CN104633357A - 一种双层合金弯头及其生产方法 - Google Patents
一种双层合金弯头及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104633357A CN104633357A CN201510060205.3A CN201510060205A CN104633357A CN 104633357 A CN104633357 A CN 104633357A CN 201510060205 A CN201510060205 A CN 201510060205A CN 104633357 A CN104633357 A CN 104633357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- double
- layer alloy
- pipe
- layer
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 159
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 158
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002355 dual-layer Substances 0.000 title abstract 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L43/00—Bends; Siphons
- F16L43/001—Bends; Siphons made of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双层合金弯头及其生产方法，双层合金弯头包括外层合金管和内层合金管，外层合金管设置在内层合金管的外部，外层合金管的材料为不锈钢，内层合金管的材料为碳钢，且外层合金管的厚度小于内层合金管的厚度。双层合金弯头的生产方法，具体步骤包括制备合金坯料、镗孔、镗孔后加热、扩孔、扩孔后加热、挤压生产双层合金复合荒管、软化热处理和加工双层合金弯头。本发明生产的双层合金弯头，外层合金管具有优良的耐腐蚀和耐高温的性能，内层合金管具有高的强度和良好的导热性能，同时外层合金管和内层合金管结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯头，具体是一种双层合金弯头及其生产方法。
背景技术
高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，炉管在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度和高的抗氧化腐蚀性能，并具有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压锅炉和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。为应对高的抗氧化腐蚀环境，使用的材料是Cr、Ni含量高的不锈钢，例如07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、07Cr25Ni21NbN、10Cr18Ni9NbCu3BN和08Cr18Ni11NbFG。但是传统的单一合金不锈钢材料导热性差，管子和弯头的热量不能快速的传递，严重降低了冷却能力，导致锅炉的效率大打折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高、冷却性能好的双层合金弯头及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双层合金弯头，包括外层合金管和内层合金管，外层合金管设置在内层合金管的外部，所述外层合金管的材料为不锈钢，内层合金管的材料为碳钢，且外层合金管的厚度小于内层合金管的厚度。
作为本发明进一步的方案：所述外层合金管的材料为07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、07Cr25Ni21NbN、10Cr18Ni9NbCu3BN或08Cr18Ni11NbFG。
作为本发明进一步的方案：所述内层合金管的材料为20G、20MnG、25MnG、12Cr1MoVG、15MoG或20MoG。
所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料；
2）对双层合金坯料进行镗孔；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1020-1250℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1050-1230℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1）制备双层合金坯料时，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3-3.4μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.05-0.1mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊。
作为本发明再进一步的方案：所述镗孔的直径为35-120mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产的双层合金弯头，外层合金管具有优良的耐腐蚀和耐高温的性能，内层合金管具有高的强度和良好的导热性能，同时外层合金管和内层合金管结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-外层合金管；2-内层合金管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种双层合金弯头，包括外层合金管1和内层合金管2，外层合金管1设置在内层合金管2的外部，所述外层合金管1的厚度小于内层合金管2的厚度，外层合金管1的材料为07Cr19Ni10，所述内层合金管2的材料为20G。
所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.05mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊；
2）对双层合金坯料进行镗孔，镗孔的直径为35mm；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1020℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1050℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种双层合金弯头，包括外层合金管1和内层合金管2，外层合金管1设置在内层合金管2的外部，所述外层合金管1的厚度小于内层合金管2的厚度，外层合金管1的材料为07Cr19Ni11Ti，所述内层合金管2的材料为20MnG。
所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3.2μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.07mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊；
2）对双层合金坯料进行镗孔，镗孔的直径为70mm；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1100℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1150℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
实施例3
请参阅图1，本发明实施例中，一种双层合金弯头，包括外层合金管1和内层合金管2，外层合金管1设置在内层合金管2的外部，所述外层合金管1的厚度小于内层合金管2的厚度，外层合金管1的材料为07Cr18Ni11Nb，所述内层合金管2的材料为25MnG。
所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3.4μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.09mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊；
2）对双层合金坯料进行镗孔，镗孔的直径为100mm；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1250℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1230℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
本发明生产的双层合金弯头，外层合金管1具有优良的耐腐蚀和耐高温的性能，内层合金管2具有高的强度和良好的导热性能，同时外层合金管1和内层合金管2结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种双层合金弯头，其特征在于，包括外层合金管（1）和内层合金管（2），外层合金管（1）设置在内层合金管（2）的外部，所述外层合金管（1）的材料为不锈钢，内层合金管（2）的材料为碳钢，且外层合金管（1）的厚度小于内层合金管（2）的厚度。
2.根据权利要求1所述的双层合金弯头，其特征在于，所述外层合金管（1）的材料为07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、07Cr25Ni21NbN、10Cr18Ni9NbCu3BN或08Cr18Ni11NbFG。
3.根据权利要求1所述的双层合金弯头，其特征在于，所述内层合金管（2）的材料为20G、20MnG、25MnG、12Cr1MoVG、15MoG或20MoG。
4.一种如权利要求1-3任一所述的双层合金弯头的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料；
2）对双层合金坯料进行镗孔；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1020-1250℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1050-1230℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
5.根据权利要求4所述的双层合金弯头的生产方法，其特征在于，所述步骤1）制备双层合金坯料时，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3-3.4μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.05-0.1mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊。
6.根据权利要求4所述的双层合金弯头的生产方法，其特征在于，所述镗孔的直径为35-120mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510060205.3A CN104633357A (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种双层合金弯头及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510060205.3A CN104633357A (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种双层合金弯头及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104633357A true CN104633357A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53212422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510060205.3A Pending CN104633357A (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种双层合金弯头及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104633357A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106048375A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 苏州润利电器有限公司 | 一种电器配件用双层复合高性能铸造合金 |
| CN108825912A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-16 | 宝鸡市创信金属材料有限公司 | 一种一体化纯钛高压管路转向头 |
| CN111306391A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-06-19 | 共青城瑞钛管道科技有限公司 | 一种外包覆钢塑复合耐磨弯头及其制作工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2264661A1 (en) * | 1974-03-20 | 1975-10-17 | Centro Speriment Metallurg | Corrosion-resistant clad steel prodn - by applying a stainless steel cladding and a heat treatment |
| JPH05148510A (ja) * | 1991-04-22 | 1993-06-15 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗複合ロール及びその製造方法 |
| CN1290579A (zh) * | 2000-11-07 | 2001-04-11 | 杨宝森 | 多种金属复合管的制造方法 |
| CN102672438A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-19 | 新兴铸管股份有限公司 | 冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺 |
| CN204477571U (zh) * | 2015-01-06 | 2015-07-15 | 河北工程大学 | 一种冶金结合双层合金弯头 |
-
2015
- 2015-02-05 CN CN201510060205.3A patent/CN104633357A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2264661A1 (en) * | 1974-03-20 | 1975-10-17 | Centro Speriment Metallurg | Corrosion-resistant clad steel prodn - by applying a stainless steel cladding and a heat treatment |
| JPH05148510A (ja) * | 1991-04-22 | 1993-06-15 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗複合ロール及びその製造方法 |
| CN1290579A (zh) * | 2000-11-07 | 2001-04-11 | 杨宝森 | 多种金属复合管的制造方法 |
| CN102672438A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-19 | 新兴铸管股份有限公司 | 冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺 |
| CN204477571U (zh) * | 2015-01-06 | 2015-07-15 | 河北工程大学 | 一种冶金结合双层合金弯头 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106048375A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 苏州润利电器有限公司 | 一种电器配件用双层复合高性能铸造合金 |
| CN108825912A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-16 | 宝鸡市创信金属材料有限公司 | 一种一体化纯钛高压管路转向头 |
| CN108825912B (zh) * | 2018-09-03 | 2024-01-30 | 宝鸡市创信金属材料有限公司 | 一种一体化纯钛高压管路转向头 |
| CN111306391A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-06-19 | 共青城瑞钛管道科技有限公司 | 一种外包覆钢塑复合耐磨弯头及其制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100491063C (zh) | 一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法 | |
| CN102463273A (zh) | 一种大口径镍基合金薄壁管材的制备方法 | |
| CN103817168B (zh) | 蒙乃尔合金管的盘拉生产工艺 | |
| CN102836895A (zh) | 一种异型无缝钢管的制造方法 | |
| CN102350474B (zh) | Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法 | |
| CN104633357A (zh) | 一种双层合金弯头及其生产方法 | |
| CN201815542U (zh) | 穿孔机顶头堆焊复合顶头 | |
| CN103599957B (zh) | 一种加氢裂化炉用奥氏体不锈钢无缝管的挤压成型方法 | |
| CN103341724B (zh) | 采用离心铸造空心锭生产核电站主管道锻件的工艺 | |
| CN101934341A (zh) | Tc4钛合金筒形件的锻造工艺 | |
| CN103231209A (zh) | 真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法 | |
| CN103785706A (zh) | 一种合金钢异型管的制造方法 | |
| CN101961730A (zh) | 一种钢管制造方法 | |
| CN104384191A (zh) | P92铁素体耐热钢无缝钢管的穿孔热轧生产方法 | |
| CN103722043A (zh) | 一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法 | |
| CN101862949A (zh) | 反挤压锻制方法 | |
| CN102527766A (zh) | 一种高合金无缝管的制造方法 | |
| CN206130951U (zh) | 一种超620℃蒸汽参数超超临界机组锅炉的集箱 | |
| CN107716587A (zh) | 一种薄壁钛合金管的加工方法 | |
| CN104874761A (zh) | 油气田管线钢管的冶金复合制备方法 | |
| CN105013823A (zh) | 一种高温、高压管道用无缝钢管的生产方法的加工工艺 | |
| CN103920743B (zh) | 一种难变形合金复合双层管材的生产方法 | |
| CN105013857A (zh) | 一种高温用无缝碳钢公称管的加工工艺 | |
| CN106563931B (zh) | 一种集流管的生产方法 | |
| SA522441323B1 (ar) | أنبوب من سبيكة نحاسية خاص بمبادل حراري له موصلية حرارية ومقاومة ممتازة للكسر وطريقة لتصنيعه |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150520 |