CN104626587B - 3d打印机送丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印机送丝装置，包括导丝管、按键、滑动轴承、马达、齿轮、固定支架、送丝口；固定支架内设有送丝腔体，固定支架上设有限定所述滑动轴承来回滑动的滑道，和可推动滑动轴承沿滑道滑动的按键；所述滑动轴承通过滑道可限位滑动地设置在送丝腔体内；所述齿轮连接马达输出轴并可转动地设在送丝腔体内；所述滑道的滑动限定方向为滑动轴承靠近齿轮的方向；所述固定支架上一侧设有送丝口，另一侧连接有导丝管，送丝口连通滑动轴承与齿轮的中间位置和导丝管构成送丝通道。本发明实现了向打印机喷头的自动化送丝，提高了送丝效率。

Description

3D打印机送丝装置

技术领域

本发明涉及一种3D打印机，具体涉及一种3D打印机上的送丝装置。

背景技术

现有桌面级3D打印机中需要更换耗材或者补充耗材时，需要人工把耗材装到导丝管里，然后一直手工往导丝管里推送耗材，直到耗材被送至3D打印机喷头并由喷头来继续牵引耗材为止，即完成了送丝工作。

这样人工操作时间较长，且非常不方便，效率低下。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种3D打印机上的送丝装置，可以实现向打印机喷头的自动化送丝，提高送丝效率。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的3D打印机送丝装置，包括导丝管、按键、滑动轴承、马达、齿轮、固定支架、送丝口；

所述固定支架内设有送丝腔体；

所述固定支架上设有限定所述滑动轴承来回滑动的滑道，和可推动滑动轴承沿滑道滑动的按键；所述滑动轴承通过滑道可限位滑动地设置在送丝腔体内；

所述齿轮可转动地设在送丝腔体内，其与马达的驱动输出轴固定连接；

所述滑道的滑动限定方向为滑动轴承靠近齿轮的方向；

所述固定支架上一侧设有送丝口，另一侧连接有导丝管，送丝口连通滑动轴承与齿轮的中间位置和导丝管构成送丝通道。

作为优选，所述固定支架包括上固定支架与下固定支架，上固定支架与下固定支架对合形成送丝腔体；所述下固定支架上设有下滑道；所述上固定支架上设有圆孔、上滑道，所述马达的驱动输出轴穿过该圆孔插入设置在齿轮轴心位置的插孔，带动齿轮启停旋转；所述滑动轴承通过上滑道和下滑道可限位滑动地设置在送丝腔体中。

作为优选，所述送丝口为喇叭状送丝口。

作为优选，所述下固定支架面向送丝腔体的内表面上设有圆形凹槽，所述齿轮可转动的设置在圆形凹槽内。

作为优选，所述上滑道为设置在上固定支架上的上滑孔；所述下滑道为设置在下固定支架上的下滑孔；所述滑动轴承从上至下顺序由上限位柱段、中心柱段和下限位柱段组成，所述中心柱段的截面直径大于所述上下滑孔的宽度，所述上下滑孔的宽度大于上限位柱段与下限位柱段的截面直径；所述滑动轴承的上限位柱段穿过上滑孔，下限位柱段穿过下滑孔，可沿上下滑孔的滑动限定方向来回滑动地设置在送丝腔体中。此时作为优选，上述上滑孔和下滑孔的截面为细长条形或椭圆形或葫芦形。

作为另一种优选方案，所述上滑道为设置在上固定支架面向送丝腔体的内表面上的上滑槽；所述下滑道为设置在下固定支架面向送丝腔体的内表面上的下滑槽；所述滑动轴承的上端位于上滑槽内、下端位于下滑槽内，可沿上、下滑槽的滑动限定方向来回滑动地设置在送丝腔体中。此时作为优选，所述上滑槽和下滑槽的槽底为细长条形或椭圆形或葫芦形。

