CN104609159B - 一种卸料布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种卸料布料装置，其包括有胶带输送机(1)、轨道(7)、料仓或料仓组，所述料仓或料仓组的顶部具有中心定点位置；胶带输送机(1)的一端固定在料仓或料仓组顶部的中心定点位置；轨道(7)以中心定点位置为圆心，沿着胶带输送机长度方向布置在料仓或者料仓组顶部；走行俯仰升降装置(4)设置在胶带输送机上对应圆形轨道(7)的位置处；所述走行俯仰升降装置(4)绕着定绕装置(6)沿着所述轨道(7)在平面360°范围内往复运行或在空间上下升降运行。本发明的卸料布料装置突破了现有胶带输送机卸料布料仅能点、线卸料布料的局限，实现平面内自由卸料布料，进而能广泛应用于冶金、矿山、电力及建材等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料装置，尤其涉及一种用于冶金技术领域的能够实现全方位布料的布料装置。
背景技术
目前，胶带输送机卸料布料是冶金领域的主要布料方法，但是胶带输送机卸料布料方法主要适用于料仓直径或者最短边长度在12米以内的料仓固定点或有限范围内线性卸料布料。通常料仓直径或最短边长度大于4米时，采用胶带输送机卸料布料至料仓，则随着料仓直径或最短边长度的增加，料仓内未填充物料部分的容积则相应变大，即，料仓未利用容积相应增大。而且，固定点或有限范围内线性卸料布料不仅仅无法实现360°平面内全方位布料，而且容易导致物料偏析，对原料质量和精度要求较高的情况下则非常不适用，对于大中型仓储实施，当其储仓直径或最短边长度达到12～25米时，前述胶带输送机卸料布料完全不能使用。若必须使用，则需要依据现场布局增加多套相同的胶带输送机卸料布料设施，卸料布料设施投资相对以级数增加，整体系统运行成本相应显著增大。极大的限制了胶带输送机卸料布料在大中型仓储领域的应用，严重限制了胶带输送机卸料布料方法及装置的推广。
再有，对于料仓组如矿热炉炉顶现行主流卸料布料方法：胶带输送机+环形加料机卸料布料的形式或多条胶带输送机组合卸料布料的方法，虽然环形加料机具有多点卸料功能，但设备复杂，体型庞大，且作业能力受限，整体炉顶卸料布料及切换时间较长；多条胶带输送机组合卸料布料虽然也在使用，且矿热炉炉顶胶带输送机为可逆胶带输送机，但由于胶带输送机必须在有限直线范围内线性卸料布料，从而使得矿热炉炉顶直径大小及卸料点布置位置受到严重限制，相对炉内布料均匀性也受到了严重挑战。
因此本领域技术人员一直在寻求一种能够克服现有技术仅能在有限直线范围内卸料布料缺陷的装置。
发明内容
本发明的目的之一在于解决现有胶带输送机卸料布料装置在料仓及料仓组布料时只能在固定点或有限线性范围内卸料布料，而不能全方位卸料布料的问题，使得胶带输送机卸料布料装置能够适用于料仓，尤其是适用于大中型仓储设备的卸料布料要求；
本发明的目的之二在于，提供一种取代料仓或料仓组如矿热炉炉顶溜管组现有的炉顶环形加热或胶带输送机组合的卸料布料装置，进而优化工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下结构：一种卸料布料装置，其包括有胶带输送机、一条或者多条圆形轨道、料仓或料仓组，其中所述料仓或料仓组的顶部具有中心定点位置；所述胶带输送机的一端通过定绕装置固定在料仓或料仓组顶部的中心定点位置；所述一条或者多条圆形轨道以中心定点位置为圆心，沿着胶带输送机长度方向布置在料仓或者料仓组顶部；走行俯仰升降装置设置在胶带输送机上对应圆形轨道的位置处，所述胶带输送机通过走行俯仰升降装置支撑在相应圆形轨道上；所述走行俯仰升降装置绕着定绕装置沿着所述轨道在平面360°范围内往复运行或在空间上下升降运行。
所述胶带输送机还包括：导料槽设置在胶带输送机受料点处，固定在胶带输送机机架上；移动卸料器设置于胶带输送机中部；驱动装置设置在胶带输送机头部或中部位置。
进一步地，所述导料槽的进料口为圆形，半径R1＝0.4～2倍的溜槽半径，出料口为拱形型，半径R2＝0.3～0.45倍的胶带输送机带面宽；所述驱动装置包括带制动装置的减速机。
进一步地，所述卸料布料装置还包括有移动卸料器，所述移动卸料器包括有电动推杆、刮板、卸料器驱动装置、平板、中间架、走行车轮、平板升降装置，所述刮板及电动推杆位于输送带上方，架设于移动卸料器中间架上部，所述卸料器中间架上部设有卸料器驱动装置，通过卸料器中间架下部走行车轮架设在胶带输送机中间架上，平板架设在卸料器中间架中部，位于输送带下方，平板下方设有平板升降装置，平板在垂直胶带机长度方向两端为圆弧型，移动卸料器通过卸料器驱动装置可在胶带输送机中部自由往复移动。
进一步地，所述走行俯仰升降装置包括走行机构、液压升降装置和电液推杆，其走行机构包括绕回车轮、摆线减速机和减速机带制动装置；其液压升降装置包括液压缸；所述定绕装置包括回转支承装置和改向装置。
进一步地，所述卸料布料装置的胶带输送机长度大于12m时，沿着胶带输送机长度方向设置多套走行俯仰升降装置，相邻走行俯仰升降装置之间的距离与相邻轨道之间的距离对应，为6～9m，多套走行俯仰升降装置同时启停，全部为主动驱动，不分主次，不存在主动和从动关系。
进一步地，所述轨道上还设置有限位开关和车挡；所述料仓或料仓组顶部设置有料位计、接近传感器；所述料位计与胶带输送机卸料布料系统连锁，所述接近传感器与胶带输送机卸料布料系统连锁。
进一步地，所述卸料布料装置还包括有起到密封卸料作用的翻板阀，其也设置在料仓的顶部，所述接近传感器与所述翻板阀一一对应设置。
进一步地，所述轨道为钢轨，钢轨圆周半径R＝(0.5～1)L，L为胶带输送机1的整机长度。
进一步地，所述移动卸料器通过卸料器驱动装置将卸料器移动至需要卸料的位置，平板升降装置启动，平板退回至胶带机中间架位置，使得胶带机带面还原为原状，所述移动卸料器平行胶带输送机长度方向侧面带有方便拆卸的挂钩式溜管以实现单侧或者双侧卸料。
本发明的卸料布料装置突破了现有胶带输送机卸料布料仅能点、线卸料布料的局限，实现自由卸料布料，进而能广泛应用于冶金、矿山、电力及建材等领域。
附图说明
图1为本发明一种新型胶带输送机的结构示意图；
图2为本发明的移动卸料器的结构示意图；
图3为本发明走行俯仰升降装置示意图；
图4为本发明所述料仓卸料布料示意图；
图5为本发明所述料仓组卸料布料示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的目的以及结构特点，下面结合其附图、实际工况，对本发明的两种实施例结构以及工作过程进行详细描述。
图1为本发明所述新型胶带输送机的结构示意图，如图1所示，本发明所述的卸料布料装置包括有胶带输送机1，所述胶带输送机1的一端通过定绕装置6固定在料仓或料仓组14顶部的中心定点位置；一端通过走行俯仰升降装置4支撑在料仓或者料仓组14相应轨道7上，所述胶带输送机1还包括：导料槽2，设置在胶带输送机受料点处，固定在胶带输送机机架上；移动卸料器3，设置于胶带输送机中部；驱动装置5，设置在胶带输送机头部或中部位置。所述导料槽2具有进料口和出料口；所述驱动装置5包括带制动装置的减速机。
图2为本发明的移动卸料器的结构示意图，如图2所示，所述移动卸料器3其包括有电动推杆31、刮板32、卸料器驱动装置33、平板34、中间架35、走行车轮36、平板升降装置37；其中，刮板32及电动推杆31位于输送带上方，架设于移动卸料器中间架35上部，卸料器中间架35上部设有卸料器驱动装置33，通过卸料架中间架35下部走行车轮36架设在胶带输送机中间架上，平板架设在卸料器中间架35中部，位于输送带下方，平板34下方设有平板升降装置37，平板34在垂直胶带机长度方向两端为圆弧型，移动卸料器3通过卸料器驱动装置33可在胶带输送机中部自由往复移动。卸料时，所述移动卸料器3通过卸料器驱动装置33将卸料器移动至需要卸料的位置，平板升降装置37启动，平板34退回至胶带机中间架15位置，使得胶带机带面16还原为原状，所述移动卸料器平行胶带输送机长度方向侧面带有方便拆卸的挂钩式溜管38以实现单侧或者双侧卸料。
图3为本发明走行俯仰升降装置示意图，如图3所示，所述走行俯仰升降装置4包括走行机构41、液压升降装置42和电液推杆43，其走行机构41包括绕回车轮、摆线减速机和减速机带制动装置；其液压升降装置42包括液压缸；所述定绕装置6包括回转支承装置和改向装置。
如图1所示，所述轨道7上还设置有限位开关8和车挡9；所述料仓或料仓组14顶部设置有料位计10、接近传感器12；所述料位计10与胶带输送机卸料布料系统连锁，所述接近传感器12与胶带输送机卸料布料系统连锁。
进一步地，如图1所示，所述卸料布料装置还包括有起到密封卸料作用的翻板阀11，其也设置在料仓或料仓组14顶部，所述接近传感器12与所述翻板阀11一一对应设置。
进一步地所述卸料布料装置的胶带输送机1长度大于12m时，沿着胶带输送机长度方向设置多套走行俯仰升降装置4，相邻走行俯仰升降装置4之间的距离与相邻轨道7之间的距离对应，为6～9m，多套走行俯仰升降装置同时启停，全部为主动驱动，不分主次，不存在主动和从动关系。
进一步地，所述轨道为钢轨，钢轨半径R＝(0.5～1)L，L为胶带输送机1的整机长度。
本发明所述卸料布料装置的具体工作过程：
1、物料通过溜槽13导入胶带输送机上的导料槽从而落料至胶带输送机上；
2、胶带输送机为水平布置的胶带输送机，胶带输送机可在走行俯仰升降装置和定绕装置作用下，使得胶带输送机可在料仓组14所在平面360°范围绕回运行或上下升降，实现均匀卸料布料；
3、胶带输送机上带有一种移动卸料器，其可在胶带输送机中部自动移动，移动可控；
4、移动卸料器带有方便拆卸的溜管，可满足单侧或双侧卸料；
5、胶带输送机中部和尾部配有定绕装置；
6、胶带输送机中部或者头尾部配有走行俯仰升降装置；
7、料仓和料仓组14设有钢轨轨道，轨道呈圆弧或一定角度的圆弧布置；
8、胶带输送机可通过定绕装置及走行俯仰升降装置实现平面360°范围内围绕定点往复转动或者上下升降；
9、胶带输送机上的物料经胶带输送机中部的移动卸料器和胶带输送机头部、尾部及相应溜槽13或漏斗，在360°范围内均匀卸料布料至料仓或料仓组14；
10、料仓和料仓组14上设置有料位计；
11、通过料位计与胶带输送机卸料布料系统连锁，实现料仓任意范围内的卸料布料；
12、料仓或料仓组14可依据需要设置翻板阀，起到卸料布料时密封作用；
13、对应翻板阀设有接近传感器，接近传感器参与胶带输送机卸料布料系统连锁。
以下为本发明在两种具体工况下的实施方式：
实施方式之一：
图4为本发明所述料仓的卸料布料示意图，即，用于某电石厂直径14米焦炭钢板筒仓卸料布料的装置：该卸料布料装置中，焦炭通过溜槽13导入胶带输送机1上的导料槽2从而落料至胶带输送机1上，胶带输送机1设置在焦炭钢板筒仓顶部的轨道7上，经胶带输送机1的走行俯仰升降装置4和定绕装置6作用，使得胶带输送机1可在焦炭钢板筒仓仓顶所在平面360°范围内做自由往复转动。从而焦炭再经胶带输送机1中部设置的移动卸料器3和胶带输送机头尾部漏斗卸料，结合焦炭钢板筒仓料位计10等作用下，使得胶带输送机卸料布料系统可在焦炭钢板筒仓仓顶所在的平面360°范围内均匀卸料布料。
如图4所示，本实施例的卸料布料装置包括：
胶带输送机1，DTII(A)型，带宽1000mm，带速，1.6m/s，能力300t/h.水平布置，长度8.5米；
移动卸料器3，1台，为电液动平板式犁式卸料器，设置在胶带输送机中部，可自动移动，移动可控，且带有方便拆卸的挂钩式溜管，双侧卸料；
轨道7，设置在焦炭钢板筒仓顶部，轨道半径R＝6m，轨道钢轨型号30kg/m；
料位计10，设置在焦炭钢板筒仓顶部；
限位开关8，设置在轨道上；
车档9，设置在轨道上；
前述的装置，所述新型的胶带输送机进一步包括：
导料槽2，2m长，喇叭口型，设置在胶带输送机尾部受料点处；
走行俯仰升降装置4，设置在胶带输送机中部，在轨道上运行；
驱动装置5，设置在胶带输送机中部位置；
定绕装置6，设置在胶带输送机尾部，位于焦炭钢板筒仓顶部中心位置；
进一步地，所述料位计，连接于所述胶带输送机卸料布料系统；
进一步地，所述走行俯仰升降装置4，包括绕回车轮和摆线减速机，减速机带制动系统；所述定绕装置6，包括绕回支撑装置。
实施方式二：
图5为本发明所述料仓组14卸料布料示意图，即，用于某冶金企业矿热炉炉顶料仓组14卸料布料方法及装置：矿热炉冶炼所需配料后的混合料通过溜料槽导入胶带输送机上的导料槽2从而落料至胶带输送机上，胶带输送机设在矿热炉炉顶料仓组14顶部的轨道上7上，胶带输送机1经其走行俯仰升降装置4和定绕装置6，使得胶带输送机1可在矿热炉炉顶平面范围内做自由往复转动和上下升降运动。胶带输送机中部设有1台移动卸料器3，结合胶带输送机头部漏斗卸料，以及矿热炉炉顶料仓组料位计10、料仓组各受料口翻板阀11及对应的接近传感器12等作用下，使得胶带输送机卸料布料系统可在料仓组所在平面范围内均匀卸料布料的各受料点。
如图5所示，本方法所采用的卸料布料装置包括：
胶带输送机1，DTII(A)型，带宽800mm，带速，1.25m/s，能力80t/h.水平布置，长度9米；
轨道7，设置在料仓组顶部，轨道半径R＝4m,轨道钢轨型号22kg/m；
限位开关8，设置在轨道上；
车档9，设置在轨道上；
料位计10，设置在矿热炉炉顶；
翻板阀11，设置在料仓组顶部各卸料口处；
接近传感器12，设置在料仓组顶部，与翻板阀11一一对应；
进一步地，新型胶带输送机1，进一步包括：
导料槽2，2m长，喇叭口型，设置在胶带输送机尾部受料点处；
移动卸料器3为电液动平板式犁式卸料器，在胶带输送机中部自动移动，移动可控；且带有方便拆卸的挂钩式溜管，单侧卸料；
走行俯仰升降装置4，设置在胶带输送机中部，在轨道上运行；
驱动装置5，设置在胶带输送机中部位置；
定绕装置6，设置在胶带输送机中部，位于料仓组顶部中心位置；
进一步地，所述料位计10，连接于所述胶带输送机卸料布料系统；
进一步地，所述走行俯仰升降装置4，包括绕回车轮和摆线减速机，减速机带制动系统；
进一步地，所述定绕装置6，包括绕回支撑装置。
综上所述，采用了本发明所述卸料布料装置后，一方面，提高料仓和料仓组14有效容积利用率，改善物料偏析；另一方面，改变以往胶带输送机固定点或有限范围内线性卸料布料，使得胶带输送机卸料布料可在平面360°范围内尽可能有效卸料布料，从而胶带输送机卸料布料在料仓，尤其是在大中型仓储设施卸料布料得到应用，以及胶带输送机卸料布料在冶金行业料仓组如矿热炉炉顶溜管组所在平面360°范围内圆弧或平面内卸料布料的应用成为现实。
以上所述仅是本发明所述一种卸料布料装置的在两种不同工况下的具体实施方式，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种卸料布料装置，其包括有胶带输送机(1)、一条或者多条圆形轨道(7)、料仓或料仓组(14)，其特征在于，所述料仓或料仓组的顶部具有中心定点位置；所述胶带输送机(1)的一端通过定绕装置(6)固定在料仓或料仓组顶部的中心定点位置；所述一条或者多条圆形轨道(7)以所述中心定点位置为圆心，沿着胶带输送机长度方向布置在料仓或者料仓组顶部；走行俯仰升降装置(4)设置在胶带输送机上对应圆形轨道(7)的位置处，所述胶带输送机(1)通过走行俯仰升降装置(4)支撑在相应圆形轨道(7)上；所述走行俯仰升降装置(4)绕着定绕装置(6)沿着所述轨道(7)在平面360°范围内往复运行或在空间上下升降运行；所述走行俯仰升降装置(4)包括走行机构(41)、液压升降装置(42)和电液推杆(43)，所述走行机构(41)包括绕回车轮、摆线减速机和减速机带制动装置；所述液压升降装置(42)包括液压缸；所述定绕装置(6)包括回转支承装置和改向装置。
2.如权利要求1所述的卸料布料装置，其特征在于，所述胶带输送机(1)还包括：
导料槽(2)，设置在胶带输送机受料点处，固定在胶带输送机机架上；
移动卸料器(3)，设置于胶带输送机中部；
驱动装置(5)，设置在胶带输送机头部或中部位置。
3.如权利要求2所述的卸料布料装置，其特征在于，所述导料槽(2)的进料口为圆形，半径R1＝0.4～2倍的溜槽半径，出料口为拱形型，半径R2＝0.3～0.45倍的胶带输送机带面宽；所述驱动装置(5)包括带制动装置的减速机，用以驱动胶带输送机。
4.如权利要求2所述的卸料布料装置，其特征在于，所述移动卸料器(3)包括有电动推杆(31)、刮板(32)、卸料器驱动装置(33)、平板(34)、中间架(35)、走行车轮(36)、平板升降装置(37)，其刮板(32)及电动推杆(31)位于输送带上方，架设于移动卸料器中间架(35)上部，卸料器中间架(35)上部设有卸料器驱动装置(33)，通过卸料架中间架(35)下部走行车轮(36)架设在胶带输送机中间架上，平板架设在卸料器中间架(35)中部，位于输送带下方，平板(34)下方设有平板升降装置(37)，平板(34)在垂直胶带机长度方向两端为圆弧型，移动卸料器(3)通过卸料器驱动装置(33)可在胶带输送机中部自由往复移动。
5.如权利要求1所述的卸料布料装置，其特征在于，当所述卸料布料装置的胶带输送机(1)长度大于12m时，沿着胶带输送机长度方向设置多套走行俯仰升降装置(4)，相邻走行俯仰升降装置(4)之间的距离与相邻轨道(7)之间的距离对应，为6～9m，多套走行俯仰升降装置同时启停，全部为主动驱动，不分主次，不存在主动和从动关系。
6.如权利要求1所述的卸料布料装置，其特征在于，所述轨道(7)上还设置有限位开关(8)和车挡(9)；所述料仓或料仓组顶部设置有料位计(10)、接近传感器(12)；所述料位计(10)与胶带输送机卸料布料系统连锁，所述接近传感器(12)与胶带输送机卸料布料系统连锁。
7.如权利要求6所述的卸料布料装置，其特征在于，所述卸料布料装置还包括有起到密封卸料作用的翻板阀(11)，其设置在料仓顶部，所述接近传感器(12)与所述翻板阀(11)一一对应设置。
8.如权利要求1所述的卸料布料装置，其特征在于，所述轨道为钢轨，钢轨圆周半径R＝(0.5～1)L，L为胶带输送机(1)的整机长度。
9.如权利要求4所述的卸料布料装置，其特征在于，所述移动卸料器(3)通过卸料器驱动装置(33)将卸料器移动至需要卸料的位置，平板升降装置(37)启动，平板(34)退回至胶带机中间架(15)位置，使得胶带机带面(16)还原为原状，所述移动卸料器平行胶带输送机长度方向侧面带有方便拆卸的挂钩式溜管(38)以实现单侧或者双侧卸料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 27 Shandong City, Qingdao Province Economic and Technological Development Zone, Ali Shan Road, No. 27, unit 1 Applicant after: BERIS ENGINEERING AND RESEARCH Corp. Address before: 014010 the Inner Mongolia Autonomous Region Baotou City Queensland Steel Street No. 45 Applicant before: BERIS ENGINEERING AND RESEARCH Corp. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 26th Floor, MCC Building, No. 11 Alishan Road, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province, China 266555 Patentee after: BERIS ENGINEERING AND RESEARCH Corp. Country or region after: China Address before: 266555 unit 1, block 27, No.27 Alishan Road, Qingdao Economic and Technological Development Zone, Shandong Province Patentee before: BERIS ENGINEERING AND RESEARCH Corp. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |