CN104661794A - 非平面的玻璃抛光垫及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用来抛光具有非平面的部分的工件的抛光垫，该抛光垫包括抛光垫的第一侧面和第二侧面。第一侧面基本上是平的，而第二侧面构造成抛光非平面的工件。抛光垫还包括位于抛光垫中的同心的环形通道，其中，同心的环形通道包括通道表面，其中，抛光垫的第二侧面包括内表面、通道表面和外表面，且其中，通道表面相对于内表面和外表面凹进。抛光垫还包括多个位于同心的环形通道内的岛形物，其中，多个岛形物包括相对于通道表面升起的岛表面。

Description

非平面的玻璃抛光垫及制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃抛光垫，具体来说，涉及一种具有某种形貌的抛光垫，该形貌构造成能抛光具有一个或多个非平面部分的工件。该抛光垫可用于非平面玻璃工件的抛光或诸如陶瓷或金属工件之类的其他非平面的抛光应用。在示例性的实施例中，抛光垫包括同心的环形通道，其中，非平面抛光工件可在所有表面上进行抛光。

背景技术

抛光垫用于许多种应用中。一种如此的应用便是抛光玻璃工件。不管什么应用，抛光垫总是相对于要被抛光的物体(例如，玻璃、硅晶片、蓝宝石晶片等)移动。该相对运动可通过转动抛光垫、转动要被抛光的物体或此类运动的组合来实现。其它线性的和任何有用的相对运动可用于抛光垫和被抛光的物体之间。在某些实施例中，可施力来压紧与晶片接触的抛光垫。抛光可以进行到不同的程度，诸如除去较大的缺陷来达到镜面光洁度和/或最终的平整度等。

传统上，通过机械化学的工艺过程来实现除去重叠缺陷的抛光玻璃工件的过程，在机械化学工艺过程中，通常由尿烷制成的一个或多个抛光垫与抛光溶液(浆液)一起使用，抛光溶液通常包括诸如氧化铈或氧化锆那样的细小研磨颗粒。玻璃工件被支承在覆盖有抛光垫的压板和附连着工件的承载器之间，或在双侧抛光的情形中，工件被夹持在两个压板之间，每个都覆盖有抛光垫。抛光垫通常约为1mm厚，压力施加到晶片表面上。平面的工件通过压板和工件之间的相对运动以机械化学方式进行抛光。对此类抛光系统的变化也可用来抛光平面的工件。

在抛光过程中，通过将抛光垫和工件一起压紧在抛光工具内，将压力施加到平面工件的表面上，由此，由于抛光垫的压缩变形，在全部平面的表面上产生均匀的压力。抛光工具通常具有动力头，其可以不同的速度在变化的转动轴线上转动。该动作可从工件上移去质量并因此从工件研磨过程中去除损坏处。

例如，抛光垫可以是聚亚安酯抛光垫。典型的聚亚安酯抛光垫设计成附连到平面的压板上，用来抛光平面的工件。然而，人们越来越多地使用特殊的玻璃工件，这种玻璃工件具有非平面的表面，或具有包括非平面部分的表面。遗憾的是，标准的聚亚安酯抛光垫不能有效地抛光非平面的工件。一般的抛光垫不为非平面的工件所接受的原因之一是，它们不能在整个表面上提供均匀的抛光。标准的抛光垫一般不能够与非平面工件的全部表面区域保持接触。因此，在工件表面的有些部分上，它们不能除去刮痕(工件研磨过程中的遗迹)或其他缺陷。在用平面的抛光垫抛光非平面的表面的正常过程中，抛光垫不能足够地压紧工件以有效地接触工件全部的表面区域。使用可压缩的平面的聚亚安酯泡沫或堆叠的平面泡沫复合材料，可有助于提供附加的覆盖，但在曲率很大的情形中，仍然不能接触到所有的表面区域。未完全抛光到的工件结果会被报废为不合格品。

为了解决这些问题，一个解决方案是增加将抛光垫压紧到待要抛光的非平面的表面上的力。该增大的力企图迫使抛光垫符合于非平面的表面。然而，已经证明这些努力均是徒劳无益的。这样的力要么仍不足以均匀地抛光待要抛光玻璃的全部表面，要么就是压力过大而造成玻璃破碎。在另一尝试的解决方案中，本质上平面的且压缩程度可变的典型的抛光垫，不能有效地接触到待要抛光的工件的全部表面区域。还有，比较软的和/或设计成磨损更快的更加可压缩的典型的抛光垫，与比较刚的抛光垫(例如，平面的聚亚安酯抛光垫)相比抛光速度较慢，和/或会造成缺陷。

因此，业界从用来抛光非平面的抛光垫转向，而广泛地使用刷子、翼片等。刷子或翼片设计成能接触到所有的表面。翼片可用毡呢材料、地毯样材料等制成。刷子或翼片设计成用来抛光玻璃工件的非平面部分。例如，可垂直地转动矩形的玻璃块，以呈现出待要抛光的第一边缘。刷子或翼片可在第一边缘上摩擦以抛光该非平面的区域。然后，玻璃可在其承载器内转动以呈现出第二边缘，以便作类似的处理。然后对每一边缘重复该过程。尽管繁琐、费时、费钱并增加损坏玻璃的几率，但这是目前首选的工艺过程。

现将详细地描述一个如此的示例性过程。使用刷子来抛光既有平面的也有非平面的表面的盖玻璃。该实例中的盖玻璃具有四个侧边。使用定制的抛光机，将盖玻璃“坯料”加载到带有大约120块一次性地待要抛光的玻璃块的“船”内。盖玻璃坯料各定向在垂直方向上，四个侧边中的一个面对着刷子。用刷子对靠近该侧边上的边缘的盖玻璃坯料的非平面部分进行抛光。该抛光花费大约10至15分钟，以抛光所有120块盖玻璃的那个侧边。接下来，盖玻璃坯料转过90度来抛光靠近盖玻璃第二侧上边缘的非平面部分。这可花费大约5分钟来转动所有的120块玻璃。在抛光第二侧之后，再次转动盖玻璃。然后抛光靠近玻璃第三侧的边缘的非平面部分。盖玻璃坯料再次转动，抛光靠近第四侧边缘的非平面部分。在一个实例中，玻璃四侧边的非平面部分的抛光总共花费55至75分钟才完成。刷子寿命大约为四天。

一旦靠近工件边缘的所有非平面表面被抛光后，则可将玻璃放置到标准9B抛光机中的水平承载器内，以抛光盖玻璃的平面部分。在一个如此的机器中，12-15块盖玻璃可一次被抛光。该步骤对于每组12-15块的玻璃可花费大约25分钟。

作为刷子的替代物，在使用羊毛材料和地毯块作为翼片的过程中，已经作了某些实验。这些方案在成本上与刷子类似，但抛光上更加高效(例如，8-10分钟)。这些材料具有大约6-8天的寿命。然而，这些材料仍然牵涉到上述的五个步骤过程的使用。

因此，使用刷子或翼片来抛光非平面工件会是非常耗时的。此外，使用刷子或翼片会牵涉到五个分开的抛光步骤，还带有干预的安装步骤。每个干预的操作步骤增加了玻璃块破碎的风险，并对总的过程添加了大量时间。此外，材料寿命相当短，于是，增加了成本和改换抛光介质所需的时间。例如，由于刷子或翼片变得脱开或疲劳，造成抛光垫失效，所以每隔24小时就需要更换刷子或翼片。例如，刷子或翼片可以是“复合的抛光垫”，例如聚亚安酯浸渍过的毡呢或合成毡呢垫。如此的刷子或翼片有时被采用，但它们会造成表面损坏，它们的寿命短，且比聚亚安酯垫昂贵。

因此，对于抛光具有非平面部分的表面的工件来说，需要有改进的系统、方法和装置。

发明内容

在示例的实施例中，提供用来抛光包括非平面的表面部分的工件的抛光垫。抛光垫构造成用于抛光机中平的压板。抛光垫包括：抛光垫的第一侧面和第二侧面；在抛光垫中的同心的环形通道；以及多个位于同心环形通道内的岛形物，第二侧面与第一侧面相对，且其中，第二侧面构造成抛光工件；其中，同心的环形通道包括通道表面，其中，抛光垫的第二侧面包括内表面、通道表面和外表面，且通道表面相对于内表面和外表面凹进，多个岛形物中的每一个包括相对于通道表面升起的岛表面。

在示例的实施例中，用抛光垫抛光非平面盖玻璃的表面的方法包括：(a)提供非平面的盖玻璃，该非平面的盖玻璃包括非平面的表面；(b)提供抛光垫，其包括：(i)子层，其中，该子层包括同心的环形通道，其中，同心的环形通道还包括位于同心的环形通道内的岛形物；以及(ii)覆盖子层的抛光层，其中，抛光层构造成接触和抛光非平面的盖玻璃的表面；以及(c)相对于非平面的表面移动抛光垫。

在示例的实施例中，提供抛光工件非平面表面的方法，其中，非平面的表面包括平面部分和非平面部分。该方法包括：(a)将抛光垫附连到压板上，其中，抛光垫包括同心的环形通道，环形通道的径向宽度小于工件长度，且其中，抛光垫包括位于同心的环形通道内的岛形物；以及(b)相对于工件移动抛光垫，以抛光工件的非平面表面的平面部分和非平面部分。

提供非平面工件的抛光垫。该非平面工件的抛光垫包括标准的聚亚安酯抛光垫，其层叠到软的泡沫背衬上，背衬具有同心的通道。材料升起的岛形物也呈现在同心通道内。在示例性的实施例中，提供抛光垫，用于抛光具有非平面部分的工件。抛光垫包括：第一侧面和第二侧面；抛光垫中的同心的环形通道；以及多个位于同心环形通道内的岛形物，其中，第一侧面基本上是平坦的，并构造成附连到用以承载抛光垫的压板上，且其中，第二侧面构造成抛光具有非平面部分的工件；其中，同心的环形通道包括通道表面，其中，第一侧面包括内表面、通道表面和外表面，且其中，通道表面相对于内表面和外表面凹进；其中，多个岛形物包括相对于通道表面升起的岛表面。

附图说明

在说明书的结论部分中，特别地指出和鲜明地主张本发明的主题内容。然而，如果结合附图来考虑，其中，相同的附图标记表示相同的元件，则通过参考详细描述和权利要求书便可更完整地理解本发明，附图中：

图1A示出根据本发明一个示例性实施例的非平面工件的抛光垫的俯视图；

图1B、1C和1D示出根据本发明另一个示例性实施例的非平面工件的抛光垫的侧剖视图；

图2示出根据本发明一个示例性实施例的抛光台的侧剖视图；

图3示出示例的非平面玻璃工件的不同侧视图；以及

图4示出根据本发明不同示例实施例的用于抛光非平面工件的示例方法。

具体实施方式

以下描述仅是各种示例性的实施例，绝不意图限制本发明的范围、应用性或构造。相反，以下描述旨在提供实施包括最佳实施方式的各种实施例的方便的说明。正如将会变得清晰的，这些实施例中所描述元件的功能和结构布置可作出各种改变，而不会脱离附后权利要求书的范围。

为清楚起见，传统的抛光技术和抛光垫构造，和/或抛光系统的控制，以及层叠抛光垫和切割或形成抛光垫的传统技术，在本文中不会作详细描述。此外，本文中所含的各个附图中所示的连接线，用来代表各种元件之间的示例性的功能关系和/或物理连接。应该指出的是，在实际的抛光系统中，可以提出许多替代的或附加的功能关系或物理连接。

根据示例的实施例，其参考具有非平面部分的工件，这里将描述新的抛光垫，其可在比现有技术抛光垫在更长的时间内保持其最佳的抛光特性。该新的抛光垫还可比现有技术的抛光垫更有效地接触非平面的工件表面，而不会造成缺陷。在示例的实施例中，该新的抛光垫、抛光系统和其使用方法便于更好地进行抛光，产生较少的缺陷，因此，在设定的时间内可制造出更多产品。在示例的实施例中，抛光垫具有聚亚安酯泡沫垫表面，其形状适于抛光非平面的工件。在示例的实施例中，系统、方法和装置构造成通过消除玻璃工件的角和边缘上错过的抛光区域来获得高产量。

根据本发明的示例性实施例，披露了用于抛光非平面工件的抛光垫。尽管这里将待要抛光的物体描述为“工件”，但待要抛光的物体也可被称作“基片”、“玻璃”、“光学镜片”、“盖玻璃”等。在一个示例的实施例中，工件是玻璃。例如，工件可包括用于智能手机的盖玻璃。此外，在其他的示例实施例中，工件可包括硅半导体基底晶片、蓝宝石晶片、蓝宝石晶体、钠钙玻璃、玻璃、各种商用级的玻璃、陶瓷、晶体和/或诸如此类材料。尽管待要抛光的物体在文中常常被描述为玻璃，但应该理解到，物体可以是适于抛光的合适材料。

在示例的实施例中，工件是盖玻璃。例如，盖玻璃可以用来覆盖电子器件的工作表面。在一个示例的实施例中，工件是用于智能手机的盖玻璃。在另一示例的实施例中，工件是用于平板电脑、电子书阅读器、笔记本电脑或其他计算机装置的盖玻璃。盖玻璃可用于触屏电子装置。在另一示例的实施例中，工件是钟表晶体。在还有另一示例的实施例中，工件是枝形吊灯晶体。在另一示例的实施例中，工件包括用于精密光学仪器的凸玻璃透镜。此外，工件可以是包括待要抛光的非平面部分的任何合适物件。

在最普遍的应用中，希望制造具有非平面表面的移动电话的盖玻璃。因此，在示例的实施例中，现参照图3，待要抛光的工件包括非平面的表面。图3示出了各种示例的非平面工件。在全部的本描述中，术语“非平面工件”是用来描述具有至少一个这样表面的工件，该至少一个表面的至少一部分是非平面的。同样地，术语“非平面表面”是用来指包括为非平面的至少一部分的表面。在示例的实施例中，非平面的表面包括至少一部分为平面的表面(平面部分)，例如，311A，以及与平面部分的表面不在同一个面上的至少一部分表面(非平面部分)，例如311。

因此，在示例的实施例中，待要抛光的工件可包括盖玻璃(例如，301、302、303、304)，该盖玻璃具有位于盖玻璃中部的平的部分(例如，工件301中的311A)以及靠近盖玻璃边缘的非平面部分(例如，311、312、313、314)。例如，靠近边缘的盖玻璃区域可具有曲率半径(例如，313、314)、斜面(例如，311、312)、锥形、抛物线形(例如，314)、圆形，和/或诸如此类形状。此外，盖玻璃表面的边缘部分可包括任何合适的非平面形状。

典型的平玻璃工件或晶片通常具有相对于两个表面为90度角处的边缘，且所述两个表面是平的和平行的。在示例的实施例中，弧形的盖玻璃工件不同之处在于，一个或两个表面具有由以下之一特征描述的曲率：(1)边缘具有的曲率半径略微大于部分高度(“PH”见下文)，随后渐缩到下述表面，该表面所具有的曲率半径远大于构成几乎平的表面的PH(在该情形中，其他表面是平的)；(2)一个表面是平的，带有90度的边缘，边缘延伸到近似1/2的PH，在该表面处，与PH的尺寸相类似的曲率半径延伸到另一表面，在该另一表面处，横贯工件的其余表面具有远大于PH的曲率半径且几乎是平的；以及(3)一个表面是平的，而另一表面是完全由弯曲表面制成(例如，工件306和完全的弯曲表面316)，弯曲表面具有远大于PH的曲率半径。在上述三个情形的每一个中，工件可具有呈上述三个实例的某些组合而弯曲的两侧边。例如，工件305具有在工件整个表面上呈弧形的两个表面315A、315B。从俯视(顶面)图中看到的玻璃工件也可以是圆形的、方形的、矩形的或某些其他几何形。在示例的实施例中，工件可具有在全部表面上非连续的曲率半径。换句话说，工件可没有非平面的部分。

在示例的实施例中，抛光垫以某种方式物理地构造，使得抛光垫可抛光非平面的表面。换句话说，抛光垫可构造成除去非平面部分上研磨损坏的痕迹，以及与不是如此构造的抛光垫相比，更有效地除去工件任何平面部分上的痕迹。

根据示例性的实施例，抛光垫的一侧包括通道，通道内带有多个岛形物。抛光垫的那一侧在非平面的玻璃表面上旋转(相对于非平面的玻璃表面移动)。在示例的实施例中，玻璃相对于抛光垫定位，使得玻璃主要由包括通道和其岛形物的抛光垫部分来抛光。抛光垫因此构造成抛光具有非平面表面的玻璃。

现参照图1A和1B来描述示例性的抛光垫100。抛光垫100可包括圆形的抛光垫。在其他示例的实施例中，抛光垫是除圆形之外的形状。抛光垫100还可包括第一侧101(或顶侧)和第二侧102(或底侧)。第二侧102可以基本上是平的侧边。第二侧102可构造成附连到压板上，该压板用以承载抛光垫100。第一侧101可构造成用于抛光非平面的玻璃。在各种实施例中，抛光垫100还包括位于抛光垫中部的孔103。在其他的实施例中，当抛光垫100用于单侧抛光机上时则没有位于抛光垫中部内的孔。

抛光垫100还包括通道120。在示例性的实施例中，通道120是抛光垫100中的环形通道。在另一示例性的实施例中，通道120是形成在抛光垫内的同心的通道。例如，通道120可包括形成在多孔的微孔泡沫子层内的同心环形通道。通道120不一直贯穿抛光垫100。从顶上观看，即抛光垫100的抛光表面观看(即，从第一侧101上方观看)，在一示例性的实施例中，通道120在抛光垫100内形成三个部分：内部分110，其位于抛光垫100的中心(或抛光垫100的内直径)和通道120的内直径之间；通道部分，其由通道120形成；以及外部分130，其位于通道120的外直径和抛光垫100的外直径之间。在示例性的实施例中，内部分110包括内表面111，通道120包括通道表面121，而外部分130包括外表面131。顶侧101的表面包括内表面111、通道表面121和外表面131。在示例的实施例中，尽管顶侧101被描述为具有内表面111、通道表面121和外表面131，但顶侧和这些表面是一个连续层，在这些表面的不同高度之间具有的平滑过渡。例如，通过在基层上层叠抛光层180，该基层如上所述地具有变化的表面高度，由此可实现这一点。

通道120可以是抛光垫100的凹进部分。在该示例性的实施例中，通道120包括通道表面121，其相对于抛光垫100顶侧101的表面的其他部分凹进。因此，抛光垫100可包括通道120，其表面121相对于内表面111和外表面131凹进。在各种示例性的实施例中，内表面111和外表面131是共面的。在示例的实施例中，通道表面是抛光垫设计的抛光泡沫部分。在示例的实施例中，该部分包括聚亚安酯的抛光垫，其开有槽或不开槽。在示例的实施例中，通道的子层是柔性泡沫，其设计成分配压力和符合于工件的弧形边缘。

在一个示例性的实施例中，通道120的深度等于被抛光部分的高度(“PH”)。例如，表面121可从表面111和131凹进一个距离PH。在一个示例的实施例中，PH是在抛光之前的玻璃物体最大厚度的点处测得的。在另一示例的实施例中，PH小于或等于玻璃的最大厚度，但不小于完工玻璃厚度的最大的最小值。此外，PH可以是从0.01英寸到1英寸，较佳地是从0.05英寸到0.25英寸。其他的部分高度也可被采用。在另一示例性的实施例中，凹进的深度可在通道120内变化。下面将进一步描述形成通道120的各种方法。通道120可构造成提供与待被抛光玻璃的非平面部分的表面接触。

在示例性的实施例中，顶侧101包括位于通道120内的岛形物125。岛形物125包括相对于通道120表面121升起的岛形物表面126。在示例性的实施例中，岛形物表面126与表面111和131同高。这就是说，在示例性的实施例中，表面111、126和131全是共面的。在其他的示例性实施例中，表面126相对于表面111和/或131凹进，但相对于表面121抬起。在一个示例性的实施例中，岛形物(如下文中所描述的，不管是圆形的，还是辐条形或条带形)的高度范围可为通道深度的25％到100％。在示例的实施例中，表面121和126之间的距离可以从0.01英寸到1英寸，较佳地从0.03英寸到0.13英寸。岛形物表面126可构造成抛光玻璃的弧形表面。岛形物125的边缘可构造成抛光玻璃的边缘。岛形物125的高度可构造成下压玻璃工件而抵靠住底部垫400，以防止工件从承载器中落出。换言之，岛形物可以构造成在工件上保持足够压力，保持其不被从工件承载器中扫出。

尽管可使用任何合适的尺寸和相对尺寸来形成抛光垫100，但示例性的抛光垫的尺寸和相对尺寸可以是如这里所描述的。在一个示例性的实施例中，通道120、抛光垫100的中心的直径对中在抛光垫内。换句话说，环形通道120的中心的直径位于抛光垫100的外直径(“OD”)(的中点)(“ODpad”)和抛光垫100的内直径(“ID”)(“IDpad”)之间的中途处。即，通道120中心的直径等于0.5*(ODpad+IDpad)。此外，通道120的径向宽度122可与待抛光玻璃部分190的部分长度(“PL”)相关。为简明起见，该部分长度是工件的一个尺寸，诸如是盖玻璃的长度尺寸。在示例的实施例中，通道略微小于工件的PL。例如，通道120的OD(“COD”)可等于0.5*[ODpad+IDpad+(PL*0.95)]。同样地，通道120的ID(“CID”)可等于0.5*[ODpad+IDpad-(PL*0.95)]。以上公式中所用的因子(0.95)仅是示例，可采用任何合适的因子(例如，Y和Z，其值例如可以是大于0.5和小于1)，致使通道的尺寸可适于抛光工件。在示例的实施例中，通道宽度近似地与待要抛光部分的宽度相同。换句话说，通道宽度是待要抛光的工件长度加上或减去10％(当定向于抛光通道内时，该长度对应于工件的径向长度)。此外，可合适地采用任何用于通道中心、COD和/或CID、围绕抛光垫100的中心的直径。

根据另一示例性的实施例，岛形物125可围绕抛光垫100中心定位在通道120内。这就是说，在其他示例性的实施例中，岛形物125不对中在通道120内。在示例性的实施例中，岛形物125可各对中在通道120的径向中心上。每个岛形物可与其相邻岛形物间距开一个按中心的距离(on-center distance)，该按中心的距离等于待要抛光的玻璃的部分宽度(“PW”)。在一示例性的实施例中，该PW可以从1英寸至20英寸，较佳地是从2英寸至12英寸，且更为较佳的是从2英寸至3英寸。此外，可采用任何合适的PW。而且，岛形物125可以分开大于或小于PW距离。此外，岛形物可围绕圆形垫100分开不同的量。每个岛形物还可包括0.8*PW的直径。然而，岛形物可包括小于或大于0.8*PW的直径。在示例性的实施例中，岛形物包括近似等于0.8英寸至16英寸的直径。此外，尽管岛形物125在这里被描述为圆形的形状，但岛形物125可以是矩形、三角形、八边形或任何其他合适的形状。

尽管文中描述为圆形的岛形物，但在其他示例的实施例中，岛形物125可以更加像轮子的辐条。例如，辐条可沿着径向方向延伸。辐条可沿着径向方向从通道内直径延伸到通道外直径。辐条可连接到通道的ID和/或OD，或可与通道的ID和/或OD分离。在示例的实施例中，辐条沿转动方向的宽度近似为0.8*PW，但也可采用任何合适的辐条宽度。在其他的示例实施例中，辐条数量可随辐条宽度减小而增加。

在其他示例的实施例中，通道120包括径向长的“岛形物”。在该示例的实施例中，“岛形物”(沿圆周方向)宽度可宽于(径向方向)的高度。在该实例的极端限值中，“岛形物”可包括皮带、带子或通道内的环腔。因此，在该示例的实施例中，“岛形物”可包括实心的带子，其围绕着抛光垫的中心并大致位于通道的中间。在其他的实施例中，该环形被环形中的一个或多个断裂部断开。尽管“岛形物”可采用各种不同类型、形状和尺寸，但在示例的实施例中，抛光垫包括沿径向方向近似等于PW高度的通道，该通道包括位于通道内的一个或多个岛形物，它们构造成将待要抛光部分保持在通道内。

根据另一示例性的实施例中，抛光系统1000包括构造成抛光非平面表面的抛光垫100、承载器200、待要抛光的物体(例如，玻璃)300，以及构造成抛光平表面的传统的抛光垫400。抛光系统1000构造成用抛光垫100来抛光玻璃300的弧形表面，并用抛光垫400来抛光玻璃300的平表面。

在各种示例的实施例中，抛光垫100可以是微孔的泡沫抛光垫。在其他示例的实施例中，抛光垫100可以是压花的垫子。例如，通道和岛形物的图案可通过将带有理想设计的模具压紧到抛光垫上来实现，同时使用热、压力、穿透深度以及驻留时间的合适组合来实现所述的设计。在另一示例的实施例中，抛光垫100可通过热成形抛光垫来制造。在另一示例的实施例中，通过注塑模制带有其通道和岛形物的微孔泡沫子层，然后，将抛光泡沫层层叠在微孔泡沫子层上，由此来制造抛光垫100。在还有另一示例的实施例中，通道和岛形物可雕刻在微孔泡沫抛光垫上，例如，可用雕刻机来进行雕刻。在示例的实施例中，雕刻机可以机器人方式被驱动，以在微孔泡沫垫的表面内雕刻出带有岛形物的通道。然后，刻有通道和岛形物的泡沫抛光垫可用抛光泡沫层层叠在全部的垫表面上(通道、岛形物和抛光垫其余的表面)。此外，可使用包括通道和岛形物的任何合适的抛光垫来抛光非平面的工件。

在各种示例性的实施例中，通过层叠模具切割的同心微孔泡沫垫(181和182)来形成带有其通道和岛形物的垫子，由此可形成抛光垫100。此外，垫子可包括各种材料。

根据另一示例性的实施例，抛光垫100可包括抛光层180，这里抛光层180也被描述为“板片”，抛光层180层叠在具有通道的微孔泡沫基体上。在示例性的实施例中，抛光层还包括位于通道中心内的圆形的形式、岛形物。根据示例性的实施例，抛光垫100包括基层181和182(即，基部181和基部182)以及抛光层180。在示例的实施例中，抛光层180是泡沫抛光层。在示例的实施例中，泡沫抛光层180是聚亚安酯泡沫抛光层。在示例的实施例中，基层181和/或182是微孔泡沫层。基层181层叠到基层182的顶上，而泡沫抛光层(或片)180层叠到基层181的顶上。在示例性的实施例中，基层181具有高度B1，基层182具有高度B2，泡沫抛光层(或垫层)180具有高度A。在示例性的实施例中，B1可以从0.01至1英寸，B2可以从0至0.15英寸，而A可以从0.01至0.25英寸。B1和B2在一个示例实施例中可以是相同高度。在其他示例实施例中，B1和B2是不同的高度(厚度)。其他合适的高度也可采用。在一个示例的实施例中，基层181和182用相同材料制成。在另一个示例的实施例中，基层181和182用不同材料制成。在还有的示例实施例中，抛光层180可包括与基层181和182中一个或两个相同的材料。此外，尽管这里是描述为由微孔泡沫制成，但基层181和182可以是软聚亚安酯敞开浇铸的泡沫，或是其他合适的材料。在示例的实施例中，基层180叠置于基层181的表面和基层182的暴露部分。

尽管这里描述为聚亚安酯泡沫抛光层和多孔的微孔泡沫基层，但应该理解到，可采用任何合适的蜂窝状形成的抛光垫型式，且该描述不局限于特定的聚合物分子式。

在示例性的实施例中，通过混合聚亚安酯预聚物、固化剂、表面活化剂以及发泡剂，来形成聚亚安酯泡沫抛光层。在某些实施例中，研磨填料也可与其他成分相混合。可使用任何工业用的标准混合技术将各组分混合在一起，标准混合技术诸如是高剪切混合、高速通常低剪切混合篮的混合，或高压冲击混合。例如，泡沫圆饼可在敞开模具、浮动盖子闭合模具或透气闭合模具内形成。泡沫圆饼可以固化，然后切成薄片。此外，在另一示例性的实施例中，标准的聚亚安酯垫具有0.3至0.9g/cm³的体积密度以及50至95的ASTM D2240Shore A的硬度。在一个示例的实施例中，抛光层180和基层(例如，181)具有0.3至0.9g/cm³的体积密度以及50至95的ASTM D2240Shore A的硬度。

抛光层(片)180可由各种材料构造。例如，在示例的实施例中，泡沫抛光层180可以是聚亚安酯、聚脲、聚酰亚胺(polyimine)、聚异氰脲酯、聚环氧物、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯醛基泡沫或它们的混合物。这些聚合物泡沫可通过混合聚合剂和预聚物来生产，聚合剂通常是端羟基异氰酸盐单体，而预聚物通常是异氰酸酯功能多元醇或多元醇-二醇的混合物。

可用来准备颗粒交联的聚亚安酯聚合剂、封端异氰酸盐单体的种类包括但不限于：脂肪族聚异氰酸酯；乙烯不饱和聚异氰酸酯；脂环族聚异氰酸酯；芳香族聚异氰酸酯，其中，异氰酸酯基团不直接连接到芳香环，例如，二异氰酸二甲苯酯；芳香族聚异氰酸酯，其中，异氰酸酯基团直接连接到芳香环，例如，苯二异氰酸盐；属于这些种类的聚异氰酸酯的卤化的、烷基化的、烷氧基化的、硝化的、碳化二亚胺修正的、尿素修正的以及双缩脲修正的衍生物；以及属于这些种类的聚异氰酸酯的二聚化的和三聚化的产物。

可从中选择异氰酸酯功能性反应剂的脂肪族聚异氰酸酯的实例包括但不限于：二异氰酸酯乙烯、三亚甲双异氰酸、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、八亚甲基二异氰酸酯、九亚甲基二异氰酸酯、二甲基成烷二异氰酸盐、三甲基成烷二异氰酸盐、三甲基己烷二异氰酸酯、十甲烯基二异氰酸酯、三甲基环己烷二异氰酸酯、烷三异氰酸酯、环己烷三异氰酸酯、二异氰酸酯-(异氰酸酯甲基)辛烷、三甲基异氰酸酯(异氰酸酯甲基)辛烷、碳酸氢盐(异氰基乙酯)、二醚(异氰基乙酯)、丙基异氰酸-二异氰酸酯己酸盐、赖氨酸二异氰酸酯甲酯，以及赖氨酸三异氰酸酯甲酯。

可从中选择异氰酸酯功能性反应剂的乙烯不饱和聚异氰酸酯的实例包括但不限于：二异氰酸酯丁烯和二异氰酸酯丁二烯。可从中选择异氰酸酯功能性反应剂的脂肪族聚异氰酸酯包括但不限于：二异氰酸酯异佛尔酮(IPDI)、二异氰酸酯环己烷、甲基环己烷二异氰酸酯、环戊二烯(异氰基乙酯)、二甲基硫醚(二异氰酸酯环己基)、四溴双酚(二异氰酸酯环己基)、四甲基乙二胺(二异氰酸酯环己基)，以及异氰酸甲基-(异氰酸丙基)-异氰酸甲基二环庚烷。

芳香族聚异氰酸酯，其中，异氰酸基团不直接连接到芳香族环，异氰酸功能性反应剂可从该芳香族环中进行选择，所述芳香族聚异氰酸酯的实例包括但不限于：双甲烷(异氰基乙酯)、四甲基二甲苯二异氰酸酯、双甲烷(异氰酸-异氰基乙酯-甲烷基乙烷基)、双甲烷(异氰酸丁基)、联二萘(异氰基乙酯)、联二苯乙醚(异氰基乙酯)、苯二甲酸氢酯(异氰基乙酯)、三甲基苯三异氰酸酯，以及二呋喃(异氰基乙酯)。具有直接连接到芳香族环的异氰酸的芳香族聚异氰酸酯，异氰酸功能性反应剂可从该芳香族环中进行选择，所述芳香族聚异氰酸酯包括但不限于：对苯二异氰酸酯、乙烷基二异氰酸酯、异丙苯基二异氰酸酯、二异丙苯基二异氰酸酯、二乙基亚苯基二异氰酸酯、二异丙基亚苯基二异氰酸酯、三甲基苯三异氰酸酯、苯三异氰酸酯、萘二异氰酸酯、甲基萘二异氰酸酯、联苯二异氰酸酯、原联甲苯胺二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲基硫醚(甲基-异氰酸酯苯基)、二亚乙基(异氰酸酯苯)、二甲氧基-联苯-二异氰酸酯、三苯代甲烷三异氰酸酯、聚合物二苯基甲烷二异氰酸酯、萘三异氰酸酯、二苯基甲烷三异氰酸酯、甲基二苯甲烷五异氰酸酯、联苯醚二异氰酸酯、二亚乙基乙二醇(异氰酸酯二苯醚)、联丙烯乙二醇(异氰酸酯二苯醚)、苯甲酮二异氰酸酯、咔唑二异氰酸酯、乙烷基咔唑，以及二氯咔唑二异氰酸酯。

具有两个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯单体的实例包括：二甲苯二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二甲基硫醚(二异氰酸酯环己基)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，以及它们的混合物。

普通使用的预聚物、异氰酸酯功能性多元醇包括但不限于：多醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚酯多元醇和聚已酸内酯多元醇。商业销售的预聚物诸如L213aTDI、封端聚醚基(PTMEG)，都可容易地市购得到。

此外，多元醇的分子量变化幅度很大，例如，使用聚苯乙烯标准，由凝胶渗透色谱法确定出多元醇具有的平均分子数从500至15000，或从500至5000。

用来准备颗粒交联的聚亚安酯的双组分的复合物，可用来准备这样复合物中第一组份的异氰酸酯功能性预聚物的多元醇的种类包括但不限于：直的或分支链的链烷多元醇，例如，乙二醇、丙二醇、丁二醇、丙三醇、新戊二醇、三甲醇乙烷、三羟甲基丙烷、二-三羟甲基丙烷、赤藓糖醇、五赤藓糖醇以及二-五赤藓糖醇；聚链烷乙二醇，例如，二-甘醇、三-甘醇和四-甘醇，以及二-丙烯甘醇、三-丙烯甘醇和四-丙烯甘醇；循环烷烃多元醇，例如，环戊二醇、环己二醇、环己三醇、环己烷二甲醇、羟丙基环己醇以及环己烷二乙醇胺；芳香族多元醇，例如，二羟苯、苯三酚、羟苄醇以及二羟基甲苯；双酚，例如，亚异丙基联苯酚；氧二苯酚、二羟基二苯甲酮、硫代双酚、酚酞、二甲基硫醚(羟苯基)、(乙烯取代基)双酚和磺酰基双酚；卤化双酚，例如，四溴双酚(二溴苯酚)、四溴双酚(二氯苯酚)以及四溴双酚(四氯苯酚)；烷氧基化双酚，例如，具有1至70烷氧基团的烷氧基化酚甲烷，例如，乙氧基、丙氧基和丁氧基团；以及环戊二烯己醇，其可通过使对应的双酚氢化而进行制备，例如，亚异丙基-二环己醇、氧化二化己醇、硫代二环己醇以及二甲基硫醚(羟基环己醇)。另外种类的可用来准备异氰酸酯功能性聚亚安酯预聚物的多元醇例如包括：较高分子量的聚链烷乙二醇，诸如具有例如从200至2000的平均分子量(Mn)的聚乙烯乙二醇；以及羟基功能性聚酯，诸如那些由二醇和二酸或二酯反应形成的聚酯，二醇诸如是丁二醇，二酸或二酯诸如是己二酸或己二酸二乙酯，且羟基功能性聚酯具有从200至2000的Mn。在本发明的实施例中，异氰酸酯功能性聚亚安酯预聚物是从二异氰酸酯中制备的，例如，甲苯二异氰酸酯，以及聚链烷乙二醇，例如，聚(四氢呋喃)，其Mn为1000。

此外，异氰酸酯功能性聚亚安酯预聚物可供选择地在催化剂之下制备。合适催化剂的种类包括但不限于：叔胺，诸如三乙胺、三亚乙基二胺，以及二甲基环己胺；有机金属化合物，诸如二月桂酸二丁基锡、辛酸钾、辛酸铋、新十二酸铋、新癸酸锌、氯甲基丙烯酸盐以及乙酸钾；以及低发射的非散的胺催化剂，其通常包括作为其分子结构的一部分的异氰酸酯反应性部分。

在某些示例性的实施例中，研磨调料也可形成泡沫抛光层(片)180的部分。该研磨填料可包括示例性的研磨颗粒，研磨颗粒包括但不限于：例如，氧化铈颗粒、氧化硅颗粒、氧化铝颗粒、氧化锆颗粒、氧化铁颗粒、二氧化锰颗粒、高岭土、蒙脱土以及氧化钛。此外，示例性的研磨颗粒可包括但不限于碳化硅和金刚石。

