CN104661780B - 用于切削加工工件的刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铰刀或类似的刀具，其具有：带有刀刃(23)的切削部件(13)；装夹机构(17)，该切削部件(13)借此能被夹在该刀具(1)的本体(9)上；与切削部件(13)配合的校准机构(55)，用于调节该刀具(1)的加工直径；导向机构(19)，它包括长条形的导向件(21)，该导向件与长条形的导向容槽(39)如此配合：该切削部件(13)在该校准机构(55)启动时在移位过程中垂直于该中心轴线(7)滑动引导。该导向件(21)设置在该切削部件上且该导向容槽(39)设置在该刀具(1)的本体(9)上，或者该导向件(21)设置在该刀具(1)的本体(9)上而该导向容槽(39)设置在该切削部件(13)上。该导向件(21)和该导向容槽(39)垂直于该刀具(1)的本体(9)的中心轴线(7)延伸。该刀具(1)的特征是，导向机构(19)具有唯一的导向件(21)和/或唯一的导向容槽(39)，并且导向件(21)具有长条形凸起而导向容槽(39)具有长条形凹窝。

Description

用于切削加工工件的刀具

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、用于在工件内切削加工孔的刀具。

背景技术

在此所述的刀具类型是已知的，尤其是精密加工刀具如铰刀等。当在工件中加工孔时，实现在刀具和工件之间的相对转动运动，以从孔表面除去切屑。一般，使刀具转动并且在其转动轴线的方向上相对于工件内的孔移位。刀具具有至少一个规定形状的刀刃，其中的一个部段即主切削刃在进刀运动方向上是倾斜的。副刃与主切削刃相接，副切削刃一般逆向于进给方向地降低，由此实现了渐缩部。在调节这样的刀具时，不仅需要校准刀具的加工直径，还要校准渐缩部。事实证明，渐缩部在校准直径时通常改变；反之，当调节渐缩部时，无法保持期望的直径。为了避免该缺点，在已知的刀具中通过具有所述至少一个形状确定的刀刃的刀体的一个侧面来提供导向面，该导向面对应于刀具本体内的相应的支承面。此时需要特殊的刀体，其中可供使用的刀刃数量减少。还已知的是，在此所述类型的刀体被安装在也称为刀夹的承座中，用于实现期望的直径或确定的渐缩部的校准力作用于该承座。此时有以下缺点，对于可绕点摆动的刀夹，至少一个刀刃的渐缩部在刀具加工直径调节时改变了。也存在具有两个调节楔的刀夹，但其调节是复杂而很耗时的。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种用于在工件中切削加工孔的刀具，其避免了在此所述的缺点。

为了完成该任务，实现了上述类型的刀具，它具有如权利要求1所述的特征。尤其用于孔的精密加工的、尤其呈铰刀形式的刀具具有本体、切削部件、装夹机构以及校准机构。它还具有导向机构，导向机构用于在调节该切削部件时沿着相对于刀具本体径向延伸的假想线准确引导它，从而没有发生预调定的所需渐缩的变化。该刀具的特点是，该导向机构具有唯一的导向件和/或唯一的导向容槽，其中，该导向件和该导向容槽配合。该导向件具有长条形的凸起，而该导向容槽具有长条形的凹窝，从而在加工直径调节时保证了刀具的切削部件的最佳引导。

尤其优选这样的刀具实施例，其中，该导向件和/或该导向容槽延伸经过切削部件宽度和/或本体支承面的范围，该切削部件利用装夹机构被压紧到该支承面。由于导向件或导向容槽延伸经过宽度范围且最好是整个宽度范围，故得到很准确的导向力，其阻止该切削部件在加工直径调节时摆动。

尤其优选这样的刀具实施例，其中，该导向件包括装在刀具本体或切削部件中的销，销的纵轴线垂直于刀具本体中心轴线延伸。该导向件的这种实现方式是相对简单且能低成本实施的。

优选这样的刀具实施例，其中，该导向件和/或导向容槽具有两个相互间隔设置的导向部段，它们至少延伸到切削部件的边缘或者刀具本体内的支承面。由此可以实现切削部件的很准确的引导。

还尤其优选这样的刀具实施例，其中，该切削部件具有至少一个相对于导向件或导向容槽间隔设置的支撑面。支承在刀具本体内的支承面上的切削部件通过这种方式被很准确地保持就位在刀具上，从而按下述方式准确保持所调定的加工直径、还有预选的渐缩部：加工孔的顶面的特点是表面质量高且尺寸精度很高。

尤其优选这样的刀具实施例，其中，该切削部件具有底面，并且在该底面的区域内实现在刀具本体上的三点支承：切削部件通过导向机构的两个导向部段并通过一个支撑面支承在本体上，从而非常可靠地避免了不希望有的切削部件倾转。

还尤其优选的这样的刀具实施例，其中，三点支承通过两个导向部段和第三支承面来实现，该第三支承面位于切削部件的侧面区域中。在这里，该校准机构作用于该切削部件。该三点支承保证了关于该校准机构也非常可靠地避免了不希望有的切削部件倾转，因而刀具调节是非常准确的。

还尤其优选这样的刀具实施例，其中，该切削部件包括也称为刀夹的承座，其内容纳具有至少一个形状确定的刀刃的刀片。此时规定，该导向件或导向容槽在切削部件的承座的底面上实现。通过将切削部件分为刀片和承座得到以下优点，在刀片断裂时显著降低刀具本体受损的概率。相反保证了，最多刀夹在此情况下受损，其随后可以简单且低成本地更换。将切削件分为承座和独立的刀片的另一个优点在于，可以放弃专门构成的也称为专用刀刃的刀片。它们的特点在于如此构成其侧面，即，校准机构可以接合至此处。为此，在这样的刀片中失去了能配设刀刃的区域。相反，在在此提出的实施例中可以实现将普通刀片装入刀夹，从而得到所期望的渐缩部。此时正好不需要刀片本身提供用于校准机构的支承面。

由从属权利要求中得到其它的实施方式。

附图说明

以下将结合附图来详述本发明，其中：

图1是在工件中切削加工孔的刀具的透视图；

图2是根据图1的刀具的显著放大透视图，但切削部件已拆下；

图3是用于表示图1所示的刀具的元件的配合的第一示意图；

图4是用于表示图1所示的刀具的元件的配合的第二示意图；

图5是图1所示刀具的切削部件的承座的透视仰视图；

图6是用于表示图1所示的刀具的元件的配合的第三示意图，此时未装夹切削部件；以及

图7是用于表示图1所示的刀具的元件的配合的第四示意图，此时装夹切削部件。

具体实施方式

图1描绘出刀具1，尤其是精密钻孔刀，优选是铰刀。刀具1具有刀头3和刀柄5，刀柄在此呈空心杆状构成并用于将刀具1固定在机床、接头或中间件等中。在此所示类型的空心杆以及刀具装夹是已知的，因而在此未详加介绍。通过刀柄5，转矩一般被传入刀具1中，从而使刀具转动以加工出工件的孔。刀具1此时绕其中心轴线7回转。

刀头3具有带有周面11的本体9，至少一个切削部件13和至少一个导向件15装入该本体中。一般，多个这样的导向件(也称为导向板条)被装入本体9中，这些导向件拦截在工件加工时通过切削部件13传入刀具1的力并且在加工出的孔内准确引导该刀具1。

在此所示的刀具或铰刀的基本结构是已知的，因而在此未详加介绍。

切削部件13具有至少一个形状确定的用于切削加工孔表面的刀刃。切削部件13利用装夹机构17被夹固在刀具1的本体9内。

借助图1未示出但以下还将详述的校准机构，切削部件13在刀具1的本体9内移位，确切说是垂直于其中心轴线7，以将刀具1的加工直径调节到期望程度。

在此所示的刀具1具有导向机构19，其包括导向件21并用于在刀具1的加工直径的校准时引导切削部件13，以便在调节直径的同时，切削部件13留在相对于刀具1本体9的准确规定的相对旋转位置上。

图2明显放大地示出了刀具1。相同的或功能相同的零部件带有相同的附图标记，因而就此参照对图1的说明。

在根据图2的视图中，切削部件13已离开其如图1所示的安装位置，因而在此给出了关于该细节的分解视图。

在此放大视图中能看到，切削部件13具有形状确定的刀刃23。它用于从孔壁去除切屑。

原则上，切削部件13可以由单件地构成并且具有刀刃23。于是，当刀刃23磨损时必须更换整个切削部件13。

因而尤其优选规定切削部件13由两个部分构成并且具有刀片25，刀片安装在凹空部27内，该凹空部在承座29中实现。在这里所示的实施例中，刀片呈六角状构成并且以其底面31贴靠在凹空部27的底面33上。在其顶侧设有至少一个夹槽37。在这里所示的六角形刀片25中，设有三个呈星形布置的夹槽37，就像在这种刀片中常见的那样。如此选择凹空部27的轮廓，即刀片25不可转动地保持在承座29中并且牢固支承在至少两个支承面上，所述支承面与刀片25的相应侧面配合。

如图2所示，导向机构19具有长条形的导向件21，还具有同导向件21配合的导向容槽39。导向件21和导向容槽39的布置当然也可替换，就是说，导向件21可设置在切削部件13上，而导向容槽39可设置在刀具1本体9上。

以下的出发点是，如图所示，导向件21设置在本体9上，而导向容槽39设置在切削部件13上。

导向件21在这里被安装且最好被压入在支承面41内，确切说被装入本体9内的槽43中。但重要的仅在于：导向机构19一方面具有长条形的导向件且另一方面具有长条形的导向容槽。导向件例如可以通过在支承面41上的凸起来实现，该凸起通过磨削、铣削或激光由支承面41加工出来。在此也可以采用用于制造这种凸起的其它方法，如电火花加工等。

在图2中，导向件21以连贯销状构成，连贯销具有连贯的圆柱形外表面。当然可行的是：通过两个轴向相互间隔的销部段来实现此处设置的唯一的导向件21，或者给销的在此连贯所示的外表面居中配设槽，从而形成两个轴向间隔设置的导向部段，它们最好如此布置，即，它们布置在靠近切削部件13的横向侧面。

侧面45与支承面41相接，该侧面界定出凹空部47，切削部件13在刀具1本体9内可安装在该凹空部中。在侧面45中能看到带有调节楔49的凹空部，调节楔是以下还将详述的校准机构的一部分。

装夹机构17具有已知的装夹头51，其以夹唇53接合至刀片25的顶侧35，最好接合至就像在这里所示的刀片25实施例中那样设置的夹槽37中。

图3示出了用于说明刀具1的元件的配合的第一示意图，即切削部件13与导向机构19和装夹机构17的配合。相同的或作用相同的零部件带有相同的附图标记，因此对此参照关于之前附图的说明。

图3示出了装夹机构17的装夹头51的夹唇53如何在切削部件13的安装状态下接合至切削部件13的刀片25的顶侧35中的夹槽37中，其中，该刀片25设置在承座29的凹空部27中。

图3示出了校准机构55的调节楔49，它在此最好如此构成，即，调节楔49与在此仅示意示出的校准螺钉57配合，校准螺钉与调节楔49一起能在刀具1本体9内的相应孔中借助螺纹驱动机构来移动。图3示出了调节楔49以及调节螺钉57两者的中心轴线以一个角度延伸至图3的图面中。调节楔49作用在切削部件13的侧面59上，在这里是承座29的一侧面。当调节楔49前进时，根据图3的视图，切削部件13被向下移动，其中，该运动对应于相对于刀具1的本体9的径向向外运动，即径向相对于本体9的中心轴线7。

在这里，能看到导向机构19的导向件21，它在这里所示的实施例中以销状实现。

如图3所示，由调节楔49施加于切削部件13上的力如此作用于刀片25，即，通过形状确定的刀刃23被传入刀片25和承座29中(即传入切削部件13中)的力被很好地拦截。

