CN104611584A - 一种铜镁中间合金的熔制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜镁中间合金的熔制方法，属于有色金属领域。其包括以下步骤：（1）覆盖剂的制备；（2）将镁放入到坩埚炉中熔化，并利用覆盖剂将熔体表面覆盖；（3）对铜进行预热，预热温度为500-600℃；（4）将预热后的铜分三批加入到镁液中；（5）继续加热镁液，直到铜块完全融化；（6）搅拌熔体，直至熔体成分均匀，保温4-5h；（7）除渣后将溶液浇注成形。本发明解决了现有铜镁中间合金在制备过程中，因覆盖剂配置不合理及操作方法欠缺，而造成中间合金产出率较低的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
Description
技术领域
本发明属于有色金属领域，更具体地说，涉及一种用于制造铜镁中间合金的方法。
背景技术
铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能，在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好，因而常作为功能材料和结构材料，并广泛应用于航空、造船、电工等领域，其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。
铜合金在冶炼的过程中，大多元素都是以中间合金的方式加入。利用中间合金加入的方式，一方面可以减少合金元素的熔炼损耗，从而实现对合金化学成分的精确控制；另一方面，在降低熔炼温度的同时也缩短了熔炼时间，有利于提高熔炼设备的寿命，且节约能源。
而对于中间合金的制造，常用的方法有熔合法、还原法、熔盐电解法和粉末法，虽然方法众多，但目前对于铜镁中间合金的制造，因覆盖剂配置要求较高，而使得制备技术不完善。
发明内容
针对现有铜镁中间合金在制备过程中，因覆盖剂配置不合理及操作方法欠缺，而造成中间合金产出率较低的问题，本发明提供一种铜镁中间合金的熔制方法，通过重新配置覆盖剂，并调整部分操作方法，使得中间合金的产出率得到提高。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铜镁中间合金的熔制方法，包括以下步骤：
（1）覆盖剂的制备：
覆盖剂由KCl、MgCl2、BeCl2、CaF2组成，各个组分的质量百分比为：KCl：35%、MgCl2：35%、BeCl2：20%、CaF2：10%；
（2）将镁放入到坩埚炉中熔化，并利用覆盖剂将熔体表面覆盖，覆盖厚度为60-85mm；
（3）对铜进行预热，预热温度为500-600℃；
（4）将预热后的铜分三批加入到镁液中；
（5）继续加热镁液，直到铜块完全融化；
（6）搅拌熔体，直至熔体成分均匀，保温4-5h；
（7）除渣后将溶液浇注成形。
优选的，所述的步骤（2）中，覆盖剂的覆盖厚度为70-80mm。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过重新配置覆盖剂，并调整部分操作方法，提高了中间合金的产出率。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种铜镁中间合金的熔制方法，包括以下步骤：
（1）覆盖剂的制备：
覆盖剂由KCl、MgCl2、BeCl2、CaF2组成，各个组分的质量百分比为：KCl：35%、MgCl2：35%、BeCl2：20%、CaF2：10%；
（2）将镁放入到坩埚炉中熔化，并利用覆盖剂将熔体表面覆盖，覆盖厚度为70-80mm；
（3）对铜进行预热，预热温度为500-600℃；
（4）将预热后的铜分三批加入到镁液中；
（5）继续加热镁液，直到铜块完全融化；
（6）搅拌熔体，直至熔体成分均匀，保温4-5h；
（7）除渣后将溶液浇注成形。
Claims (2)
1.一种铜镁中间合金的熔制方法，其特征在于以下步骤：
（1）覆盖剂的制备：
覆盖剂由KCl、MgCl2、BeCl2、CaF2组成，各个组分的质量百分比为：KCl：35%、MgCl2：35%、BeCl2：20%、CaF2：10%；
（2）将镁放入到坩埚炉中熔化，并利用覆盖剂将熔体表面覆盖，覆盖厚度为60-85mm；
（3）对铜进行预热，预热温度为500-600℃；
（4）将预热后的铜分三批加入到镁液中；
（5）继续加热镁液，直到铜块完全融化；
（6）搅拌熔体，直至熔体成分均匀，保温4-5h；
（7）除渣后将溶液浇注成形。
2.根据权利要求1所述的一种铜镁中间合金的熔制方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，覆盖剂的覆盖厚度为70-80mm。
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| CN106756183A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 南京浦江合金材料股份有限公司 | 一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺 |
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Non-Patent Citations (1)
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| 吴树森等: "《有色金属熔炼入门与精通》", 31 May 2014, 机械工业出版社 * |
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