CN104629610B - 一种静电涂装uv光固化聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法 - Google Patents
一种静电涂装uv光固化聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104629610B CN104629610B CN201310548996.5A CN201310548996A CN104629610B CN 104629610 B CN104629610 B CN 104629610B CN 201310548996 A CN201310548996 A CN 201310548996A CN 104629610 B CN104629610 B CN 104629610B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- coating
- parts
- light
- defoamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 title description 12
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 title description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- -1 1,6 hexanediyl esters Chemical class 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 4
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Substances CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 3
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 3
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical group C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNAAXKXXDQLJIX-UHFFFAOYSA-N bis(2-cyclohexyl-3-hydroxyphenyl)methanone Chemical compound C1CCCCC1C=1C(O)=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC(O)=C1C1CCCCC1 ZNAAXKXXDQLJIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGVDBODXXHHCJH-UHFFFAOYSA-N butyl acetate;ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O.CCCCOC(C)=O JGVDBODXXHHCJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- CZRTVSQBVXBRHS-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCOC(N)=O CZRTVSQBVXBRHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGOQVOGFDLVJAW-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCOC(N)=O WGOQVOGFDLVJAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法，该涂料的原料包括以下配方和重量份：UV树脂55‑62，UV单体18‑20，流平剂0.6，消泡剂0.4，光引发剂5‑6，导电剂0.15‑0.2，固体填料(消光粉)5‑9。与现有技术相比，本发明具有雾化好、流平性佳，不流挂，涂膜均匀平整等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法。
背景技术
UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料广泛应用于木器、塑胶等方面的涂装。但是，由于目前的UV涂装存在严重缺陷，主要是在静电喷涂流水线中被涂家具工件、各种塑胶表面出现了雾化性、流平性、附着力较差，涂膜不理想，易变黄，返工率高，生产效率低，大大地制约了静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料的发展。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种雾化好、流平性佳，不流挂，涂膜均匀平整的静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料，其特征在于，该涂料的原料包括以下配方和重量份：UV树脂55-62，UV单体18-20，流平剂0.6，消泡剂0.4，光引发剂5-6，导电剂0.15-0.2，固体填料5-9，溶剂10-12。
所述的UV树脂是脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯。
所述的UV单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或1，6己二醇二丙烯酸酯。
所述的流平剂是氟改性丙烯酸酯流平剂，所述的消泡剂是有机硅氧烷消泡剂；所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；所述的导电剂为胺盐化合物。
所述的固体填料是消光粉或二氧化硅：所述的溶剂为醋酸乙酯与醋酸丁酯的混合物，其中醋酸乙酯的含量为4-5重量份。
所述的涂料还包括防沉剂，其含量为0.45-0.5重量份，所述的防沉剂为聚酰胺蜡。
一种静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：按配方要求先将加入UV树脂后搅拌10min均匀，后缓慢加入固体填料和防沉剂后刮边，清洗后由低速转高速分散15分钟，再转低速加入UV单体，流平剂，消泡剂，光引化剂，溶剂和导电剂后低速分散8-10min均匀，检测过滤包装。
所述的低速为500r／min，中速为800r／min，高速为1500r／min。
与现有技术相比，本发明的静电涂装UV光固化剂聚氨酯丙烯酸涂料是经严格的实验测试，选择高性能的树脂、单体，以及特殊助剂组合搭配，可以使UV涂料在配方设计中利用高压、静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反方向定向运动，并将涂料微粒吸附在被涂工件表面以及难附着的各种塑胶工件表面的流水线涂装，从而能使静电涂装、涂膜在处于垂直的状态下，到达UV涂料可以被均匀吸收，使涂膜表面流平性佳，不出现缩孔、橘皮等现象，使之形成一个雾化性好，平整光滑、均匀的涂膜，漆膜干透后并具有优异的附着力，不变黄、丰满度和高硬度等特点，发挥了静电UV涂料在施工中的最佳效果，整条静电UV流水线涂装生产出的产品质量好，效率高，连续性好，节约能源，环境污染小，涂层性能优异等许多独特的优势，是一种新型的一种静电UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料。
具有以下优点：
(1)静电UV涂装解决了处在垂直的静电涂装状态下使涂膜表面能具有雾化好、流平
性佳，不流挂，涂膜均匀平整。
(2)适用范围广泛的木器底材，包括各种难附着的塑胶底材，使用本发明静电UV涂料在涂膜干透后具有优异的附着力和平滑坚韧、丰满度佳的漆膜表面和不黄变效果。
(3)是一种具有高效环保、通用性广泛的新型静电UV涂料产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料技术配方和基本组成如下：
| 静电UV涂料原料名称 | 质量分数％ |
| 1、UV树脂 | 62 |
| 2、UV单体 | 20 |
| 3、流平剂 | 0.6 |
| 4、消泡剂 | 0.4 |
| 5、光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮) | 6 |
| 6、溶剂 | 醋酸乙酯4醋酸丁酯6.8 |
| 7、导电剂(胺盐化合物) | 0.15 |
工艺操作流程：按标准重量比先投入UV树脂和UV单体，由低速转中速微10分钟均匀，后转低速加入流平剂和消泡剂加入低速分散10分钟，再加入光引发剂和溶剂，导电剂后低速分散10分钟均匀，检测过滤包装。
实施例2
一种静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料技术配方和基本组成如下：
| 静电UV涂料原料名称 | 质量分数％ |
| 1、UV树脂 | 55 |
| 2、固体填料(消光粉) | 9 |
| 3，防沉剂(聚酰胺蜡) | 0.45 |
| 4，UV单体 | 18 |
| 5，流平剂 | 0.6 |
| 6、消泡剂 | 0.4 |
| 7、光引发剂(1，羟基环己基苯基甲酮) | 6 |
| 8、溶剂 | 醋酸乙酯4，醋酸丁酯6.4 |
| 9，导电剂(胺盐化合物) | 0.15 |
工艺操作流程：按标准重量比先投入UV树脂低速分散10分钟均匀，后加入固体填料和防沉剂后刮边，清洗由低速转高速分散15分钟至检测细度合格，再转低速加入UV单体，流平剂，消泡剂，光引化剂，溶剂和导电剂分散10分钟均匀，检测过滤包装。
实施例3
一种静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料技术配方和基本组成如下：
| 静电UV涂料原料名称 | 质量分数％ |
| 1、UV树脂 | 58 |
| 2、固体填料(消光粉) | 5 |
| 3、防沉剂(聚酰胺蜡) | 0.5 |
| 4、UV单体 | 19.4 |
| 5、流平剂(氟改性丙烯酸酯) | 0.6 |
| 6、消泡剂(有机硅氧烷) | 0.35 |
| 7、光引化剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮) | 5 |
| 8，溶剂 | 醋酸乙酯5醋酸丁酯6 |
| 9，导电剂(胺盐化合物) | 0.15 |
工艺操作流程：按标准重量比先投入UV树脂后低速分散10分钟，再缓慢加入固体填料(消光粉)和防沉剂后刮边，清洗后由低速转高速分散15分钟至检测细度合格，后转低速加入UV单体，流平剂，消泡剂，光引化剂，溶剂和导电剂后分散10分钟均匀，检测过滤包装。
表2、静电UV涂料涂装的施工基本参数表
| 静电UV涂装项目 | 基本参数指标范围 |
| 涂装线运行速度(m／min) | 4.2 |
| 涂料输出量(ml／min) | 195 |
| 风压(mpa) | 0.35 |
| 静电电压(kv) | 58 |
| 漏电电压(v) | 29 |
| 静置流平时间(min) | 14 |
| 涂膜厚度(um) | 33 |
| 紫外光能量(MJ／Cm2 | 355 |
表3、上述各实施例所得静电UV涂料的性能参数
Claims (3)
1.一种静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料，其特征在于，该涂料的原料包括以下配方和重量份：UV树脂55-62，UV单体18-20，流平剂0.6，消泡剂0.4，光引发剂5-6，导电剂0.15-0.2，固体填料5-9，溶剂10-12；
所述的涂料还包括防沉剂，其含量为0.45-0.5重量份，所述的防沉剂为聚酰胺蜡；
所述的固体填料是消光粉或二氧化硅；所述的溶剂为醋酸乙酯与醋酸丁酯的混合物，其中醋酸乙酯的含量为4-5重量份；
所述的UV树脂是脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯；
所述的UV单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或1，6己二醇二丙烯酸酯；
所述的流平剂是氟改性丙烯酸酯流平剂，所述的消泡剂是有机硅氧烷消泡剂；所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；所述的导电剂为胺盐化合物。
2.一种如权利要求1所述的静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：按配方要求先将加入UV树脂后搅拌10min均匀，后缓慢加入固体填料和防沉剂后刮边，清洗后由低速转高速分散15分钟，再转低速加入UV单体，流平剂，消泡剂，光引化剂，溶剂和导电剂后低速分散8-10min均匀，检测过滤包装。
3.根据权利要求2所述的一种静电涂装UV光固化聚氨酯丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，所述的低速为500r/min，中速为800r/min，高速为1500r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310548996.5A CN104629610B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种静电涂装uv光固化聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310548996.5A CN104629610B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种静电涂装uv光固化聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104629610A CN104629610A (zh) | 2015-05-20 |
| CN104629610B true CN104629610B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=53208869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310548996.5A Active CN104629610B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种静电涂装uv光固化聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104629610B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105038572A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 成都展辰涂料有限公司 | 一种木器上用的无溶剂静电喷涂uv底漆 |
| CN106634459A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 天长市金陵电子有限责任公司 | 一种uv固化静电喷涂涂料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101255289A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-09-03 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种紫外光固化加硬液 |
| CN101760110A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-06-30 | 南京海泰纳米材料有限公司 | 一种紫外光固化的纳米透明隔热复合涂料 |
| CN102732137A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种环保光固化静电喷涂底漆 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238731B2 (en) * | 2004-03-08 | 2007-07-03 | Ecology Coating, Inc. | Environmentally friendly coating compositions for coating metal objects, coated objects therefrom, and methods, processes and assemblages for coating thereof |
-
2013
- 2013-11-07 CN CN201310548996.5A patent/CN104629610B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101255289A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-09-03 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种紫外光固化加硬液 |
| CN101760110A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-06-30 | 南京海泰纳米材料有限公司 | 一种紫外光固化的纳米透明隔热复合涂料 |
| CN102732137A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种环保光固化静电喷涂底漆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104629610A (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104789039B (zh) | 一种内生型蒙砂效果玻璃油墨及利用其生产蒙砂效果产品的方法 | |
| CN108546540B (zh) | 一种玻璃基材用紫外光固化转印胶的制备方法 | |
| CN105062405A (zh) | 盖板玻璃基材用led光固化无溶剂型感光转印胶及其制备方法 | |
| CN104559698B (zh) | 一种用于静电喷涂的耐黄变uv透明底漆 | |
| CN102816487A (zh) | 一种1k银粉汽车修补漆的银色底漆及其制备方法 | |
| CN104152007A (zh) | 一种无溶剂uv真空喷涂底漆涂料及其制备方法 | |
| CN101775245A (zh) | 一种多功能原子灰及其制备方法 | |
| CN106675378A (zh) | 一种水性uv哑光清面漆 | |
| CN106675275A (zh) | 一种水性紫外光固化哑光色漆 | |
| CN106752250A (zh) | 一种双重固化uv目止填充剂及其制备方法与施工工艺 | |
| CN102408827B (zh) | 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法 | |
| CN103709839A (zh) | 一种烫金胶液及其制备方法及钛白粉在烫金胶液的应用 | |
| CN104629610B (zh) | 一种静电涂装uv光固化聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法 | |
| CN108084900A (zh) | 一种二维码薄膜及其制备工艺 | |
| CN102618163B (zh) | 一种uv耐磨底漆及其制备方法 | |
| CN100441645C (zh) | 一种硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件 | |
| CN102585689B (zh) | 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法 | |
| CN102146228A (zh) | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 | |
| CN108501133A (zh) | 一种pvc贴面胶合板及其制造方法 | |
| CN102746786B (zh) | 一种紫外光固化弹性亮光面漆涂料及其生产方法 | |
| CN107916050A (zh) | 一种uv辊涂黑色亮光面漆涂料及其制备方法 | |
| CN105820720A (zh) | Pvc材料覆膜涂装工艺用uv固化涂料及其制备方法 | |
| CN101942261A (zh) | 一种紫外光固化涂料 | |
| CN101050334B (zh) | 紫外光固化水性涂料及其制备方法和应用 | |
| CN106634543A (zh) | 一种uv辊涂附着力白底 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Electrostatic-coating UV light-cured polyurethane acrylate coating and preparation method thereof Effective date of registration: 20200703 Granted publication date: 20170825 Pledgee: Fujian Longhai Rural Commercial Bank Co., Ltd Pledgor: LONGHAI DAHUA PAINT Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003754 |