有益效果：本发明提供的3D打印机送丝装置，将3D打印耗材通过固定支架上的送丝口送入滑动轴承与齿轮的中间位置后，按动按键推动滑动轴承沿着滑道靠近齿轮，可推使耗材与马达驱动下转动的齿轮进行干涉，从而耗材被转动的齿轮咬住并推送至送丝通道的导丝管中。在齿轮的连续转动下，耗材可沿着送丝通道自动推送，直至送达位于导丝管下游的设备如3D打印喷头中，继而由喷头来继续牵引耗材。至此可松下按键，在惯性或上下游用丝装置的拉力作用下，沿着送丝通道输送的耗材反过来给滑动轴承的一个外力，从而自动将滑动轴承沿滑道向外侧推开或弹开实现复位。至此本发明完成了自动送丝工作，后续将由下游设备如3D打印喷头继续牵引耗材，当需要再一次更换或补充耗材再启用本送丝装置即可。总体而言，本发明可实现向打印机喷头的自动化送丝，简化了送丝操作，提高了送丝效率。

附图说明

图1是实施例1的装配图；

图2是图1的局部放大图；

图3是实施例1中下固定支架的结构示意图；

图4是实施例1的总装图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：实施例1的装配图如图1所示，总装图如图4所示，图1的局部放大图如图2所示，包括导丝管1、按键2、滑动轴承3、马达4、齿轮6、固定支架、送丝口9。

所述固定支架包括上固定支架5与下固定支架7，上固定支架5与下固定支架7对合形成送丝腔体。

所述固定支架上设有限定所述滑动轴承3来回滑动的滑道，和可推动滑动轴承3沿滑道滑动的按键2。所述滑动轴承3通过滑道可限位滑动地设置在送丝腔体内。所述齿轮6可转动地设在送丝腔体内，其与马达4的驱动输出轴固定连接。所述滑道的滑动限定方向为滑动轴承3靠近齿轮6的方向。

具体在本实施例1中，如图3所示下固定支架7上设有下滑道12。如图1和图2所示，所述上固定支架5上设有圆孔、上滑道10，所述马达4的驱动输出轴穿过该圆孔插入设置在齿轮6轴心位置的插孔，带动齿轮6启停旋转。所述下固定支架7面向送丝腔体的内表面上设有圆形凹槽，所述齿轮6可转动的设置在圆形凹槽内。

其中所述上滑道10为设置在上固定支架5上的上滑孔；所述下滑道12为设置在下固定支架7上的下滑孔。所述滑动轴承3从上至下顺序由上限位柱段11、中心柱段和下限位柱段组成，所述中心柱段的截面直径大于所述上下滑孔的宽度，所述上下滑孔的宽度大于上限位柱段11与下限位柱段的截面直径。所述滑动轴承3通过上滑道10和下滑道12可限位滑动地设置在送丝腔体中，即滑动轴承3的上限位柱段11穿过上滑孔，下限位柱段穿过下滑孔，可沿上下滑孔的滑动限定方向来回滑动地设置在送丝腔体中。所述上滑孔和下滑孔的截面为细长条形或椭圆形或葫芦形。

所述固定支架上一侧设有送丝口9，另一侧连接有导丝管1，送丝口9连通滑动轴承3与齿轮6的中间位置和导丝管1构成送丝通道。所述送丝口9为喇叭状送丝口。

实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：

具体在本实施例2中，所述上滑道10为设置在上固定支架5面向送丝腔体的内表面上的上滑槽；所述下滑道12为设置在下固定支架7面向送丝腔体的内表面上的下滑槽。

所述滑动轴承3的上端位于上滑槽内、下端位于下滑槽内，可沿上、下滑槽的滑动限定方向来回滑动地设置在送丝腔体中。

所述上滑槽和下滑槽的槽底为细长条形或椭圆形或葫芦形。

以实施例1为例，本送丝装置的工作过程为：耗材盘13上装有3D打印所用的管状或丝状耗材8，马达4通电后，其输出轴将带动齿轮6转动；将耗材8送入固定支架上的喇叭状送丝口9内，位于送丝口A点的耗材沿着送丝口进入到滑动轴承3与齿轮6的中间位置。

此时按下按键2，按键2推动滑动轴承3沿着上滑道10和下滑道12形成的滑道向齿轮6滑动，进而滑动轴承3推着耗材8使得耗材8与齿轮6干涉，转动的齿轮6便咬住耗材8将其送至送丝通道的导丝管1中。在齿轮6的连续转动下，耗材8将沿着送丝通道自动送到导丝管的目的点（如B点）处，以供下游装置如3D打印喷头所用。

在本实施例中，按下按键2转动的齿轮6咬住耗材8不断将其送至送丝通道的导丝管1中时，向前推送的耗材8会反过来给滑动轴承3一个外力；甚至当滑动轴承3不仅可在送丝腔体内限位滑动，还可在外力作用下在滑道中转动时，耗材8反过来给滑动轴承3的外力会自动带动滑动轴承3与齿轮6反向旋转。当耗材被送至目的点（如B点）后将由位于目的点的下游装置如3D打印喷头继续牵引耗材，此时可松下按键2，在惯性或上下游用丝装置的拉力作用下，沿着送丝通道输送的耗材8反过来给滑动轴承3的外力会自动将滑动轴承3沿滑道向外侧推开或弹开实现复位，此时通过本送丝装置的自动送丝工作结束。后续将由下游设备如3D打印喷头继续牵引耗材，当需要再一次更换或补充耗材时再启用本送丝装置即可。总体而言，本装置可实现向打印机喷头的自动化送丝，简化了送丝操作，提高了送丝效率。

以上实施列对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种3D打印机送丝装置，其特征在于：包括导丝管（1）、按键（2）、滑动轴承（3）、马达（4）、齿轮（6）、固定支架、送丝口（9）；

所述固定支架内设有送丝腔体；

所述固定支架上设有限定所述滑动轴承（3）来回滑动的滑道，和可推动滑动轴承（3）沿滑道滑动的按键（2）；所述滑动轴承（3）通过滑道可限位滑动地设置在送丝腔体内；

所述齿轮（6）可转动地设在送丝腔体内，其与马达（4）的驱动输出轴固定连接；

所述滑道的滑动限定方向为滑动轴承（3）靠近齿轮（6）的方向；

所述固定支架上一侧设有送丝口（9），另一侧连接有导丝管（1），送丝口（9）连通滑动轴承（3）与齿轮（6）的中间位置和导丝管（1）构成送丝通道。

2.根据权利要求1所述的3D打印机送丝装置，其特征在于：所述固定支架包括上固定支架（5）与下固定支架（7），上固定支架（5）与下固定支架（7）对合形成送丝腔体；

所述下固定支架（7）上设有下滑道（12）；

所述上固定支架（5）上设有圆孔、上滑道（10），所述马达（4）的驱动输出轴穿过该圆孔插入设置在齿轮（6）轴心位置的插孔，带动齿轮（6）启停旋转；

所述滑动轴承（3）通过上滑道（10）和下滑道（12）可限位滑动地设置在送丝腔体中；

所述送丝口（9）为喇叭状送丝口。

3.根据权利要求2所述的3D打印机送丝装置，其特征在于：所述下固定支架（7）面向送丝腔体的内表面上设有圆形凹槽，所述齿轮（6）可转动的设置在圆形凹槽内。

4.根据权利要求2或3所述的3D打印机送丝装置，其特征在于：

所述上滑道（10）为设置在上固定支架（5）上的上滑孔；所述下滑道（12）为设置在下固定支架（7）上的下滑孔；

所述滑动轴承（3）从上至下顺序由上限位柱段（11）、中心柱段和下限位柱段组成，所述中心柱段的截面直径大于所述上下滑孔的宽度，所述上下滑孔的宽度大于上限位柱段（11）与下限位柱段的截面直径；

所述滑动轴承（3）的上限位柱段（11）穿过上滑孔，下限位柱段穿过下滑孔，可沿上下滑孔的滑动限定方向来回滑动地设置在送丝腔体中。

5.根据权利要求2或3所述的3D打印机送丝装置，其特征在于：

所述上滑道（10）为设置在上固定支架（5）面向送丝腔体的内表面上的上滑槽；所述下滑道（12）为设置在下固定支架（7）面向送丝腔体的内表面上的下滑槽；

所述滑动轴承（3）的上端位于上滑槽内、下端位于下滑槽内，可沿上、下滑槽的滑动限定方向来回滑动地设置在送丝腔体中。

6.根据权利要求4所述的3D打印机送丝装置，其特征在于：所述上滑孔和下滑孔的截面为细长条形或椭圆形或葫芦形。

7.根据权利要求5所述的3D打印机送丝装置，其特征在于：所述上滑槽和下滑槽的槽底为细长条形或椭圆形或葫芦形。