CN104642776A - 高蛋白鱼虾饲料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种高蛋白鱼虾饲料的制作方法，蛋白质含量30~35%，包括：粉碎35~40%纯度的动物蛋白，45~55%纯度的豆类蛋白，和50%~60%纯度的油类蛋白至40~60目；膨化处理比为1:1.5~3；搅拌3分钟后在92~96℃温度下调质3分钟；压缩1：10~12；调整粘度和比重，该方法蛋白含量高、成本低，安全环保、无污染。
Description
技术领域
本发明有关于水产养殖中的饲料，特别是高蛋白鱼虾饲料的制作方法。
背景技术
在水产养殖生产实践中，饲料对于养殖行业至关重要。它不仅为不同种类的水产种类提供营养，其也长期存在水体之中影响水质。如其中含有：蛋白质、脂肪的营养成分。
蛋白质原料是配合饲料质量的核心部分，在水产配合饲料中蛋白质原料的选择和使用也是产品质量控制和产品成本控制的关键所在。它们的使用既决定了配合饲料的产品质量，也决定了配合饲料的产品价格。
常见水产养殖的疾病，通常被简单认为大体上是因为养殖过程中饲料配比的不确当，由于养殖中投饵量过大；或者直接用饼粕、冰鲜喂养，过剩残饲料变成了昂贵的肥料，造成池塘中氨氮过高。
例如，正常养殖水体N02 -一般不超过0.1mg/L为宜，当N02 -积累到0.1mg/L后，就会造成鱼体红细胞数量和血红蛋白数量逐渐减少，血液载氧能力逐渐减低，严重时则发生暴发性死亡，养鱼过程中的“偷死”常常也是由于N02 -过高造成的。
如何保障鱼类的营养，又避免浪费和污染水体，其主要考虑的问题包括：蛋白质质量数量、氨基酸的平衡效果和所选择的蛋白质原料的实际养殖、利用效果等。
因此需要提供一种制作高蛋白鱼虾饲料的方法，使得高蛋白成分便于吸收，便于清理，避免造成浪费和后续的污染。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高蛋白鱼虾饲料的制作方法，所述饲料为蛋白质含量30~35%的单一蛋白质原料，所述制作方法包括：
1） 粉碎蛋白基础料至40~60目，所述蛋白基础料包括：35~40%纯度的动物蛋白，45~55%纯度的豆类蛋白，和50%~60%纯度的油类蛋白；
2） 膨化处理所述蛋白基础料，且膨化比为1:1.5~3；
3） 充分搅拌3分钟后在92~96℃温度下调质3分钟；
4） 环模压缩呈饲料颗粒，所述压缩比为1：10~12；
5） 调整所述饲料颗粒的粘度和比重。
本发明所生产的鱼虾饲料具有较高的蛋白质成分，且成本低、保证了鱼类的正常生长营养，同时采用膨化处、压缩等工艺使得更有利于鱼类的吸收，节约成本的同时也减少浪费和污染。
具体实施方式
本发明提供一种高蛋白鱼虾饲料的制作方法，所述饲料为蛋白质含量30~35%的单一蛋白质原料，所述制作方法包括：
1） 粉碎蛋白基础料至40~60目，所述蛋白基础料包括：35~40%纯度的动物蛋白，45~55%纯度的豆类蛋白，和50%~60%纯度的油类蛋白；
2） 膨化处理所述蛋白基础料，且膨化比为1:1.5~3；
3） 充分搅拌3分钟后在92~96℃温度下调质3分钟；
4） 环模压缩呈饲料颗粒，所述压缩比为1：10~12；
5） 调整所述饲料颗粒的粘度和比重。
该饲料具有较高的动物蛋白，同时也具有油类蛋白和大豆蛋白。在保证营养物质的同时，应减少水质中硝酸盐和硫化氢物质，避免由于饲料等物质造成的富营养化有害物质。
本发明中饲料的蛋白质含量为30%以上，其能满足绝大部分养殖的生长需要。且其中的蛋白质质量数量、氨基酸的平衡，避免氨氮的浪费和富营养化，有利于淡水鱼类的生长，具有较强的低成本优势。
作为本发明的优选实施例，所述动物蛋白由：鱼粉和蚕蛹粉组成，且二者的含量比为1:0.4~0.7。其具有低成本、危害物质减低的特点，还减少了有害氮氧化合物的产生、有害无机盐的产生，保证水体的清洁。
作为本发明的优选实施例，所述豆类蛋白为含30~32%的蛋白质的膨化大豆。其能够有效的调整氨基酸等成份，并降低氨氮物质的分解，且采用膨化后的原料成本低、便于吸收。
作为本发明的优选实施例，在所述粉碎中，所采用的粉碎机的筛片孔径在1.0~1.2mm。在工艺上，采用先配料、后粉碎的工艺是较为适宜的，对于一些难以粉碎的原料也容易粉碎。
本发明所提供的饲料在提供充分蛋白质和氨基酸营养的同时，避免水质中氮氧化合物的分解产生，且成本低，特别适宜淡水鱼类的饲料中的蛋白质配方。
应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。
Claims (4)
1. 一种高蛋白鱼虾饲料的制作方法，所述饲料为蛋白质含量30~35%的单一蛋白质原料，所述制作方法包括：
1） 粉碎蛋白基础料至40~60目，所述蛋白基础料包括：35~40%纯度的动物蛋白，45~55%纯度的豆类蛋白，和50%~60%纯度的油类蛋白；
2） 膨化处理所述蛋白基础料，且膨化比为1:1.5~3；
3） 充分搅拌3分钟后在92~96℃温度下调质3分钟；
4） 环模压缩呈饲料颗粒，所述压缩比为1：10~12；
5） 调整所述饲料颗粒的粘度和比重。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述动物蛋白由：鱼粉和蚕蛹粉组成，且二者的含量比为1:0.4~0.7。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述豆类蛋白为含30~32%的蛋白质的膨化大豆。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在所述粉碎中，所采用的粉碎机的筛片孔径在1.0~1.2mm。
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