CN104599835A - 一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法 - Google Patents
一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104599835A CN104599835A CN201510023837.2A CN201510023837A CN104599835A CN 104599835 A CN104599835 A CN 104599835A CN 201510023837 A CN201510023837 A CN 201510023837A CN 104599835 A CN104599835 A CN 104599835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron boron
- neodymium iron
- magnetic
- hddr
- flexible rare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 17
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 17
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003708 ampul Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 3
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法，该方法包括通过HDDR工艺制备钕铁硼磁粉，磁粉、粘结剂、配合剂破碎，配料混合，成型四个步骤，省去了HDDR工艺中的热处理过程以及在磁体成型前的造粒过程，采用了环氧树脂作为粘结剂，节省了时间和能源，提高了磁体的性能。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料领域，尤其涉及一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法。
背景技术
柔性磁体是由磁粉、粘结剂以及各种配合剂制成的，兼具良好的柔性，不需要大量的模具开发费用、生产效率高、弯曲度好难以开裂、制品的形状尺寸可以随设计任意变化、厚度可以极小便于装配，已经广泛应用于家电行业、自动化办公、汽车工业、磁疗保健产品等各种领域，需求量极大。同时，随着信息产业产品轻薄化、小型化和高效化的要求日益迫切，市场对磁体的性能要求也越来越高，具有更好性能的钕铁硼磁体逐渐成为研究和开发的主流。钕铁硼磁体的磁性能非常高、原料储量丰富制造成本大大降低、切削和钻孔等机械性能明显提升。可见，目前而言，柔性粘结钕铁硼磁体具有最佳的使用性能、加工性能和市场价值。
制备各向异性钕铁硼粘结磁粉最成功的方法就是采用HDDR(Hydrogenation-Decomposition-Descorption-Recombination，氢化-歧化-脱氢-再结合)工艺。在常规的HDDR工艺中，必须经过条件一般为1100℃以及24小时的热处理，才能进行HDDR反应，耗费大量的时间和能源。
并且，目前在制备柔性磁体时，通常采用橡胶作为粘结剂，所制成的柔性磁体具有一定的弹性，刚度小，磁性能也并不能让人满意。
另外，在磁体成型前，通常需要对磁粉、粘结剂和配合剂进行造粒。然而在造粒的过程中，粘结剂易于老化，不易制备磁性能要求比较高、形状比较复杂的磁体。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，一方面，本发明提出一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体的制造方法，包括：步骤1，通过HDDR工艺制备钕铁硼磁粉，其中，在真空感应炉中，将钕铁硼合金进行冶炼，制备成母合金锭；将母合金锭破碎成小块，放入铸片甩带机的石英管中铸锭熔化后喷射到轮速3m/s的铜辊上制备速凝铸片；将未经均匀化热处理的制备态速凝铸片在1×105Pa的压强的氢气中从室温加热至800℃，歧化反应1～5小时；歧化产物先在温度为850℃、2×104Pa的氢气压强下发生缓慢脱氢再结合反应半小时，再在5×10-3Pa的氢气压强下发生快速脱氢再结合反应1小时；在氢气的保护下冷却至室温，制备成HDDR磁粉；步骤2，磁粉、粘结剂、配合剂破碎，其中使用带筛球磨机分别将步骤1中制备的HDDR磁粉、作为粘结剂的环氧树脂以及配合剂进行磨碎处理，磨至全部通过10目筛网；步骤3，配料混合，其中将重量百分比为85％～92％的HDDR磁粉、6％～10％的环氧树脂、2％～5％的配合剂加入到留有真空抽口的高强度混合设备中进行混合，保证混合时混合箱中的真空度为-1.5×104Pa～-1.5×103Pa，混合半小时后取出混合后的配料，在脉冲磁场中进行预磁化，之后在80～100℃的环境下烘干4～8小时；步骤4，成型，其中施加取向磁场，通过延压机将混合后的配料分别在60℃～70℃、50℃～60℃、30℃～40℃下延压三次成型，制得柔性稀土粘结钕铁硼磁体。
另一方面，本发明一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体，由上述方法制造而成。
附图说明
图1为本发明的柔性稀土粘结钕铁硼磁体的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明的柔性稀土粘结钕铁硼磁体的制造方法包括：
步骤1，通过HDDR工艺制备钕铁硼磁粉。具体包括：在真空感应炉中，将钕铁硼合金进行冶炼，制备成母合金锭；将母合金锭破碎成小块，放入铸片甩带机的石英管中铸锭熔化后喷射到轮速3m/s的铜辊上制备速凝铸片；将未经均匀化热处理的制备态速凝铸片在1×105Pa的压强的氢气中从室温加热至800℃，歧化反应1～5小时；歧化产物先在温度为850℃、2×104Pa的氢气压强下发生缓慢脱氢再结合反应半小时，再在5×10-3Pa的氢气压强下发生快速脱氢再结合反应1小时；在氢气的保护下冷却至室温，制备成HDDR磁粉。
步骤2，磁粉、粘结剂、配合剂破碎。使用带筛球磨机分别将步骤1中制备的HDDR磁粉、作为粘结剂的环氧树脂以及配合剂进行磨碎处理，磨至全部通过10目筛网。采用环氧树脂作为粘结剂后，制品尺寸稳定性高，硬度和柔韧性也较好。另外，配合剂包括偶联剂、增塑剂、润滑剂、硫化剂等。
步骤3，配料混合。将重量百分比为85％～92％的HDDR磁粉、6％～10％的环氧树脂、2％～5％的配合剂加入到留有真空抽口的高强度混合设备中进行混合，保证混合时混合箱中的真空度为-1.5×104Pa～-1.5×103Pa，防止自燃现象。混合半小时后取出混合后的配料，在脉冲磁场中进行预磁化，之后在80～100℃的环境下烘干4～8小时。由该步骤可见，造粒过程已经省去。
步骤4，成型。施加取向磁场，通过延压机将混合后的配料分别在60℃～70℃、50℃～60℃、30℃～40℃下延压三次成型，制得柔性稀土粘结钕铁硼磁体。
实施例1
HDDR磁粉、环氧树脂和配合剂的重量百分比分别为89.5％、7.5％、3％，延压机电流为6A，转速为15rpm/分，取向磁场大小为1.8T。制得柔性稀土粘结钕铁硼磁体的剩余磁感应强度为0.63T，内禀矫顽力为740kA/m，最大磁能积为65kJ/m3。
实施例2
HDDR磁粉、环氧树脂和配合剂的重量百分比分别为85％、10％、5％，延压机电流为7A，转速为15rpm/分，取向磁场大小为2.0T。制得柔性稀土粘结钕铁硼磁体的剩余磁感应强度为0.59T，内禀矫顽力为738kA/m，最大磁能积为57kJ/m3。
实施例3
HDDR磁粉、环氧树脂和配合剂的重量百分比分别为90％、6.5％、3.5％，延压机电流为5A，转速为15rpm/分，取向磁场大小为2.0T。制得柔性稀土粘结钕铁硼磁体的剩余磁感应强度为0.74T，内禀矫顽力为751kA/m，最大磁能积为73kJ/m3。
实施例4
HDDR磁粉、环氧树脂和配合剂的重量百分比分别为88％、10％、2％，延压机电流为3A，转速为15rpm/分，取向磁场大小为1.5T。制得柔性稀土粘结钕铁硼磁体的剩余磁感应强度为0.62T，内禀矫顽力为750kA/m，最大磁能积为63kJ/m3。
以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (3)
1.一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，通过HDDR工艺制备钕铁硼磁粉，其中，
在真空感应炉中，将钕铁硼合金进行冶炼，制备成母合金锭；
将母合金锭破碎成小块，放入铸片甩带机的石英管中铸锭熔化后喷射到轮速3m/s的铜辊上制备速凝铸片；
将未经均匀化热处理的制备态速凝铸片在1×105Pa的压强的氢气中从室温加热至800℃，歧化反应1～5小时；
歧化产物先在温度为850℃、2×104Pa的氢气压强下发生缓慢脱氢再结合反应半小时，再在5×10-3Pa的氢气压强下发生快速脱氢再结合反应1小时；在氢气的保护下冷却至室温，制备成HDDR磁粉；
步骤2，磁粉、粘结剂、配合剂破碎，其中
使用带筛球磨机分别将步骤1中制备的HDDR磁粉、作为粘结剂的环氧树脂以及配合剂进行磨碎处理，磨至全部通过10目筛网；
步骤3，配料混合，其中
将重量百分比为85％～92％的HDDR磁粉、6％～10％的环氧树脂、2％～5％的配合剂加入到留有真空抽口的高强度混合设备中进行混合，保证混合时混合箱中的真空度为-1.5×104Pa～-1.5×103Pa，混合半小时后取出混合后的配料，在脉冲磁场中进行预磁化，之后在80～100℃的环境下烘干4～8小时；
步骤4，成型，其中
施加取向磁场，通过延压机将混合后的配料分别在60℃～70℃、50℃～60℃、30℃～40℃下延压三次成型，制得柔性稀土粘结钕铁硼磁体。
2.如权利要求1所述的柔性稀土粘结钕铁硼磁体的制造方法，其特征在于，
所述配合剂包括偶联剂、增塑剂、润滑剂、硫化剂。
3.一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体，其特征在于，由权利要求1或2所述的方法制造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510023837.2A CN104599835B (zh) | 2015-01-17 | 2015-01-17 | 一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510023837.2A CN104599835B (zh) | 2015-01-17 | 2015-01-17 | 一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104599835A true CN104599835A (zh) | 2015-05-06 |
| CN104599835B CN104599835B (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=53125548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510023837.2A Active CN104599835B (zh) | 2015-01-17 | 2015-01-17 | 一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104599835B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109609833A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 北矿科技股份有限公司 | 一种hddr制备钕铁硼材料的方法及制备得到的钕铁硼材料 |
| CN114999809A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-02 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种橡塑基永磁体及其制备方法和用途 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005050988A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Nichia Chem Ind Ltd | シート状樹脂磁石およびそれを用いた磁石モータ |
| CN1937110A (zh) * | 2006-09-19 | 2007-03-28 | 北京大学 | 各向异性稀土永磁材料及其磁粉和磁体的制造方法 |
| CN101239387A (zh) * | 2007-02-08 | 2008-08-13 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种耐热抗氧化含氮各向异性稀土永磁合金粉及其制备方法 |
| CN101800106A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-11 | 北京科技大学 | 一种柔性各向异性粘结稀土永磁材料的制备方法 |
| CN102360653A (zh) * | 2011-06-08 | 2012-02-22 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种压延各向异性柔性稀土粘结磁体及其制造方法 |
| CN102768890A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-07 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 稀土类各向异性磁粉的制备方法以及磁粉和磁体 |
| CN102982961A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-20 | 北京科技大学 | 采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法 |
| CN103762069A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-30 | 麦格昆磁（天津）有限公司 | 粘结磁体及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-17 CN CN201510023837.2A patent/CN104599835B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005050988A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Nichia Chem Ind Ltd | シート状樹脂磁石およびそれを用いた磁石モータ |
