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CN104659627B - 一种屏蔽可分离连接器及其生产装置及其工艺 - Google Patents

一种屏蔽可分离连接器及其生产装置及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种屏蔽可分离连接器及其生产装置及其工艺，包括用于成型屏蔽可分离连接器外套体的外套体模具，用于成型的屏蔽可分离连接器中部线缆穿插固定件的芯棒以及用于成型内套体的内套体模具；所述内套体模具包括内套体上模及内套体下模，所述内套体上模包括用于成型屏蔽可分离连接器内套体后部的型腔，所述内套体下模包括用于成型屏蔽可分离连接器内套体前部端头的纵向型腔和用于成型内套体纵部套管的水平弧形型腔；所述纵向型腔内设有向上凸起的凸柱，本发明结构简单，通过利用多个成型装置可以简单地实现屏蔽连接器的各个部分的成型，且方法步骤简单，成型效果好。

Description

一种屏蔽可分离连接器及其生产装置及其工艺
技术领域
本发明涉及一种屏蔽可分离连接器及其生产装置及其工艺。
背景技术
在箱式变压器设备中，预留有引出线的带电套管，如不进行有效绝缘密封的话，将存在潜在的安全隐患，直插式的蔽可分离连接器主要就是用于套设高压开关柜的电缆出线或进线端，以保证线路通畅和电缆接头处的绝缘等级，当需要增加多个接线端口时就需要插接多个蔽可分离连接器，相互插接的插接屏蔽可分离连接器包括前屏蔽可分离连接器及后屏蔽可分离连接器，现有的插接屏蔽可分离连接器采用多色注塑的方式一次成型，当容易出现浇铸不完全或是厚薄不均匀等问题，另外由于前屏蔽可分离连接器及后屏蔽可分离连接器结构有所区别，往往需要多个模具进行制造，成本较高。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的屏蔽可分离连接器生产浇铸不均匀，质量较差。
本发明的第一具体实施方案是：一种屏蔽可分离连接器生产装置，包括用于屏蔽可分离连接器外套体的外套体模具，用于成型的屏蔽可分离连接器中部线缆穿插固定件的芯棒以及用于成型内套体的内套体模具；
所述内套体模具包括内套体上模及内套体下模，所述内套体上模包括用于成型屏蔽可分离连接器内套体后部的型腔，所述内套体下模包括用于成型屏蔽可分离连接器内套体前部端头的纵向型腔和用于成型内套体纵部套管的水平弧形型腔；
所述纵向型腔内设有向上凸起的凸柱，凸柱外周壁与型腔内壁之间形成屏蔽可分离连接器内套体的前部端头管状体；
所述芯棒包括棒体，所述棒体上端套设有具有马蹄状的端部的端套，所述端套中部具有固定通孔，所述凸柱上端具有与固定通孔相配对的凸销；
所述棒体尾部具有环形凹槽，所述下模水平弧形腔尾部设有与环形凹槽相配对的环形凸筋。
进一步的，所述内套体上模具有纵向设置的流道，所述内套体下模上表面设有与流道相连通的导槽，所述导槽与内套体下模连通。
进一步的，所述外套体模具包括外套体上模和外套体下模，所述外套体上模与外套体下模之间具有形成外套体外形的型腔；
所述外套体下模上置放有与内套体外形相符的外套体模芯 。
进一步的，所述外套体模芯上端设有延伸的延伸杆，所述延伸杆上设有凸圈，所述外套体下模上表面具有与凸圈相配合的凹环。
进一步的，所述内套体下模纵向型腔具有设有用于延伸成型后屏蔽可分离连接器插头部分的插接型腔，所述纵向型腔内设有分隔形成插接型腔设有横向可抽拉的隔板，所述隔板由两部分合并而成；所述隔板中部留有以供中部凸柱伸出的缺口。
本发明的第二具体实施方案是：一种屏蔽可分离连接器生产工艺，包括如上述的一种屏蔽可分离连接器生产装置，包括以下步骤：
(1)将外套体模芯放入外套体下模上，将凸圈与凹环相配合进行浇注；
(2)在芯棒上端套入端套；
(3)将端套套入成型外套体中部；将内置有芯棒的外套体置放于内套体下模具，并进行浇注成型，使端套与内套体相结合形成一体。
进一步的，所述当生产后插接屏蔽可分离连接器时，将可抽拉的横向隔板拉开后进行浇注成型。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，通过利用多个成型装置可以简单地实现屏蔽连接器的各个部分的成型，且方法步骤简单，成型效果好。
附图说明
图1为本发明前屏蔽分离器连接器结构示意图。
图2为本发明后屏蔽分离器连接器结构示意图。
图3为本发明内套体模具纵向剖面结构示意图。
图4为本发明内套体模具下模俯视结构示意图，其中由左至右的多个型腔内依次为未放置芯棒及外套体的型腔、放置有芯棒的型腔、放置有设有芯棒及外套体的型腔（芯棒位于外套体内不进行表示）。
图5为本发明芯棒结构示意图。
图6为本发明具有端套的芯棒结构示意图。
图7为本发明具有端套的芯棒结构示意图。
图8为本发明隔板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～8所示为成型可配合插接的屏蔽分离器连接器，包括前屏蔽分离器连接器10和后屏蔽分离器连接器20。
一种屏蔽可分离连接器生产装置，包括用于成型屏蔽可分离连接器外套体的外套体模具100，用于成型的屏蔽可分离连接器中部线缆穿插固定件的芯棒200以及用于成型内套体的内套体模具300；
所述内套体模具300包括内套体上模310及内套体下模320，所述内套体上模320包括用于成型屏蔽可分离连接器内套体后部的型腔，所述内套体下模320包括用于成型屏蔽可分离连接器内套体前部端头的纵向型腔321和用于成型内套体纵部套管的水平弧形型腔322；
所述纵向型腔321内设有向上凸起的凸柱3211，凸柱3211外周壁与型腔内壁之间形成屏蔽可分离连接器内套体的前部端头管状体；
所述芯棒200包括棒体210，所述棒体210上端套设有具有马蹄状的端部的端套211，所述端套中部具有固定通孔212，所述凸柱3211上端具有与固定通孔212相配对的凸销3212；
所述棒体200尾部具有环形凹槽220，所述下模水平弧形腔322尾部设有与环形凹槽220相配对的环形凸筋3221。
内套体上模310具有纵向设置的流道311，所述内套体下模320上表面设有与流道311相连通的导槽，所述导槽与内套体下模320连通，本实施例中浇注口位于屏蔽可分离连接器的顶部。
外套体模具100与内套体模具300类似，包括外套体上模和外套体下模120，所述外套体上模与外套体下模之间具有形成外套体外形的型腔；所述外套体下模上置放有与内套体外形相符的外套体模芯121 。为了实现外套体模芯121定位，外套体模芯121上端设有延伸的延伸杆1211，所述延伸杆1211上设有凸圈1212，所述外套体下模120上表面具有与凸圈1212相配合的凹环。
由于前屏蔽可分离连接器及后屏蔽可分离连接器结构相似，后屏蔽可分离连接器突出部分与内套体为一体，为此，为了实现在一套模具中实现两种屏蔽可分离连接器的内套体生产，所述内套体下模 320纵向型腔321具有设有用于延伸成型后屏蔽可分离连接器插头部分的插接型腔，所述纵向型腔321内设有分隔形成插接型腔设有横向可抽拉的隔板330，所述隔板330由两部分合并而成；所述隔板中部留有以供中部凸柱3211伸出的缺口331。
成型时，具体采用下列步骤成型工艺，一种屏蔽可分离连接器生产工艺，包括上述的一种屏蔽可分离连接器生产装置，包括以下步骤：
(1)将外套体模芯放入外套体下模上，将凸圈与凹环相配合进行浇注；
(2)在芯棒上端套入端套；
(3)将端套套入成型外套体中部；将内置有芯棒的外套体置放于内套体下模具，并进行浇注成型，使端套与内套体相结合形成一体。
当生产后插接屏蔽可分离连接器时，将可抽拉的横向隔板拉开后进行浇注成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种屏蔽可分离连接器生产装置，其特征在于，包括用于成型屏蔽可分离连接器外套体的外套体模具，用于成型屏蔽可分离连接器中部线缆穿插固定件的芯棒以及用于成型内套体的内套体模具；
所述内套体模具包括内套体上模及内套体下模，所述内套体上模包括用于成型屏蔽可分离连接器内套体后部的型腔，所述内套体下模包括用于成型屏蔽可分离连接器内套体前部端头的纵向型腔和用于成型内套体纵部套管的水平弧形型腔；
所述纵向型腔内设有向上凸起的凸柱，凸柱外周壁与型腔内壁之间形成屏蔽可分离连接器内套体的前部端头管状体；
所述芯棒包括棒体，所述棒体上端套设有具有马蹄状的端部的端套，所述端套中部具有固定通孔，所述凸柱上端具有与固定通孔相配对的凸销；
所述棒体尾部具有环形凹槽，所述下模水平弧形腔尾部设有与环形凹槽相配对的环形凸筋。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽可分离连接器生产装置，所述内套体上模具有纵向设置的流道，所述内套体下模上表面设有与流道相连通的导槽，所述导槽与内套体下模连通。
3.根据权利要求2所述的一种屏蔽可分离连接器生产装置，所述外套体模具包括外套体上模和外套体下模，所述外套体上模与外套体下模之间具有形成外套体外形的型腔；
所述外套体下模上置放有与内套体外形相符的外套体模芯 。
4.根据权利要求3所述的一种屏蔽可分离连接器生产装置，所述外套体模芯上端设有延伸的延伸杆，所述延伸杆上设有凸圈，所述外套体下模上表面具有与凸圈相配合的凹环。
5.根据权利要求4所述的一种屏蔽可分离连接器生产装置，所述内套体下模纵向型腔具有用于延伸成型后屏蔽可分离连接器插头部分的插接型腔，所述纵向型腔内设有横向可抽拉的隔板以将纵向型腔分隔形成插接型腔，所述隔板由两部分合并而成；所述隔板中部留有以供中部凸柱伸出的缺口。
6.一种屏蔽可分离连接器生产工艺，其特征在于，包括如权利要求5所述的一种屏蔽可分离连接器生产装置，包括以下步骤:
(1)将外套体模芯放入外套体下模上，将凸圈与凹环相配合进行浇注；
(2)在芯棒上端套入端套；
(3)将端套套入成型外套体中部；将内置有芯棒的外套体置放于内套体下模具，并进行浇注成型，使端套与内套体相结合形成一体。
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