CN104626520A - 三工位一步法注(拉)吹机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三工位一步法注(拉)吹机，包括机架、设置在机架后侧上部的注射装置、设置在机架前侧上部的台面板、固定在台面板上的导柱、上下移动地设置在导柱上的转盘座、与转盘座相连接并用于驱动其上下升降的升降机构、转动设置在转盘座上的转盘、与转盘相连接并用于驱动其转动的动力机构，转盘上沿圆周方向设置有注射调温模、拉伸吹塑模、制品取出模三个模具工位，转盘在三个模具工位上分别装设有三组芯棒，台面板上设有注射调温模具组件、吹塑模具组件，吹塑模具组件为左右开合模结构，在转盘的制品脱出模工位的下方设置有用于传输制品的制品传输机构。本发明注吹机缩短了制品成型周期，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种三工位一步法注(拉)吹机。
背景技术
现有技术中的中空产品的成型采用两步法，第一步先在注塑机上作好瓶胚，人工拿下来；第二步把注好的瓶胚拿到烘箱上去加热，第三步把加热好的瓶胚拿到吹瓶机上吹塑成型。这种方式不能一次成型出产品，而是多道工序成型，成型设备数量多，给制造加工带来极大麻烦，造成生产成本的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种三工位一步法注(拉)吹机，缩短了制品成型周期，降低了能耗。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种三工位一步法注(拉)吹机，包括机架、设置在机架后侧上部的注射装置、设置在机架前侧上部的台面板、固定在台面板上的导柱、上下移动地设置在导柱上的转盘座、与转盘座相连接并用于驱动其上下升降的升降机构、转动设置在转盘座上的转盘、与转盘相连接并用于驱动其转动的动力机构，转盘上沿圆周方向设置有注射调温模、拉伸吹塑模、制品取出模三个模具工位，转盘在注射调温模、拉伸吹塑模、制品取出模三个模具工位上分别装设有三组芯棒，台面板上设有注射调温模具组件、吹塑模具组件，注射调温模具组件包括注射模具、设于注射模具上的调温机构，吹塑模具组件为左右开合模结构，在转盘的制品脱出模工位的下方设置有用于传输制品的制品传输机构。
优选地，注射装置包括料斗、与料斗相连通的机筒、设于机筒内的螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动机构，机筒的端部设有喷嘴，喷嘴朝向注射模具设置，并通过喷嘴向注射模具内进料，螺杆的头部设有用于防止进料沿螺杆回流的止逆环。
进一步优选地，注射装置还包括移动地设置在机架上的安装座、用于控制安装座移动距离的行程控制装置、驱动安装座移动的油缸，机筒设于安装座上。
优选地，注射模具采用整体胚模镶嵌机构。
优选地，注射调温模具组件还包括注塑合模油缸，注塑合模油缸设于支撑座上，支撑座位于导柱的上部。
优选地，转盘座上在对应芯棒的位置处设有用于控制转盘动作切换的定位装置。
优选地，导柱上套设有转盘导套，转盘座套设在转盘导套外。
优选地，吹塑模具组件包括固定设于台面板上的左模、移动地设于台面板上的右模、带动右模作左右运动完成开合模动作的吹塑合模油缸，吹塑合模油缸设于机架的外部。
优选地，机架的下部后端设有可活动式油箱，油箱上部设有空气滤清器，油箱的下部后端设有放油孔。
优选地，机架内设有电气控制柜，电气控制柜分别与升降机构及动力机构相连接。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、由于结构的改变，本发明注(拉)吹机适合做5ml到2500mL的塑料制品，实现了大容量产品可以注(拉)吹生产，制品的高度由原来的≤200mm增加到了现在的≤300mm，实现了注吹生产长瓶子愿望；
2、本发明可以生产更多种类的原料PE(HDPE、LDPE)、PP(不透明)、PP(透明)、PC、PET等；
3、本发明芯棒采用垂直工作方式，减少模具投影面积，可以较低的锁模力完成工作，从而达到降低能耗的效果，避免了管坯因重力下垂导致的壁厚不均匀；
4、注射模具采用整体结构，避免了制品双合缝线；
5、在注射模具中直接调温，缩短了制品成型周期，降低了能耗；
6、本发明注塑合模油缸和吹塑合模油缸都置于机架的外部，便于调试、维修、操作。
附图说明
图1为本发明注吹机的机构示意图；
其中：1、机架；2、台面板；3、导柱；4、转盘座；5、转盘；6、芯棒；7、注射调温模具组件；71、注射模具；72、注塑合模油缸；8、料斗；9、机筒；10、螺杆；11、喷嘴；12、止逆环；13、驱动安装座；14、支撑座；15、转盘导套；16、吹塑模具组件；17、升降机构；18、动力机构；19、定位装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。值得注意的是在本发明中， 注射装置喷嘴的朝向定义为前，反之为后。
如附图1所示，本发明三工位一步法注(拉)吹机，包括机架1、设置在机架1后侧上部的注射装置、设置在机架1前侧上部的台面板2、固定在台面板2上的导柱3、上下移动地设置在导柱3上的转盘座4、与转盘座4相连接并用于驱动其上下升降的升降机构17、转动设置在转盘座4上的转盘5、与转盘5相连接并用于驱动其转动的动力机构18，转盘5上沿圆周方向设置有注射调温模、拉伸吹塑模、制品取出模三个模具工位，转盘5在注射调温模、拉伸吹塑模、制品取出模三个模具工位上分别装设有三组芯棒6，台面板2上设有注射调温模具组件、吹塑模具组件，注射调温模具组件7包括注射模具71、设于注射模具71上的调温机构，吹塑模具组件为左右开合模结构，在转盘的制品脱出模工位的下方设置有用于传输制品的制品传输机构。
在本实施例中，注射装置包括料斗8、与料斗相连通的机筒9、设于机筒内的螺杆10、用于驱动螺杆10转动的驱动机构，移动地设置在机架1上的安装座13、用于控制安装座移动距离的行程控制装置、驱动安装座13移动的油缸，机筒9的端部设有喷嘴11，喷嘴11朝向注射模具7设置，并通过喷嘴11向注射模具7内进料，螺杆10的头部设有用于防止进料沿螺10杆回流的止逆环12，机筒9设于安装座13上。
在本实施例中，注射模具71采用整体胚模镶嵌机构。
在本实施例中，注射调温模具组件7还包括注塑合模油缸72，注塑合模油缸72设于支撑座14上，支撑座14位于导柱3的上部。
在本实施例中，转盘座4上在对应芯棒6的位置处设有用于控制转盘5动作切换的定位装置19，导柱3上套设有转盘导套15，转盘座4套设在转盘导套15外。
在本实施例中，吹塑模具组件包括固定设于台面板上的左模、移动地设于台面板上的右模、带动右模作左右运动完成开合模动作的吹塑合模油缸，吹塑合模油缸设于机架的外部。
在本实施例中，机架1的下部后端设有可活动式油箱，油箱上部设有空气滤清器，油箱的下部后端设有放油孔，机架1内设有电气控制柜，电气控制柜分别与升降机构及动力机构相连接。(上述结构图中未示出)
在本实施例中，制品传输机构包括设置在所述制品脱出模工位下方的传输带；机架1采用型材焊接而成的整体式结构；升降机构为油缸，动力机构为伺 服电机。
本发明的工作过程为：塑料颗粒由料斗进入，经机筒塑化，进入注射模具，注成管坯，经转盘上升旋转下降，将管坯转入拉伸吹塑模具工位，管坯在吹塑模具组件经高压空气吹塑为成型塑料制品，再由转盘上升旋转下降，将成型的塑料制品转入制品取出模具工位，脱出制品至传输带上，转盘再经由上升旋转下降转入至注射调温模具工位，依次循环工作。
本发明芯棒采用垂直工作方式，减少模具投影面积，可以较低的锁模力完成工作，从而达到降低能耗的效果，避免了管坯因重力下垂导致的壁厚不均匀；注塑模采用整体结构，避免了制品双合缝线；在注射模具中直接调温，缩短了制品成型周期，降低了能耗。
以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：包括机架、设置在机架后侧上部的注射装置、设置在机架前侧上部的台面板、固定在台面板上的导柱、上下移动地设置在导柱上的转盘座、与转盘座相连接并用于驱动其上下升降的升降机构、转动设置在转盘座上的转盘、与转盘相连接并用于驱动其转动的动力机构，所述转盘上沿圆周方向设置有注射调温模、拉伸吹塑模、制品取出模三个模具工位，所述转盘在注射调温模、拉伸吹塑模、制品取出模三个模具工位上分别装设有三组芯棒，所述台面板上设有注射调温模具组件、吹塑模具组件，所述注射调温模具组件包括注射模具、设于所述注射模具上的调温机构，所述吹塑模具组件为左右开合模结构，在所述转盘的制品脱出模工位的下方设置有用于传输制品的制品传输机构。
2.根据权利要求1所述的三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：所述注射装置包括料斗、与所述料斗相连通的机筒、设于所述机筒内的螺杆、用于驱动所述螺杆转动的驱动机构，所述机筒的端部设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述注射模具设置，并通过所述喷嘴向所述注射模具内进料，所述螺杆的头部设有用于防止进料沿所述螺杆回流的止逆环。
3.根据权利要求2所述的三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：所述注射装置还包括移动地设置在所述机架上的安装座、用于控制所述安装座移动距离的行程控制装置、驱动所述安装座移动的油缸，所述机筒设于所述安装座上。
4.根据权利要求1所述的三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：所述注射模具采用整体胚模镶嵌机构。
5.根据权利要求1所述的三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：所述注射调温模具组件还包括注塑合模油缸，所述注塑合模油缸设于支撑座上，所述支撑座位于所述导柱的上部。
6.根据权利要求1所述的三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：所述转盘座上在对应所述芯棒的位置处设有用于控制所述转盘动作切换的定位装置。
7.根据权利要求1所述的三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：所述导柱上套设有转盘导套，所述转盘座套设在所述转盘导套外。
8.根据权利要求1所述的三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：所述吹塑模具组件包括固定设于所述台面板上的左模、移动地设于所述台面板上的右模、带动所述右模作左右运动完成开合模动作的吹塑合模油缸，所述吹塑合模油缸设于所述机架的外部。
9.根据权利要求1所述的三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：所述机架的下部后端设有可活动式油箱，所述油箱上部设有空气滤清器，所述油箱的下部后端设有放油孔。
10.根据权利要求1所述的三工位一步法注(拉)吹机，其特征在于：所述机架内设有电气控制柜，所述电气控制柜分别与所述升降机构及动力机构相连接。
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