CN104624589A - 一种应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置及方法，其中，装置包括通过传送带连接于吹瓶机的洗瓶转盘，所述洗瓶转盘上设置有对应于每只夹瓶口的机械手，每一机械手对应设置一离子风发生装置以及一抽真空胶塞。本发明中，塑瓶洗瓶采用全气洗，工作环境不再潮湿；全气洗，不用高压空气吹瓶，工作场所噪声减少，经检测，噪声比复合清洗减少8～10分贝，优化了工作环境；塑瓶运动与洗瓶同步，每只喷针对应一只瓶子，不存在错位、漏洗现象，避免了瓶子洗不净的风险；洗瓶不用注射用水，可大大节约洗瓶成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑瓶洗瓶领域，尤其涉及一种应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置及方法。
背景技术
大输液作为医疗机构最常用的药品制剂，市场需求巨大，近十年来我国输液行业复合增长率达17.2％，2011年，我国大输液市场容量在100亿瓶(袋)以上，而塑瓶大输液以其安全性、环保性等特点，每年也以较高的速度递增，2011年市场容量迅速上升到40亿瓶以上。随着产量的增加，塑瓶质量更得到全面重视。塑瓶输液的生产质量与塑瓶的清洗有很大关系。
现有技术中，塑瓶清洗在洗灌封机组中进行，采用的是通用的复合清洗工艺。这种清洗方法虽然可保证清洗质量，但也存在缺点：水洗成本高；要保证瓶内底部的清洗质量，特别是大容量塑瓶，注射用水的压力要高，并且保持稳定；水喷嘴、压缩空气喷嘴往复运动，运行一段时间后，由于机械磨损，会出现错位，对不准瓶口，影响洗瓶及吹干效果，增加药品中微粒超标及瓶口与瓶盖之间易虚焊的风险，影响产品质量；为吹除瓶内的残留水，洁净压缩空气要有足够的流速和压力，噪声较大，经检测，噪声超过90分贝，对操作环境有较大影响；离子风在瓶口外向瓶内、外吹风，除静电的效率不高；用两道注射用水清洗，洗灌封机组附近潮湿，离子风发生器容易烧坏，实时显示离子发生装置运行状况的仪表不能保证正常工作，有可能在离子发生装置已失效的情况下还在继续生产，那么将影响洗瓶效果而影响产品质量。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置及方法，旨在解决现有塑瓶清洗方法成本高、不可靠、噪声大的问题。
本发明的技术方案如下：
一种应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置，其中，通过传送带连接于吹瓶机的洗瓶转盘，所述洗瓶转盘上设置有对应于每只夹瓶口的机械手，每一机械手对应设置一离子风发生装置以及一抽真空胶塞，吹瓶机过来的塑瓶经过传送带输送至洗瓶转盘，转盘上的机械手夹住塑瓶瓶颈后将塑瓶翻转180°，使瓶口向下，离子风发生装置的喷针在其凸轮的引导下插入到塑瓶中，与塑瓶同步运动，离子发生装置产生的离子风通过喷针吹入塑瓶内，且塑瓶瓶口与抽真空胶塞密合，消除塑瓶内的静电，并将塑瓶内已消除静电的微粒吹动，使其漂浮在塑瓶内的空间，配置在抽真空胶塞上的真空管将清洗后的离子风以及悬浮的微粒抽走；
同时，塑瓶进入洗瓶转盘被翻转成瓶口向下后，塑瓶上方的离子风外洗装置向下吹出离子风，对塑瓶外壁进行清洗，气洗工序完成后，喷针在凸轮控制下迅速下降，离开瓶口，塑瓶重新被翻转成瓶口向上，送入灌装工序；
塑瓶与离子风发生装置、抽真空胶塞由同一主传动装置传动，保证同步转动，使塑瓶瓶口与抽真空胶塞密封良好；
在洗瓶转盘的机架上安装有静电检测仪，静电检测仪的检测探头与被检测的塑瓶保持25mm的距离，并且静电检测仪良好接地；
塑瓶在洗瓶转盘上的转动时间为6s及以上；
离子风发生装置中设置有监控装置，并带报警功能，便于监控，离子风发生装置产生的离子风压力控制在0.2～0.25Mpa；
喷针插入塑瓶瓶中的深度在塑瓶的中部。
一种如上所述的应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置的离子风气洗方法，其中，包括步骤：
吹瓶机过来的塑瓶经过传送带输送至洗瓶转盘，转盘上的机械手夹住塑瓶瓶颈后将塑瓶翻转180°，使瓶口向下；
离子风发生装置的喷针在其上升凸轮的引导下插入到塑瓶中，与塑瓶同步运动，离子发生装置产生的离子风通过喷针吹入塑瓶内，且塑瓶瓶口与抽真空胶塞密合，消除塑瓶内的静电，并将塑瓶内已消除静电的微粒吹动，使其漂浮在塑瓶内的空间，配置在抽真空胶塞上的真空管将清洗后的离子风以及悬浮的微粒抽走；
同时，塑瓶进入洗瓶转盘被翻转成瓶口向下后，塑瓶上方的离子风外洗装置向下吹出离子风，对塑瓶外壁进行清洗，气洗工序完成后，喷针在凸轮控制下迅速下降，离开瓶口，塑瓶重新被翻转成瓶口向上，送入灌装工序。
有益效果：本发明中，塑瓶洗瓶采用全气洗，工作环境不再潮湿；全气洗，不用高压空气吹瓶，工作场所噪声减少，经检测，噪声比复合清洗减少8～10分贝，优化了工作环境；塑瓶运动与洗瓶同步，每只喷针对应一只瓶子，不存在错位、漏洗现象，避免了瓶子洗不净的风险；洗瓶不用注射用水，可大大节约洗瓶成本。
附图说明
图1为本发明一种应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置第一视角结构示意图。
图2为本发明一种应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置的局部结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，本发明的应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置，其包括通过传送带连接于吹瓶机的洗瓶转盘100(其中部为离子风清洗区110)，所述洗瓶转盘100上设置有对应于每只夹瓶口的机械手140，每一机械手140对应设置一离子风发生装置以及一抽真空胶塞(包括密封塞150和真空管160)。工作过程是：吹瓶机过来的塑瓶130经传送带输送至洗瓶转盘100，洗瓶转盘100上的机械手140夹住瓶颈后将塑瓶130翻转180°，使瓶口向下，离子风发生装置的喷针170在其凸轮的引导下插入塑瓶130中，同时塑瓶130瓶口与抽真空胶塞密合。喷针170自插入瓶内起，一直跟踪塑瓶130同步运动。洗瓶转盘100上每只夹瓶口的机械手140对应一只喷针170和抽真空胶塞。喷针170顶部产生的离子由洁净压缩空气吹入瓶内，消除瓶内的静电，同时将瓶内已消除静电的微粒吹动，使其飘浮在瓶内的空间，抽真空胶塞将清洗后的离子风及悬浮在内的微粒抽走。同时，塑瓶130进入洗瓶转盘100被翻转成瓶口向下后，塑瓶上方的离子风外洗装置120向下吹出离子风，对塑瓶130外壁进行清洗，气洗工序完成后，喷针170在凸轮控制下迅速下降，离开瓶口，塑瓶130重新被翻转成瓶口向上，送入灌装工序。
塑瓶130与离子风发生装置、抽真空胶塞由同一主传动装置传动，保证同步转动，使塑瓶130瓶口与抽真空胶塞密封良好；
在洗瓶转盘100的机架上安装有静电检测仪，静电检测仪的检测探头与被检测的塑瓶保持25mm的距离，并且静电检测仪良好接地；
塑瓶130在洗瓶转盘100上的转动时间大于6s及以上；
离子风发生装置中设置有监控装置，并带报警功能，上、下限可报警，便于监控，离子风发生装置产生的离子风压力控制在0.2～0.25Mpa，压力过高，浪费气源，并产生噪声，压力过低，吹不动瓶内的微粒，静电难以消除，瓶子清洗达不到要求。
喷针170插入塑瓶130瓶中的深度在塑瓶130的中部。这样便于吹动瓶内的微粒，既能冲洗到瓶底又能将洗瓶后的风很好地抽走。
抽真空胶塞所连接真空泵的选型要准确，真空度要控制适当，既要及时、足量将风抽走，又不致使瓶子变形，一般真空度控制在使空瓶微变形为宜。真空泵的选型要准确，真空度要控制适当，既要及时、足量将风抽走，又不致使瓶子变形，一般真空度控制在使空瓶微变形为宜。
洗瓶转盘100转速应设计为可调。为保证清洗效果，转盘应低速，塑瓶在转盘上的清洗时间为6秒或大于6秒。
离子风气洗装置还连接离子风在线检测装置，其是检测洗瓶质量的仪器，要能随时将不合格瓶子检测出来，并向灌装装置发出不合格信号，对不合格瓶子不灌装。喷针一旦发生损坏，能马上判断出哪个喷针出现了问题，立即维修，保证瓶子清洗效果。离子风在线检测装置正常工作，是保证洗瓶质量的关键。离子风在线检测装置中的静电检测仪牢固安装在洗瓶转盘的机架上，为防止撞击，静电检测仪外部要加装防撞保护框，为准确检测，检测探头与被检测塑瓶保持25mm左右的距离，并且检测仪要良好接地。
本发明中，洗瓶主要去除塑瓶内不溶性微粒、微生物、可见异物等，不溶性微粒、微生物、可见异物清洗控制标准为：每ml中，含10μm以上的微粒≤20个，含25μm以上的微粒≤2个；微生物≤10CFU/100ml；无可见异物。
静电与不溶性微粒、微生物、可见异物的关系
将洗瓶转盘每转一圈气洗的塑瓶定为一组并编号，每组分别检测气洗后的静电压，然后灌入经0.22μm折叠滤芯过滤的注射用水，检测不溶性微粒、可见异物及微生物，得出残留静电与不溶性微粒、可见异物及微生物的关系如表一:
表一
经多次取不同规格的塑瓶(500ml、250ml、100ml)测试，得出静电在1200v以下时，不溶性微粒、微生物及可见异物均符合塑瓶清洗要求。为更好地控制产品质量，从降低风险角度考虑，将安全静电残留值上限控制在1000V。
开启本发明的离子风气洗装置，将洁净离子风洗瓶时间分别设定为2、4、6、8秒，将洗瓶转盘每转一圈气洗的塑瓶定为一组并编号，分别检测气洗后的静电压，测得静电残留量与吹洗时间的关系如表二：
表二
取不同规格的塑瓶(500ml、250ml、100ml)，经多次测试，得出气洗4秒钟，静电残余已低于1000V，所以气洗6秒钟时静电残留已基本稳定。
综上所述，塑瓶洗瓶采用全气洗，工作环境不再潮湿，有利于静电检测仪准确、可靠地工作；全气洗，不用高压空气吹瓶，工作场所噪声减少，经检测，噪声比复合清洗减少8～10分贝，优化了工作环境；塑瓶运动与洗瓶同步，每只离子风喷针对应一只瓶子，不存在错位、漏洗现象，避免了瓶子洗不净的风险；洗瓶不用注射用水，可大大节约洗瓶成本，每瓶节约1.5～2分钱，一个年产8000万瓶的车间，一年就可节约120万元以上。可见，本发明有明显的经济效益和社会效益。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置，其特征在于，包括通过传送带连接于吹瓶机的洗瓶转盘，所述洗瓶转盘上设置有对应于每只夹瓶口的机械手，每一机械手对应设置一离子风发生装置以及一抽真空胶塞，吹瓶机过来的塑瓶经过传送带输送至洗瓶转盘，转盘上的机械手夹住塑瓶瓶颈后将塑瓶翻转180°，使瓶口向下，离子风发生装置的喷针在其凸轮的引导下插入到塑瓶中，与塑瓶同步运动，离子发生装置产生的离子风通过喷针吹入塑瓶内，且塑瓶瓶口与抽真空胶塞密合，消除塑瓶内的静电，并将塑瓶内已消除静电的微粒吹动，使其漂浮在塑瓶内的空间，配置在抽真空胶塞上的真空管将清洗后的离子风以及悬浮的微粒抽走；
同时，塑瓶进入洗瓶转盘被翻转成瓶口向下后，塑瓶上方的离子风外洗装置向下吹出离子风，对塑瓶外壁进行清洗，气洗工序完成后，喷针在凸轮控制下迅速下降，离开瓶口，塑瓶重新被翻转成瓶口向上，送入灌装工序；
塑瓶与离子风发生装置、抽真空胶塞由同一主传动装置传动，保证同步转动，使塑瓶瓶口与抽真空胶塞密封良好；
在洗瓶转盘的机架上安装有静电检测仪，静电检测仪的检测探头与被检测的塑瓶保持25mm的距离，并且静电检测仪良好接地；
塑瓶在洗瓶转盘上的转动时间为6s及以上；
离子风发生装置中设置有监控装置，并带报警功能，便于监控，离子风发生装置产生的离子风压力控制在0.2～0.25Mpa；
喷针插入塑瓶瓶中的深度在塑瓶的中部。
2.一种如权利要求1所述的应用塑瓶生产工艺的离子风气洗装置的离子风气洗方法，其特征在于，包括步骤：
吹瓶机过来的塑瓶经过传送带输送至洗瓶转盘，转盘上的机械手夹住塑瓶瓶颈后将塑瓶翻转180°，使瓶口向下；
离子风发生装置的喷针在其上升凸轮的引导下插入到塑瓶中，与塑瓶同步运动，离子发生装置产生的离子风通过喷针吹入塑瓶内，且塑瓶瓶口与抽真空胶塞密合，消除塑瓶内的静电，并将塑瓶内已消除静电的微粒吹动，使其漂浮在塑瓶内的空间，配置在抽真空胶塞上的真空管将清洗后的离子风以及悬浮的微粒抽走；
同时，塑瓶进入洗瓶转盘被翻转成瓶口向下后，塑瓶上方的离子风外洗装置向下吹出离子风，对塑瓶外壁进行清洗，气洗工序完成后，喷针在凸轮控制下迅速下降，离开瓶口，塑瓶重新被翻转成瓶口向上，送入灌装工序。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150520 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |