CN104597620A - 一种渐变焦眼镜片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渐变焦眼镜片的制造方法，涉及眼镜片制造领域，包括模组浇注，一次固化，开模和磨边，镜片清洗，后固化和加工等工艺过程，本制造方法中，所述一次固化和后固化过程中，通过精确、严格地控制好固化温度和固化时间，能够能获得优质的镜片，从而为后续的镜片加工打下良好的基础，所述开模和磨边过程中，扒下的胶卷可做回收处理，循环利用，不仅减少了浪费，同时也节约了资源，降低了原料成本，且镜片经过磨边和清洗后，镜片边缘变得更加光滑和美观，所述加工过程中采用渐变区为函数形式变化的设计方法，使得渐变镜的视近区位置较高、宽度较大，改善视觉效果好，能是使用者获得连续的清晰的视觉效果，同时，本方法工艺过程简单，便于操作，通过配合现代计算机控制系统，可实现自动化连续生产，工艺稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜片制造领域，具体涉及一种渐变焦眼镜片的制造方法。
背景技术
随着年龄的增长，人们眼睛的调焦能力逐渐减弱，成为通俗意义上的老花眼，传统的矫正方法是佩戴正光焦度镜片即老花镜，但这种方法不能兼顾矫正近视眼，人们需要一副兼顾远近的眼镜，由此单光镜逐渐发展成双光镜和三光镜，但由于其观察中距离效果不佳，每个区域的聚焦范围有限，不能获得全程的连续视觉，在分界线处存在“像跳”的现象，给使用者带来不便。在这种需求下，渐变焦眼镜应运而生，渐变焦镜片是一种光焦度由上而下逐渐增加的镜片，只用一块镜片就可以提供连续的由远而近都较清晰的视觉，申请号为CN02132078.0公开了一种制造渐变光焦度的眼镜片的方法，该方法将适用的顶点光焦度分成多个顶点光焦度组，形成一个眼镜片的表面，作为多个顶点光焦度组中每个光焦度组中每个光焦度内顶点光焦度的共同表面，及根据要求的顶点光焦度形成眼镜片的相对表面，作为一个渐变光焦度表面，从而制得所有顶点屈光度值都表现出极好光学性能的渐变光焦度眼镜片，但该方法制造的镜片工艺过程较为复杂，且制得的镜片的光学性能仍然存在一定的缺陷，无法提供连续的清晰的视觉效果。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种工艺过程简单，光学性质良好，能提供连续的清晰的视觉效果的渐变焦眼镜片的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种渐变焦眼镜片的制造方法，包括下述工艺步骤：
（1）模组浇注：将模具和胶卷按照要求进行组合并浇注，浇注时将镜片原料注入到已装配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封圈；
（2）一次固化：将填充好的模具送到固化炉中，所述固化炉的型号为同丰牌ID-1000，根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线，并输入升温控制程序，经过一定时间的和加热，得到透明的固体镜片，所述固化温度控制在76～82℃，所述固化时间控制在18～20小时；
（3）开模和磨边：将镜片模具组的胶带或胶卷扒掉，其次，用离心器把一侧的玻璃模具和镜片分离开，再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离，最后，分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗；
（4）镜片清洗：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下对镜片进行8～12次清洗；
（5）后固化：将步骤（4）制得的镜片进行热固化，从而消除内应力并可进行表面修整，所述热固化温度控制在115～125℃，热固化时间控制在2～3小时；
（6）加工：采用渐变区为函数形式变化的设计方法，选取一定的视远区参考点F和视近区参考点N的光焦度以及折射率为1.6的镜片，通过表面处理机加工制得所需镜片，所述视远区参考点F的光焦度范围为：0.5～0.8 ，所述视近区参考点N的光焦度范围为：2.5～2.8。
优选的，所述步骤（1）中所用的镜片原料为烯丙基二甘醇二碳酸酯。
优选的，所述步骤（1）中采用的组合方法为密封圈法。
采用本发明的技术方案，所述一次固化和后固化过程中，通过精确、严格地控制好固化温度和固化时间，能够能获得优质的镜片，从而为后续的镜片加工打下良好的基础，所述开模和磨边过程中，扒下的胶卷可做回收处理，循环利用，不仅减少了浪费，同时也节约了资源，降低了原料成本，且镜片经过磨边和清洗后，镜片边缘变得更加光滑和美观，所述加工过程中采用渐变区为函数形式变化的设计方法，使得渐变镜的视近区位置较高、宽度较大，改善视觉效果好，能是使用者获得连续的清晰的视觉效果，同时，本方法工艺过程简单，便于操作，通过配合现代计算机控制系统，可实现自动化连续生产，工艺稳定性好。
具体实施方式
