CN104562813A - 曳力绳与曳力绳制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种曳力绳，包括绳体和外包层，所述外包层包覆所述绳体，所述绳体为包括多根外绳体和一根内绳体，所述外绳体直径大于所述内绳体直径，所述内绳体包括内芯绳、内层钢丝和第一内包层，所述内层钢丝和内芯绳为圆柱状绳体，所述内层钢丝环设于所述内芯绳表面，所述第一内包层包覆所述内层钢丝，本发明还提供一种曳力绳制备方法。相较于现有技术，本发明提供的曳力绳与曳力绳制备方法将曳力绳内部中心绳体直径变小，有效的解决了现有圆柱状曳力绳内部绳体直径相同，不便弯折，存在安装效率低和使用安全隐患的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种曳力绳与曳力绳制备方法。
背景技术
钢丝绳在各类电梯、机械提升用中大量使用，常用的曳力绳内绳体直径相同，不便弯折，存在安装效率低和使用安全隐患的技术问题。
发明内容
本发明主要解决现有曳力绳安装效率低和使用安全隐患的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种曳力绳，包括绳体和外包层，所述外包层包覆所述绳体，所述绳体为包括多根外绳体和一根内绳体，所述外绳体为尺寸相同的圆柱状结构，所述外绳体依次相切设置，所述外绳体环设于所述内绳体表面，并均与所述内绳体相切设置，所述内绳体为圆柱状结构，所述外绳体直径大于所述内绳体直径，所述内绳体包括内芯绳、内层钢丝和第一内包层，所述内层钢丝和芯绳为圆柱状绳体，所述内层钢丝环设于所述内芯绳表面，所述第一内包层包覆所述内层钢丝。
在本发明的一较佳实施例中，所述外绳体包括包括外芯绳、外层钢丝和第二内包层，所述外层钢丝和外芯绳为圆柱状绳体，所述外层钢丝环设于所述外芯绳表面，所述第二内包层包覆所述外层钢丝。
在本发明的一较佳实施例中，所述外钢丝绳直径大于所述内钢丝绳直径。
在本发明的一较佳实施例中，所述外绳体的数量为六根。
在本发明的一较佳实施例中，所述外层钢丝和所述内层钢丝的数量为六根。
在本发明的一较佳实施例中，所述内芯绳和外芯绳为碳纤维材质。
在本发明的一较佳实施例中，述外包层为聚氨酯层。
在本发明的一较佳实施例中，所述第一内包层和第二内包层为镀锌层，所述镀锌层厚度规格为≥90g/㎡。
在本发明的一较佳实施例中，所述内层钢丝的直径为1.6～1.7㎜，所述外层钢丝的直径为1.8～2.0㎜。
本发明实施例还公开了一种曳力绳的制备方法，该方法包括如下步骤：提供一根内绳体，所述内绳体包括内芯绳、内层钢丝和第一内包层；提供六根外绳体，所述外绳体包括外芯绳、外层钢丝和第二内包层；将所述外绳体环射与所述内绳体表面；为排列好的绳体提供外包层，形成曳力绳。
相较于现有技术，本发明提供的曳力绳与曳力绳制备方法将曳力绳内部中心绳体直径变小，有效的解决了现有圆柱状曳力绳内部绳体直径相同，不便弯折，存在安装效率低和使用安全隐患的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的曳力绳一较佳实施例的剖面示意图。
图2是本发明提供的曳力绳制备方法步骤流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开一种曳力绳，请参阅图1，是本发明提供的曳力绳一较佳实施例的剖面示意图。所述曳力绳1包括绳体11和外包层13，所述外包层13包覆所述绳体11，所述绳体11为包括多根外绳体111和一根内绳体113，所述外绳体111为尺寸相同的圆柱状结构，所述外绳体111依次相切设置，所述外绳体111环设于所述内绳体113表面，并均与所述内绳体113相切设置，所述内绳体113为圆柱状结构，所述外绳体111直径大于所述内绳体113直径。
所述内绳体113包括内芯绳1131、内层钢丝1133和第一内包层1135，所述内层钢丝1133和内芯绳1131为圆柱状绳体，所述内层钢丝1133环设于所述内芯绳1131表面，所述第一内包层1135包覆所述内层钢丝1133，所述外绳体111包括包括外芯绳1111、外层钢丝1113和第二内包层1115，所述外层钢丝1113和外芯绳1111为圆柱状绳体，所述外层钢丝环设于所述外芯绳1111表面，所述第二内包层1115包覆所述外层钢丝1113
在本实施例中，所述外层钢丝1113直径大于所述内层钢丝1133直径，所述内层钢丝1133的直径为1.6～1.7㎜，所述外层钢丝1113的直径为1.8～2.0㎜，更具体的，所述所述内层钢丝1133的直径为1.7㎜，所述外层钢丝1113的直径为1.8㎜。
所述外绳体111的数量为六根，所述外层钢丝1113和所述内层钢丝1133的数量为六根，可以理解为，所述外绳体111、外层钢丝1113和内层钢丝1133的数量可以是若干根，在此不一一赘述。
在本实施例中，所述内芯绳1131和外芯绳1111为纤维材质，所述外包层13为聚氨酯层。所述第一内包层1135和第二内包层1115为镀锌层，所述镀锌层厚度规格为≥90g/㎡。
本发明还公开一种曳力绳制备方法，请参阅图2，是本发明提供的曳力绳制备方法的步骤流程图。该方法包括如下步骤：
步骤S1，提供一根内绳体，所述内绳体包括内芯绳、内层钢丝和第一内包层；
步骤S2，提供六根外绳体，所述外绳体包括外芯绳、外层钢丝和第二内包层；
所述外层钢丝直径大于所述内层钢丝。
步骤S3，将所述外绳体环射与所述内绳体表面；
步骤S4，为排列好的绳体提供外包层，形成曳力绳。
相较于现有技术，本发明提供的曳力绳与曳力绳制备方法将曳力绳内部中心绳体直径变小，有效的解决了现有圆柱状曳力绳内部绳体直径相同，不便弯折，存在安装效率低和使用安全隐患的技术问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种曳力绳，包括绳体和外包层，所述外包层包覆所述绳体，其特征在于，所述绳体为包括多根外绳体和一根内绳体，所述外绳体为尺寸相同的圆柱状结构，所述外绳体依次相切设置，所述外绳体环设于所述内绳体表面，并均与所述内绳体相切设置，所述内绳体为圆柱状结构，所述外绳体直径大于所述内绳体直径，所述内绳体包括内芯绳、内层钢丝和第一内包层，所述内层钢丝和内芯绳为圆柱状绳体，所述内层钢丝环设于所述内芯绳表面，所述第一内包层包覆所述内层钢丝。
2.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述外绳体包括包括外芯绳、外层钢丝和第二内包层，所述外层钢丝和外芯绳为圆柱状绳体，所述外层钢丝环设于所述外芯绳表面，所述第二内包层包覆所述外层钢丝。
3.根据权利要求2所述的曳力绳，其特征在于，所述外层钢丝直径大于所述内层钢丝直径。
4.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述外绳体的数量为六根。
5.根据权利要求2所述的曳力绳，其特征在于，所述外层钢丝和所述内层钢丝的数量为六根。
6.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述内芯绳和外芯绳为碳纤维材质。
7.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述外包层为聚氨酯层。
8.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述第一内包层和第二内包层为镀锌层，所述镀锌层厚度规格为≥90g/㎡。
9.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述内层钢丝的直径为1.6～1.7㎜，所述外层钢丝的直径为1.8～2.0㎜。
10.一种曳力绳制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
提供一根内绳体，所述内绳体包括内芯绳、内层钢丝和第一内包层；
提供六根外绳体，所述外绳体包括外芯绳、外层钢丝和第二内包层；
将所述外绳体环射与所述内绳体表面；
为排列好的绳体提供外包层，形成曳力绳。
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| CN107513874A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-26 | 江阴市蒋氏汽摩部件有限公司 | 一种全防护管道拉索及其制备方法 |
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