浆料采用流量控制阀以恒定的浆量送到冲浆泵中，冲浆泵将流量控制阀送来的浆料与大量的回用水稀释到0.08%，利用稳浆箱的缓冲作用将浆料平稳地流送到抄造系统进行抄造处理；

步骤3，抄造处理步骤如下：

（1）           使用双园网多缸抄纸机中的两张顺流溢浆式园网成型器，浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.08%；

（2）           利用双园网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的水分榨出，成含水量63%的湿纸页；

（3）           使用多只表面温度为70-115℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行连续烘干，使得烘干后的成纸水分为3%.  所述烘缸的温度是从70℃逐渐升到115℃最后回到100℃以形成温度曲线；

（4）           使用冷缸对成纸纸面进行整饰，以提高纸面光滑平整；

（5）           将整饰后的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸。

所述色层涂布，包括如下步骤：

步骤1，在容器中进行白料的制备，所述白料按重量配比由43份的水，25份的高岭土，15份的碳酸钙，15份的钛白粉，0.2份的分散剂组成，且组成的白料的涂料固含量为51%，所述白料中高岭土、碳酸钙和钛白粉均为涂料级别，其白度要大于或等于90°，粉体颗粒小于2μm，含粉体颗粒量不小于90%，所述的分散剂为水性颜料常用的分散剂；

步骤2，色层涂料由25份已配好的白料，18份的色浆，45份的连结料，12份的水在容器中配成，配好的色层涂料的涂料固含量为40%左右，所述色浆为水性油墨色浆，所述连接料为粘合性能好的合成树脂乳液，例如羧基丁苯乳胶；

步骤3，在涂布机中进行色层涂布处理，在涂布机中放入卷筒成纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的色层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在12g/m²，同时利用风压在9kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成光滑均匀的涂层，之后使用温度在115℃的烘房将完成色层涂布后的成纸水分烘干至5%，形成涂层纸；

所述压纹处理，首先将收卷保存的涂层纸放在压纹机中，并对其进行调湿，调湿水分为7g/m²， 随后进行压纹，压纹完成后利用烘缸将压纹后的纸烘干，并收卷形成压纹纸。

本发明设计了一种触感纸的制备方法，采用了新的制备工艺与制备配方，不仅提升了触感纸的抗刮性、抗水性和耐溶剂性，同时提升了触感纸生产过程中的工作效率，降低了废料的溢出，提升了触感纸整体的经济效益。

Claims (4)

1.一种触感纸的制造方法，其特征是包括如下步骤：原纸抄造、色层涂布、压纹处理和面层涂布，其特征在于：所述面层涂布，包括如下步骤：

     步骤1，在容器中完成面层涂料的制备，面层涂料是按重量配比由10-40份的触感树脂，10-50份的哑光树脂，10-35份的水，0-4份的助剂组成，所述助剂为流平剂、消泡剂和抗刮剂，所述触感树脂是配有弹性粉的水性PU树脂，所述哑光树脂是一种阴离子脂肪族改性的水性PU树脂；所述流平剂是一种聚醚硅氯烷共聚体；所述消泡剂是水性涂料消泡剂，所述抗刮剂是一种三官能团交联剂；

     步骤2，在气刀涂布机中放入压纹纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在8-15g/m²，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至4%-6%，形成触感纸，并收卷保存。

2.如权利要求1所述的一种触感纸的制造方法，其特征在于所述原纸抄造，包括如下步骤：

步骤1，浆料的准备包括如下步骤：

选用比例为1：1的针叶木浆和阔叶木浆制成漂白硫酸盐木浆，将漂白硫酸盐木浆在水力碎浆机内进行纤维化，然后将纤维化的漂白硫酸盐木浆送到上贮浆槽一进行打浆处理并将打好的漂白硫酸盐木浆放入下贮浆槽，通过输浆泵将打好的漂白硫酸盐木浆送到锥形磨浆机中进行磨浆，磨浆后的漂白硫酸盐木浆形成浆料，将浆料送到上贮浆槽二，再利用浆位控制切换器将浆料放入下贮浆槽，进行重复磨浆，直到浆料的叩解度达到22-24°SR范围内，再次送到贮浆槽二中待用，并使浆料的磨浆浓度保持在3.5%-4.0%，形成磨浆浆料；