校准机构55和导向机构19在此相距一间隔(在图3中沿水平方向测量)。此时，校准机构55尽量在形状确定的刀刃23下方或对面的区域内作用。导向机构19靠近切削部件13的右端61(即承座29的右端)设置，以便在切削部件13相对于中心轴线7径向向外位移(即在图3中向下位移，此时校准机构19径向朝外移动以调节刀刃23的加工直径)之时，保证在这里未示出的刀具1的本体9上最佳引导该切削部件13。

如图3所示的刀刃23是刀片25的所谓有效刀刃，在这里所示的刀片25安装位置中，刀刃23在刀具1使用情况下接触工件中的孔的表面。在该刀刃磨损时，可以在将刀片从承座29的凹空部27中取出之后使刀片25绕垂直于其顶侧35的轴线转动。借此，刀片25的其它刀刃(在左右两侧与刀刃23的相邻)与待加工的工件接触，并随后扮演刀片25的有效刀刃。

在图3中所选择的刀片25的俯视图示出了：校准机构55的装夹头51的夹唇53接合至其中的夹槽37相对于假想线S包夹形成一个角度。这造成了由装夹头51施加的力被划分开，即分为第一力分量，其在根据图3的视图中水平延伸并将切削部件13压向呈销状的导向件21。装夹头51的另一个力分量在根据图3的视图中竖直向上作用，从而切削部件13以其侧面59(即在此以承座29的侧面)被压迫到调节楔49。

图4是用于说明刀具1的元件的配合的第二示意图，示出了已在图3中被示出的元件，但切削部件13连同所述元件如此布置，即，图4以俯视图描绘出了右端61。相同的或作用相同的零部件带有相同的附图标记，因而对此参照关于之前附图的说明。

在此清楚可见，切削部件13具有有效的刀刃23，其超出切削部件13或其承座29的左侧外表面，这样就可与待加工的孔的表面接触。

在此也能看到导向机构19的导向件21。根据图4的视图示出了调节楔49就高度而言大致在中央作用于切削部件13或者其承座29的侧面59。由此保证了在校准刀片25或者切削部件13时实际上没有出现刀片25会因此绕垂直于右端61的轴线倾转的倾转力矩。图4也还示出了校准机构55的调节螺钉57，还有装夹机构17。

如果校准机构55被启动，则调节楔49施加压力于侧面59，在这里，校准机构55的中心轴线63与侧面59所处的平面形成一个角度。由此得到这样的力分量，其垂直于侧面59并且根据图4的视图在水平方向上将切削部件13向左侧推压。在此呈销状构成的导向件21的中心轴线65也水平延伸，即平行于调节楔49的压力的力分量。切削部件13在导向件21上向左滑动并由此被最佳引导，在此尤其避免了绕垂直于切削部件13顶侧67的轴线的倾转。

图5以透视仰视图示出了承座29，即切削部件13的一部分，从而可以看到切削部件13或者承座29的底面69。相同的或作用相同的零部件带有相同的附图标记，因而对此参照关于之前附图的说明。

在此还看到：在承座29的顶侧67中开设凹空部27，该凹空部容纳刀片25(在此未示出)。

在此视图中能看到导向机构19的导向容槽39，其在此呈槽71状形成在底面69中。槽71在此呈半圆形构成并且具有两个相互间隔的作为导向面73、75来构成的导向部段，它们由此沿槽71的轴向看相互分开，从而在槽71中开设了与槽71底相交的凹窝，结果是它不具有连续的面，而是包括两个间隔设置的导向面73和75。

导向面73、75延伸于切削部件13宽度的或底面69宽度的区域内并且最好位于槽71的末端，从而得到沿槽71的纵向看尽量远地靠外的导向面73、75，结果非常好地保护切削部件13以免在径向调节有效刀刃23时的倾斜。

尤其优选地，切削部件13或者在此是其承座29具有设置在底面69区域内的支撑面79，该支撑面相对于底面69形成一个角度并且通过转弯部81过渡至底面69。此时，支撑面79在图5所选的视图中从转弯部81起相对于底面69降低，从而支撑面79的左端83相对于底面69凹缩。

这样，在底面69区域中，在导向容槽39区域内实现切削部件13的两个支撑面：它通过导向面73和75支撑在导向件21(在此未示出)上。在安装状态中，切削部件13通过支撑面79附加支撑在刀具1的本体9上的支承面41上，如图2所示。这共得到切削部件13在其底面69区域中的三点支承的三个支撑面。