较佳地，可用单一混合步骤来制造用于抛光垫的氨基甲酸脂聚合物，该步骤避免使用异氰酸酯封端的单体。预聚物利用高剪切的叶轮在露天的容器内混合。在混合过程中，利用叶轮的动作，将大气中空气夹带到混合物中，叶轮将空气拉入到由转动造成的旋涡中。夹带的气泡起作其后发泡过程的成核场所。在其他示例的实施例中，成核场所的其他源头包括随填料夹带的空气、诸如预聚物那样组份中的空气以及注入的空气。诸如水那样的起泡剂然后添加到混合物中，以形成产生用于细胞生长的CO₂气体的反应。在该露天的混合过程中，同时处于液态中，其他可选的添加剂添加到诸如表面活化剂或附加起泡剂的混合物中。在该液相过程中，添加和混合研磨填料颗粒。最后，预聚物与发泡剂反应，发泡剂诸如是4,4’-亚甲基双邻氯苯胺(4,4’-methylene-bis-o-chloroaniline)[MBCA或MOCA]。MOCA启动聚合物化和链式延伸，致使混合物粘度快速提高。在添加MOCA之后有大约1-2分钟的短时间窗口，期间混合物粘度保持很低，这被称作“低粘度窗”。在该时间窗口过程中，将该混合物倒入模具内。该窗口期在倾倒之后很快过去，现存的小孔有效地变得冻结在原地。尽管孔的运动已经基本上结束，但随着CO₂继续从聚合物化反应中产生而使孔生长继续。然后，模具中炉子内固化而完成聚合物化反应，通常在115℃下持续1-12小时。

在炉子固化之后，从炉子中取出模具，并让其冷却下来。通过用冲切或切割工具切割垫子而成形，可将薄片制成圆形垫，此后，通常将粘结剂涂敷到垫子的一侧。如果需要的话，可随后在抛光表面上对垫子表面开槽，开成诸如交叉影线图案那样的图形(或任何其他合适的图形)。此时，垫子通常准备层叠到微孔泡沫层181和182上。

还有，在本发明的示例性实施例中，槽的几何形或形状可包括以下中的至少一种：方形槽、圆形槽和三角形槽。除了所披露的特殊实施例之外，在本披露中还可对抛光垫表面构思不同几何形的许多物理构造。

除了示例性的垫子表面构造之外，本文还披露了形成这些垫子的方法。在本发明的示例性实施例中，可通过能够在聚合物泡沫的抛光垫内产生槽的任何机械方法来形成槽。在本发明的示例性实施例中，可用圆锯片、冲头、针、钻头、激光、空气射流、水射流，或能够在垫子内开槽的任何其他方法来形成槽。此外，可同时用多直锯夹具、多钻头夹具、多冲头夹具或多针夹具同时来形成槽。因此，任何合适槽图形可重迭这里所述大的带有通道的垫子形式。

在一个示例的实施例中，参照图1C和1D，抛光垫包括基层183(或子层)和抛光层180。基层可以是单层、双层(例如，层181和182)或多层。基层可包括泡沫材料。换句话说，基层可以是泡沫层。在该示例的实施例中，泡沫层可包括微孔泡沫层、无孔隙的微蜂窝泡沫层、复合泡沫层，和/或其他合适的泡沫层。在示例的实施例中，抛光层可包括泡沫抛光层。在另一示例的实施例中，抛光层可包括聚亚安酯泡沫抛光层、毡呢垫、诸如浸渍聚亚安酯的无纺聚酯垫的复合垫，和/或其他合适的抛光层。

在一个示例的实施例中，泡沫子层例如为微蜂窝泡沫层181和182，泡沫子层由聚乙烯、聚丙烯或聚亚安酯微蜂窝泡沫和/或诸如此类材料组成。在一个示例的实施例中，基层(或子层)181和182可包括0.005至0.5g/cm³的体积密度(或较佳地是从0.005至0.015g/cm³),以及5至40的ASTM D2240Shore A的硬度。在一个示例的实施例中，微蜂窝泡沫层181和182以商标名GTW-492供货，其由USA的Riverhead,NY的Adchem Corporation出品，用聚丙烯PSA预层叠在两个表面上。

在一个示例的实施例中，PSA层1、2和3包括聚丙烯双面粘胶带。PSA还可包括合成橡胶或聚亚安酯双面粘结剂。

参照图2，在一个示例的实施例中，抛光垫100可结合抛光台、粘浆液和压板一起使用。在一个示例的实施例中，压板是平面的。在一个示例的实施例中，平面的是指压板基本上是平坦的。尽管可采用合适的平整度标准，但在一个示例的实施例中，压板平整度的允差小于0.00118”(30μm)。换句话说，在一个示例的实施例中，压板的形状不做成符合于待要抛光的非平面器件的形状。承载器200构造成用来固定要被抛光的物体(例如，物体300)。抛光垫100可相对于正在抛光的物体300移动。物体300被夹在抛光垫100和抛光垫400之间。抛光垫100可附连到抛光垫100第一侧上的上部压板210，其中，抛光垫100的第二侧构造成抛光物体300。再者，在一个示例的实施例中，上部压板210包括粘结到抛光垫100第一侧的平的表面。抛光垫400在抛光垫400第一侧可附连到下部压板220，其中，抛光垫400的第二侧构造成抛光物体300。粘浆液例如可通过与上部压板210相连的粘浆液输入部211进行添加。然而，也可使用添加和使用抛光粘浆液的其他方法。在抛光过程中，抛光垫将比传统设计的平面垫或平面垫堆叠更符合于非平面部分的表面。

在一个示例的实施例中，微蜂窝泡沫层181被模切成同心的环，并层叠到如图1B所示构造中的基层182上。在一个示例的实施例中，抛光层180可随后从微蜂窝泡沫层181和182层叠到暴露的粘结剂上，并加力形成通过微蜂窝泡沫层181的失去的部分形成的通道。

在另一个示例的实施例中，微蜂窝泡沫层181的圆片被模切，并堆叠成图1A中所见的图形。圆片可以等于部分宽度(PW)的间距堆叠。该间距可大于或小于部分宽度PW。在该示例的实施例中，抛光层180然后堆叠到这些圆片上，并围绕它们而形成，使得隆起形成在通道内。在一个示例性的实施例中，承载器200包括用于接纳待被抛光工件的孔。承载器200内的孔的边缘驱动玻璃的边缘。在一个示例的实施例中，抬起部分(即，内部分110、外部分130和岛形物125)构造成保持该承载器。

在另一个示例的实施例中，本文披露的抛光垫的起伏形状可通过至少两种方法的热压花来形成。一个方法是将带有堆叠到泡沫抛光层的柔性微蜂窝泡沫的平面层的全部抛光垫放置到平的模具上。然后，在一定的温度、压力和时间下将加热的顶部模具件压到抛光垫上，使得要求的起伏形状永久地固定到抛光垫内。换句话说，当模具件压到抛光垫上时，顶部模具件构造成形成如文中所描述的通道和岛形物。另一种对抛光垫压花的方法是只将抛光垫的起伏形状(例如，通道和岛形物)压花到微蜂窝泡沫层内，然后，将抛光泡沫层重迭到微蜂窝层上。

与现有技术的抛光方法相比，本发明提供一种系统、方法和装置，其便于更快、较便宜、较低废品率、较低破损率和更有效地抛光非平面的工件。尤其是，所披露的抛光垫便于这样的抛光过程，该过程包括比用来目前抛光非平面工件的步骤少的步骤。例如，在示例的实施例中，使用单一抛光步骤来抛光具有N个侧面的非平面工件(这里，N大于2，通常N＝4)。相比之下，现有技术的抛光过程包括多个步骤，例如，N+1抛光步骤以及用来抛光N个侧面的非平面工件的中间设置步骤。单一抛光步骤可包括以下步骤：将工件加载到抛光机中的承载器内，以及抛光工件表面(即，面向抛光垫的工件表面)的所有部分，该抛光机包括平的压板，该台面具有附连到其上的抛光垫，抛光垫包括位于抛光垫的抛光表面内的通道，并包括位于通道内的至少一个岛形物。

在某些示例的实施例中，为了使用不同抛光质量的抛光垫，抛光可在两个或多个步骤中进行。例如，在初步的抛光步骤中，可使用相对粗糙的研磨垫，而在最后抛光步骤中，可使用相对研磨性较小的抛光垫(彼此相对而言)。初步的抛光步骤除去工件表面上的粗缺陷，同时达到要求的形状。最后的抛光可构造成产生具有规定粗糙度的镜面光亮。在该两个抛光垫实例中，根据一示例的实施例，不管工件具有的侧面数量如何，总可只使用两个抛光步骤来抛光工件。然而，相比之下，通常抛光四个侧面工件将要用至少六个抛光步骤(4个刷子+2个不同抛光垫)，且更可能需要8个步骤(4个刷子+1个抛光垫+4个不同刷子+1个不同抛光垫)。在一般的情况下，在使用这里披露的原理的示例实施例中，抛光步骤的总数是X，在N个侧面的待要抛光非平面工件的情况下，需要有X个不同的抛光垫。在示例的实施例中，第一抛光垫可具有第一研磨质量的层101，而第二抛光垫可具有不同研磨质量的层101。此外，可使用任何两个不同的抛光垫，其构造成用于非平面工件的抛光。然而，相比之下，在现有技术的抛光中，抛光步骤的数量是X*(N+1)，或对于N个侧面的非平面工件，至少是N+X。因此，相对于现有技术抛光来说，可节约相当多的时间。尤其是在使用本发明抛光垫来进行多个抛光步骤时。

需要强调的是，尽管这里披露的某些实施例构思抛光玻璃工件的两个侧面，但其他的实施例可构思使用单一抛光垫和仅抛光一个侧面，即，暴露于抛光垫前的那个侧面。因此，如果文中讨论有关抛光所有的工件，那么，应该指出的是，这可能意指面向抛光垫的所有工件，包括非平面部分和任何平面部分。同样地，在示例的实施例中，通过使用单一的侧面抛光器、阻塞平的工件侧面，和/或就对不需抛光的侧面简单地使用非抛光的表面，由此来抛光工件的仅一个侧面。

本发明介绍了一种抛光垫，其构造成在工件的整个表面上对非平面工件提供均匀的抛光。完成这项工作不需要使用过度的力以将抛光垫压向工件。因此，可以实现表面更加完整的抛光。此外，在抛光过程中，玻璃坯料较少被处理。因此，这里所披露的抛光系统、方法和装置促使减少最终产品因为不合格品或(因过度处理或对抛光垫过度施力)破碎而被废弃的零件数量。

然而，抛光垫可用足够牢固的材料制造，以使抛光时间相对地短。做到所有这些可不使用刷子或翼片或类似的东西。在示例的实施例中，所有的表面(非平面部分和平面部分(倘若有的话))同时进行抛光。在另一示例的实施例中，在单一抛光步骤过程中，所有表面都抛光都在单次抛光步骤中进行抛光。与现有技术方法相比，这里，可抛光非平面工件的所有非平面的表面，而不改变工件的定向。此外，可使用单一的抛光介质(即所披露的抛光垫)来抛光非平面的工件，而取代多种抛光介质(例如，刷子和现有技术的抛光垫)。若将工件设置到承载器内的时间包括在内，则抛光一组10-15件工件可花费总共10-15分钟的时间。与达到同样结果需花费55-75分钟的现有技术的抛光系统相比，这样的时间可快了4倍。此外，因为抛光垫具有比刷子或翼片长的寿命，所以，更换掉磨损部分的时间就较少。在示例的实施例中，按照抛光每个工件的总成本来算，该抛光垫是便宜的。

在示例的实施例中，完成平面部分和非平面部分的抛光，无需改变工件的定向(例如，从垂直方向改变到水平方向)。在另一示例的实施例中，完成平面部分和非平面部分的抛光，无需中断操作。因此，这里所披露的是用来抛光具有非平面部分的表面的工件的改进的系统、方法和装置。

现参照图4，在示例的实施例中，用抛光垫来抛光非平面的盖玻璃表面的方法400包括：(a)提供非平面的盖玻璃(410)，该非平面的盖玻璃包括非平面的表面；(b)提供抛光垫(420)，其包括：(i)子层，其中，该子层包括同心的环形通道，其中，该同心的环形通道还包括位于同心环形通道内的岛形物；以及(ii)覆盖子层的抛光层，其中，抛光层构造成接触和抛光非平面的盖玻璃的表面；以及(c)相对于非平面的表面移动抛光垫(430)。

在另一示例的实施例中，提供抛光工件的非平面表面的方法，其中，该非平面的表面包括平面部分和非平面部分。该方法包括：(a)将抛光垫附连到平面的压板上(410和420)，其中，抛光垫包括同心的环形通道，环形通道具有比工件长度小的径向宽度，且其中，抛光垫包括位于同心的环形通道内的岛形物；以及(b)相对于工件移动抛光垫，以抛光工件的非平面表面的平面部分和非平面部分(430)。

这里本发明示例性实施例的详细描述表明，披露了发明者当时所知的本发明的各种示例性的实施例和最佳实施方式。这些示例性的实施例和实施方式充分详细地进行了描述，能使本技术领域内技术人员实践本发明，但绝不企图限制本发明的范围、应用性或其构造。相反，以下的披露旨在阐明示例性实施例的实施和为本技术领域内技术人员熟知或明白的实施方式和任何等价的实施方式或实施例。此外，所有纳入的附图是示例性实施例和实施方式的非限制性的图示，附图同样提供了为本技术领域内技术人员熟知或明白的任何等价的实施方式或实施例。

本发明实践中所用的结构、布置、应用、比例、元件、材料或部件的其他组合和/或修改，可添加到那些尚未具体例举的实例中，它们可变化或以其它方式特别地改适到特殊的环境、制造说明书、设计参数或其他操作要求，而不会脱离本发明的范围，并且这些组合和/或修改欲被纳入到本发明。

除非另有具体地指出，否则，本申请人的意图是，说明书和权利要求书中的词语和词组给出了普通可接受的种类含义，或是适用技术领域内技术人员所采用的普通的和惯用的含义。在这些含义有差异的情形中，说明书和权利要求书中的词语和词组应给出最广义可能的种类的含义。说明书和权利要求书中的词语和词组应给出最广义可能的含义。如果对于任何的词语或词组要给出任何其他特殊的含义，则说明书将会清楚地陈述或定义该特殊的含义。

尽管各种实施例中已经显示了本发明的原理，但本发明实践中所用的结构、布置、比例、元件、材料或部件的许多修改，特别适合于特殊的环境和操作要求，可采用这些修改而不会脱离本发明的原理和范围。这些的和其他的改变或修改要被纳入到本发明的范围之内，并可在附后权利要求书中表达。

本发明已经参照各种实施例进行了描述。然而，本技术领域内技术人员会认识到，在不脱离本发明范围的前提下，可作出各种修改和改变。因此，本说明书应被看作是说明而不是限制的含义，所有如此的修改都欲被纳入到本发明的范围内。同样地，以上参照各种实施例已经描述了各种问题的益处、其他优点和解决方案。然而，问题的益处、优点、方案以及可造成发生或变得更加明显的任何益处、优点或方案的任何元件，不能被认为是关键的、需要的或任何的或所有权利要求的重要的特征或元件。

如文中所使用的，术语“包括”、“包含”或其任何其他的变体是要涵盖非排它性的包括内容，使得包括元件清单的过程、方法、物品或装置不只包括那些元件，但可包括尚未清楚地列出的或如此过程、方法、物品或装置所固有的其他元件。还有，如文中所使用的，术语“偶联”、“偶联着”或其任何其他的变体是要涵盖实体的连接、电气的连接、磁性连接、光学连接、通讯连接、功能性连接和/或任何其他的连接。当类似于“A、B或C中的至少一个”的语言用于权利要求中时，该词语是要意指以下中的任何一种：(1)A中的至少一个；(2)B中的至少一个；(3)C中的至少一个；(4)A中的至少一个和B中的至少一个；(5)B中的至少一个和C中的至少一个；(6)A中的至少一个和C中的至少一个；或(7)A中的至少一个、B中的至少一个和C中的至少一个。

人们将会认识到，这里给出的权利要求书是符合于美国专利局要求的单一从属的典型格式。然而，为了避免疑问和为了在美国之外提交申请，应该理解到，如果某一权利要求表达为从属于一个权利要求，则应该看作是从属于所有介入的权利要求。

Claims (25)

1.一种用来抛光包括非平面的表面部分的工件的抛光垫，所述抛光垫构造成用于抛光机中平的压板，所述抛光垫包括：

所述抛光垫的第一侧面和第二侧面，其中，所述第二侧面与所述第一侧面相对，且其中，所述第二侧面构造成抛光工件；

所述抛光垫中的同心的环形通道，其中，所述同心的环形通道包括通道表面，其中，所述抛光垫的所述第二侧面包括内表面、所述通道表面和外表面，且其中，所述通道表面相对于所述内表面和所述外表面凹进；以及

位于所述同心环形通道内的多个岛形物，其中，所述多个岛形物各包括相对于所述通道表面升起的岛表面。

2.如权利要求1所述的抛光垫，其特征在于，所述第一侧面基本上是平的，并构造成附连到所述平的压板，用以承载所述抛光垫。

3.如权利要求2所述的抛光垫，其特征在于，所述抛光垫包括泡沫垫。

4.如权利要求2所述的抛光垫，其特征在于，所述抛光垫包括以下中的一种：压花垫、热成型制造的垫以及冲压垫。

5.如权利要求2所述的抛光垫，其特征在于，所述抛光垫包括层叠在第二泡沫子层上的第一泡沫子层，其中，所述同心的环形通道形成在所述第二泡沫子层内，且其中，泡沫抛光层层叠在所述第一和第二泡沫子层上。

6.如权利要求2所述的抛光垫，其特征在于，所述通道表面凹进一定距离，该距离近似地等于所述工件的部分高度。

7.如权利要求2所述的抛光垫，其特征在于，所述抛光垫包括：位于所述抛光垫的内直径(ID)和所述同心的环形通道的ID之间的内部分；由所述同心的环形通道形成的通道部分；以及位于所述同心的环形通道的外直径(OD)和所述抛光垫的OD之间的外部分。

8.如权利要求2所述的抛光垫，其特征在于，所述内表面和所述外表面是共面的。

9.如权利要求2所述的抛光垫，其特征在于，所述岛表面与所述内和外表面近似地共面。

10.如权利要求2所述的抛光垫，其特征在于，所述岛表面相对于所述内和外表面凹进，并相对于所述通道表面抬起。

11.如权利要求7所述的抛光垫，其特征在于以下中的至少一个：

所述同心的环形通道的中心的直径位于所述抛光垫的OD(ODpad)和所述抛光垫的ID(“IDpad”)之间的中途处；

所述同心的环形通道的所述中心的直径等于0.5*(ODpad+IDpad)；

所述同心的环形通道的径向宽度与待抛光工件的长度(“PL”)相关；

所述同心的环形通道的OD(“COD”)等于0.5*[ODpad+IDpad+(PL*Y)]，其中，Y是大于0.5和小于1的第一数；以及

所述同心的环形通道的ID(“CID”)等于0.5*[ODpad+IDpad-(PL*Z)]，其中，Z是大于0.5和小于1的第二数。

12.如权利要求7所述的抛光垫，其特征在于，所述多个岛形物围绕抛光垫的中心定位，且其中，为以下的至少一个：

所述多个岛形物对中在所述同心的环形通道内；

所述多个岛形物各对中在所述同心的环形通道的径向中心上；

所述多个岛形物各间距相邻岛形物以按中心的距离，该按中心的距离等于待要抛光的工件的部分宽度(“PW”)；以及

所述多个岛形物各包括0.8*PW的直径。

13.如权利要求7所述的抛光垫，其特征在于，所述待要抛光的工件是玻璃工件，其中，所述玻璃工件的边缘是非平面的。

14.如权利要求2所述的抛光垫，其特征在于，所述抛光垫还包括泡沫子层和层叠在所述泡沫子层上的泡沫抛光层，其中所述泡沫抛光层位于所述抛光垫的所述第二侧面上。

15.如权利要求14所述的抛光垫，其特征在于，所述同心的环形通道以如下方式中的一种形成在所述抛光垫上：同时对所述泡沫子层和所述泡沫抛光层进行压花；以及在将所述泡沫抛光层层叠到所述泡沫子层上之前对所述泡沫子层进行压花。

16.一种用抛光垫抛光非平面盖玻璃的表面的方法包括：

提供非平面的盖玻璃，所述非平面的盖玻璃包括非平面的表面；

提供抛光垫，所述抛光垫包括：

(i)子层，其中，所述子层包括同心的环形通道，其中，所述同心的环形通道还包括位于所述同心的环形通道内的岛形物；以及

(ii)覆盖所述子层的抛光层，其中，所述抛光层构造成接触和抛光所述非平面的盖玻璃的表面；以及

相对于所述非平面的表面移动所述抛光垫。

17.一种抛光工件非平面表面的方法，其中，所述非平面的表面包括平面部分和非平面部分，所述方法包括：

(a)将抛光垫附连到平坦的压板上，其中，所述抛光垫包括同心的环形通道，所述同心的环形通道的径向宽度小于所述工件的长度，且其中，所述抛光垫包括位于所述同心的环形通道内的岛形物；以及

(b)相对于所述工件移动抛光垫，以抛光所述工件的所述非平面表面的所述平面部分和所述非平面部分。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述平面部分是所述工件的所述非平面表面的第一部分，其具有平面的第一表面，且其中，所述非平面部分是所述工件的所述非平面表面的第二部分，其与所述第一表面不在同一平面内。

19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，完成对所述平面部分和所述非平面部分的抛光，无需从固定所述工件的承载器中移去所述工件。

20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，完成对所述平面部分和所述非平面部分的抛光，无需刷子。

21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，完成对所述平面部分和所述非平面部分的抛光，仅需单一的抛光介质。

22.如权利要求17所述的方法，其特征在于，对所述平面部分和所述非平面部分的抛光全都在同一时间内完成。

23.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述工件包括N个侧面，其中，N大于2，且其中，在单一步骤中完成对所述平面部分和所述非平面部分的抛光。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，对于总数为X个的抛光步骤，还包括附加的抛光步骤，其中，X个抛光步骤各涉及不同的抛光垫，总数为X个不同抛光垫，其中，用于包括N个侧面的工件的抛光步骤总数是X。

25.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述抛光垫还包括泡沫子层和层叠在所述泡沫子层上的泡沫抛光垫。