按照染料配方称取染料和固色剂，再使用温度为90-95℃的热水将染料和固色剂在染料桶中完全溶解并保温待用；固色剂用10倍水稀释待用，所述染料的用量在0.0-5.0%范围内，所述固色剂用量在0.0-5.0%范围内；所述染料属于直接染料类型，所述固色剂是一种树脂类型的阳离子表面活性剂；

称量有关助剂，在专用容器内进行溶解和稀释，并形成辅料液，所述辅料液的用量在0.2%-3.0%范围内；所述有关助剂包括施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，所述施胶剂由乳化松香、烷基烯酮二聚物、改性树脂组成；所述补强剂、助留剂是由高分子的水溶性高分子聚合物和阳离子淀粉组成；

首先将已磨浆浆料送入配浆池中，然后将经过200目筛网过滤的染料液加入配浆池内，所述配浆池内设有强力的推进器，由推进器将浆料与染料充分混合并维持10分钟，然后加入固色剂至染色结束，再将辅料液按顺序慢慢加入配浆池内，所述辅料液添加顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂；不同辅料液加入间隔为5-10分钟，所述辅料液加入前应先通过200目筛网过滤；保持配浆池浓度在3.0%-3.5%范围内，配浆完成后形成浆料，将所述浆料送到抄前池一和抄前池二；

步骤2，采用浓度调节器将抄前池二中浆料的浓度稀释并稳定在1.5%，将已调节好浓度的浆料采用流量控制阀送到冲浆泵中，冲浆泵将流量控制阀送来的浆料与回用水稀释到0.06%-0.20%范围内，利用稳浆箱的缓冲作用将浆料流送到抄造系统进行抄造处理；

步骤3，抄造处理步骤如下：

使用双园网多缸抄纸机中的两张顺流溢浆式园网成型器，浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.06%-0.20%范围内；

利用双园网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，经压榨后湿纸页的水分为60-65%；

使用表面温度为70-115℃烘缸对压榨后的湿纸页进行连续烘干，使得烘干后的成纸水分为2%-4%；

使用冷缸对成纸纸面进行整饰；

将整饰后的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸。

3.如权利要求1所述的一种触感纸的制造方法，其特征在于：所述色层涂布，包括如下步骤：

步骤1，在容器中进行白料的制备，所述白料按重量配比由20-50份的水，15-40份的高岭土，0-30份的碳酸钙，0-20份的钛白粉，0.05-0.5份的分散剂组成，且组成的白料的涂料固含量为40%-60%，所述白料中高岭土、碳酸钙和钛白粉均为涂料级别，其白度要大于或等于90°，粉体颗粒小于2μm，粉体颗粒的含量大于或等于90%，所述的分散剂为水性颜料常用分散剂；

步骤2，色层涂料按重量配比由25-45份已配好的白料，0-20份的色浆，30-60份的连结料，0-20份水在容器中配成，配好的色层涂料的涂料固含量为25%-50%，所述色浆为水性油墨色浆，所述连结料为粘合性能好的合成树脂乳液，例如丙烯酸树脂乳液或羧基丁苯乳胶；

步骤3，在涂布机中进行色层涂布处理，在涂布机中放入卷筒成纸，采用上料辊将经过200目筛网过滤后的色层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在10-15g/m²，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成色层涂布后的成纸水分烘干至4%-6%，形成涂层纸。

4.如权利要求1所述的一种触感纸的制造方法，其特征在于：所述压纹处理具体如下，首先将收卷保存的涂层纸放在压纹机中，并对其进行调湿，调湿水分为5-10g/m²， 随后进行压纹，压纹完成后利用烘缸将压纹后的纸烘干，并收卷形成压纹纸。