在切削部件13的一个变型实施例中，规定，支撑面79在转弯部81的区域内相对于底面69如此倾斜，即，在切削部件13的装夹状态下如下所述地实现了三点支承：

切削部件13在其导向容槽39区域内尤其是以两个导向面73和75支承在导向件21上；另外，转弯部81贴靠在刀具1本体9上的支承面41上，从而转弯部81构成三点支承的第三点。支撑面79如此相对于底面69倾斜，即它在此实施例中不再贴靠刀具1的本体9上的支承面41。

由以下结构得到另一个三点支承：

切削部件13以其导向容槽39尤其是以两个导向面73、75贴靠于在此未示出的导向件21上，该导向件如关于之前附图的说明呈销状构成。就是说，此处得到了切削部件13的两个支承面。如图3所示，如果这些借助装夹机构17的装夹头51被牢固地夹紧在这里未示出的刀具1的本体9上，则也得到了在调节楔49上的支承。这样，也与图3的视图相关地实现了三点支承，从而切削部件13很精确地被紧固在刀具1的本体9上。

图6示出了用于说明刀具1的元件的配合的第三示意图，在这里，示出了处于未装夹状态的切削部件13。相同或作用相同的零部件带有相同的附图标记，因而对此参照关于之前附图的说明。

最好包括承座29和刀片25的切削部件13由装夹机构17紧固在这里未示出的刀具1的本体9上，在这里，在本视图中，该装夹机构17还尚未被最终启动，因而尚未装夹该切削部件13。在此能清楚看到导向机构19，其带有垂直延伸到图6的图面中的导向件21以及带有导向容槽39。

优选规定：导向件21具有超出如图2所示的支承面41的且呈弧形且最好是圆弧形隆起的外表面85。导向容槽39具有弧形的最好是圆弧形的内表面87。

优选规定，导向容槽39小于导向件21，就是说，内表面87的曲率半径小于外表面85的曲率半径。这样，导向容槽39以两个支承面89和91贴靠该导向件，在这里，支承面89和91或多或少呈线状构成并且垂直于图6的图面延伸，其中，该支承面在图5所示的实施例中没有连贯地延伸经过槽71的整个长度，而是只在导向面73、75的区域内实现。

导向容槽39的内表面87也可以通过棱柱等来实现，尤其是也可如此实现，即，槽71呈V形构成并且大到该导向件21或多或少呈线状贴靠在这种槽71的呈V形取向的面上，并由此构成多个支承面，这些支承面也垂直于图6的图面延伸。

另外，原则上可行的是：导向件21也以长条多边形元件形式实现，从而利用导向容槽39的相应内表面来形成多个相互间隔设置的支承面。

图7最终示出了刀具1元件的第四示意图，在这里，切削部件13通过装夹机构17的启动被紧固在刀具1的本体9内。相同的或作用相同的零部件带有相同的附图标记，因而就此参见关于之前附图的描述。

装夹机构17通过装夹头51并通过夹唇53施加垂直于切削部件13的顶侧(在此是刀片25的顶侧35)作用的力，从而切削部件13以其底面69被压到支承面41(如图2所示)上。由此，导向容槽39的内表面87被压紧到导向件21的外表面85上，从而导向容槽39的槽71的导向面73和75贴靠导向件21。此时，在此状态下也实现确切说线状接触区就够了。这样，当校准机构55被启动且调节楔49通过调节螺钉57的旋拧从后侧施加压力到装夹机构13即其侧面59以致切削部件13从图7的图面被垂直压出时，做到了该切削部件13的垂直于图7的图面看的准确引导。

从关于图1至图7的说明中可知，在这里所示的刀具1中，导向机构19保证了切削部件13的准确取向，因而切削部件在刀具1的直径调节时准确地沿着导向件21被移动，该导向件沿径向(即垂直于刀具1的中心轴线7)延伸。由此以来，形状确定的刀刃23没有任何倾转运动，该倾转运动对应于切削部件13绕垂直于其的轴线的摆动运动。由此，在直径调节时始终准确获得形状确定的刀刃23的曾经规定的渐缩。

对此，再次参照图3：

形状确定的刀刃23具有两个部段，即第一部段，它在工件内加工孔的过程中在双箭头D所示的刀具1进给方向上沿进给方向降低，确切说朝向刀具1的中心轴线7降低。该第一部段被称为主切削刃H。

刀刃23具有与主切削刃H相接的第二部段，第二部段与如双箭头D所示的进给方向相反地朝向图3未示出的刀具1中心轴线7降低。副切削刃N相对于假想水平面形成一个角度，该角度在根据图3的视图中朝右(即逆向于进给方向D)张开。一般，在这里该降低按照每毫米1微米的方式实现。与此相比，主切削刃H与该假想水平面形成一个角度，该角度在进给方向D上张开。

副切削刃N相对于假想水平面的降低被称为渐缩。主切削刃和副切削刃以及渐缩的定义原则上是已知的，因而在此未详加介绍。

在本发明的刀具1中，如下限定该渐缩：刀片25在承座29内抗转动地设置在规定的转动位置上。当然也可行的是，基本具有对应于刀片25的外轮廓的内轮廓的凹空部27如此构成，即，刀片25也设置在不同于如图3所示的其它位置上，从而副切削刃N以其它角度相对于假想水平面降低。

因为切削部件13(即承座29)在由校准机构55施加的调节力下，因为通过导向机构19被准确引导而根本没有进行倾转运动，故在刀具1孔径的调节和再次调节时也始终获得刀刃23的副切削刃N的曾经规定的渐缩。

在此示出了，通过将导向容槽39压紧到导向件21上来消除导向机构19区域内的任何间隙，从而可以没有任何倾斜地调节直径，其中，在切削部件13在刀具1使用过程中承受载荷情况下也可靠避免倾斜。

一旦刀片25的所有角部都磨损了，则可以马上更换它。当新的相同刀片25被装入承座29时，总是保持获得曾经规定的渐缩。

此时也可行的是：采用具有取向各异的凹空部的若干各种承座，相同的刀片被装入所述凹空部内。通过凹空部的各异取向，可以针对每个承座规定不同的渐缩。

在此所述的切削部件13的特征还在于，当刀刃23磨损时无需更换整个切削部件13，而是只更换其一部分，即装在承座29的凹空部27内的刀片25。

假如承座29在刀片25断裂时受损，则刀具1的本体9一般未受损，因此在这种情况下只要更换刀片25和承座29，以便能重新安装刀具1。

对在此结合图1至图7所述的刀具1的一个主要观点就是，导向机构19只包括唯一的导向件21和唯一的与之配合的导向容槽39。这允许简单而低成本地实现导向机构19，在此同时确保了保证切削部件13的准确引导。尤其有利的是，如在此所述，实现至少一个且最好两个三点支承时，一个在切削部件13的底面69区域内，一个一方面在底面69区域内即通过导向面37和35构成，且另外在装夹机构13的侧面59上的在调节楔49的支承面的区域内。

在以上描述中多次提到了三点支承。以此说明在三点支承范围内产生切削部件13的支承，确切说在上述区域中。该支承例如可以在导向面73和75的区域中并且同时还可以是线性的。这也适用于以下实施例：切削部件13通过支撑面79支承在本体9的支承面41上。尤其适用于以下场合，即支撑面79相对于底面69以如下程度倾斜：切削部件13只在转弯部81的区域支撑在该支承面41上。

而“实际上实现的理想点支承”不是获得在此所述优点的前提。

Claims (12)

1.一种用于在工件中切削加工孔的刀具，其具有：

-带有中心轴线(7)的本体(9)，

-具有至少一个形状确定的刀刃(23)的至少一个切削部件(13)，

-装夹机构(17)，借助于该装夹机构，该切削部件(13)能被牢固地装夹在该刀具(1)的本体(9)，

-与该切削部件(13)配合的校准机构(55)，用于调节该刀具(1)的加工直径，和

-导向机构(19)，其

-包括长条形的导向件(21)，该导向件与长条形的导向容槽(39)如此配合：

-该切削部件(13)在该校准机构(55)启动时在移位过程中垂直于该中心轴线(7)以滑动方式被引导，其中，

-该导向件(21)设置在该切削部件上并且该导向容槽(39)设置在该刀具(1)的本体(9)上，或者

-该导向件(21)设置在该刀具(1)的本体(9)上，该导向容槽(39)设置在该切削部件(13)上，并且其中

-该导向件(21)和该导向容槽(39)垂直于该刀具(1)的本体(9)的中心轴线(7)延伸，其中

-该导向机构(19)具有唯一的导向件(21)和/或

-唯一的导向容槽(39)，其中

-该导向件(21)具有长条形凸起，该导向容槽(39)具有长条形凹窝，其中

-该切削部件(13)具有底面(69)并且通过在该底面(69)的区域内实现的三点支承而支撑在该刀具(1)的本体(9)上，

其中，

-该切削部件(13)具有至少一个支撑面(79)，所述至少一个支撑面(79)与该导向件(21)或该导向容槽(39)间隔布置，并且

-该至少一个支撑面(79)设置在底面(69)区域内，该支撑面相对于底面(69)形成一个角度并且通过转弯部(81)过渡至底面(69)，其中

该切削部件(13)通过导向面支撑在导向件(21)上，在安装状态中，切削部件(13)通过支撑面(79)附加支撑在刀具(1)的本体(9)上的支承面(41)上，或者

该切削部件(13)在导向容槽(39)区域内以两个导向面支承在导向件(21)上，另外，转弯部(81)贴靠在刀具(1)的本体(9)上的支承面(41)上，从而转弯部(81)构成三点支承的第三点。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征是，该导向件(21)和/或该导向容槽(39)延伸经过该切削部件(13)和/或该本体(9)的支承面(41)的宽度的一范围，该切削部件(13)借助该装夹机构(17)被压紧到该支承面上。

3.根据前述权利要求1或2所述的刀具，其特征是，该导向件(21)具有被装入该刀具(1)的本体(9)中或被装入该切削部件(13)中的销，该销的纵轴线垂直于该刀具(1)的本体(9)的中心轴线(7)延伸。

4.根据权利要求1所述的刀具，其特征是，该导向件(21)和/或该导向容槽(39)具有两个导向部段，所述两个导向部段相互间隔设置，并至少延伸至该切削部件(13)的边缘或者该刀具(1)的本体(9)的支承面(41)。

5.根据权利要求1所述的刀具，其特征是，该切削部件(13)具有侧面(59)，该校准机构(55)通过该侧面作用于该切削部件(13)，并且能通过在该切削部件(13)的底面(69)的区域内的两个导向面(73,75)并通过在作用于该切削部件(13)的侧面(59)上的校准机构(55)实现三点支承。

6.根据权利要求1所述的刀具，其特征是是，该切削部件(13)包括刀片(25)和容纳所述至少一个刀片(25)的承座(29)，所述刀片具有所述至少一个形状确定的刀刃(23)。

7.根据权利要求6所述的刀具，其特征是，该导向件(21)或该导向容槽(39)能在该承座(29)的底面(69)上实现。

8.根据权利要求6所述的刀具，其特征是，该刀片(25)具有底侧(31)和顶侧(35)，该底侧贴靠该承座(29)内的凹空部(27)的底面(33)，该顶侧具有至少一个夹槽(37)。

9.根据权利要求8所述的刀具，其特征是，该装夹机构(17)具有包括夹唇(53)的装夹头(51)，该夹唇接合至该刀片(25)的所述至少一个夹槽(37)中。

10.根据权利要求8所述的刀具，其特征是，在安装位置上，该刀片(25)的夹槽(37)以一角度相对于与该刀具(1)的本体(9)的中心轴线(7)垂直的假想线(S)延伸。

11.根据权利要求1所述的刀具，其特征是，所述刀具是精密加工刀具或铰刀。

12.根据权利要求1所述的刀具，其特征是，该导向件(21)和/或该导向容槽(39)延伸经过该切削部件(13)和/或该本体(9)的支承面(41)的整个宽度范围。