| CN1937110A (zh) * | 2006-09-19 | 2007-03-28 | 北京大学 | 各向异性稀土永磁材料及其磁粉和磁体的制造方法 |
| CN101239387A (zh) * | 2007-02-08 | 2008-08-13 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种耐热抗氧化含氮各向异性稀土永磁合金粉及其制备方法 |
| CN101800106A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-11 | 北京科技大学 | 一种柔性各向异性粘结稀土永磁材料的制备方法 |
| CN102360653A (zh) * | 2011-06-08 | 2012-02-22 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种压延各向异性柔性稀土粘结磁体及其制造方法 |
| CN102768890A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-07 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 稀土类各向异性磁粉的制备方法以及磁粉和磁体 |
| CN102982961A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-20 | 北京科技大学 | 采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法 |
| CN103762069A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-30 | 麦格昆磁（天津）有限公司 | 粘结磁体及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王自敏: "《铁氧体生产工艺技术》", 31 January 2013 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109609833A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 北矿科技股份有限公司 | 一种hddr制备钕铁硼材料的方法及制备得到的钕铁硼材料 |
| CN109609833B (zh) * | 2018-12-19 | 2020-02-21 | 北矿科技股份有限公司 | 一种hddr制备钕铁硼材料的方法及制备得到的钕铁硼材料 |
| CN114999809A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-02 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种橡塑基永磁体及其制备方法和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104599835B (zh) | 2018-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102412043B (zh) | 一种各向异性NdFeB辐射取向磁环的制造方法 | |
| CN105585838B (zh) | 一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料及制备方法 | |
| CN103834863B (zh) | 用共伴生混合稀土制造钕铁硼永磁材料的方法 | |
| CN108364736A (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN102240805A (zh) | 一种各向异性粘结稀土永磁的制备方法 | |
| CN103559972B (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 | |
| CN102360655A (zh) | 含钇的钕铁硼永磁材料 | |
| CN103137314B (zh) | 一种制备稀土-铁-硼永磁体的方法 | |
| CN103093916A (zh) | 一种钕铁硼磁性材料及其制备方法 | |
| CN104347218A (zh) | 一种新型烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 | |
| CN1431666A (zh) | 粘结型钕铁硼、铁基软磁粉体复合永磁材料及其制备方法 | |
| CN101178962B (zh) | 一种稀土-铁-硼烧结磁性材料的无压制备方法 | |
| CN104599835A (zh) | 一种柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法 | |
| CN101599330A (zh) | 钕铁硼磁体材料及生产方法 | |
| CN107393709A (zh) | 一种冷等静压制备高取向度各向异性粘结磁体的方法 | |
| CN103295770B (zh) | 一种复合粘结永磁体的制备方法 | |
| CN106024246A (zh) | 一种耐腐蚀的钕铁硼磁性材料及其制备方法 | |
| CN105623240A (zh) | 一种各向异性的高分子永磁复合材料及其制备方法 | |
| CN105161241B (zh) | 一种高性能复合粘结稀土永磁材料 | |
| CN107311636B (zh) | 一种高性能永磁铁氧体的制备方法 | |
| CN111363228A (zh) | 一种采用eea填充改性的注塑用磁性颗粒料及其制备方法 | |
| CN105161243A (zh) | 一种复合粘结稀土永磁材料 | |
| CN105070446A (zh) | 一种高性能钕铈镨铸片磁体及其制备方法 | |
| CN105023686A (zh) | 一种含有滑石粉的具有高磁性的钕铁硼粘结永磁体 | |
| CN109326404A (zh) | 一种钕铁硼磁性材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 313300 Bamboo Industry Science and Technology Venture Center, Xiaofeng Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, 6, 7, 8, 9 and 10 Patentee after: Heye Health Technology Co., Ltd. Address before: 313300 health medical industry park, Anji Economic Development Zone, Huzhou, Zhejiang Patentee before: Zhejiang Heye Health Technology Co., Ltd. |