CN104633922A - 一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺 - Google Patents
一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104633922A CN104633922A CN201510069771.0A CN201510069771A CN104633922A CN 104633922 A CN104633922 A CN 104633922A CN 201510069771 A CN201510069771 A CN 201510069771A CN 104633922 A CN104633922 A CN 104633922A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- temperature
- hot
- biomass
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001754 furnace pyrolysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺，旨在提高生物质热燃产生的洁净风的温度以扩大生物质的使用范围。它依次包括以下步骤：a.将生物质燃料送进生物质气化炉；b.将气化炉热解气化出干净热燃气引入生物质专用燃烧器；c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的生物质专用燃烧器的助燃空气；d.生物质热燃气与作为配合的热空气混燃后的尾气温度可达1300℃-1700℃；e.该高温尾气再进入耐高温型空气换热器换热后，将常温洁净空气加热至900℃-1300℃高温洁净风进入窑炉；f.窑炉的废气经空气换热器换热，再混入常温空气并引入热风炉换热后再将空气提升至500℃-900℃。该发明适合玻璃、铸造等行业。
Description
技术领域
本发明涉及生物质能源利用领域，更具体来说，涉及一种提升生物质成型燃料热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺。
背景技术
气化技术是一种以农林废弃物、木材边角料等废物作为原料，利用热解或气化方式产生高温干净的燃气，此燃气可广泛应用于锅炉、各种不同的熔炉、烘干窑炉、隧道型保温窑炉、淬火炉、热解炉等容器的燃烧加热，适合玻璃、陶瓷、铸造、食品、造纸等行业使用。生物质燃气燃烧之后的废气排放可达到2014年锅炉大气排放标准和2010年陶瓷、铝、铜等行业的工业窑炉污染物大气排放标准。生物质燃料为环保可再生能源，是全世界大力推广的绿色能源，在燃烧过程中可近乎于“零排放”---即无排渣，无烟，无二氧化碳排放，每吨生物质燃料可替代0.7吨-0.9吨的标准煤，是减少大气温室气体排放的有效途径。现有技术把生物质燃料充分燃烧，由于生物质燃料本身的热值不高(仅为3500kcal/kg-4500kcal/kg)，其燃烧温度仅为1200℃-1300℃，再换热成洁净风温度只有500℃以下，由于许多行业领域生产工艺对燃烧温度要求极高的同时也对燃烧后尾气洁净度亦有高度要求，以不锈钢生产工艺的保温淬火炉及陶瓷烘烤炉为例，它们的工艺要求洁净风的温度要达1150℃以上，换言之这两个行业就不能应用生物质作为加热原料，现有工艺只能是利用天然气燃烧加热。所以现有的技术限制了很多类似行业对生物质的利用。
发明内容
本发明专利的目的是针对现有技术不足，提供一种能提升生物质燃烧产生的洁净风的温度的新型生物质燃烧工艺，本发明依次包括以下步骤：
a.将生物质燃料送进生物质气化炉；
b.气化炉热解气化出干净热燃气进入生物质专用燃烧器；
c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的热空气，并以其作为燃烧器的助燃空气；
d.生物质热燃气与作为配合助燃的热空气在燃烧器混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃；
e.将燃烧后的1300℃-1700℃高温尾气引入耐高温型空气换热器换热，把引入的常温洁净空气加热900℃-1300℃高温洁净风，然后引入窑炉，实现烘烤、保温、淬火生产工艺；耐高温型空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气；
f.窑炉的废气经空气换热器换热，把常温空气变成600℃-900℃热空气，再混入常温空气并引入热风炉，再经热风炉换热后可将空气提升至500℃-900℃的设计要求温度，并引入生物质专用燃烧器作助燃空气之用；空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气；
上述所述的生物质为木质类边角料、秸秆、木糠等…农林业废弃物。
有益效果：1、本工艺是在现有生物质气化热解的基础上，提高燃烧后的尾气温度，再经换热后就能产生高温洁净风，这样可使得应用的行业领域能更加多样及宽广，亦减少对一次化石能源的依赖，可称为新一代的清洁能源的主要推广运用技术；2、本工艺设有废气利用工艺，充分利用生物质气化燃烧产生的热能，减少了热污染及环保节能。
附图说明
附图1是本发明专利的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利作进一步的描述。
在图中，本发明专利主要由生物质气化炉1、生物质专用燃烧器2、热风炉3、耐高温型空气换热器4、窑炉5和空气换热器6等设备构成。
本发明专利依次包括如下步骤实施：
a.将生物质燃料送进生物质气化炉1，所述的生物质为木质类边角料、秸秆和木糠等…农林业废弃物；
b.气化炉1热解气化出干净热生物质燃气进入生物质专用燃烧器2；
c.热风炉3利用一部分气化炉1产生的生物质热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的热空气，并以其作为生物质专用燃烧器2的助燃空气(配风用)；热风炉产生的150℃-200℃废气排入大气；
d.生物质热燃气与由热风炉3送来作为配合的助燃空气在生物质专用燃烧器2混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃；
e.将高温尾气再引入耐高温型空气换热器4换热，换热后将常温洁净空气加热成900℃-1300℃高温洁净风，然后鼓入窑炉5，实现烘烤、保温、淬火生产工艺；耐高温型空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直接排入大气；洁净风的温度值按不同生产工艺不同的温度要求通过调节热燃气和助燃空气流量来控制；
f.窑炉5排出800℃-900℃的废气经空气换热器6换热加热常温空气至600℃-900℃，然后这些热空气再引入热风炉3与常温空气混合，再经热风炉换热后将空气提升至500℃-900℃的设计要求温度，并引入生物质专用燃烧器作助燃空气之用，这步工艺实现了废气再利用的作用，充分利用生物质气化燃烧产生的热能；而空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气，可达到避免热污染及环保节能要求。
上述工艺产生的900℃-1300℃高温洁净风也可以加热锅炉、淬火炉和热解炉等容器完成玻璃、食品、造纸的部分制作工艺，所采用的工艺与本发明一样。
Claims (2)
1.一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺，其特征在于，依次包括下列工艺步骤：
a.将生物质燃料送进生物质气化炉；
b.气化炉热解气化出干净热燃气进入生物质专用燃烧器；
c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的热空气，并以其作为燃烧器的助燃空气；
d.生物质热燃气与作为配合的助燃热空气在燃烧器混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃；
e.将燃烧后的1300℃-1700℃高温尾气引入耐高温型空气换热器换热，把引入的常温洁净空气加热成900℃-1300℃高温洁净风，然后引入窑炉，实现烘烤、保温、淬火等工艺；耐高温型空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气；
f.窑炉的废气经空气换热器换热，把常温空气变成600℃-900℃热空气，再混入常温空气并引入热风炉，再经热风炉换热后可将空气提升至500℃-900℃的设计要求温度，并引入生物质专用燃烧器作助燃空气之用；空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺，其特征在于所述的生物质为木质类边角料、秸秆、木糠等..农林业废弃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510069771.0A CN104633922A (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510069771.0A CN104633922A (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104633922A true CN104633922A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53212960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510069771.0A Pending CN104633922A (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104633922A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105042620A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-11-11 | 廉江市恒吉投资有限公司 | 提高生物质热燃尾气温度的工艺 |
| CN105042573A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-11-11 | 广东噢美投资有限公司 | 生物质热燃尾气温度的提升工艺 |
| CN115143472A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-10-04 | 北京华宇辉煌生态环保科技股份有限公司 | 一种基于热解余热循环的固废垃圾处理系统及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089628A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス化炉装置 |
| CN101363067A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-11 | 袁长胜 | 联合式双预热装置 |
| CN102012029A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-04-13 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 蓄热式燃烧装置以及生物质气加热系统 |
| CN203112762U (zh) * | 2013-01-09 | 2013-08-07 | 合肥德博生物能源科技有限公司 | 一种生物质燃气工业窑炉系统 |
| CN103288314A (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-11 | 台湾洁净能源科技股份有限公司 | 物质热处理分离及能源回收系统 |
| CN203949519U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-11-19 | 广东正鹏生物质能源科技有限公司 | 一种带烟气余热回用的生物质燃气工业窑炉燃烧系统 |
-
2015
- 2015-02-04 CN CN201510069771.0A patent/CN104633922A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089628A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス化炉装置 |
| CN101363067A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-11 | 袁长胜 | 联合式双预热装置 |
| CN102012029A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-04-13 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 蓄热式燃烧装置以及生物质气加热系统 |
| CN103288314A (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-11 | 台湾洁净能源科技股份有限公司 | 物质热处理分离及能源回收系统 |
| CN203112762U (zh) * | 2013-01-09 | 2013-08-07 | 合肥德博生物能源科技有限公司 | 一种生物质燃气工业窑炉系统 |
| CN203949519U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-11-19 | 广东正鹏生物质能源科技有限公司 | 一种带烟气余热回用的生物质燃气工业窑炉燃烧系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105042620A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-11-11 | 廉江市恒吉投资有限公司 | 提高生物质热燃尾气温度的工艺 |
| CN105042573A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-11-11 | 广东噢美投资有限公司 | 生物质热燃尾气温度的提升工艺 |
| CN115143472A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-10-04 | 北京华宇辉煌生态环保科技股份有限公司 | 一种基于热解余热循环的固废垃圾处理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104654303A (zh) | 提升生物质热燃气尾气温度工艺 | |
| CN103742946A (zh) | 下吸式气化燃烧生物质炊事采暖炉 | |
| CN104633922A (zh) | 一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺 | |
| CN201785340U (zh) | 一种隧道式烧结窑 | |
| CN204285422U (zh) | 生物质颗粒蒸汽炉 | |
| CN202912990U (zh) | 一种热风炉系统 | |
| CN202390207U (zh) | 一种利用斯列普活化炉尾气加热烘干炉的装置 | |
| CN203336958U (zh) | 一种节能隧道窑炉 | |
| CN203479021U (zh) | 车底式焙烧炉烟气余热利用系统 | |
| CN104654304A (zh) | 提升生物质热燃尾气温度的工艺 | |
| CN105042573A (zh) | 生物质热燃尾气温度的提升工艺 | |
| CN204460187U (zh) | 新型生物质成型燃料锅炉 | |
| CN203431936U (zh) | 设置二次燃烧室的火炉 | |
| CN105042620A (zh) | 提高生物质热燃尾气温度的工艺 | |
| CN207849761U (zh) | 一种新型卧式热水型锅炉燃烧器 | |
| CN215929619U (zh) | 一种能有效利用二次热风的燃烧装置 | |
| CN104654817A (zh) | 利用生物质热燃气燃烧后尾气产生高温洁净风的工艺 | |
| CN204665339U (zh) | 一种新型燃生物质工业锅炉专用节能炉拱 | |
| CN205119132U (zh) | 一种生物质炉 | |
| CN203757695U (zh) | 一种用于烟草膨胀系统的燃烧炉 | |
| CN203489304U (zh) | 一种煤粉锅炉的预热器系统 | |
| CN203177234U (zh) | 柴煤两用生物质炉 | |
| CN201944827U (zh) | 一种烟煤燃烧锅炉的热风净化装置 | |
| CN202101229U (zh) | 一种烟气混合室 | |
| CN203718820U (zh) | 生物质锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |