CN104667654A - 耐腐蚀袋式收尘器布袋 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐腐蚀袋式收尘器布袋，包括内部的骨架、包裹在骨架上的过滤材料层和覆盖在双层过滤材料层外表面的覆膜，所述的过滤材料层为丙纶纤维、丙烯腈均聚体纤维和PPS纤维的混纺织物；所述的覆膜为聚四氟乙烯多微孔膜。本发明的耐腐蚀袋式收尘器布袋能够用于酸碱环境的收尘，可防止被酸碱腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀袋式收尘器布袋，属于收尘设备技术领域。
背景技术
袋式收尘器是水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1μm～5μm）的效率在99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。袋式收尘器的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染物。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用袋式收尘器。
袋式除尘器的滤布表面上有无数相互交错的纤维覆盖层，气体中大于滤布孔眼的尘粒受惯性力作用，被滤阻挡而沉落，气体则从滤布纤维孔流过。尘粒滞留在滤布表面或缝隙间，形成尘粒过滤层，这层尘粒层形成的孔隙比滤布孔眼小，所以它起到了收集更小尘粒的作用。随着这层尘粒层的加厚，滤布透气性能降低，阻力迅速增加，净化效率也降低，此时需要清灰处理。要求滤布材料有20～50微米的孔径，及表面绒毛孔径5～10微米。还应有透气性、抗拉与抗剪能力，有时还要求良好的耐温和耐腐蚀性，质地要均匀。常用的滤布材料有棉布、柞蚕丝、羊毛等动植物纤维织物。近年来逐渐采用尼龙、奥纶、涤纶、玻璃纤维等有机、无机人造纤维织物或其混纺品。现有的滤布性能还是不够完善，不能适用于各种工作环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种耐腐蚀袋式收尘器布袋。
本发明的耐腐蚀袋式收尘器布袋，包括内部的骨架、包裹在骨架上的过滤材料层和覆盖在双层过滤材料层外表面的覆膜，所述的过滤材料层为丙纶纤维、丙烯腈均聚体纤维和PPS纤维的混纺织物；所述的覆膜为聚四氟乙烯多微孔膜。
所述的过滤材料层中的丙纶纤维的含量为45-55重量份，丙烯腈均聚体纤维的含量为30-40重量份，PPS纤维的含量为20-30重量份。
本发明的耐腐蚀袋式收尘器布袋能够用于酸碱环境的收尘，可防止被酸碱腐蚀。
具体实施方式
实施例1
本实施例的耐腐蚀袋式收尘器布袋，包括内部的骨架、包裹在骨架上的过滤材料层和覆盖在双层过滤材料层外表面的覆膜，所述的过滤材料层为丙纶纤维、丙烯腈均聚体纤维和PPS纤维的混纺织物；所述的覆膜为聚四氟乙烯多微孔膜。
所述的过滤材料层中的丙纶纤维的含量为50重量份，丙烯腈均聚体纤维的含量为35重量份，PPS纤维的含量为25重量份。
实施例2
本实施例的耐腐蚀袋式收尘器布袋，包括内部的骨架、包裹在骨架上的过滤材料层和覆盖在双层过滤材料层外表面的覆膜，所述的过滤材料层为丙纶纤维、丙烯腈均聚体纤维和PPS纤维的混纺织物；所述的覆膜为聚四氟乙烯多微孔膜。
所述的过滤材料层中的丙纶纤维的含量为45重量份，丙烯腈均聚体纤维的含量为30重量份，PPS纤维的含量为30重量份。
实施例3
本实施例的耐腐蚀袋式收尘器布袋，包括内部的骨架、包裹在骨架上的过滤材料层和覆盖在双层过滤材料层外表面的覆膜，所述的过滤材料层为丙纶纤维、丙烯腈均聚体纤维和PPS纤维的混纺织物；所述的覆膜为聚四氟乙烯多微孔膜。
所述的过滤材料层中的丙纶纤维的含量为55重量份，丙烯腈均聚体纤维的含量为40重量份，PPS纤维的含量为20重量份。
Claims (2)
1.耐腐蚀袋式收尘器布袋，包括内部的骨架、包裹在骨架上的过滤材料层和覆盖在双层过滤材料层外表面的覆膜，其特征在于，所述的过滤材料层为丙纶纤维、丙烯腈均聚体纤维和PPS纤维的混纺织物；所述的覆膜为聚四氟乙烯多微孔膜。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀袋式收尘器布袋，其特征在于，所述的过滤材料层中的丙纶纤维的含量为45-55重量份，丙烯腈均聚体纤维的含量为30-40重量份，PPS纤维的含量为20-30重量份。
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