CN104629304A - 一种abs改性聚碳酸酯的合金塑料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，其组分按质量百分数配比为：双酚A型聚碳酸酯40%～70%、ABS 20%～40%、增韧剂5%～10%、填料5%～10%、稳定剂0.5%～2%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明的一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，具有优良的抗冲击强度、硬度、刚性和耐热性，而且具有耐候性能强、加工性能好、成本低廉、尺寸稳定等优点，在汽车、电子电器、机械设备等方面应用具有很高的实用价值和广阔的前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料。
背景技术
聚碳酸酯（PC）是一种性能优异的工程塑料，具有突出的冲击韧性、宽广的使用温度范围和良好的电绝缘性，目前已在汽车和电子电器工业中得到了广泛应用。但聚碳酸酯的熔体黏度大、成型加工困难，特别是大型制品容易产生应力开裂、耐化学药品性差，而且价格较高，这些不足将限制其的应用范围。ABS树脂的性能介于工程塑料和通用塑料之间，具有良好的耐冲击性能和加工性能，价格也比较便宜，但其耐热性、耐候性差，机械性能不够理想。以ABS改性聚碳酸酯可以弥补单一组分的不足，达到取长补短的效果，其成本也低，因而具有很高的实用价值与应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种力学性能好、耐候性强、成本低廉的ABS改性聚碳酸酯的合金塑料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，其组分按质量百分数配比为：双酚A型聚碳酸酯40%～70%、ABS 20%～40%、增韧剂5%～10%、填料5%～10%、稳定剂0.5%～2%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。
所述的ABS为分子量在80000～200000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各组分的质量百分比含量为丙烯腈15%～40%、丁二烯5%～25%、苯乙烯35%～70%。
所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（E-MA-GMA）。
所述的填料是由重质纳米碳酸钙30wt%、沉淀硫酸钡30wt%、纳米高岭土30wt%和钛酸酯偶联剂10wt%组成的复合填料。
所述的稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按质量比1：1的复配物。
所述的相容剂为马来酸酐接枝ABS，其马来酸酐的接枝率为0.5%～1.5%。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1：1的复配物。
所述的润滑剂为硅酮粉（MB-4）、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）、改性乙撑双硬脂酰胺（TAF）中的一种。
上述的一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将双酚A型聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）、制备填料：按质量百分数含量分别称取重质纳米碳酸钙30wt%、沉淀硫酸钡30wt%、纳米高岭土30wt%和钛酸酯偶联剂10wt%，并加入高速混合机中，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，即制得复合填料，并经干燥后出料待用；
（3）、按重量配比分别称取干燥的双酚A型聚碳酸酯和ABS，并加入高速混合机中搅拌3～5分钟，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的增韧剂、稳定剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后，出料；
（4）、将步骤（3）的混合物加入双螺杆挤出机中，在230℃～270℃经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。
本发明的有益效果是，本发明的一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，具有优良的抗冲击强度、硬度、刚性和耐热性，而且具有耐候性能强、加工性能好、成本低廉、尺寸稳定等优点，在汽车、电子电器、机械设备等方面应用具有很高的实用价值和广阔的前景。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，其组分按质量百分数配比为：双酚A型聚碳酸酯54%、ABS 25%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（E-MA-GMA）5%、填料10%、稳定剂2%、相容剂3%、抗氧剂0.2%、硅酮粉（MB-4）0.8%。其中，所述的ABS为分子量在80000～200000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各组分的质量百分比含量为丙烯腈15%～40%、丁二烯5%～25%、苯乙烯35%～70%；所述的填料是由重质纳米碳酸钙30wt%、沉淀硫酸钡30wt%、纳米高岭土30wt%和钛酸酯偶联剂10wt%组成的复合填料；所述的稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按质量比1：1的复配物；所述的相容剂为马来酸酐接枝ABS，其马来酸酐的接枝率为0.5%～1.5%；所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1：1的复配物。
制备方法：（1）、将双酚A型聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）、制备填料：按质量百分数含量分别称取重质纳米碳酸钙30wt%、沉淀硫酸钡30wt%、纳米高岭土30wt%和钛酸酯偶联剂10wt%，并加入高速混合机中，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，即制得复合填料，并经干燥后出料待用；（3）、按重量配比分别称取干燥的双酚A型聚碳酸酯和ABS，并加入高速混合机中搅拌3～5分钟，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（E-MA-GMA）、稳定剂、相容剂、抗氧剂、硅酮粉（MB-4），使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后，出料；（4）、将步骤（3）的混合物加入双螺杆挤出机中，在230℃～270℃经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。
Claims (6)
1.一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：双酚A型聚碳酸酯40%～70%、ABS 20%～40%、增韧剂5%～10%、填料5%～10%、稳定剂0.5%～2%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。
2.根据权利要求1所述的一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（E-MA-GMA）。
3.根据权利要求1所述的一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，其特征在于，所述的填料是由重质纳米碳酸钙30wt%、沉淀硫酸钡30wt%、纳米高岭土30wt%和钛酸酯偶联剂10wt%组成的复合填料。
4.根据权利要求1所述的一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，其特征在于，所述的稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按质量比1：1的复配物。
5.根据权利要求1所述的一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料，其特征在于，所述的相容剂为马来酸酐接枝ABS，其马来酸酐的接枝率为0.5%～1.5%。
6.根据权利要求1所述的一种ABS改性聚碳酸酯的合金塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将双酚A型聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）、制备填料：按质量百分数含量分别称取重质纳米碳酸钙30wt%、沉淀硫酸钡30wt%、纳米高岭土30wt%和钛酸酯偶联剂10wt%，并加入高速混合机中，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，即制得复合填料，并经干燥后出料待用；
（3）、按重量配比分别称取干燥的双酚A型聚碳酸酯和ABS，并加入高速混合机中搅拌3～5分钟，然后加入按重量配比称取步骤（2）的产物，再加入按重量配比称取的增韧剂、稳定剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后，出料；
（4）、将步骤（3）的混合物加入双螺杆挤出机中，在230℃～270℃经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |