CN104625711A - 一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装，由螺套、连接销、螺杆、手柄组成，螺杆上端装手柄，螺杆外通过连接销活动连接螺套，螺套底端有螺纹孔，其中连接销与螺套为过渡配合；螺套外圆对螺纹孔的跳动量不大于0.5；螺套外圆表面的粗糙度值不小于Ra3.2。用于过盈螺纹上螺桩：将螺桩拧入两用工装的螺纹孔内，手动将螺桩拧入工件内直至尺寸。用于光孔上螺桩：a）将两用工装的手柄取下；b）将标准钻夹头装入钻床主轴的锥孔内；c）将两用工装装入标准钻夹头内并拧紧；d）将螺桩拧入两用工装3E的螺纹孔内，调整好钻床工作行程；e）将钻床转速调整在50～100r/min，将螺桩拧入工件内直至尺寸。

Description

一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装及其使用方法

技术领域

本发明属于产品装配技术领域，具体来说涉及一种过盈螺纹和光孔上螺桩的装配工装与方法。

背景技术

在航空发动机附件的装配中，80%以上需采用两端带螺纹的双头螺桩来联接壳体或其它零件。双头螺桩与壳体的联接方式有过盈螺纹与光孔上螺桩，因联接方式不同，这两种螺桩的装配工艺及工装也不同。

过盈螺纹上螺桩是采用专用扳手手动上螺桩，见图1，该工装由手柄（1A）、螺套（2A）组成，装配时，将工件4A放置在平台上，在选配好过盈螺桩组别后，将螺桩（3A）的普通螺纹端拧入工装的螺纹孔内，用工装将螺桩拧入工件（4A）内至尺寸；在实际生产中工装的螺纹孔常常因使用频繁而损坏，则整套工装报废。

而光孔上螺桩由于所需力矩大，是采用专用工装在钻床上螺桩，见图2，该工装由锥柄螺杆（1B）、连接销（2B）、螺套（3B）组成，装配时，将工件（5B）固定在平口钳或夹具上，首先将工装的锥柄螺杆（1B）装入钻床主轴的莫氏锥孔内，然后将螺桩（4B）拧入工装的螺套（3B）螺纹孔内，调整好工作行程后，边旋转边切削慢速将螺桩（4B）拧入光孔内；由于钻床主轴的莫氏锥孔尺寸不同，不同的钻床锥度需配备不同的工装，生产准备和安排受到很大影响。

因此，在生产过程中，对有这两种上螺桩方法的工件，必须按照双头螺桩的类别准备不同的工艺装备，在螺纹的规格多和钻床型号多时，所需的工艺装备相应也较多，导致生产准备周期长和成本高，影响生产效率。

发明内容

本发明针对常规的过盈螺纹与光孔上螺桩的工装使用和配备问题，提供一种可同时适用于这两种螺纹联接装配的两用工装及使用方法。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装，由螺套、连接销、螺杆、手柄组成，螺杆上端装手柄，螺杆外通过连接销活动连接螺套，螺套底端有螺纹孔，其中连接销与螺套为过渡配合；螺套1C外圆d2对螺纹孔的跳动量不大于0.5；螺套1C外圆d2表面的粗糙度值不小于Ra3.2。

为保证上各规格螺桩的操作性和加工质量，该工装部分尺寸应按下表要求：

d1为螺套1C螺纹孔，

d2为螺套1C外圆，

L1为手柄4C长度，

L2为螺杆3C到手柄4C中心线的距离，

L3为螺杆3C长度，

L4为螺套1C螺纹孔深度，

所述一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装的使用方法：

1）用于过盈螺纹上螺桩：将螺桩拧入两用工装的螺纹孔内，手动将螺桩拧入工件内直至尺寸；

2）用于光孔上螺桩：

a）将两用工装的手柄取下；

b）将标准钻夹头装入钻床主轴的锥孔内；

c）将两用工装装入标准钻夹头内并拧紧；

d）将螺桩拧入两用工装3E的螺纹孔内，调整好钻床工作行程；

e）将钻床转速调整在50～100r/min，将螺桩拧入工件内直至尺寸。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：

1、与常规的过盈螺纹上螺桩工装相比，在工装螺纹损坏时，本工装只需更换一个零件就可以重新使用，降低了工装成本。与常规的光孔上螺桩工装相比，本工装巧妙地利用了现场普遍使用的钻夹头，一套工装就能在不同莫氏锥度的钻床上使用，解决原工装使用受限的问题

2、通过工装快换设计和方法，解决了两种上螺桩工装不能互用的问题，使工装的使用更加灵活、方便。

附图说明

图1是常规的过盈螺纹上螺桩示意图，

图2是常规的光孔上螺桩示意图，

图3是本发明结构示意图，

图4是本发明用于过盈螺纹上螺桩示意图，

图5是本发明用于光孔上螺桩示意图。

图中标记：

1A、手柄, 2A 、螺套,3A、螺桩，4A、工件；

1B、锥柄螺杆，2B、连接销，3B、螺套，4B、螺桩，5B、工件,6B、钻床主轴；

1C、螺套，2C、连接销，3C、螺杆，4C、手柄；

1D、工件， 2D、螺桩，3D、两用工装；

1E、工件，2E、螺桩，3E、两用工装， 4E、钻夹头，5E、钻床主轴。

d1、螺套1C螺纹孔，

d2、螺套1C外圆，

L1、手柄4C长度，

L2、螺杆3C到手柄4C中心线的距离，

L3、螺杆3C长度，

L4、螺套1C螺纹孔深度。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装及其使用方法具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图3，一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装，由螺套1C、连接销2C、螺杆3C、手柄4C组成，螺杆3C上端装手柄4C，螺杆3C外通过连接销2C活动连接螺套1C，螺套1C底端有螺纹孔，其中连接销2C与螺套1C为过渡配合，当螺套1C损坏时，可以拆下连接销更换螺套，避免了原工装整套更换的浪费；为减小光孔上螺桩时的偏摆量，要求螺套1C外圆d2对螺纹孔的跳动量不大于0.5，以降低上螺桩时的螺桩折断率；为增加与钻床钻夹头的摩擦力，螺套1C外圆d2表面的粗糙度值不小于Ra3.2。

为保证上各规格螺桩的操作性和加工质量，该工装部分尺寸应按下表要求：

d1	d2	L1	L2	L3	L4
						M4-5H	Ф12	100	85	100	6±0.1
M5-5H	Ф14	110	95	100	6±0.1
						M6-5H	Ф14	110	95	100	6±0.1
M8-5H	Ф14	120	105	120	10±0.1

表中：d1为螺套1C螺纹孔，

d2为螺套1C外圆，

L1为手柄4C长度，

L2为螺杆3C到手柄4C中心线的距离，

L3为螺杆3C长度，

L4为螺套1C螺纹孔深度。

所述一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装的使用方法：

1）用于过盈螺纹上螺桩，参见图4：将螺桩2D拧入两用工装3D的螺纹孔内，手动将螺桩2D拧入工件1D内直至尺寸；

2）用于光孔上螺桩，参见图5：

a）将两用工装3E的手柄取下；

b）将标准钻夹头4E装入钻床主轴5E的锥孔内；

c）将两用工装3E装入标准钻夹头内并拧紧；

d）将螺桩2E拧入两用工装3E的螺纹孔内，调整好钻床工作行程；

e）将钻床转速调整在50～100r/min，将螺桩2E拧入工件1E内直至尺寸。

实施例1：规格为AG6×1的过盈螺纹上螺桩

1）检查螺桩孔、螺桩，应清洁无异物，用螺纹量具检查螺桩孔的组别；

2）选配相应组别的螺桩，将螺桩普通螺纹端拧入工装螺纹孔内；

3）在装配时应根据需要采用良好的润滑剂进行润滑。对盲孔润滑时，应防止过量的润滑剂在盲孔中产生液压阻力而妨碍装配或使零件产生金属挤出、裂纹。将过盈螺纹端抹上一薄层润滑油后拧入工件内约2扣，手感良好再用工装将螺桩拧入壳体,保证螺桩伸出壳体的高度应符合图纸要求。

实施例2：规格为M5的光孔上螺桩

1） 检查两用工装的跳动量应在0.4以内，夹持部分的表面粗糙度应不高于Ra3.2，拆下两用工装的手柄；

2） 使用Z5625 4C排式钻床，将标准钻夹头装入钻床主轴孔内，将两用工装装入钻夹头内并锁紧钻夹头。

3）因上螺桩时力矩较大，应使用平口钳等将工件夹持固定住。工件材料为ZL101等铸铝，应避免夹伤工件。工件孔内应无毛刺和异物，螺纹孔处的壁厚不小于2.5。

4）将螺桩拧入工装内直至螺纹孔底，螺桩材料应为38CrA等合金结构钢。

5）调整钻床的转速为80r/min，工作行程按螺桩拧入深度确认，以保证加工到尺寸后主轴能反向旋转。

6）启动钻床，观察螺桩拧入工件的情况是否正常，如螺桩折断或工件转动，应关闭钻床查明原因后再继续加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装，其特征在于：由螺套（1C）、连接销（2C）、螺杆（3C）、手柄（4C）组成，螺杆（3C）上端装手柄（4C），螺杆（3C）外通过连接销（2C）活动连接螺套（1C），螺套（1C）底端有螺纹孔，其中连接销（2C）与螺套（1C）为过渡配合；螺套（1C）外圆（d2）对螺纹孔的跳动量不大于0.5；螺套（1C）外圆（d2）表面的粗糙度值不小于Ra3.2。

2.如权利要求1 所述一种用于过盈螺纹或光孔上螺桩的两用工装的使用方法，其特征在于：用于过盈螺纹和光孔上螺桩分别为：

1）用于过盈螺纹上螺桩，将螺桩（2D）拧入两用工装（3D）的螺纹孔内，手动将螺桩（2D）拧入工件（1D）内直至尺寸；

2）用于光孔上螺桩，

a）将两用工装（3E）的手柄取下；

b）将标准钻夹头（4E）装入钻床主轴（5E）的锥孔内；

c）将两用工装（3E）装入标准钻夹头内并拧紧；

d）将螺桩（2E）拧入两用工装（3E）的螺纹孔内，调整好钻床工作行程；

e）将钻床转速调整在50～100r/min，将螺桩（2E）拧入工件（1E）内直至尺寸。