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CN104589728B - 冷冲压固体药用复合硬片 - Google Patents

冷冲压固体药用复合硬片 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冷冲压固体药用复合硬片，属于药用包装材料技术领域，包括依次设置的聚酰胺层、铝箔层、聚氯乙烯层，铝箔层与聚氯乙烯层之间设置有胶水层，铝箔层的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层，在铝箔层表面涂布有聚氨酯树脂层且聚氨酯树脂层位于铝箔层和聚酰胺层之间，聚酰胺层与铝箔层之间还依次设置有马来酸酐改性聚乙烯层和丙烯酸改性聚乙烯层，丙烯酸改性聚乙烯层与聚氨酯树脂层、铝箔层与聚氨酯树脂层之间均设有胶粘剂层，胶水层胶水密度为4.9‑5.1g/cm3，聚酰胺层厚28‑32μm，铝箔层厚48‑53μm，聚氯乙烯层厚52‑58μm，所述复合硬片的总厚度为140‑143μm。该复合硬片使用寿命长、水蒸气、氧气透过率小。

Description

冷冲压固体药用复合硬片
技术领域
本发明属于药用包装材料技术领域，特别涉及一种冷冲压固体药用复合硬片。
背景技术
在现有的药品包装行业采用PVC吸塑与药用PTP铝箔进行热合包装，PVC存在阻隔水蒸汽、氧气等性能缺陷，药品、保健品、食品等存放时间短，且PVC的透光性能不能有效阻隔紫外线，且在紫外线照射下容易老化，产生有毒气体。虽然我国制药工业及保健品、食品行业飞速发展，药品包装材料也得到了飞速发展，但是目前业内存在的热带型冷冲压复合硬片结构为尼龙层(既聚酰胺层)、铝箔层，成型后热压与吸塑PVC封合，此类产品在冷冲压过程中易造成尼龙层与铝箔层之间分层及冲压过程中造成铝箔层破损，影响产品保质期及降低生产效率。此外，现有药品包装材料中的材料性能一般，如药品包装材料中的铝箔一般使用3003合金或8011合金。用3003合金生产的铝箔，具有很好的冲制性能，但是由于合金中Mn元素含量过高，在进行均匀化退火时，晶粒容易长大，在轧制到成品厚度时，表面不可避免的会出现粗晶条纹，影响正常使用。另一方面，由于3003合金自身的特性，材料的强度较高，对轧制设备以及冲制设备的损耗较大，同时需要加入大量的铜、锰金属，增加企业的生产成本。用8011合金生产的餐具用铝箔，虽然可以克服3003合金的一些不足，但由于8011合金中合金元素含量较低，但性能偏软，不适合高速冲制，且冲制深度不足，其使用范围受到很大的限制。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长、水蒸气、氧气透过率减小的冷冲压固体药用复合硬片。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷冲压固体药用复合硬片，包括依次设置的聚酰胺层、铝箔层、聚氯乙烯层，所述铝箔层与所述聚氯乙烯层之间设置有一干复胶水层，其特征在于，所述铝箔层的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层，在铝箔层表面涂布有聚氨酯树脂层且所述的聚氨酯树脂层位于铝箔层和聚酰胺层之间，所述聚酰胺层与所述铝箔层之间还依次设置有马来酸酐改性聚乙烯层和丙烯酸改性聚乙烯层，所述丙烯酸改性聚乙烯层与所述聚氨酯树脂层、铝箔层与聚氨酯树脂层之间均设有胶粘剂层，所述干复胶水层胶水的密度为4.9-5.1g/cm3，所述聚酰胺层的厚度为28-32μm，铝箔层的厚度为48-53μm，聚氯乙烯层的厚度为52-58μm，所述冷冲压固体药用复合硬片的总厚度为140-143μm。
在上述冷冲压固体药用复合硬片中，作为优选，所述铝箔层铝箔材料的组成成份及重量百分比为：Si：0.35-0.50％、Fe：0.9-1.20％、Cu：0.05-0.12％、Mn：0.50-0.60％、Mg：0.02-0.05％、Cr：0.02-0.05％、Zn：0.02-0.05％、Ti：0.02-0.05％、Al余量。
本发明在8011合金的基础上，对组成元素及其含量进行了优化，降低了Si元素含量，提高了Mn元素的含量，既能提高材料的强度，同时又以高含量的Fe元素，降低Mn在铝中的过饱和度，减少Mn的晶内偏析，避免了铝箔在均匀化退火时晶粒长大的现象。并合理配伍了其他元素及其含量，集合了8011合金的优点，不仅提高了铝箔强度、破裂强度，同时还提高了铝箔的轧制稳定性，生产效率和成品率，提高了铝箔的表面质量。
在上述冷冲压固体药用复合硬片中，作为优选，所述铝箔的可通过如下方法制得：
S1、熔炼、铸轧：按照上述铝箔所述的的组成成份及重量百分比称取原料，将称取好的原料在730-760℃下进行熔炼，然后进行铸轧得坯料，铸轧后的坯料厚度为7.2±0.3mm；
S2、均匀化退火：将上述坯料在560-580℃下进行均匀化退火处理，保温处理18-23小时后出炉冷却至常温；
S3、冷轧：将冷却后的坯料进行冷轧，轧制第一道次时，加工率为60-80％，后续道次加工率保持在35-45％，经过5-6个道次轧制到0.6-0.8mm时在320-380℃条件下进行中间退火，保温25-28小时；
S4、箔轧，将中间退火后的铝带材经过2-3个道次轧制到0.20-0.26mm厚度的铝箔。
在上述冷冲压固体药用复合硬片中，作为优选，所述胶粘剂层的粘结剂由下述重量百分比的各组分组成：丙酮：25-32％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂：18-25％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物：30-40％；聚氨酯：5-10％；聚碳酸酯：5-10％；聚酯碳酸酯：5-10％。
不仅彻底克服了现有非环保胶粘剂的缺点，同时又保持了该药品食品包装用复合膜良好的综合使用性能，从而很好地提升了该复合软包材产品的生产技术质量品级，取得了良好的环保改性效果。
在上述冷冲压固体药用复合硬片中，作为优选，所述胶粘剂层的粘结剂可通过如下方法制得：用丙酮作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在55-65℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物和聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，混合均匀而成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、层间结合力增大，水蒸气、氧气透过率减小，阻隔性能增大，整体成型性能提高；可以稳定产品品质，延长产品使用寿命且提升产品安全性能。
2、通过共挤出方式挤出的马来酸酐改性聚乙烯层和丙烯酸改性聚乙烯层，不但具有同各自所附着的铝箔层、聚酰胺层具有较高的剥离强度，而且整个挤出层柔软、韧性强，具有极高的拉伸强度和断裂伸长率，可有效防止产品在冷冲压过程中可能出现的铝裂和离层等问题。
3、铝箔材料在8011合金的基础上，对组成元素及其含量进行了优化，降低了Si元素含量，提高了Mn元素的含量，既能提高材料的强度，同时又以高含量的Fe元素，降低Mn在铝中的过饱和度，减少Mn的晶内偏析，避免了铝箔在均匀化退火时晶粒长大的现象，并合理配伍了其他元素及其含量，集合了8011合金的优点，不仅提高了铝箔强度、破裂强度，同时还提高了铝箔的轧制稳定性，生产效率和成品率，提高了铝箔的表面质量。
4、粘合剂层的粘结剂通过合理配伍其成分，复配添加聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，提高粘结剂的热性质和机械性质以及良好的附着性，并保证粘结剂的冲击性和流动性的平衡。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1、聚酰胺层；2、铝箔层；3、聚氯乙烯层；4、干复胶水层；5、聚氨酯树脂层；6、马来酸酐改性聚乙烯层；7、丙烯酸改性聚乙烯层；8、胶粘剂层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本冷冲压固体药用复合硬片包括依次设置的聚酰胺层1、铝箔层2、聚氯乙烯层3，铝箔层2与所述聚氯乙烯层3之间设置有一干复胶水层4，铝箔层2的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层，在铝箔层2表面涂布有聚氨酯树脂层5且所述的聚氨酯树脂层5位于铝箔层2和聚酰胺层1之间，所述聚酰胺层1与所述铝箔层2之间还依次设置有马来酸酐改性聚乙烯层6和丙烯酸改性聚乙烯层7，丙烯酸改性聚乙烯层7与聚氨酯树脂层5、铝箔层2与聚氨酯树脂层5之间均设有胶粘剂层8，所述干复胶水层4胶水的密度为4.9-5.1g/cm3，所述聚酰胺层1的厚度为28-32μm，铝箔层2的厚度为48-53μm，聚氯乙烯层3的厚度为52-58μm，所述冷冲压固体药用复合硬片的总厚度为140-143μm。