实施例1：
1、模组浇注：将模具和胶卷按照要求进行组合并浇注，浇注时将镜片原料注入到已装配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封圈；
2、一次固化：将填充好的模具送到固化炉中，所述固化炉的型号为同丰牌ID-1000，根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线，并输入升温控制程序，经过一定时间的和加热，得到透明的固体镜片，所述固化温度为76℃，所述固化时间为18小时；
3、开模和磨边：将镜片模具组的胶带或胶卷扒掉，其次，用离心器把一侧的玻璃模具和镜片分离开，再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离，最后，分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗；
4、镜片清洗：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下对镜片进行次8清洗；
5、后固化：将步骤（4）制得的镜片进行热固化，从而消除内应力并可进行表面修整，所述热固化温度为115℃，热固化时间为2小时；
6、加工：采用渐变区为函数形式变化的设计方法，选取视远区参考点F和视近区参考点N的光焦度分别为0.5和2.5，以及折射率为1.6的镜片，通过表面处理机加工制得所需镜片。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（2）中，固化温度为79℃，固化时间为19小时；所述步骤（4）中，清洗次数为10次；所述步骤（6）中，热固化温度为120℃，热固化时间为2小时，所述步骤（6）中，选取视远区参考点F和视近区参考点N的光焦度分别为0.6和2.6的镜片。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（2）中，固化温度为82℃，固化时间为20小时；所述步骤（4）中，清洗次数为12次；所述步骤（6）中，热固化温度为125℃，热固化时间为3小时，所述步骤（6）中，选取视远区参考点F和视近区参考点N的光焦度分别为0.8和2.8的镜片。
经过以上工艺步骤后，取出镜片样品，待测：
由以上数据可知，镜片的透光率达到92%，镜片几乎无反光现象，洛氏硬度达到M100左右，硬度高，在抗冲击试验下都没有发生破碎现象，抗冲击性能好，视觉效果等级均为优，因此使用者可获得舒适的视觉效果。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种渐变焦眼镜片的制造方法，包括下述工艺步骤：
（1）模组浇注：将模具和胶卷按照要求进行组合并浇注，浇注时将镜片原料注入到已装配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封圈；
（2）一次固化：将填充好的模具送到固化炉中，所述固化炉的型号为同丰牌ID-1000，根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线，并输入升温控制程序，经过一定时间的和加热，得到透明的固体镜片，所述固化温度控制在76～82℃，所述固化时间控制在18～20小时；
（3）开模和磨边：将镜片模具组的胶带或胶卷扒掉，其次，用离心器把一侧的玻璃模具和镜片分离开，再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离，最后，分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗；
（4）镜片清洗：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下对镜片进行8～12次清洗；
（5）后固化：将步骤（4）制得的镜片进行热固化，从而消除内应力并可进行表面修整，所述热固化温度控制在115～125℃，热固化时间控制在2～3小时；
（6）加工：采用渐变区为函数形式变化的设计方法，选取一定的视远区参考点F和视近区参考点N的光焦度以及一定折射率的镜片，通过表面处理机加工制得所需镜片，所述视远区参考点F的光焦度范围为：0.5～0.8 ，所述视近区参考点N的光焦度范围为：2.5～2.8。
2.根据权利要求1所述的一种渐变焦眼镜片的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中所用的镜片原料为烯丙基二甘醇二碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种渐变焦眼镜片的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中采用的组合方法为密封圈法。
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