通过共挤出方式挤出的马来酸酐改性聚乙烯层6和丙烯酸改性聚乙烯层7，不但具有同各自所附着的铝箔层2、聚酰胺层1具有较高的剥离强度，而且整个挤出层柔软、韧性强，具有极高的拉伸强度和断裂伸长率，可有效防止产品在冷冲压过程中可能出现的铝裂和离层等问题。
其中，本发明冷冲压固体药用复合硬片采用特定材质的铝箔，所述铝箔层铝箔材料的组成成份及重量百分比为：Si：0.35-0.50％、Fe：0.9-1.20％、Cu：0.05-0.12％、Mn：0.50-0.60％、Mg：0.02-0.05％、Cr：0.02-0.05％、Zn：0.02-0.05％、Ti：0.02-0.05％、余量为Al。
并可通过如下步骤方法制成：
S1、熔炼、铸轧：按照上述铝箔所述的的组成成份及重量百分比称取原料，将称取好的原料在730-760℃下进行熔炼，然后进行铸轧得坯料，铸轧后的坯料厚度为7.2±0.3mm；
S2、均匀化退火：将上述坯料在560-580℃下进行均匀化退火处理，保温处理18-23小时后出炉冷却至常温；
S3、冷轧：将冷却后的坯料进行冷轧，然后在320-380℃条件下进行中间退火，保温25-28小时后制得铝箔。
此外，本发明冷冲压固体药用复合硬片所述粘合剂层的粘结剂由下述重量百分比的各组分组成：丙酮：25-32％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂：18-25％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物：30-40％；聚氨酯：5-10％；聚碳酸酯：5-10％；聚酯碳酸酯：5-10％。
所述粘合剂层的粘结剂可通过如下方法制得：用酮类溶剂作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在55-65℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物和聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，混合均匀而成。
实施例1
一种冷冲压固体药用复合硬片包括依次设置的聚酰胺层1、铝箔层2、聚氯乙烯层3，铝箔层2与所述聚氯乙烯层3之间设置有一干复胶水层4，铝箔层2的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层，在铝箔层2表面涂布有聚氨酯树脂层5且所述的聚氨酯树脂层5位于铝箔层2和聚酰胺层1之间，所述聚酰胺层1与所述铝箔层2之间还依次设置有马来酸酐改性聚乙烯层6和丙烯酸改性聚乙烯层7，丙烯酸改性聚乙烯层7与聚氨酯树脂层5、铝箔层2与聚氨酯树脂层5之间均设有胶粘剂层8，所述干复胶水层4胶水的密度为5.0g/cm3，所述聚酰胺层1的厚度为30μm，铝箔层2的厚度为50μm，聚氯乙烯层3的厚度为55μm，所述冷冲压固体药用复合硬片的总厚度为142μm。
其中，所述铝箔通过如下方法制得：
熔炼、铸轧：按照如下铝箔所述的的组成成份及重量百分比称取原料：Si：0.40％、Fe：1.10％、Cu：0.08％、Mn：0.55％、Mg：0.03％、Cr：0.03％、Zn：0.03％、Ti：0.03％、余量为Al，将称取好的原料在740℃下进行熔炼，然后进行铸轧得坯料，铸轧后的坯料厚度为7.2mm；
均匀化退火：将上述坯料在570℃下进行均匀化退火处理，保温处理20小时后出炉冷却至常温；
冷轧：将冷却后的坯料进行冷轧，然后在360℃条件下进行中间退火，保温26小时后制得铝箔。
所述粘合剂层的粘结剂通过如下方法制得：用丙酮作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在60℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物和聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，混合均匀而成。其中，粘结剂由下述重量百分比的各组分组成：丙酮：25％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂：25％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物：30％；聚氨酯：10％；聚碳酸酯：5％；聚酯碳酸酯：5％。
实施例2
一种冷冲压固体药用复合硬片包括依次设置的聚酰胺层1、铝箔层2、聚氯乙烯层3，铝箔层2与所述聚氯乙烯层3之间设置有一干复胶水层4，铝箔层2的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层，在铝箔层2表面涂布有聚氨酯树脂层5且所述的聚氨酯树脂层5位于铝箔层2和聚酰胺层1之间，所述聚酰胺层1与所述铝箔层2之间还依次设置有马来酸酐改性聚乙烯层6和丙烯酸改性聚乙烯层7，丙烯酸改性聚乙烯层7与聚氨酯树脂层5、铝箔层2与聚氨酯树脂层5之间均设有胶粘剂层8，所述干复胶水层4胶水的密度为4.9g/cm3，所述聚酰胺层1的厚度为32μm，铝箔层2的厚度为48μm，聚氯乙烯层3的厚度为58μm，所述冷冲压固体药用复合硬片的总厚度为143μm。
其中，所述铝箔通过如下方法制得：
熔炼、铸轧：按照如下铝箔所述的的组成成份及重量百分比称取原料：Si：0.35％、Fe：1.20％、Cu：0.05％、Mn：0.60％、Mg：0.02％、Cr：0.05％、Zn：0.02％、Ti：0.05％、余量为Al，将称取好的原料在730℃下进行熔炼，然后进行铸轧得坯料，铸轧后的坯料厚度为7.5mm；
均匀化退火：将上述坯料在580℃下进行均匀化退火处理，保温处理18小时后出炉冷却至常温；
冷轧：将冷却后的坯料进行冷轧，然后在380℃条件下进行中间退火，保温25小时后制得铝箔。
所述粘合剂层的粘结剂通过如下方法制得：用丙酮作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在65℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物和聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，混合均匀而成。其中，粘结剂由下述重量百分比的各组分组成：丙酮：32％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂：18％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物：30％；聚氨酯：5％；聚碳酸酯：5％；聚酯碳酸酯：10％。
实施例3
一种冷冲压固体药用复合硬片包括依次设置的聚酰胺层1、铝箔层2、聚氯乙烯层3，铝箔层2与所述聚氯乙烯层3之间设置有一干复胶水层4，铝箔层2的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层，在铝箔层2表面涂布有聚氨酯树脂层5且所述的聚氨酯树脂层5位于铝箔层2和聚酰胺层1之间，所述聚酰胺层1与所述铝箔层2之间还依次设置有马来酸酐改性聚乙烯层6和丙烯酸改性聚乙烯层7，丙烯酸改性聚乙烯层7与聚氨酯树脂层5、铝箔层2与聚氨酯树脂层5之间均设有胶粘剂层8，所述干复胶水层4胶水的密度为5.1g/cm3，所述聚酰胺层1的厚度为28μm，铝箔层2的厚度为53μm，聚氯乙烯层3的厚度为52μm，所述冷冲压固体药用复合硬片的总厚度为140μm。
其中，所述铝箔通过如下方法制得：
熔炼、铸轧：按照如下铝箔所述的的组成成份及重量百分比称取原料：Si：0.35％、Fe：1.20％、Cu：0.05％、Mn：0.60％、Mg：0.02％、Cr：0.05％、Zn：0.02％、Ti：0.05％、余量为Al，将称取好的原料在730℃下进行熔炼，然后进行铸轧得坯料，铸轧后的坯料厚度为7.5mm；
均匀化退火：将上述坯料在580℃下进行均匀化退火处理，保温处理18小时后出炉冷却至常温；
冷轧：将冷却后的坯料进行冷轧，然后在380℃条件下进行中间退火，保温25小时后制得铝箔。
所述粘合剂层的粘结剂通过如下方法制得：用丙酮作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在65℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物和聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，混合均匀而成。其中，粘结剂由下述重量百分比的各组分组成：丙酮：32％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂：18％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物：30％；聚氨酯：5％；聚碳酸酯：5％；聚酯碳酸酯：10％。
冷冲压固体药用复合硬片采用配伍合理的铝箔材料作铝箔层，采用配伍合理的，复配添加聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯的粘结剂作粘合剂层，几层透明膜经过复合后，整体效果依然透明，对水蒸气和氧气都有着极高的阻隔性能，且层间结合力增大，水蒸气、氧气透过率减小，阻隔性能增大，整体成型性能提高；可以稳定产品品质，延长产品使用寿命且提升产品安全性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种冷冲压固体药用复合硬片，包括依次设置的聚酰胺层、铝箔层、聚氯乙烯层，所述铝箔层与所述聚氯乙烯层之间设置有一干复胶水层，其特征在于，所述铝箔层的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层，在铝箔层表面涂布有聚氨酯树脂层且所述的聚氨酯树脂层位于铝箔层和聚酰胺层之间，所述聚酰胺层与所述铝箔层之间还依次设置有马来酸酐改性聚乙烯层和丙烯酸改性聚乙烯层，所述丙烯酸改性聚乙烯层与所述聚氨酯树脂层、铝箔层与聚氨酯树脂层之间均设有胶粘剂层，所述干复胶水层胶水的密度为4.9-5.1g/cm3，所述聚酰胺层的厚度为28-32μm，铝箔层的厚度为48-53μm，聚氯乙烯层的厚度为52-58μm，所述冷冲压固体药用复合硬片的总厚度为140-143μm；所述铝箔层铝箔材料的组成成份及重量百分比为：Si：0.35-0.50％、Fe：0.9-1.20％、Cu：0.05-0.12％、Mn：0.50-0.60％、Mg：0.02-0.05％、Cr：0.02-0.05％、Zn：0.02-0.05％、Ti：0.02-0.05％、Al余量。
2.根据权利要求1所述的冷冲压固体药用复合硬片，其特征在于，所述铝箔通过如下方法制得：
S1、熔炼、铸轧：按照铝箔所述的组成成份及重量百分比称取原料，将称取好的原料在730-760℃下进行熔炼，然后进行铸轧得坯料，铸轧后的坯料厚度为7.2±0.3mm；
S2、均匀化退火：将上述坯料在560-580℃下进行均匀化退火处理，保温处理18-23小时后出炉冷却至常温；
S3、冷轧：将冷却后的坯料进行冷轧，轧制第一道次时，加工率为60-80％，后续道次加工率保持在35-45％，经过5-6个道次轧制到0.6-0.8mm时在320-380℃条件下进行中间退火，保温25-28小时制得铝箔。
3.根据权利要求1所述的冷冲压固体药用复合硬片，其特征在于，所述胶粘剂层的粘结剂由下述重量百分比的各组分组成：丙酮：25-32％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂：18-25％；乙二醇 -新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物：30-40％；聚氨酯：5-10％；聚碳酸酯：5-10％；聚酯碳酸酯：5-10％。
4.根据权利要求3所述的冷冲压固体药用复合硬片，其特征在于，所述胶粘剂层的粘结剂通过如下方法制得：用丙酮作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在55-65℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物和聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，混合均匀而成。
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